架桥机操作手安全教育内容
1起顶过程中梁偏歪或翻倒。
2梁在千斤顶或砂箱顶面突然滑动。
3混凝土梁被顶裂,钢梁被顶出凹痕。
4千斤顶底部的支托结构受压损坏。
3.1.2成品梁的施顶位置应符合下列规定:
1梁梗纵向:施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离,并不应大于设计允许的悬出长度。
2梁梗横向:两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放,千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100mm以上的距离。
3低高度梁如顶道碴槽板,应按设计支顶位置和应力分布长度加以控制,距梁端的最小距离不得小于300mm。
4除设计允许者外,横隔板处不应施顶。
3.1.3钢梁施顶位置应在支座处、钢板梁加劲角钢下的翼缘盖板中心处、桁梁主节点下面或专门设置的施顶横梁或牛腿处。不应直接顶在薄钢板板面、盖板边缘和角钢边缘等薄弱处所。
3.1.4选用顶梁千斤顶应符合下列规定:
1宜选用液压千斤顶。当起落量较大时,也可用螺旋千斤顶。
2标记载质量宜选在实际受载量的1.5倍以上。
3梁每端应选用两个同类型的千斤顶同步起顶。
4千斤顶应经过检查。
5液压千斤顶使用的油类应符合有关规定,并应保持清洁。
6落梁砂箱应有足够的强度和稳定性,所用砂子应筛去石子并烘干,砂子不应装得过多过满,铁芯应放正、校平,不可偏斜,并严禁压在砂箱边缘上。
3.1.5千斤顶安放应符合下列规定:
1头部应垫有扩大传力面积的支垫(如硬木块、钢板等)。混凝土与钢板、钢板与钢板之间以及砂箱顶面均应放置木片或麻袋片。
2千斤顶底座应放在可靠的基础上。当为土质地面时应整平夯实,上面密排枕木,并加垫厚度不小于16mm的钢板。
3千斤顶安放在平车上时,应放在平车纵向中心线附近,甩短轨或枕木垫底,上加钢板分布荷载,并应将侧梁下部垫实。
4安放在有斜坡的混凝土表面上时,应用硬质木板或钢板将斜坡垫平垫实,再安放千斤顶。
5当梁底与墩台顶帽间的净空较小,不便安放千斤顶或砂箱,设计图又未提出顶梁方法时,可在墩台上预留放顶凹槽或托架,架梁后再恢复原设计式样。
3.1.6千斤顶或砂箱顶落梁作业应遵守下列规定:
1顶落梁必须两端交替进行,严禁同时起落。两端高差不宜过大、未施顶一端的全部重量应落在稳固的支垫结构上。砂箱落梁应两端同时均匀下落,梁不应出现倾斜。同端两千斤顶-F落应同步,严禁用交替下落的方法调整横向位置。
2顶落梁时应设置保险枕木垛,紧随梁起落加高或降低,并用木板,木楔等调整间隙,梁底与垛顶间应保持不超过50mm的距离。中途停止工作时,应将空隙用木楔打紧。使用千斤顶顶梁安放支座时,顶起后应立即塞入支座。严禁长期用千斤顶支承梁体。
3T形成品梁或其他梁底窄、重心高的梁,应在不施顶的一端用木撑支护或有其他防护措施。
4如发现起顶困难,应查找原因,不应接长手把或增加人力强压。
5安全栓外露的千斤顶的前面,不应站人或抛掷工具。
3.2捆?梁
3.2.1捆梁过程中不应发生下列事故:
1捆梁位骨和方式不符合要求,起吊时使梁体受损或产生裂纹;卷扬机受力不正常,部分卷扬机超载。
2梁受挤压发生局部破损或变形;千斤绳突然滑动、部分钢丝被轧断。
3抛落千斤绳或工具材料滑落时,打伤梁下工作人员。
3.2.2捆梁位霞应符合本规程第3.1.2条中对纵向限制的规定。
3.2.3捆梁千斤绳应采用6*(37)型、6*37型或6*61型交互捻制的钢丝绳。安全系数不得小10。为适应各种类型的梁,应备有几种不同的千斤绳供选用,捆梁时应保持千斤绳每次均向同-方向弯折,避免受反复应力千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护。
3.2.4捆梁作业应符合下列规定:
1千斤绳不应误用。各股千斤绳应受力均匀,不应有绞花和两股互压现象。
2护梁铁瓦及其他支榔物应在受力时进行调整,使其支垫牢实,不致小途脱落,
3于斤绳必须可靠地足挂在吊钩或铁扁担上,有保险销日寸应插好。
4当发现千斤绳有扭结、变形、断丝和锈蚀等异常现象时,应及时折减使用或报废。?
5受过超载的钢丝绳,应通过破断拉力试验鉴定后方可降级使用,否则不应再度使用。
3.2.5捆梁时,不应强力推动铁扁担就位挂千斤绳。
3.2.6吊梁应采用与梁型配套的专用吊具。
3.3吊?梁
3.3.1吊梁过程中不应发生下列事故:
1卷扬系统制动失灵,梁向一端或一侧不停下落或向下坡方向不停溜动。
2滑轮无防止跳槽装置,钢丝绳发生跳槽后梁仍继续下落或提升;滑车组上升超过最大限度,导致部件被轧伤或钢丝绳被绞断。
3起落梁时左右侧或前后端高差过大,造成梁体混凝:上应力过大而出现裂缝;梁上配件或道碴下落;吊具或铁扁担被扭坏,并使各台卷扬机受力不正常。
4钢丝绳在卷筒上混缠,或钢丝绳固定端突然松脱。
5第二片梁下落时撞伤或碰动第一片梁。
6两端交替起吊时,梁的一端起落过猛引起另一端支垫失稳。
3.3.2卷扬用的起重钢丝绳应采用6*(37)型、6*37型或6*61型交互捻制的钢丝绳,安全系数不得小于6。
卷筒与引导钢丝绳进入卷筒的转向滑车之间的距离不宜过短。因距离过短不能自行排绳时,应设置排绳器,否则应有专人协助排绳。卷扬系统中所有易发生跳槽处,均应设置防止跳槽的装置。卷扬机钢丝绳放出到最大限度时,卷筒上必须留有3圈钢丝绳。
3.3.3吊梁用卷扬设备必须在完全正常状态下使用。
3.3.4吊梁应符合下列规定:
1保持左右两侧卷扬机升降速度一致,受力正常。同时应检查钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无窜动脱落情况。
2梁体吊离支承面20-30mm时,应暂停起吊,对各重要受力部位和关键处所进行观察,确认一切正常后方能继续起吊。
3梁在起落过程中应保持水平。横向倾斜最大不得超过2%;纵向倾斜亦不宜过大。
4出梁时,梁的前后端下落落差不得大于500mm,严禁梁的尾端碰擦机臂。
5单梁式或双梁式架桥机偏吊时,应调节几台卷扬机的升降量,严禁出现只有部分卷扬机受力现象。
6起重钢丝绳在起升过程中,梁被障碍物卡住或受其他外力猛烈冲击时,必须立即停车检查钢丝绳有无异常。当有损坏,必须更换。
3.3.5落梁就位时严禁无约束地横向顶、拉。
3.4拨道对位
3.4.1拨道对位时不应发生下列问题:
1由于线路拨道使梁或桥台托盘受到过大偏载而产生裂纹或受到内伤。
2前后轮组的拨道量不适当,梁落不到需要的位置;架桥机前端或后端在吊梁走行时受到阻挡(如信号机、隧道洞门等);侵入邻线限界。
