工艺流程岗位职责
ManufactruingEngineer-制造工程师中山欧力工业有限公司中山欧力工业有限公司,欧力职责描述:
1.ImplementtheproductionprocessforElectricVehiculeBattery
改善汽车电池的生产工艺流程
2.Define/qualifytheequipmentneeded
策划机台设备的需求
3.Definetherelevantproductiondocuments(workinstruction,etc…)
编制相关生产管理文件,如果工作说明书等
4.Followupthepilotrunandimplementimprovementplan
跟踪试运行及改善计划的增补
5.Stablishthemaintenanceplanwiththemaintenancedepartment
与维修部门一起建立保养计划
6.Participatetoanewproductionlineandnewfactorydefinitiononcethevolumeincrease
随着业务的增加参与新产线的建立和新工厂的成立策划
任职要求:
-ExcellentcommandofspokenandwrittenEnglish
精通英文读写,口语流利
-BachelordegreeorAbovewith10yearsworkingmanufacturingexperience
电子、工业工程或机械工程类本科学历以上,10年以上生产制造相关经验
-Strongtechnicalandindustrialbackground
较强的工业技术背景
-Withexperienceinautomation
具有自动化生产的经验
-Goodunderstandingofweldingprinciple(Laser,Ultrasonic,Spotwelding…)
熟悉焊接原理(激光、超声波、点焊…)
-ExperienceinEVBatteryindustryisaplus
有EV电池工业生产经验优先
-Goodcomputerskill(Microsoftoffice,CAD)
电脑操作熟练(office,CAD软件)
-Strongabilityonproblemsolving.
解决问题能力强
-Well-organizedandcooperated,effectivecommunicationskill,Highlevelofautonomy
组织协调能力强,沟通能力强,自觉性高
制度大全-www.Qiquha.com.com篇2:施工工艺流程设计试验制度
1、确保试验工作规范化、制度化、程序化,全面提高试验工作的管理水平,为施工质量提供安全、可靠、真实的有效数据。
2、结合施工工艺的要求,及时选配合格的材料,提供质量可靠、数据真实的试验报告。
3、检验人员必须认真做好原始记录,原始数据要完整无缺,不得涂改。
4、检验结果拟写报告,依据充分,结论准确合理,文字简练、顺畅,工整洁净,签字手续齐全,按程序办理审批后执行。
5、试验人员对试验的配比、数据的准确性,出据的报告结果必须负责。
6、试验人员对试验的所用资料要妥善保管,不得丢失和损坏、受潮变质等。
7、坚持仪器设备的周期校验工作,校验后的合格证应明确、清晰粘贴在仪器上,必须建立仪器有效台账。
8、施工工艺流程必须严格按现行相关规范进行设计及施工。
篇3:保温杯生产工艺流程（二）
保温杯的生产工艺流程(2)
一、生产工艺流程图
1、外壳加工流程
外管领料―割管―水胀―分段―胀形―滚中角―缩底―割底―冲筋―平上口―冲底―平底口―清洗烘干―检验敲坑―合格外壳
2、内壳加工流程
内管领料―割管―平管―胀形―滚上角―平上口―平底口―滚螺纹―清洗烘干―检验敲坑―对焊―试水检漏―烘干――合格内胆
3、外壳和内壳装配流程
配杯口―焊口―压中底―焊底―检焊口焊底―中底点焊吸气剂―抽真空―测温―电解―抛光
―测温―检验抛光―压外底―喷漆―抽检测温―检验喷漆―丝印―包装―成品入库
二、生产工艺简要说明
1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底:用车床,具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底:用车床,把缩过底的外壳底口割至标准尺寸,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋:在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁,在焊口时不会跳焊,使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口:用车床,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底:用压机,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求,特别要注意冲压底部是否有裂缝。
11、平底口:用仪表车,平底口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
12、平管:用仪表车,平一头管口,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
13、滚上角:用车床,把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
14、内胆平上口:用仪表车,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
15、滚螺纹:用专用螺纹机,具体按《滚螺纹作业指导书》执行,要求注意力集中,调整螺纹深浅符合尺寸要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
16、清洗烘干:把内胆、外壳清洗干净并烘干;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
17、检验敲坑:检验内胆、外壳是否合格,有凹坑、凹点的敲平至符合要求,轻拿轻放。
18、对焊:把内胆与内底对焊起来,具体按《对焊作业指导书》执行,要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。
19、试水检漏:把对焊好的内胆充气试水,对焊缝有无漏洞,不漏为合格。
20、配杯口:把内胆、外壳合一起,杯口合平;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
21、焊口焊底:具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行,要求确保焊口底焊透并圆滑,无凹凸点、焊瘤及漏焊点。
22、点焊:中底内点焊上吸气剂,注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好,否则会无效。
23、压中底:把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底,压与底口平整。
24、检焊口焊底:对焊好口底的杯进行检验,挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
25、抽真空:无尾抽真空,严格按照抽真空操作标准执行。
26、测温:具体按《电测温工序作业指导书》执行,检验杯是否真空,挑出不真空杯。
27、电解:送外协电解,要求杯内电解光亮均匀,无水印、黄点。
28、抛光:要求杯外壳抛得细腻且纹路有序,杯口平滑光亮,不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。
29、检验抛光:抛光后的杯是否符合要求,不好的要重新抛,好的流到下一工序。
30、压外底:对抛光好的杯压上外底,要求压平整。
31、喷漆:送外协喷漆,颜色如样,要求喷漆均匀牢固,不可有掉漆、麻点等。
32、检验喷漆:对喷漆后的杯是否符合喷漆要求,不好的要重新退漆抛光,好的流到下一工序。
33、丝印:按要求丝印上商标LOGO,要清晰,图案标志、大小、颜色、位置如样品;丝印标用胶袋粘不下,用指甲不易扣下,所以丝印后必需要用烘道烘过。
34、包装