明涵施工技术交底
1施工准备
1.1技术准备
1.1.1熟悉设计文件,向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定,确保施工过程的工程质量和人身安全。
1.1.2熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
1.2机具准备
1.2.1混凝土机具:插入式振捣器、料斗、溜槽等。
1.2.2机械:吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车。
1.2.3支护模板设备:钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
1.2.4安全设备:安全帽、防护网等。
1.2.5其他机具:铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。
1.3作业条件
1.3.1施工前场地完成三通一平。
1.3.2安全防护设施、标志牌全部就位。
1.3.3人员配备及技能培训
2.工艺流程
2.1明涵工艺流程
测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层施工→测量放样→绑扎基础钢筋→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板
2.2施工方法及施工要点
2.2.1清理施工现场,修筑施工便道
施工前对现场进行清理平整,修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。
2.2.2测量放样
采用全站仪,用坐标法,对涵洞进行总体定位,根据原地面高程与涵通基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线,并洒出白灰线标识。
2.2.3基础开挖及基础处理
2.2.
3.1人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50~100cm。机械开挖到距设计深度20cm左右时,改由人工开挖至设计标高,避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。清除坑底的浮土,整平。
2.2.
3.2用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测,地基承载力不小于设计要求。若不满足要求,则应根据情况进行换填、夯实或固结处理,并向驻地监理报施工方案,处理范围应宽出基础底50cm。基底平面周线位置不小于设计要求,基底标高土质+50mm、石+50mm,-200mm。
2.2.
3.3基础底处理完毕后,由测量队恢复基础控制点,测量基底标高,合格后,进入下道工序。
2.2.
3.4基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝,防止行人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌,做好围挡。
2.2.4垫层施工
地基验收合格后,按设计要求进行2.5cm砂浆垫层施工。
2.2.5绑扎基础钢筋
2.2.5.1摆放基础钢筋的保护层塑料垫块,垫块厚度等于保护层厚度,以梅花形形状布置,间距1米,按钢筋位置线先铺下行钢筋,使用制作好的卡具或在其上按图纸要求用粉笔划上行钢筋间距线,然后铺设上行钢筋,并可选几个关键的点位电焊固定,以便定位绑扎。上、下行钢筋应接触紧密,呈网片状。
2.2.5.2绑扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向,也可采用十字花扣。绑扎时必须保证钢筋不移位,网片不歪斜变形。绑扎成型后,要根据保护层的厚度,在安装侧模前绑扎高强度塑料垫圈,成梅花形布置。
2.2.5.3基础钢筋一般采用就地绑扎成型的施工方法,设计有要求时要注意墙(台)身预埋钢筋的绑扎。
2.2.6基础模板安装
2.2.6.1基础施工时打入地锚作为支撑,组合钢模板采用人工配合吊车进行安装,安装前要将模板清理干净,涂刷脱模剂,外露面混凝土模板脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋计混凝土的施工缝处。
2.2.6.2基础模板必须支拉牢固,防止变形,模板平面之间应平整,连接严密,不漏浆,保证结构为外露面美观,线条流畅,侧模斜撑的底部应加设垫木。
2.2.6.3沉降缝的设置
沉降缝应根据设计和规范要求设置,设置间距为4-6米,当涵洞盖板为预制盖板时,涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。
2.2.7浇筑基础砼
2.2.7.1若设计中有支撑梁,应设置好预埋件。
