锅炉防磨防爆检查安全技术措施

一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组?长:张磊副组长:刘继明?周荣志严瑞锋组?员:?沙英军?王志福?王晓明?赵洪波?韩江信?宫?磊?高宏宇?黄传亮焦毅刘强王广喜?毛义水二、技术措施:(一)受热面检查的技术措施:?(执行人:?)1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电,燃烧室区域并架设4台强光照明灯。3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。6、二名工作人员为一个检查小组,采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧,另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。10、水压试验检查。11、对下述重点部位进行仔细检查:(执行人:?)?(1)炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。(2)各种受热面管束可见弯头部位,包括弯头内弧面。(3)各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。(4)靠近左右两侧的边墙管部位。(5)管排定位滑动块、U型承重块部位。(6)各部人孔门、吹灰孔附近管子。(7)各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。(8)各部受热面管子可见部位焊口。12、检查标准:(1)肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。(2)管子局部腐蚀不得大于壁厚的10%。(3)管子局部磨损面积不得大于10c㎡;磨损厚度不得超过壁厚的20%。(4)管子胀粗,合金管不能超过原直径2.5%。碳钢管不能超过原直径3.5%。(5)各管排整齐,固定牢固。间隙均匀,误差不超过±5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm。(6)定位、吊挂、防磨装置完整,定位卡、夹管、防磨装置无损坏、脱落、松驰等现象。(7)局部错口不超壁厚的10%且不大于0.5mm。(8)焊缝不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣现象,咬边深度≯0.5mm,不超过全周长的10%,根部凸出≯2mm,内凹≤1.5mm。(二)受热面处理的技术措施:(执行人:?)施工工艺和验收严格执行:?DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL438-2004火力发电厂金属技术监督规程DL/T748.2-20**火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修1、管子外表检查合格,管子、弯头、焊丝等在使用前应做光谱分析,并妥善保管,严禁混丝和母材用错的技术事故发生。2、坡口修磨和对口工艺严格执行《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》中的《坡口制备和组对要求》的规定:(1)切割、打磨坡口时,不得伤及别的管子。(2)管端坡口应保证在30—32O之间,管端内外壁10—15mm范围内,在焊接前应清除油垢、铁锈和火割氧化层,直至漏出金属光泽。(3)对接管口端面与管子中心线垂直,其偏斜度不得大于管径的1%。