3拨道后线路不圆顺,曲线半径过小,缺少线路加强设备等,以致发生掉道、挤钉等现象。
3.4.2拨道对位可采取单面拨道法或交叉拨道法。在梁上拨道时,拨道量必须控制在设计允许的范围内,各种梁跨吊梁通过及拨道量计算见本规程附录Jo当设计允许的拨道量不能满足对位落梁的需要时,可适当选择拨道曲线形状,调整前后轮组的拨道量,并按设计有关规定进行检算。当检算不能达到所需的拨道量时,应采取其他的架梁措施,不应强行拨移。
3.4.3计算拨道量时,可采用叠加法。
3.4.4线路拨道后应有良好的平面条件,必要时应提出平面设计。拨道曲线长度宜取60~70m。实际拨道量与计算拨道量的最大误差不得超过101Tim。拨道后曲线半径不宜小于250m,条件困难时不得小于200m。线路拨道后应按规定捣固密实。半径很小时应采用弦线法校正。曲线轨距一般按正线原状铺设,不另加宽;当半径很小并有机车通过时仍应按规定加宽。半径200m的曲线应在外轨加设轨撑。拨道前应算出曲线起迄点和中点位置,并在线路上作出相应标记。
3.4.5曲线上拨道可采用简易方法在现场直接测定。
3.5移?梁
3.5.1机上移梁应注意下列事项:
1移梁前应重新检查零号柱和架桥机主机前支腿支垫情况,移梁时观察墩顶支垫处变化情况。
2机上移梁不到位,需要少量斜拉时,宜选择低位进行,斜拉距离不得超过400mm,斜拉所用手拉葫芦起质量不得小于5t。
3机上移梁就位前,应检查捆梁千斤绳抽取难易程度。
3.5.2墩顶移梁不应发生下列情况:
1梁在落放或移动过程中翻倒。
2移梁设备破损,滑道下沉,引起梁倾斜或溜动。
3梁保护层及墩台帽边缘受压破裂。
4移梁时方向掌握不好,造成就位困难等。
3.5.3墩顶移梁可采取滚移,并应配有滑道、托盘、辊轴和手拉葫芦等移梁设备。移梁设备应轻便坚实。移梁时,承托梁的位置应符合本规程第5.1.2条的规定。
3.5.4滑道设置应符合下列规定:
1滑道可用两根50mm~50mm方钢并列组成,间距宜为250mm。方钢每节长可为1~2m,每节两端宜制成斜坡。接长时,搭接长度不得小于200mm。方钢的最外端应设置止动木楔。
2滑道可安放在支承垫石上。当放在垫石外的泄水坡上时,应用硬质楔形木板垫平垫实,其木纹走向应与滑道相垂直。
3方钢滑道的外侧与墩台帽边缘应保持lOOmm的安全距离。托盘式或特殊设计的墩台,滑道安放位置应根据设计要求或通过检算决定。
4两股滑道应互相平行,其间距允许误差为±10mm,并应与梁移到正位时的方向相垂直。
5两股滑道顶面应在同-水平面上。
6滑道端部应向墩台外缘作成不大于2%的上坡道。严禁设置下坡滑道。
3.5.5移梁用的托盘应有足够的强度和刚度,并应便于安放砂箱和护梁支撑木。托盘顶面宜比砂箱底面宽出约100mm,底面两端宜作成斜面以利吞吐辊轴。托盘至少应比梁梗底面两边各宽50mm。不能与托盘一起移动的支护设备或保险设施,应在梁移动时能随时调整其位置或长度。
3.5.6移梁宜根据梁重选用直径30-70mm的实心钢辊轴,辊轴直径应大小-致,表面光滑,并应有足够的把持长度。
3.5.7移梁时应用梢径100nlFfl圆木或100mm*l00mm方木支护梁,上端支在梁颈部,下端支在托盘端的挡肩上。支撑木应在梁落实后安装。支护设备应有足够的强度。常备的支护设备应在梁顶面受到60kN左右的水平分力时不致受到破坏。
3.5.8墩顶移梁可用手拉葫芦、起道机、千斤顶或液压推顶器等作为推动力,其推动力应比计算阻力至少大50%。千斤绳必须固定在可靠的锚固物上,不应脱落。用千斤顶、起道机和液压推顶器等顶梁移动时,其支点可设在滑道内,随梁挪动。
3.5.9墩顶移梁作业应符合下列规定:
1梁下落接近砂箱或托盘顶面时,应检查托盘与滑道是否上下相对,辊轴方向、位置等是否正确,发现问题应立即纠正。
2梁落实后应立即安好支护设备,然后移梁。
3梁两端的走行速度应基本一致。在滚移时应随时调整梁的纵、横向位置。吞吐辊轴时应防止压伤手指和辊轴自滑道上坠落。
4托盘前后均应有止动木楔,梁停止移动时应立即塞紧。支托在移梁设备上等待回移的梁片,必须可靠地制动。
5当墩台顶帽较窄时,应有可靠的防溜、防倾保险设施,梁梗外缘距墩帽边缘应留有100mm的保险距离。
6当支座为盆式橡胶支座时,应采用托盘移梁,并应在支座两侧增设防倾设施。严禁在支座下直接移梁。
3.6落梁和支座安装
3.6.1落梁就位安放支座应符合下列规定:
1支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面画出的十字线重合。
2梁缝应符合规定尺寸。
3在保持梁梗竖直的前提下,梁片间隙应符合规定;道碴桥面的道碴槽顶宽不宜小于3.9m。
4支座固定端、活动端位置应符合规定。
5支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴,上座板(顶板)与梁底之间应无缝隙,整孔梁不应有三条腿现象。
3.6.2当成品梁或墩台的误差不能同时满足本规程第5.6.1条的规定时,应在梁梗保持竖直、支座中心线与墩台十字线保持重合的先决条件下,按下列原则调整:
1当梁跨与桥跨有差值时,其纵向误差以桥梁中线为准向两端平均分配,但梁的活动端必须保持在按100℃温差计算的最小伸缩空间,其近似值为梁全长的1/1000。
2横向误差应保持梁片间隙能放置防水盖板、取出吊具的条件下,以桥梁中线为准,向两片梁对称分配。
3.6.3固定支座的顶板与底板(或上下座板)应互相对正,其中线的纵、横错动量,以及活动支座中线的横向错动量均不得大于3mm;固定支座及活动支座底板(下座板)中心十字线的扭转允许偏差为1mm。
3.6.4支座安装应符合下列规定:
1支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必须清除干净。
2支座弧形承压面在安装前应涂黄油。
3支座安装应符合支座设汁要求。
4支座各组成部分之间、支座顶面与梁底之间以及支座底面与墩台支承垫石顶面间应保持密贴,不得有缝隙。
5梁在支座上落实后应立即打好支撑。?:
6在安装支座的同时,应将锚栓安放齐全。
3.6.5上下锚螺栓的埋置深度应符合设计规定。严禁将弯钩截去后插入锚栓孔。螺帽拧紧后螺栓头应露出三个丝扣。
3.6.6板式橡胶支座安装应做到平、密、紧。当支座下有缝隙时,应以水泥砂浆等适当材料填实。坡道上采用板式橡胶支座时,当坡度在6%o以下时,可采用砂浆垫层调整;当在6%o及以上时,必须在支座与梁底支承钢板间加焊一块和坡度相同的楔形钢板。
3.6.7板式橡胶支座安装后应符合下列规定:
1支座与梁底或支承垫石顶面之间无滑移或脱空现象。
