砖烟囱施工过程中安全要求措施

砖砌烟囱施工安全要求措施:

(1)砖砌烟囱时必须架设安全网,如在烟囱外上料时,则内外均应设置,有条件时应把安全网挂在操作平台随之上升。如烟囱下设安全网时,网宽(张开范围)应不小于砖砌高度的1/4,且不小于6m。

(2)如安全网不可能全部封闭烟囱,当砌筑高度超过3m时,应配挂安全带。安全带应牢固挂在操作平台的上方而又不妨碍操作的地方,安全带在使用前要经质安部门检查鉴定合格后才能使用。当转移操作位置或脚手架和工作平台升降后,操作人员必须重新扣挂安全带,并检查扣挂是否牢靠。

(3)禁止站立或蹲在烟囱壁上进行操作,如果壁厚超过2砖(62cm)而必须站在壁上操作时,则必须扣挂好安全带。

(4)工作中不得将工具、木料碎砖等物料从高空掉下,砍砖时要向内边打砖。

(5)烟囱施工范围内应设围栏,防止无关人员进入,其范围半径以10m为宜。井架物料提升机附近要搭设防护挡板。

上面的工作平台周围和井架提升机出人口处要设防护栏。

(6)采用烟囱内脚手架时(即利用在砌筑的烟囱墙身作支承工作台构架的主梁)。主梁每端插入墙身的支承长度不得少于12cm。如用木枋作主梁时,应细心挑选坚硬、无疤节、无裂纹、不霉的良好木材。

(7)烟囱砌筑到15m以上时,要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度而上升,针尖要高出砌筑面2m以上。

(8)垂直运输的卷扬机位置,要求能直接看到烟囱和井架物料提升机的全部,无视线障碍,同时仰角不应过大以免司机仰望困难。

(9)如工作平台上无专人指挥井架物料提升机升降时,则必须加设自动限位或行程开关,防止吊笼无限制地上升,造成意外。

(10)在筒身以外利用拔杆吊运材料时,接料人员不得站在砌体上接料,而必须站在平台上用钩子勾近身边,搁稳后再取料。

(11)指挥井架物料提升机升降的人员一定要与司机使用统一的信号(可用旗号或对讲机)。

(12)一切人员均不准在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的爬梯上下,防止铁条摇松以致拔出造成高处坠落。

(13)若以爬梯的形式供操作人员上下之用时,必须加设防护栏。每隔15m高设置临时简易休息平台一道以便中间稍休,避免过度疲劳。

(14)用钢管外脚手架方式施工,应按该项的安全要求执行。

(15)一切垂直运输设备安装完毕后,要经过超载40%试运转,经检查鉴定合格后,才能正式投入使用。

(16)烟囱施工时所用的塔吊、外用电梯、井架物料提升机、卷扬机等机具操作,均应遵照该项的安全要求执行。

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篇2:某烟囱工程特殊施工措施

烟囱工程特殊施工措施

1防雷电措施

在雨季到来之前对施工电源、生活用电源设施进行全面的检查测试,电气设备的接地、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试,测试结果满足《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)中的有关规定。施工现场的电焊机,按区域统一布置,电焊机安装在架高的电焊机集装箱内,并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。雨中、雨后及时排除设备周围的积水,使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。

烟囱在安装电动提升模时,即将烟囱的接地网施工完毕,避雷针设置在电动提升模井架的顶部,采用软电缆将避雷针与接地网可靠连接,使避雷针随烟囱一起上升。烟囱的接地极预先制作完毕,在烟囱基础施工时,随时进行埋设,在烟囱出零米时进行一次接地电阻测试,合格后随烟囱的筒壁一起向上施工,随时保持烟囱的良好接地状态。

2防触电措施

2.1三级电源箱必须一机一闸一保,对漏电保护器做定期检查,合格后方可使用。

2.2烟囱电源必须使用船用拖动电缆,并做定期检查。

2.3定期检查各电源点、铁房子、避雷针等处接地电阻,并做好记录。

2.4现场电源必须设专人管理,随时检查并做好记录。

3高处坠落事故的防止对策

高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板,或设防护立网。遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时,停止露天高处作业。雨天气进行露天高处作业时,采取防滑措施。凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。特殊高处作业的危险区设围栏及"严禁靠近"的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。

4高处落物事故的防止对策

高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷,施工用料随用随吊。高处作业人员配带工具袋,较大的工具系保险绳;传递物品时,严禁抛掷。高处作业时,点焊的物件不得移动;切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆除时,办理移动防护设施申请,在工作完毕后立即恢复原状并经验收;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。交叉施工时,工具、材料、边角佘料等严禁上下投掷,使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。

5脚手架事故的防止对策

搭设、拆除、更改脚手架时,作业前编制施工措施。实际作业时,由持证架子工实施。架子搭设之后,分级验收;挂牌标识。搭设、拆除脚手架时,采取安全措施。例如,缆绳、区间隔离、设监护人等。拆除脚手架时,严禁从高处往下扔架子管、扣件。因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时,事先提出移动防护设施申请,采取防止坠落的安全措施设置。例如,设置[注意空缺开口]的警示标志。一旦完工,立即恢复原来的防护设施。