3、焊接工艺、焊接人员应具备的资格条件,严格执行《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》中的《一般规定》:(1)管子焊接必须采用全氩弧手工焊接,管子对口间隙应以2—3mm为宜。(2)管子对口时不得强力对口,并应保证对口平直无错口、折口现象,对接管口内壁应平齐,局部错口不得超过管壁厚的10%,最多不得超过0.5mm;折口检验的标准为距焊缝中心线200mm处偏差不得超过2mm。(3)焊缝不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等异常情况,如有必须返工。焊缝咬边长度不得超过焊缝全长10%,否则予以返工,并应保证焊缝边缘圆滑过渡到母材。(4)焊口焊肉宽度不得超过12mm,焊肉余高应在0—3mm范围内;焊肉高低之差应≤2mm。三、安全措施:1、所有施工人员应严格遵守《电业安全工作规程》,施工前认真进行危险点分析,并参加技术和安全交底。?(执行人:?)2、临时用电安全措施(执行人:?)(1)工作场所应备有足够的照明,220伏照明必须牢固可靠,移动照明必须在安全电压36V以下,电源线不能有破损和裸露的地方,电源箱使用规范,使用电动工具应严格执行《电业安全工作规程》,电源开关、漏电保护器可靠好用。(2)接线盘检验合格,有漏电保护器并且试验动作按纽灵活。(3)湿手不得从事拆接临时电源工作。(4)临时工不得从事拆接临时电源工作。(5)必须使用经检验合格的磨光机、电磨、无齿锯、坡口机并应加装漏电保护器。3、作业环境方面的安全措施?(执行人:?)(1)高空作业应小心谨慎,安全带及防坠器系在牢固可靠的地方,高挂低用。备件、材料应放在牢固可靠的地方,小件物品应装入工具袋或用绳拴牢,严禁抛掷,严禁进行交叉作业,如不可避免必须做好可靠的隔离措施。在燃烧室人孔门等处设立危险警告标示,禁止其他工作人员未经允许私自进入炉内。(2)开工前认真仔细检查脚手架应牢固可靠,并经检查验收确认无任何危险后方可开始工作。(3)工作区域保证良好的通风,设立监护人,环境温度超过40度时禁止工作。做好防止窒息、中暑的安全措施。(4)避免交叉作业,如不可避免必须做好安全可靠的隔离措施。(5)焊口射线探伤前12小时,施工单位通知生技部门,并在通往探伤区域的各通道处张贴警示标志,以防止在探伤时其他人员误入探伤区域。4、起重作业方面的安全措施?(执行人:?)(1)使用经检验合格的手拉葫芦,使用前外观检查无缺陷。(2)选用合格的钢丝绳。(3)部件应绑扎牢固,起吊时重物上禁止站人,重物下方禁止有人逗留和行走通过。5、工器具使用方面安全措施?(执行人:?)(1)高空工作时工器具、备件等物件应放置稳妥,摆放牢固,防止高空落物,小件物品放在工具袋内。(2)使用打磨工具时,必须戴好防护眼镜。并应正视打磨部位,火花飞溅方向不应有人员工作。砂轮片、电磨头在使用前要仔细进行检查,禁止使用有缺陷的砂轮片及电磨头。(3)使用火焊工作时必须戴好防护眼镜。电、火焊及打磨工作地点附近及下方不应有易燃物,在高处作业应做好隔绝,以防火花飞溅到易燃物上,必要时在施工现场备好灭火器,以防万一。氧、乙炔瓶摆放距离不得小于8米,氧乙炔带、把、表、接头用管箍紧固,使用前检查完好无漏气现象。(4)氧气、乙炔橡胶管横穿平台或通道时,应架高布设或采取套管等方法防压措施,严禁与电线、电焊线并排铺设或交织在一起。(5)乙炔橡胶管脱落、破裂或着火时,应先将火焰熄灭,然后停止供气;氧气带着火时,应先将氧气的供气阀门关闭,停止供气后再处理着火胶管。(6)每次收工前检查工作点附近及下方,防止遗留火种,并关闭所有工作电源、氧、乙炔瓶等,确认无任何危险后,方可收工离开现场。6、劳动防护措施(执行人:?)(1)进入受热面工作人员必须配戴防尘口罩。(2)使用的安全带检验合格,使用前外观检查无破损,安全带系在固定构件上,应高挂低用。