2.2.7.2浇筑完成后,若墙(台)身为素砼结构,要预埋连接石隼或钢筋。石隼:厚度大于20cm,长30cm,埋深15cm;钢筋:12mm以上的螺纹钢;距边部20cm,间距1m。基础宽度超过2m时,应搭设浇注走廊共混凝土浇筑工人行走,工人不得直接踩踏基础钢筋骨架或网片。台(墙)身钢筋如预埋在基础混凝土中,应采用钢管支架固定好台(墙)身竖向预埋钢筋根部卡具,将竖向预埋钢筋固定在卡具上,检查牢靠、稳固后再浇注基础混凝土。
2.2.7.3混凝土浇筑完成后,迅速覆盖土工布洒水养生,混凝土抗压强度达到2.5Mpa 时拆除模板,继续保水养生。养生期不得少于7天。
2.2.8绑扎台(墙)身、耳墙钢筋
2.2.8.1先对已浇筑在基础里的台身竖筋位置进行校正,然后采用以定位钢管加竖向、横向钢筋定位卡具铺设水平钢筋,最后按设计图纸放出箍筋位置铺设箍筋。
2.2.8.2按照设计图纸放出耳墙钢筋位置并绑扎。
2.2.8.3钢筋绑扎时,四周两行钢筋交叉点每点都必须绑扎,中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向,也可采用十字花扣。绑扎时必须保证钢筋不移位,网片不歪斜变形。
2.2.8.4绑扎成型后,要根据保护层的厚度,在安装侧模前绑扎高强度塑料垫圈或高强度砼垫块,成梅花形布置,间距1米。
2.2.9支模板并浇筑台(墙)身及耳墙砼
2.2.9.1在基础砼达到一定强度后,在基础上放出墙身模板位置线,植入定位筋,并将基础顶面与台(墙)身接触部分砼面的表面浮浆凿除、清扫干净,洒水润湿。
2.2.9.2组合钢模板安装前应根据台(墙)身高度、宽度和涵底铺砌层的标高进行模板组合设计,做为分项工程开工报告的必须附件。设计中应注意新模板在外露面上,旧模板在内的原则,出露原地面以上台(墙)身外露面砼模板应为新模板和大模板,模
板应按一个顺序拼接,以使砼模板缝少、且匀称好看为原则,模板后面的加劲、背衬应底密上疏,分段拼接固定,重量合适,固定牢靠,便于运输、起吊、拆卸、安装。组合钢模板采用人工配合吊车进行安装,安装前应将模板清理干净,按模板组合设计图进行试拼、调整,然后涂刷脱模剂。
2.2.9.3两侧模板采用对拉螺栓孔连接,模板内应根据对拉螺栓的位置,设方木作为内支撑,浇筑砼时边打边拔。
2.2.9.4耳墙模板宜在模板加工厂加工定型钢模板。
2.2.9.5墙(台)身模板上口尽量在同一水平面上或在模板上弹出混凝土浇筑线,严防墙(台)顶部标高不一。
2.2.9.6模板安装完成后,浇筑砼,混凝土采用拌和站集中拌合,罐车运至现场,吊车吊装通过串筒入模浇筑。
2.2.10台帽钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
2.2.10.1台帽钢筋笼在现场钢筋场地绑扎,整体就位。
2.2.10.2台帽模板应根据其设计形状尺寸,在模板加工厂统一定制。
2.2.10.3设计上如果台帽与墙身平齐,没有出台,则台帽混凝土与墙身混凝土同步浇筑。如果台帽与墙身有错台,则台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑,分别浇注前应对墙身顶混凝土表面浮浆凿除、清扫干净,洒水润湿。
2.2.10.4浇筑台帽混凝土时,可根据设计标高用6m长直尺边量测边收光,保证台帽顶面标高和直顺度、平整度,一般台帽顶面标高宜比设计值低2-4mm。锚栓钢筋的预埋:按间距做好卡具,通过卡具边预埋边定位;锚栓筋顶部标高用拉线法加钢板尺控制。
2.2.11待涵洞台帽砼强度达到70%以上,进行盖板的现浇或梁板安装施工。
2.2.12现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成后,强度达到70%以上时方可施工。
2.2.13现浇盖板
2.2.1
3.1现浇盖板模板支撑采用满堂支架,用顶托调节底模高度,顶托上安放方木,盖板底模置于方木上,支撑杆采用钢管,底部连接底托置于垫木上,钢管间距通过受力验算确定。一般采用φ48*3.5mm扣件式钢管支架,钢管纵横间距一般为0.6×0.6m,步距0.9~1.2m,对于墙身高于2.5m的还要加设剪刀撑。
2.2.1
3.2盖板底模模板采用钢模板或竹胶板,其上安放PVC板或地板革,缝隙间贴双面胶条或用原子灰封闭,防止漏浆。
2.2.1
3.3底模铺设完成后,现场技术员应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、表面平整度进行检查。
2.2.1
3.4安放橡胶板:安放时要严格控制与台帽的密贴性。
2.2.1
3.5安装盖板钢筋:盖板钢筋由两层钢筋网片和箍筋组成,先铺装下层钢筋网片,铺装时要事先安放高强度砼垫块或高强度塑料垫块,呈梅花形布置,按钢筋位置线先铺下层钢筋网的下行钢筋,使用制作好的卡具或在其上按图纸要求用粉笔划上行钢筋间距线,然后铺设下层钢筋网的上行钢筋,并可选几个关键的点位电焊固定,上、下行钢筋应接触紧密,以便定位绑扎;然后每隔1m放置1个钢筋撑脚,安装上层钢筋网片及箍筋。