2无初始剪切变形。
3垂直压缩量不大于设计值,侧看无不均匀鼓凸。
4表面无裂纹。
3.7铺桥面
3.7.1铺桥面不应发生下列问题:
1道碴厚度不足,枕木直接放在防水盖板上。
2泄水罩和防水盖板等破损或数量不足,临时用其他材料替代。
3相邻两片或两孔梁间顶面高差过大,安放防水盖板困难或不能完全落实。
4未经认真整道即继续架梁或行车。
3.7.2当相邻两孔梁顶面高差大于30mm,应用水泥砂浆将较低一端垫高后,方可铺设防水盖板。
3.7.3桥面轨道可预先在基地或桥头组成轨排,用架桥机铺设,并宜一次铺成正式线路。
用龙门吊换装或用架桥机吊铺轨排时,应正确选定吊点位置。吊25m轨排必须采用双吊点,并宜使轨排中腰和两端的下挠度大致相等;两吊点间的距离可选为14m;两端悬出长度宜?为5.5m。不能满足以上要求时,可按下列原则布置:
1钢轨重43kg/m及以上的混凝土枕轨排,其吊点间距离不得大于16m,吊点至悬出端的长度不得大于6m。
2钢轨重43kg/m及以上的木枕轨排,其吊点距离不得大于18m,吊点间至悬出端的长度不得大于7m。
3当使用43kg/m以下的钢轨,应另按钢轨应力检算其吊点间距离和悬出长度。
4不能满足以上要求时,可采用三吊点或四吊点方式进行。吊12.5m轨排的悬出长度,同样应符合以上的规定。吊木枕轨排可用单吊点,吊混凝土枕轨排仍应用双吊点。?采用拨道对位的线路,宜先恢复到设计中线后再铺新轨排。铺设轨排后应立即进行整道作业,消除硬弯、反超高和三角坑等缺陷,并应将轨道枕木头下面用道碴串满,不应悬空。
3.7.4各型架桥机均应配备几种长度的短轨和异型鱼尾板,以便能在各种情况下满足架梁作业要求。任何情况下,接长后的线路轨端距架桥机对位后第一位轴不得小于1.0m。
3.8联结板焊接
3.8.1联结板焊接不应发生下列问题:
1联结板种类不全、数量不足和尺寸不合需要。
2成品梁的联结角钢在上、下或左、右错动过多,使用原配联结板不适宜,又未准备工具、材料在现场配制。
3临时发现焊条质量不合格。
4焊缝质量不符要求等。
3.8.2联结板必须焊接的最少档数应符合下列规定:
1各式架桥机应至少焊完三档,位置可取在两端及跨中处。
2悬臂式架桥机拨道量较大时,应焊完所有档数中的一半以上,拨道量最大处附近的各档应多焊。
3.8.3当两片梁的联结角钢相互错动很大,使用原配联结板不能保证联结质量时,应在现场另行配制钢板。配板厚不得小于原设计厚度,配板长度不应大于联结角钢之长度,并应使两相对联结板之间至少能保持30mm净距的宽度。板上挖孔直径不宜大于50mm。当上下错动量较大时,应随高差大小裁成平行四边形。
3.8.4电焊可用交流或直流焊机。焊条应符合现行国家标准。电焊前应将联结角钢或联结板上的混凝土溅渣、油污和铁锈等除净。电焊焊条和联结角钢应保持干燥状态,低温作业时尚应采取预热措施。焊缝:厚度不得小于8mm,并不应有裂缝和气孔等缺陷;联结板的下端不应低于联结角钢的下端,否则应将超出部分割去。
3.9收尾作业
3.9.1梁架完后,应随即作好下列收尾作业:
1灌注锚栓孔砂浆。
2灌注横隔板混凝土。
3小跨度梁支座下座板与垫板间的焊接。
4整修因架梁造成的缺陷,如填补千斤槽、顶梁凹槽和因碰撞挤轧产生的破块裂痕等。
5安装支座围板。
6拆除岔线或其他架梁辅助设施等。
3.9.2灌注锚栓孔砂浆前必须清除孔内杂物,用清水冲洗干净后再灌注M20水泥砂浆,并用钢钎捣实。灌后顶面应抹平,用草袋覆盖并浇水养生。
3.9.3灌注横隔板混凝土前,应将联结角钢上的浮杂物质除净,敲去电焊熔渣后再立模板。混凝土强度等级应按设计规定配制,无设计时可按髓0配制。
3.9.4因施工预留的槽和孔,以及在架梁过程中碰伤和挤破的处所,宜随同灌注横隔板混凝土时一并修整完好。修补前应将破碎混凝土彻底清除,并用清水冲净。当破损深度超过50mm或露出主筋时,应作成记录交养护单位备查。
3.9.5拆除电焊脚手板时,必须用绳缚牢,缓缓吊下,严禁从高空向下抛掷。
采编：www.QiquhA.com.com篇2:钻机操作手安全教育试题
姓名:?身份证号:得分:
一、?判断题(每空3分,共60分);
1、安全生产的方针是?、?、?。
2、施工现场“四不伤害”是指?、、,保证他人不受伤害。
3、进入施工现场的所有人员,必须佩带,系好下颌带。
4、高空作业(如设备维修等)必须系好,不准往地上乱丢工具或物件。
5、作业人员在作业过程中,应当严格本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,有权?违章指挥和强令冒险作业。
6、作业人员发现直接危及?的紧急情况时,有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。
7、操作人员工作前、工作中严禁?及服用有可能削弱操作能力的及其它?或?。
8、钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作,并由?指挥。
9、钻机进入施工现场前,操作人员必须对现场有充分的了解(如?、??、暗沟、周围建(构)筑物、高压输电线路等),钻机必须有充分的作业空间,场地必须满足设备承重及平整要求。
10、伤亡事故发生的主要原因是“三违’造成的,即?、?、违反劳动纪律。
二、选择题(40分);
1、钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或塌陷,钻机顶端应用缆风绳(?)张拉,地锚应牢固。
A、单侧?B、不对称C、对称
2、钻孔时钻速不得过快或骤然变速,孔内弃土(?)堆积在钻孔周围。
A、可以?B、不得C、随意?
3、停钻后,()应提出孔外安全放置,孔口应遮盖防护。
?A、钻头?B、钢丝绳?C、清渣桶?D、卷扬机?
4、冲击钻所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中,钢丝绳的松弛度应(),制动良好。
?A、稍紧B、适宜?C、稍松
5、冲孔时非作业人员()进入冲击区范围内。当检测钻孔或吊泥浆出孔时,钻头应放置在安全位置。
?A、不得?B、经过同意后可以C、允许
6、提升钻头到接近护筒底缘时应()平稳提升。
?A、加速B、匀速C、减速?
7、施工现场用电应采取()相()线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4Ω,供电线路始端、末端必须重复接地,其电阻值不应大于10Ω。()
?A、三、五B、二、三?C、三、三
8、施工用电应采用(?)级配电()级保护方式。(?)