www.qiquHa.com.com 制度大全

篇2:锅炉房防火防爆管理制度

一,锅炉房重地闲人勿进,禁止吸烟,并设明显标志牌。

二,锅炉房必须制定相关的操作规程和管理制度,并严格执行逐项落实。

三,锅炉工必须经过培训,持有锅炉证的方可上岗,严禁非锅炉工操作。

四,各种锅炉体安全阀,水位表,气压表必须灵敏有效,定期外送检修。锅炉房内不得设置和堆放可燃,易燃易爆物品。

五,锅炉的炉体,灯具,各种管道,阀门,安全阀,水位表等要定期进行检查,发现有裂缝,空隙或隔热不良等情况,要立即进行检修。

篇3:某电厂锅炉四管防爆管理制度

第一章?总则第一条?为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(以下简称锅炉四管)爆漏,减少锅炉非计划停运,提高锅炉运行的可靠性和经济性,特制定本制度。第二条减少锅炉四管爆漏,要坚持“预防为主、质量第一”的方针,要做细致的工作,搞好调查研究,经常分析爆漏原因,掌握锅炉四管爆漏的现状和规律,发现问题及时采取措施,防止爆漏事故多次重复发生。第三条?为了防止锅炉四管爆漏,必须坚持发电设备全过程管理,加强各个环节的质量意识,对锅炉的运行维护、检修、技改等各个环节把好质量关。第二章锅炉运行管理第四条运行人员运行中应密切监视锅炉金属壁温、主汽温、再热气温,合理调整,杜绝超温现象。第五条汽包上水前各种水位计必须投入,汽包水位计应保持完整不漏水漏汽,以免指示不准,每班必须对就地和控制室水位计校对1次,如果发现任一水位计不准,立即联系处理。如果控制室各种指示水位计全部失灵或消失,严禁锅炉启动或立即手动紧急停炉。第六条锅炉点火后,应避免汽包低水位或高水位运行,当汽包水位降至水位保护动作值时,若保护未动作,应立即手动MFT。第六条锅炉点火后,凝结水的水质应加强化验;品质不合格的给水严禁进入锅炉。第七条锅炉在启动升压过程中,应严格按照规程要求控制升温、升压梯度,如有异常,及时分析原因,采取相应措施。第八条每天必须定时对炉膛吹灰,防止受热面结焦。在吹灰过程中操作员站必须始终有人监视,当出现吹灰枪卡在中间位置时,应立即停止吹灰汽源,并及时联系有关人员将吹灰枪摇出。当吹灰结束后应到就地检查吹灰枪是否完全退出,蒸汽阀是否完全关闭,防止因蒸汽对部分管子长期冲刷引起泄漏。?第九条锅炉的燃烧器必须对称投入,保持燃烧均匀,改善贴壁气氛。增减负荷尽可能按照规程要求执行,严禁出现汽温、汽压突升、突降的现象。第十条锅炉在正常运行时,应按时进行定期排污,注意当定期排污门全开时不得超过半分钟;连续排污门应时刻保持一定开度不得全关。第十一条锅炉点火升压汽包不连续进水时,必须开启省煤器再循环。第十二条在运行中应尽可能保持给水流量和温度稳定,停止或投入高压加热器时,应缓慢操作,避免给水温度急剧变化。第十三条为了防止省煤器管氧腐蚀,应时刻注意给水的含氧量,一旦超标应立即查明原因予以处理。第十四条?锅炉短时停用时,应将省煤器和水冷壁内部全部充满除过氧的水,并且维持蒸汽压力≥0.2MPa,如需对省煤器或水冷壁进行检修时,应采用带压放水余热烘干的方法将管内及联箱内的积水全部放尽、吹干,以防腐蚀。第十五条?锅炉点火升压前过、再热器各疏水门和向空排气门应充分开启。当锅炉点火后汽压升至0.2MPa时,关闭各放空气门。第十六条在锅炉正常运行期间,严格按汽温壁温的控制管理规定控制各受热面温度,严防超温。第十七条调节减温水门时不要过大、过快,以防减温器损坏及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。?第十八条锅炉运行中应加强定期巡检,发现水冷壁、过热器、再热器、省煤器等管子发生爆漏时,应及时停炉,防止扩大冲刷损坏其它管段。第三章锅炉维护第十九条?加强锅炉设备的维护,特别是吹灰器的维护,发生缺陷立即处理,并告知运行人员,防止因吹灰器卡涩吹漏受热面。第二十条锅炉临检时间超过4天时,应检查以下项目:(一)?省煤器防磨装置检查和整理,管排磨损情况检查。(二)过热器、再热器磨损情况检查,被吹灰器吹损情况检查。(三)过热器、再热器防磨装置检查和整理。?第四章锅炉检修第二十一条按《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》、《火力发电厂金属技术监督规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等规定,大、小修中防爆防磨小组对锅炉四管要认真组织检查并做好记录。第二十二条大小修中重点检查部位:(一)锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位(如穿墙管、旋吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等)(二)?易因膨胀不畅而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和人孔门弯管部位的管子工质温度不同而连在一起的包墙管与烟、风道滑动面连接处的管子等)。(三)受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。(四)屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。