6雨季施工措施

6.1雨季施工应做好施工现场的排水、防洪。

6.2雨季施工应注意水泥不被雨淋或被水泡,尽量做到随用随进货,减少水泥的库存量。雨后搅拌混凝土前及时测试砂、石含水率,并由试验室及时进行配合比的调整,以保证混凝土和易性和强度。

6.3雨季施工应做好防雨、防雷、防触电措施,尤其是钢结构焊接平台,保证焊机不被雨淋、水泡,所有配电箱和电动机机械都应有良好的防雨措施,雨后要先让专业电工进行检查,有漏电现象提前排除,以确保安全施工。

篇3:烟囱混凝土工程施工措施要求

烟囱混凝土工程施工措施及要求

搅拌站的布置:根据现场场地及烟囱浇筑混凝土的要求,使用两台HZS25搅拌站生产混凝土,布置在烟囱施工区域的东部位置。

1混凝土的运输及浇筑方案:

50m下采用罐车水平运输,浇筑方法采用泵车或20t平臂吊浇筑。50m以上使用电梯垂直运输并用小推车浇筑。

2混凝土试配:

在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作,根据现场实际施工需要优化配合比。混凝土原材料的质量直接影响其外观质量,因此对混凝土原材料必须严格把关。

具体要求如下:

水泥:采用甲方订购的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期。进厂后要对其进行复试,合格后方能使用。

砂:采用干净的天然砂,细度为中砂。砂中含泥量≤2.0%,含泥块量≤1%,进场后按规定的方法进行抽验。

石:采用玄武岩、闪长岩和花岗岩等破碎的碎石或河卵石。颗粒级配5-25mm。含泥量≤1%,含泥块≤0.5%,进场后按规定的方法进行抽验。

水:使用现场提供的水源。

外加剂:经实际考察,复试和试配后再定使用哪种产品,并分批抽样试验。

3混凝土搅拌:

混凝土由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应,在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工,未经试验人员允许严禁随意改动配合比。

混凝土开盘之前,应加水空转数分钟,将积水倒尽,使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时,考虑筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配和比定量减半,搅拌的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,严禁采取边出边进料。混凝土搅拌时间不少于120s。

雨季施工间,粗细骨料的含水量会有所变动,混凝土的配合比必须动态控制,确保混凝土的搅拌质量。

4混凝土的浇灌和振捣:

50m以上混凝土采用电梯吊笼运输,每次装0.5m3混凝土,在零米用小车把混凝土倒在电梯吊笼内,装满后,电梯运行,将混凝土运至顶部。然后用小车进行混凝土的浇筑。吊笼混凝土卸完后,电梯吊笼下落,整个混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣时做到不漏振、不过振。保证混凝土内实外光。

5混凝土的养护方法:

由于烟囱高度较高,风力大,为保证混凝土外观质量和强度,在钢模板拆除后必须马上涂刷养护液,养护液在空气中可形成一层薄膜,使混凝土表面不失水,保持内在的湿润。养护液在混凝土内外壁涂刷,并涂刷均匀,不得漏刷。操作过程中要注意的事项:容器要干净无油,无铁锈,操作人员必须戴必须的防护用品,所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空标志的区域不应涂刷养护液。

6混凝土浇灌注意事项:

浇筑混凝土时一定要振捣密实,严禁出现气孔、蜂窝等现象,并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋,振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作应做到"快插慢拔"。混凝土分层浇筑时,浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中5-10cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣时间不得少于是20-30s。

在浇灌混凝土时,应经常检查模板及三角架、围箍等情况,当有变形或松动时,应立即停止浇灌,并应在已浇灌凝结前修整好。如发现有漏浆现象及时封堵,以免污染筒壁。

浇灌混凝土时,无论是泵送或电梯吊笼浇筑混凝土,都应在浇灌处放一张铁盘与模板对齐,以防漏浆污染筒身。

混凝土浇灌必须经过四级验收合格后方可浇灌,同时做好前后台的各项准备工作。每节混凝土的浇灌要求连续进行,一节模板内不得留施工缝。因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点,同时分别向两侧进行,最后在一处会合完成混凝土浇灌。

为使混凝土表面美观,要求每节混凝土浇灌到与模板上口一平,以使水平施工缝与模板水平缝一齐,为防止混凝土灌满溢出模板,应将混凝土灌至低于上表面30mm处,余下的部分用小桶灌满。然后用木抹子将混凝土面找平,最后用纱布将模板边擦干净。

5施工缝的处理:

烟囱筒身施工,每浇灌一节混凝土后,用木抹子抹平,待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面,然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子,并清扫干净。

浇灌混凝土时,应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润,且不得有积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身,在模板的下部加设海绵条100×100mm一圈。