A、二、三?B、三、二?C、三、三
钻孔桩三级安全教育试卷答案
一、?填空题
1、安全第一,预防为主,综合治理
2、不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害
3、安全帽4、安全带?5、遵守拒绝
6、人身安全?7、喝酒药物食品?饮料
8、专职人员?9、电缆?煤气管道
10、违章指挥违章作业
二、单选题;
1、C?2、B3、A?4、B?5、A?6、C?7、A8、B
篇3:拌合站操作手安全教育试卷
一、填空题(每题4分,共7题)1、入场前必须经过公司、()和班组三级安全教育。2、安全带的正确系挂方法是()。3、宿舍内不得使用()取暖。4、高处作业时手持工具和零星物料应放在()内。5、槽、坑、沟边()米范围内不得堆土,存放材料设备。6、搭设脚手架时应使用统一规格管件、()材料不得混用7、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于()米。二、选择题(每题4分,共8题)1、脚手架扫地杆与地面的距离不得大于()厘米。A、20厘米B、50厘米2、易挥发的稀料、汽油()装在密闭容器。A、应B、不应3、人字梯顶部绞轴处()站人。A、不可以B、可以4、人工上下传送钢筋()在同一垂直线上。A、不可以B、可以5、绑扎立柱钢筋时,为保证安全,不得站在()上。A、钢筋骨架B、脚手架6、浇捣框架结构梁柱混凝土时,为作业人员()站在模板上支撑上。A、不可以B、可以7、用起重机吊运混凝土时,四方形料斗必须设()个吊点。A、4个B、2个8、采用绝缘导线()架设在树木、脚手架上。A、不可以B、可以三、判断题(每题2分,共9题。正确的打√的,不正确的打×)1、大摸板必须用索具固定,不得用铅丝固定。()2、遇有脚手架拉结点妨碍作业时,可以自行拆除。()3、在无安全措施的情况下,操作人员有权拒绝施工。()4、在脚手架上作业,高度不够时可以蹬在护身栏上。()5、因为工期紧张,脚手架可以先使用后验收。()6、吊运大模板时可以用小钩挂住大模板。()7、零散碎料如果没有容器装载,只要绑扎好就可以吊运。()8、乙炔表和氧气表损坏或失灵后海可以继续使用。()9、手持电动工具电源不得任意接长或调换。()四、简答题(每题11分,共2题,22分)1、建筑施工安全生产“三宝”指的是那三宝答:2、建筑施工安全生产“三违”指的是哪三违答:项目安全教育考试试题班组:姓名(答卷人签名):是否合格:一、单项选择题(每题4分,共60分)1、导致事故发生的原因主要是()a、物的不安全因素b、人的不安全行为c、环境因素2、安全色的颜色“红、蓝、黄、绿”四种颜色分别代表()。a、警告、指令、禁止、提示b、指令、提示、禁止、警告c、禁止、警告、指令、提示d、禁止、指令、警告、提示3、安全色红色的对比色是()a、白色b、黄色c、黑色d、蓝色4、生产安全事故中受伤人员除了本单位紧急抢救外,应迅速拨打“()”电话请求急救中心进行急救。a、119b、120c、110d、1225、发生火灾、爆炸事故时,应立即拨打“()”电话。a、119b、120c、110d、1226、采用口对口人:1二呼吸法急救时,吹气频率一般为成人()每分钟。a、16~18次b、20~22次c、10~12次d、25次左右7、由于电击、窒息或其他原因所致心搏骤停时,应使用()进行急救。a、口对口人工呼吸法b、胸外心脏挤压法c、口对鼻人工呼吸法d、剧烈摇晃法8、烫伤和烧伤时,最重要的是()a、冷却b、包扎c、消毒d、送诊9、按照GB3805—83《安全电压》的规定,安全电压的工频有效值不超过()v。a、20b、36c、50d、22010、当室外实际达到本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时,其工作地点气温高于室外气温()摄氏度或以上的作业成为高温作业。a、1b、3c、2d、411、铅、汞、砷、砷化氢、磷等生产性毒物属于()。a、金属与类金属毒物b、刺激性气体c、窒息性气体d、高分子化合物12、生产性毒物进入人体的主要途径是()。a、皮肤b、消化道c、呼吸道d、眼睛13、事故预测的目的在于(),预先采取对策,最大限度地减少事故发生的可能性。a、识别和控制危险b、评价和检测危险c、识别和评价危险d、评价和控制危险14、根据发生事故的原因分析,由企业的生产、设备、动力等有关职能科室,应共同研究制定预防事故()的措施,并落实负责人和完成时限。a、落实责任b、安全责任制c、进步扩人d、重复发生15、我国安全生产工作的基本方针是()a、安全生产重于泰山b、安全第一、以人为本c、安全第一、重在预防d、安全第一、预防为主二、多项选择题(每题4分共40分)1、提高自身安全素质应具备()。a、树立安全意识、懂得安全知识b、准手有关安全的规章制度和操作规程c、掌握安全技能,遵守和维护公共秩序d、培养和提高紧急避险能力2、下列属于从业人员的权利的有()a、劳动合同保障权b、危险、有害因素的知情、建议权c、批评、检举、控告权d、违章指挥、强令冒险作业的拒绝权3、对从业人员的教育有()a、三级教育b、调岗、转岗教育c、复工教育d、采用新技术、新工艺、新材料、新设备进行专门培训教育4、从业人员在作业过程中必须履行的义务有()a、遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程b、正确佩戴和使用劳动防护用品c、服从领导的一切指挥d、在生产过程中要互相提醒,互相支持5、下列属于工伤的有()a、违反治安管理伤亡的b、在工作期间和场所内,因工作原因受到事故伤害的c、患职业病的d、个人家庭打架6、下列属于常见的违章操作行为的有()a、未经许可开动、关停、移动机器b、用手清除铁屑c、工具、材料、产品、半成品等不按类别、不按规定的位置、场所存放d、酒后作业、带病作业7、采用事故预防对策时,应能够()a、预防生产过程中产生的危险和有害因素b、排除生产场所的危险利有害因素c、处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内d、杜绝生产过程中事故的发生8、发生火灾逃生时经过充满烟雾的路线,应()。a、采用口罩、毛,㈠蒙鼻b、加速奔跑撤离c、匍匐撤离d、屏住呼吸冲过烟雾区9、对中暑患者的紧急处理包括()。a、迅速将患者移到阴凉通风处仰卧休息,解开患者的衣扣、腰带b、能喝水时马上喝凉开水、淡盐水或糖水c、用冷湿毛巾包敷病人的头部和胸部,不断给其扇风,吹凉d、病人呼吸困难时,要进行人工呼吸,并给病人嗅氨水10、强碱类烧伤经充分清洗伤口后,可用()中和。a、稀盐酸b、稀醋酸c、食醋d、肥皂水拌合站操作手安全教育试卷班组:姓名(答卷人签名):是否合格:一、填空题。(每空4分,共计20分)1、搅拌机工作一周期混凝土固化时间内,应至少清洗搅拌机()次。2、主机减速箱在使用过程中需经常观察减速箱油位,发现油位低于观察口()时应及时补油。3、空压机空气进气滤清器每周要进行检查和清洁,储气罐每天排水()次。4、汽缸上SR系列阀为()电磁换向阀,但一旦供油,就不得再停止供油。5、根据施工配合比设臵下料数据,配料误差规定为:水、外加剂、水泥、矿物掺合料为≤(),粗细骨料为≤()。二、选择题(多选)。