第二十三条检查的项目与周期:序号项目小修大修一、汽包1汽包内部污垢情况检查*2汽水分离装置严密性及托水盘、破旋隔栅平整度检查修理*3加药管严密性、药液分配孔及邻炉加热管孔等冲刷、堵塞情况检查*4汽包内壁及各种可见管孔裂纹检查*5汽包内壁纵环焊缝、预埋件可见部位抽查*6汽包人孔加强圈内对接焊缝必要时检查*7校验水位计的准确性**8校对汽包膨胀指示器零位及膨胀量检查**9汽包活动支架、吊架检查**10汽包弯曲度、倾斜度测量*11汽包集中下降管孔裂纹检查*12汽包给水引入处焊口检查*二、联箱1联箱内部污垢检查处理*2喷水减温器联箱内部状况检查*3表面式减温器抽芯检查*4联箱支、吊架检查*5全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查**6联箱内部隔板必要时抽查*7联箱各种管座焊口检查*三水冷壁及下降管1炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查**2对流受热面管下弯头检查*3冷灰斗水冷壁管检查*4水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查**5水冷壁监视段割管检查*6水冷壁高温区定点测厚**7水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查**8下降管弯头壁厚、椭圆度抽查*9水冷壁支吊架、挂钩检查*10炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查*11被吹灰器吹损情况检查**1排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查**2管外壁宏观检查**3过、再热器穿墙管碰磨情况检查**4被吹灰器吹损情况检查**5过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查*6过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整*7热器膨胀间隙检查*8高温过、再热器监视段割管检查*9过、再热器管壁温度测点检查及校验**1防磨装置检查和整理**2磨损情况检查*3管排及其间距变形情况检查及整理*4省煤器入、出口联箱管座焊口抽查*5省煤器入口割管检查*1疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管座及管道抽查*2过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查*3主汽、再热汽出口管道定点蠕胀测量*4主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查*5主、再热汽管道监视段定期检查*6主、再热汽、给水等管道支吊架检查与处理*7减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查,必要时测厚*8主汽、给水管道三通抽查*9检查消音器焊缝、检查通流面积*10锅炉定排、连排、事故扩容器及焊缝、封头、导向板等检查*1校验锅炉安全门**2炉膛安全保护装置检查整定**第二十四条检修质量标准及注意事项:(一)在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻现象,保持膨胀指示器完整、指示正确。(二)对锅炉受热面管子,经检查有下列情况之一时,应予更换:?1、碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或按下列计算,剩余寿命小于一个大修期的间隔时间者:RL=δ(2σtvc—P)—P(D—2δo)(小时)?C(2σtvc—P)?式中:δ:最近一次测量的壁厚(mm);δo:原始管子壁厚(mm);D:管子原始外径(mm);σtvc:钢材使用温度下的最低蠕变强度极限(MPa);P:管内压力(MPa);C:壁厚减薄速度C=δ1—δ(mm/h);Hδ1:上一次测量的壁厚(mm);h:测得δ1和δ之间的累计运行时间(小时);2、?碳钢管胀粗超过3.5%D,合金钢管超过2.5%D时;3、?腐蚀点深度大于壁厚的30%时;4、?碳钢和钼钢石墨化≥四级的;5、?高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3~5晶粒的。?6、?表面裂纹肉眼可见者;或发现微观或蠕变裂纹时。?7、常温机械性能低,运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。8、应按规定进行定期割管检查。检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内壁结垢腐蚀情况;对高温过热器、再热器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中检查垢量超标或锅炉运行年限达到《火力发电厂清洗导则》中的规定值时,要进行酸洗。9、?检修中,锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验;水冷壁受热面的50%以上管子更换新管和省煤器、过热器、再热器成组更换后应进行超压水压试验。(三)主要检修用材料的保管。?1、锅炉四管检修或改造所用的管材,入库前应进行抽检(包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等,对合金钢还应进行材质复检)。所有材料应具有质量证明书,材质复检后应做明确标记。?2、?焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气等)应符合国家及有关行业标准,质保书、合格证齐全,并经验收后方准入库。3、管材、焊接材料的存放、使用,必须按规定严格管理,防止存放失效或错收、错发。4、锅炉大、小修后或局部受热面检修后,要对有关受热面检修焊口进行100%探伤检验。5、?大小修期间,对锅炉金属壁温测点、汽温测点进行认真检查和校验,确保测量准确,防止因测温不准而出现超温现象。第五章其他规定第二十五条运行分场应设专职锅炉运行管理人员,负责本制度中有关锅炉运行条款的执行和检查监督,负责对有关锅炉检修、维护条款的提醒、联系、监督、配合及验收工作。第二十六条检修分场按照设备管辖范围划分严格执行上述检修试验管理规定,在检修中认真执行并作好记录。第二十七条生技部对锅炉运行发生的四管爆漏事件,必须组织分析原因,提出防范措施,监督措施完成情况。并汇总原因作好规律统计台帐。第二十八条生技部、安监部定期抽查本制度执行情况,未执行的按50元/项考核,经分析造成事故承担事故责任。