2.2.1
3.6浇筑混凝土:盖板宽度超过2m时,应搭设浇注走廊供混凝土浇筑工人行走,工人不得直接踩踏盖板钢筋骨架或网片。混凝土采用拌和站集中拌合,罐车运至现场,吊车吊装入模,斜面分层浇筑,采用插入式振捣棒振捣,振捣时应快插慢拔,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍(型号的7~8倍),要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2.2.1
3.7 浇筑结束后,要进行二次收浆,并及时用钢刷进行拉毛,清除表面浮浆。(
2.2.15.6明涵绞缝处理(预制安装板):将直径2-3cmPVC管用铁丝固定在明涵板底板缝间,检查是否漏浆,如有用双面胶带处理,用盖板砼同标号的砂浆灌实明涵盖板间绞缝的企口缝(1cm宽、8cm高的企口缝),待其强度达到70%(一般气温在10°以上,2天左右时间)以上后,安装绞缝钢筋,检查合格后,按设计要求浇注绞缝混凝土。
3注意事项
3.1保护好已定位的模板,不得松动、碰撞。
3.2拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。模板拆除后,应维修整理,分类妥善保存。
3.3混凝土浇筑完成后,及时用土工布覆盖并洒水养生,防止混凝土收缩开裂
4质量检验
4.1施工前对原材料进行检查,并有合格签证记录。
4.2施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。
4.3基本要求
4.3.1地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
4.3.2所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
4.3.3混凝土表观不得出现露筋和空洞现象。
4.3.4砌块应错缝、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
4.4 涵台、盖板质量标准必须符合下列要求。
涵台实测项目
外观鉴定:
(1)涵台线条顺直,表面平整。
(2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%,深度超过1cm者必须处理。(3)砌缝匀称,勾缝平顺,无开裂和脱落现象。
俗话说:“家家有本难念的经″。
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如果我们把心用在工作上,不计较,就少了很多杂念。
如果我们把委屈,当动力,把批评当鞭策,就少了很多烦恼。
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我们只有加倍付出努力,才会改变命运。只有在起伏道上行走,才看得到更多的风景,只有经过摔倒后爬起来,才会有人生的更多成就。你不努力,永远不会有人对你公平,花香蝶自来。
同事之间懂得换位思考,夫妻之间懂得相互理解,婆媳之间懂得和谐沟通,你一定是位很受欢迎的人士。会享受顺境,也要学会享受挫折,遇到困难勇往直前的人,你将来肯定赢得一片光明。
人们常说”水滴石穿“,强势像石,和善则是水,硬碰硬会导致两败俱伤,以柔克刚,才会达到想要的最佳效果。
鲜花总是在历经了冰雪严寒之后,才开放得更加绚烂;人生,只有经历过地狱般的磨砺,才能练就创造天堂的才干。事实告诉我们,只有流过血的手指,才能弹出世间的绝响,才能赢得最美的笑颜,才能得到所有人的仰慕。
人生的意义不在于留下什么,只要你经历过,就是最大的值得;只要你奉献过,就是最大的美好,只要你做好了,就是最大的强者。
每一个人都应该活得实在、洒脱和超然。即使伤心,你也不要愁眉苦脸,因为愁眉苦脸的样子,永远没有笑的面容可爱。有笑容的人,大家都喜欢。
人生路上,有你有我也有他,处理好这仨的关系,需要我们花一辈子的时间去完善。无论你与谁相处,都以真心相待,以诚信为本,把最真实的一面交给别人。因为你怎样对待别人,别人也就会怎样对待你。
你的言行举止,受人喜爱,你的温柔善良,受人抬举,你的知书达理,受人敬佩,那么,我你他相互关系自然而然会好很多。
当然,我你他中,”我“是主子,首先从我做起:
高兴时哼哼歌,烦恼时逛逛街,委屈时放声哭,让泪水涟涟,让不悦全抛弃,不管出现什么问题,不去责怪他人,自找原因。做到,在岁月匆匆行走中,多以文字的形式,不断采撷光阴里最美的瞬间,更正生活中过激的错误代码,时刻在心里种植一方健康的家园,就会有更多的人接近于你。
人生路上,有你,有我,有他,同心协力,没有办不好的事件,更没有办不到的事情。
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