(每题5分,共计50分)1、润滑油泵不工作可能存在的原因()A、电机部分故障;B、机械故障;C、润滑油变质;2、卸料门运行不畅存在的原因()A、压力太小;B、卸料门卡死;C、电磁阀不工作;3、搅拌机有异响()A、电机异响;B、配料超标;C、机内搅拌刀碰衬板;4、搅拌机闷机跳闸的原因()A、主电机不工作;B、传动皮带太松;C、电流太小;D、搅拌料过载;5、螺旋输送机有噪音或异响的情况()A、电机轴承损坏;B、减速箱润滑油不净或不足;C、螺旋管螺旋芯轴(叶片)刮到管内壁;6、空气压缩机漏气()A、单向阀有缺陷;B、安全阀未开启;C、安全阀漏气;D、管道或软管连接松动;7、主机报警器报警()A、油位有异常;B、油压有异常;C、油温、油质有异常;D、水温异常;8、粉料罐顶部冒灰()A、粉料罐顶部积灰太多;B、粉料满罐,从安全阀中冒出。C、除尘器滤芯堵塞,粉料罐内压力升高到安全阀压力;9、搅拌主机不能启动()A、未开空压机;B、供气系统压力小于0.4MPa;C、主检修门未关好,行程开关未接通;10、搅拌机分流阀无转换()A、主供油管不出油;B、分流阀阻塞;C、用油不当;D、分流阀不切换三、判断题。(每空4分,共计20分)1、“暂停配料”一是指暂停下一盘的配料过程,正在进行的配料将执行完毕。()2、“暂停投料”一是指暂停本盘的配料过程,正在进行的配料将执行完毕。()3、搅拌主机清洗的前提条件是控制台上电、空压机和主机都必须处于关闭状态。()4、凡是转入手动的操作,在自动称量下一盘时,如果不能确认储料斗是否有料,可以先到储料斗看一看,确认无料,才可以重新称量。()5、作业完毕后或设备检修时,一定要关掉电源开关,并挂检修警示牌。()四、分析题。(每题10分,共计10分)4、气缸(气动蝶阀)不动作的原因。
篇4:架桥机操作手安全教育培训
主持人:时间:地点:施工现场办公室参加人员签字:内容:1起顶过程中梁偏歪或翻倒。2梁在千斤顶或砂箱顶面突然滑动。3混凝土梁被顶裂,钢梁被顶出凹痕。4千斤顶底部的支托结构受压损坏。3.1.2成品梁的施顶位置应符合下列规定:1梁梗纵向:施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离,并不应大于设计允许的悬出长度。2梁梗横向:两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放,千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100mm以上的距离。3低高度梁如顶道碴槽板,应按设计支顶位置和应力分布长度加以控制,距梁端的最小距离不得小于300mm。4除设计允许者外,横隔板处不应施顶。3.1.3钢梁施顶位置应在支座处、钢板梁加劲角钢下的翼缘盖板中心处、桁梁主节点下面或专门设置的施顶横梁或牛腿处。不应直接顶在薄钢板板面、盖板边缘和角钢边缘等薄弱处所。3.1.4选用顶梁千斤顶应符合下列规定:1宜选用液压千斤顶。当起落量较大时,也可用螺旋千斤顶。2标记载质量宜选在实际受载量的1.5倍以上。3梁每端应选用两个同类型的千斤顶同步起顶。4千斤顶应经过检查。5液压千斤顶使用的油类应符合有关规定,并应保持清洁。6落梁砂箱应有足够的强度和稳定性,所用砂子应筛去石子并烘干,砂子不应装得过多过满,铁芯应放正、校平,不可偏斜,并严禁压在砂箱边缘上。3.1.5千斤顶安放应符合下列规定:1头部应垫有扩大传力面积的支垫(如硬木块、钢板等)。混凝土与钢板、钢板与钢板之间以及砂箱顶面均应放置木片或麻袋片。2千斤顶底座应放在可靠的基础上。当为土质地面时应整平夯实,上面密排枕木,并加垫厚度不小于16mm的钢板。3千斤顶安放在平车上时,应放在平车纵向中心线附近,甩短轨或枕木垫底,上加钢板分布荷载,并应将侧梁下部垫实。4安放在有斜坡的混凝土表面上时,应用硬质木板或钢板将斜坡垫平垫实,再安放千斤顶。5当梁底与墩台顶帽间的净空较小,不便安放千斤顶或砂箱,设计图又未提出顶梁方法时,可在墩台上预留放顶凹槽或托架,架梁后再恢复原设计式样。3.1.6千斤顶或砂箱顶落梁作业应遵守下列规定:1顶落梁必须两端交替进行,严禁同时起落。两端高差不宜过大、未施顶一端的全部重量应落在稳固的支垫结构上。砂箱落梁应两端同时均匀下落,梁不应出现倾斜。同端两千斤顶—起落应同步,严禁用交替下落的方法调整横向位置。2顶落梁时应设置保险枕木垛,紧随梁起落加高或降低,并用木板,木楔等调整间隙,梁底与垛顶间应保持不超过50mm的距离。中途停止工作时,应将空隙用木楔打紧。使用千斤顶顶梁安放支座时,顶起后应立即塞入支座。严禁长期用千斤顶支承梁体。3T形成品梁或其他梁底窄、重心高的梁,应在不施顶的一端用木撑支护或有其他防护措施。4如发现起顶困难,应查找原因,不应接长手把或增加人力强压。5安全栓外露的千斤顶的前面,不应站人或抛掷工具。3.2捆梁3.2.1捆梁过程中不应发生下列事故:1捆梁位骨和方式不符合要求,起吊时使梁体受损或产生裂纹;卷扬机受力不正常,部分卷扬机超载。2梁受挤压发生局部破损或变形;千斤绳突然滑动、部分钢丝被轧断。3抛落千斤绳或工具材料滑落时,打伤梁下工作人员。3.2.2捆梁位霞应符合本规程第3.1.2条中对纵向限制的规定。3.2.3捆梁千斤绳应采用6*(37)型、6*37型或6*61型交互捻制的钢丝绳。安全系数不得小10。为适应各种类型的梁,应备有几种不同的千斤绳供选用,捆梁时应保持千斤绳每次均向同—方向弯折,避免受反复应力千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护。3.2.4捆梁作业应符合下列规定:1千斤绳不应误用。各股千斤绳应受力均匀,不应有绞花和两股互压现象。2护梁铁瓦及其他支榔物应在受力时进行调整,使其支垫牢实,不致小途脱落,3于斤绳必须可靠地足挂在吊钩或铁扁担上,有保险销日寸应插好。4当发现千斤绳有扭结、变形、断丝和锈蚀等异常现象时,应及时折减使用或报废。5受过超载的钢丝绳,应通过破断拉力试验鉴定后方可降级使用,否则不应再度使用。3.2.5捆梁时,不应强力推动铁扁担就位挂千斤绳。3.2.6吊梁应采用与梁型配套的专用吊具。3.3吊梁3.3.1吊梁过程中不应发生下列事故:1卷扬系统制动失灵,梁向一端或一侧不停下落或向下坡方向不停溜动。2滑轮无防止跳槽装置,钢丝绳发生跳槽后梁仍继续下落或提升;滑车组上升超过最大限度,导致部件被轧伤或钢丝绳被绞断。3起落梁时左右侧或前后端高差过大,造成梁体混凝:上应力过大而出现裂缝;梁上配件或道碴下落;吊具或铁扁担被扭坏,并使各台卷扬机受力不正常。4钢丝绳在卷筒上混缠,或钢丝绳固定端突然松脱。5第二片梁下落时撞伤或碰动第一片梁。6两端交替起吊时,梁的一端起落过猛引起另一端支垫失稳。3.3.2卷扬用的起重钢丝绳应采用6*(37)型、6*37型或6*61型交互捻制的钢丝绳,安全系数不得小于6。卷筒与引导钢丝绳进入卷筒的转向滑车之间的距离不宜过短。因距离过短不能自行排绳时,应设置排绳器,否则应有专人协助排绳。卷扬系统中所有易发生跳槽处,均应设置防止跳槽的装置。卷扬机钢丝绳放出到最大限度时,卷筒上必须留有3圈钢丝绳。3.3.3吊梁用卷扬设备必须在完全正常状态下使用。3.3.4吊梁应符合下列规定:1保持左右两侧卷扬机升降速度一致,受力正常。同时应检查钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无窜动脱落情况。2梁体吊离支承面20—‘30mm时,应暂停起吊,对各重要受力部位和关键处所进行观察,确认一切正常后方能继续起吊。3梁在起落过程中应保持水平。横向倾斜最大不得超过2%;纵向倾斜亦不宜过大。4出梁时,梁的前后端下落落差不得大于500mm,严禁梁的尾端碰擦机臂。5单梁式或双梁式架桥机偏吊时,应调节几台卷扬机的升降量,严禁出现只有部分卷扬机受力现象。6起重钢丝绳在起升过程中,梁被障碍物卡住或受其他外力猛烈冲击时,必须立即停车检查钢丝绳有无异常。当有损坏,必须更换。3.3.5落梁就位时严禁无约束地横向顶、拉。3.4拨道对位3.4.1拨道对位时不应发生下列问题:1由于线路拨道使梁或桥台托盘受到过大偏载而产生裂纹或受到内伤。2前后轮组的拨道量不适当,梁落不到需要的位置;架桥机前端或后端在吊梁走行时受到阻挡(如信号机、隧道洞门等);侵入邻线限界。3拨道后线路不圆顺,曲线半径过小,缺少线路加强设备等,以致发生掉道、挤钉等现象。3.4.2拨道对位可采取单面拨道法或交叉拨道法。在梁上拨道时,拨道量必须控制在设计允许的范围内,各种梁跨吊梁通过及拨道量计算见本规程附录Jo当设计允许的拨道量不能满足对位落梁的需要时,可适当选择拨道曲线形状,调整前后轮组的拨道量,并按设计有关规定进行检算。当检算不能达到所需的拨道量时,应采取其他的架梁措施,不应强行拨移。3.4.3计算拨道量时,可采用叠加法。3.4.4线路拨道后应有良好的平面条件,必要时应提出平面设计。拨道曲线长度宜取60~70m。实际拨道量与计算拨道量的最大误差不得超过101Tim。拨道后曲线半径不宜小于250m,条件困难时不得小于200m。线路拨道后应按规定捣固密实。半径很小时应采用弦线法校正。曲线轨距一般按正线原状铺设,不另加宽;当半径很小并有机车通过时仍应按规定加宽。半径200m的曲线应在外轨加设轨撑。拨道前应算出曲线起迄点和中点位置,并在线路上作出相应标记。3.4.5曲线上拨道可采用简易方法在现场直接测定。3.5移梁3.5.1机上移梁应注意下列事项:1移梁前应重新检查零号柱和架桥机主机前支腿支垫情况,移梁时观察墩顶支垫处变化情况。2机上移梁不到位,需要少量斜拉时,宜选择低位进行,斜拉距离不得超过400mm,斜拉所用手拉葫芦起质量不得小于5t。3机上移梁就位前,应检查捆梁千斤绳抽取难易程度。3.5.2墩顶移梁不应发生下列情况:1梁在落放或移动过程中翻倒。2移梁设备破损,滑道下沉,引起梁倾斜或溜动。3梁保护层及墩台帽边缘受压破裂。4移梁时方向掌握不好,造成就位困难等。3.5.3墩顶移梁可采取滚移,并应配有滑道、托盘、辊轴和手拉葫芦等移梁设备。移梁设备应轻便坚实。移梁时,承托梁的位置应符合本规程第5.1.2条的规定。3.5.4滑道设置应符合下列规定:1滑道可用两根50mm~50mm方钢并列组成,间距宜为250mm。方钢每节长可为1~2m,每节两端宜制成斜坡。接长时,搭接长度不得小于200mm。方钢的最外端应设置止动木楔。2滑道可安放在支承垫石上。当放在垫石外的泄水坡上时,应用硬质楔形木板垫平垫实,其木纹走向应与滑道相垂直。3方钢滑道的外侧与墩台帽边缘应保持lOOmm的安全距离。托盘式或特殊设计的墩台,滑道安放位置应根据设计要求或通过检算决定。4两股滑道应互相平行,其间距允许误差为±10mm,并应与梁移到正位时的方向相垂直。5两股滑道顶面应在同—水平面上。6滑道端部应向墩台外缘作成不大于2%的上坡道。严禁设置下坡滑道。3.5.5移梁用的托盘应有足够的强度和刚度,并应便于安放砂箱和护梁支撑木。托盘顶面宜比砂箱底面宽出约100mm,底面两端宜作成斜面以利吞吐辊轴。托盘至少应比梁梗底面两边各宽50mm。不能与托盘一起移动的支护设备或保险设施,应在梁移动时能随时调整其位置或长度。3.5.6移梁宜根据梁重选用直径30—70mm的实心钢辊轴,辊轴直径应大小—致,表面光滑,并应有足够的把持长度。3.5.7移梁时应用梢径100nlFfl圆木或100mm*l00mm方木支护梁,上端支在梁颈部,下端支在托盘端的挡肩上。支撑木应在梁落实后安装。支护设备应有足够的强度。常备的支护设备应在梁顶面受到60kN左右的水平分力时不致受到破坏。3.5.8墩顶移梁可用手拉葫芦、起道机、千斤顶或液压推顶器等作为推动力,其推动力应比计算阻力至少大50%。千斤绳必须固定在可靠的锚固物上,不应脱落。用千斤顶、起道机和液压推顶器等顶梁移动时,其支点可设在滑道内,随梁挪动。3.5.9墩顶移梁作业应符合下列规定:1梁下落接近砂箱或托盘顶面时,应检查托盘与滑道是否上下相对,辊轴方向、位置等是否正确,发现问题应立即纠正。2梁落实后应立即安好支护设备,然后移梁。3梁两端的走行速度应基本一致。在滚移时应随时调整梁的纵、横向位置。吞吐辊轴时应防止压伤手指和辊轴自滑道上坠落。4托盘前后均应有止动木楔,梁停止移动时应立即塞紧。支托在移梁设备上等待回移的梁片,必须可靠地制动。5当墩台顶帽较窄时,应有可靠的防溜、防倾保险设施,梁梗外缘距墩帽边缘应留有100mm的保险距离。6当支座为盆式橡胶支座时,应采用托盘移梁,并应在支座两侧增设防倾设施。严禁在支座下直接移梁。3.6落梁和支座安装3.6.1落梁就位安放支座应符合下列规定:1支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面画出的十字线重合。2梁缝应符合规定尺寸。3在保持梁梗竖直的前提下,梁片间隙应符合规定;道碴桥面的道碴槽顶宽不宜小于3.9m。4支座固定端、活动端位置应符合规定。5支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴,上座板(顶板)与梁底之间应无缝隙,整孔梁不应有三条腿现象。3.6.2当成品梁或墩台的误差不能同时满足本规程第5.6.1条的规定时,应在梁梗保持竖直、支座中心线与墩台十字线保持重合的先决条件下,按下列原则调整:1当梁跨与桥跨有差值时,其纵向误差以桥梁中线为准向两端平均分配,但梁的活动端必须保持在按100℃温差计算的最小伸缩空间,其近似值为梁全长的1/1000。2横向误差应保持梁片间隙能放置防水盖板、取出吊具的条件下,以桥梁中线为准,向两片梁对称分配。3.6.3固定支座的顶板与底板(或上下座板)应互相对正,其中线的纵、横错动量,以及活动支座中线的横向错动量均不得大于3mm;固定支座及活动支座底板(下座板)中心十字线的扭转允许偏差为1mm。3.6.4支座安装应符合下列规定:1支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必须清除干净。2支座弧形承压面在安装前应涂黄油。3支座安装应符合支座设汁要求。4支座各组成部分之间、支座顶面与梁底之间以及支座底面与墩台支承垫石顶面间应保持密贴,不得有缝隙。5梁在支座上落实后应立即打好支撑。:6在安装支座的同时,应将锚栓安放齐全。3.6.5上下锚螺栓的埋置深度应符合设计规定。严禁将弯钩截去后插入锚栓孔。螺帽拧紧后螺栓头应露出三个丝扣。3.6.6板式橡胶支座安装应做到平、密、紧。当支座下有缝隙时,应以水泥砂浆等适当材料填实。坡道上采用板式橡胶支座时,当坡度在6%o以下时,可采用砂浆垫层调整;当在6%o及以上时,必须在支座与梁底支承钢板间加焊一块和坡度相同的楔形钢板。3.6.7板式橡胶支座安装后应符合下列规定:1支座与梁底或支承垫石顶面之间无滑移或脱空现象。2无初始剪切变形。3垂直压缩量不大于设计值,侧看无不均匀鼓凸。4表面无裂纹。3.7铺桥面3.7.1铺桥面不应发生下列问题:1道碴厚度不足,枕木直接放在防水盖板上。2泄水罩和防水盖板等破损或数量不足,临时用其他材料替代。3相邻两片或两孔梁间顶面高差过大,安放防水盖板困难或不能完全落实。4未经认真整道即继续架梁或行车。3.7.2当相邻两孔梁顶面高差大于30mm,应用水泥砂浆将较低一端垫高后,方可铺设防水盖板。3.7.3桥面轨道可预先在基地或桥头组成轨排,用架桥机铺设,并宜一次铺成正式线路。用龙门吊换装或用架桥机吊铺轨排时,应正确选定吊点位置。吊25m轨排必须采用双吊点,并宜使轨排中腰和两端的下挠度大致相等;两吊点间的距离可选为14m;两端悬出长度宜为5.5m。不能满足以上要求时,可按下列原则布置:1钢轨重43kg/m及以上的混凝土枕轨排,其吊点间距离不得大于16m,吊点至悬出端的长度不得大于6m。2钢轨重43kg/m及以上的木枕轨排,其吊点距离不得大于18m,吊点间至悬出端的长度不得大于7m。3当使用43kg/m以下的钢轨,应另按钢轨应力检算其吊点间距离和悬出长度。4不能满足以上要求时,可采用三吊点或四吊点方式进行。吊12.5m轨排的悬出长度,同样应符合以上的规定。吊木枕轨排可用单吊点,吊混凝土枕轨排仍应用双吊点。采用拨道对位的线路,宜先恢复到设计中线后再铺新轨排。铺设轨排后应立即进行整道作业,消除硬弯、反超高和三角坑等缺陷,并应将轨道枕木头下面用道碴串满,不应悬空。3.7.4各型架桥机均应配备几种长度的短轨和异型鱼尾板,以便能在各种情况下满足架梁作业要求。任何情况下,接长后的线路轨端距架桥机对位后第一位轴不得小于1.0m。3.8联结板焊接3.8.1联结板焊接不应发生下列问题:1联结板种类不全、数量不足和尺寸不合需要。2成品梁的联结角钢在上、下或左、右错动过多,使用原配联结板不适宜,又未准备工具、材料在现场配制。3临时发现焊条质量不合格。4焊缝质量不符要求等。3.8.2联结板必须焊接的最少档数应符合下列规定:1各式架桥机应至少焊完三档,位置可取在两端及跨中处。2悬臂式架桥机拨道量较大时,应焊完所有档数中的一半以上,拨道量最大处附近的各档应多焊。3.8.3当两片梁的联结角钢相互错动很大,使用原配联结板不能保证联结质量时,应在现场另行配制钢板。配板厚不得小于原设计厚度,配板长度不应大于联结角钢之长度,并应使两相对联结板之间至少能保持30mm净距的宽度。板上挖孔直径不宜大于50mm。当上下错动量较大时,应随高差大小裁成平行四边形。3.8.4电焊可用交流或直流焊机。焊条应符合现行国家标准。电焊前应将联结角钢或联结板上的混凝土溅渣、油污和铁锈等除净。电焊焊条和联结角钢应保持干燥状态,低温作业时尚应采取预热措施。焊缝:厚度不得小于8mm,并不应有裂缝和气孔等缺陷;联结板的下端不应低于联结角钢的下端,否则应将超出部分割去。3.9收尾作业3.9.1梁架完后,应随即作好下列收尾作业:1灌注锚栓孔砂浆。2灌注横隔板混凝土。3小跨度梁支座下座板与垫板间的焊接。4整修因架梁造成的缺陷,如填补千斤槽、顶梁凹槽和因碰撞挤轧产生的破块裂痕等。5安装支座围板。6拆除岔线或其他架梁辅助设施等。3.9.2灌注锚栓孔砂浆前必须清除孔内杂物,用清水冲洗干净后再灌注M20水泥砂浆,并用钢钎捣实。灌后顶面应抹平,用草袋覆盖并浇水养生。3.9.3灌注横隔板混凝土前,应将联结角钢上的浮杂物质除净,敲去电焊熔渣后再立模板。混凝土强度等级应按设计规定配制,无设计时可按髓0配制。3.9.4因施工预留的槽和孔,以及在架梁过程中碰伤和挤破的处所,宜随同灌注横隔板混凝土时一并修整完好。修补前应将破碎混凝土彻底清除,并用清水冲净。当破损深度超过50mm或露出主筋时,应作成记录交养护单位备查。3.9.5拆除电焊脚手板时,必须用绳缚牢,缓缓吊下,严禁从高空向下抛掷。
篇5:架桥机操作手安全教育
1起顶过程中梁偏歪或翻倒。
2梁在千斤顶或砂箱顶面突然滑动。
3混凝土梁被顶裂,钢梁被顶出凹痕。
4千斤顶底部的支托结构受压损坏。
3.1.2成品梁的施顶位置应符合下列规定:
1梁梗纵向:施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离,并不应大于设计允许的悬出长度。
2梁梗横向:两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放,千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100mm以上的距离。
3低高度梁如顶道碴槽板,应按设计支顶位置和应力分布长度加以控制,距梁端的最小距离不得小于300mm。
4除设计允许者外,横隔板处不应施顶。
3.1.3钢梁施顶位置应在支座处、钢板梁加劲角钢下的翼缘盖板中心处、桁梁主节点下面或专门设置的施顶横梁或牛腿处。不应直接顶在薄钢板板面、盖板边缘和角钢边缘等薄弱处所。
3.1.4选用顶梁千斤顶应符合下列规定:
1宜选用液压千斤顶。当起落量较大时,也可用螺旋千斤顶。
2标记载质量宜选在实际受载量的1.5倍以上。
3梁每端应选用两个同类型的千斤顶同步起顶。
4千斤顶应经过检查。
5液压千斤顶使用的油类应符合有关规定,并应保持清洁。
6落梁砂箱应有足够的强度和稳定性,所用砂子应筛去石子并烘干,砂子不应装得过多过满,铁芯应放正、校平,不可偏斜,并严禁压在砂箱边缘上。
3.1.5千斤顶安放应符合下列规定:
1头部应垫有扩大传力面积的支垫(如硬木块、钢板等)。混凝土与钢板、钢板与钢板之间以及砂箱顶面均应放置木片或麻袋片。
2千斤顶底座应放在可靠的基础上。当为土质地面时应整平夯实,上面密排枕木,并加垫厚度不小于16mm的钢板。
3千斤顶安放在平车上时,应放在平车纵向中心线附近,甩短轨或枕木垫底,上加钢板分布荷载,并应将侧梁下部垫实。
4安放在有斜坡的混凝土表面上时,应用硬质木板或钢板将斜坡垫平垫实,再安放千斤顶。
5当梁底与墩台顶帽间的净空较小,不便安放千斤顶或砂箱,设计图又未提出顶梁方法时,可在墩台上预留放顶凹槽或托架,架梁后再恢复原设计式样。
3.1.6千斤顶或砂箱顶落梁作业应遵守下列规定:
1顶落梁必须两端交替进行,严禁同时起落。两端高差不宜过大、未施顶一端的全部重量应落在稳固的支垫结构上。砂箱落梁应两端同时均匀下落,梁不应出现倾斜。同端两千斤顶-F落应同步,严禁用交替下落的方法调整横向位置。
2顶落梁时应设置保险枕木垛,紧随梁起落加高或降低,并用木板,木楔等调整间隙,梁底与垛顶间应保持不超过50mm的距离。中途停止工作时,应将空隙用木楔打紧。使用千斤顶顶梁安放支座时,顶起后应立即塞入支座。严禁长期用千斤顶支承梁体。
3T形成品梁或其他梁底窄、重心高的梁,应在不施顶的一端用木撑支护或有其他防护措施。
4如发现起顶困难,应查找原因,不应接长手把或增加人力强压。
5安全栓外露的千斤顶的前面,不应站人或抛掷工具。
3.2捆?梁
3.2.1捆梁过程中不应发生下列事故:
1捆梁位骨和方式不符合要求,起吊时使梁体受损或产生裂纹;卷扬机受力不正常,部分卷扬机超载。
2梁受挤压发生局部破损或变形;千斤绳突然滑动、部分钢丝被轧断。
3抛落千斤绳或工具材料滑落时,打伤梁下工作人员。
3.2.2捆梁位霞应符合本规程第3.1.2条中对纵向限制的规定。
3.2.3捆梁千斤绳应采用6*(37)型、6*37型或6*61型交互捻制的钢丝绳。安全系数不得小10。为适应各种类型的梁,应备有几种不同的千斤绳供选用,捆梁时应保持千斤绳每次均向同-方向弯折,避免受反复应力千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护。
3.2.4捆梁作业应符合下列规定:
1千斤绳不应误用。各股千斤绳应受力均匀,不应有绞花和两股互压现象。
2护梁铁瓦及其他支榔物应在受力时进行调整,使其支垫牢实,不致小途脱落,
3于斤绳必须可靠地足挂在吊钩或铁扁担上,有保险销日寸应插好。
4当发现千斤绳有扭结、变形、断丝和锈蚀等异常现象时,应及时折减使用或报废。?
5受过超载的钢丝绳,应通过破断拉力试验鉴定后方可降级使用,否则不应再度使用。
3.2.5捆梁时,不应强力推动铁扁担就位挂千斤绳。
3.2.6吊梁应采用与梁型配套的专用吊具。
3.3吊?梁
3.3.1吊梁过程中不应发生下列事故:
1卷扬系统制动失灵,梁向一端或一侧不停下落或向下坡方向不停溜动。
2滑轮无防止跳槽装置,钢丝绳发生跳槽后梁仍继续下落或提升;滑车组上升超过最大限度,导致部件被轧伤或钢丝绳被绞断。
3起落梁时左右侧或前后端高差过大,造成梁体混凝:上应力过大而出现裂缝;梁上配件或道碴下落;吊具或铁扁担被扭坏,并使各台卷扬机受力不正常。
4钢丝绳在卷筒上混缠,或钢丝绳固定端突然松脱。
5第二片梁下落时撞伤或碰动第一片梁。
6两端交替起吊时,梁的一端起落过猛引起另一端支垫失稳。
3.3.2卷扬用的起重钢丝绳应采用6*(37)型、6*37型或6*61型交互捻制的钢丝绳,安全系数不得小于6。
卷筒与引导钢丝绳进入卷筒的转向滑车之间的距离不宜过短。因距离过短不能自行排绳时,应设置排绳器,否则应有专人协助排绳。卷扬系统中所有易发生跳槽处,均应设置防止跳槽的装置。卷扬机钢丝绳放出到最大限度时,卷筒上必须留有3圈钢丝绳。
3.3.3吊梁用卷扬设备必须在完全正常状态下使用。
3.3.4吊梁应符合下列规定:
1保持左右两侧卷扬机升降速度一致,受力正常。同时应检查钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无窜动脱落情况。
2梁体吊离支承面20-30mm时,应暂停起吊,对各重要受力部位和关键处所进行观察,确认一切正常后方能继续起吊。
3梁在起落过程中应保持水平。横向倾斜最大不得超过2%;纵向倾斜亦不宜过大。
4出梁时,梁的前后端下落落差不得大于500mm,严禁梁的尾端碰擦机臂。
5单梁式或双梁式架桥机偏吊时,应调节几台卷扬机的升降量,严禁出现只有部分卷扬机受力现象。
6起重钢丝绳在起升过程中,梁被障碍物卡住或受其他外力猛烈冲击时,必须立即停车检查钢丝绳有无异常。当有损坏,必须更换。
3.3.5落梁就位时严禁无约束地横向顶、拉。
3.4拨道对位
3.4.1拨道对位时不应发生下列问题:
1由于线路拨道使梁或桥台托盘受到过大偏载而产生裂纹或受到内伤。
2前后轮组的拨道量不适当,梁落不到需要的位置;架桥机前端或后端在吊梁走行时受到阻挡(如信号机、隧道洞门等);侵入邻线限界。
3拨道后线路不圆顺,曲线半径过小,缺少线路加强设备等,以致发生掉道、挤钉等现象。
3.4.2拨道对位可采取单面拨道法或交叉拨道法。在梁上拨道时,拨道量必须控制在设计允许的范围内,各种梁跨吊梁通过及拨道量计算见本规程附录Jo当设计允许的拨道量不能满足对位落梁的需要时,可适当选择拨道曲线形状,调整前后轮组的拨道量,并按设计有关规定进行检算。当检算不能达到所需的拨道量时,应采取其他的架梁措施,不应强行拨移。
3.4.3计算拨道量时,可采用叠加法。
3.4.4线路拨道后应有良好的平面条件,必要时应提出平面设计。拨道曲线长度宜取60~70m。实际拨道量与计算拨道量的最大误差不得超过101Tim。拨道后曲线半径不宜小于250m,条件困难时不得小于200m。线路拨道后应按规定捣固密实。半径很小时应采用弦线法校正。曲线轨距一般按正线原状铺设,不另加宽;当半径很小并有机车通过时仍应按规定加宽。半径200m的曲线应在外轨加设轨撑。拨道前应算出曲线起迄点和中点位置,并在线路上作出相应标记。
3.4.5曲线上拨道可采用简易方法在现场直接测定。
3.5移?梁
3.5.1机上移梁应注意下列事项:
1移梁前应重新检查零号柱和架桥机主机前支腿支垫情况,移梁时观察墩顶支垫处变化情况。
2机上移梁不到位,需要少量斜拉时,宜选择低位进行,斜拉距离不得超过400mm,斜拉所用手拉葫芦起质量不得小于5t。
3机上移梁就位前,应检查捆梁千斤绳抽取难易程度。
3.5.2墩顶移梁不应发生下列情况:
1梁在落放或移动过程中翻倒。
2移梁设备破损,滑道下沉,引起梁倾斜或溜动。
3梁保护层及墩台帽边缘受压破裂。
4移梁时方向掌握不好,造成就位困难等。
3.5.3墩顶移梁可采取滚移,并应配有滑道、托盘、辊轴和手拉葫芦等移梁设备。移梁设备应轻便坚实。移梁时,承托梁的位置应符合本规程第5.1.2条的规定。
3.5.4滑道设置应符合下列规定:
1滑道可用两根50mm~50mm方钢并列组成,间距宜为250mm。方钢每节长可为1~2m,每节两端宜制成斜坡。接长时,搭接长度不得小于200mm。方钢的最外端应设置止动木楔。
2滑道可安放在支承垫石上。当放在垫石外的泄水坡上时,应用硬质楔形木板垫平垫实,其木纹走向应与滑道相垂直。
3方钢滑道的外侧与墩台帽边缘应保持lOOmm的安全距离。托盘式或特殊设计的墩台,滑道安放位置应根据设计要求或通过检算决定。
4两股滑道应互相平行,其间距允许误差为±10mm,并应与梁移到正位时的方向相垂直。
5两股滑道顶面应在同-水平面上。
6滑道端部应向墩台外缘作成不大于2%的上坡道。严禁设置下坡滑道。
3.5.5移梁用的托盘应有足够的强度和刚度,并应便于安放砂箱和护梁支撑木。托盘顶面宜比砂箱底面宽出约100mm,底面两端宜作成斜面以利吞吐辊轴。托盘至少应比梁梗底面两边各宽50mm。不能与托盘一起移动的支护设备或保险设施,应在梁移动时能随时调整其位置或长度。
3.5.6移梁宜根据梁重选用直径30-70mm的实心钢辊轴,辊轴直径应大小-致,表面光滑,并应有足够的把持长度。
3.5.7移梁时应用梢径100nlFfl圆木或100mm*l00mm方木支护梁,上端支在梁颈部,下端支在托盘端的挡肩上。支撑木应在梁落实后安装。支护设备应有足够的强度。常备的支护设备应在梁顶面受到60kN左右的水平分力时不致受到破坏。
3.5.8墩顶移梁可用手拉葫芦、起道机、千斤顶或液压推顶器等作为推动力,其推动力应比计算阻力至少大50%。千斤绳必须固定在可靠的锚固物上,不应脱落。用千斤顶、起道机和液压推顶器等顶梁移动时,其支点可设在滑道内,随梁挪动。
3.5.9墩顶移梁作业应符合下列规定:
1梁下落接近砂箱或托盘顶面时,应检查托盘与滑道是否上下相对,辊轴方向、位置等是否正确,发现问题应立即纠正。
2梁落实后应立即安好支护设备,然后移梁。
3梁两端的走行速度应基本一致。在滚移时应随时调整梁的纵、横向位置。吞吐辊轴时应防止压伤手指和辊轴自滑道上坠落。
4托盘前后均应有止动木楔,梁停止移动时应立即塞紧。支托在移梁设备上等待回移的梁片,必须可靠地制动。
5当墩台顶帽较窄时,应有可靠的防溜、防倾保险设施,梁梗外缘距墩帽边缘应留有100mm的保险距离。
6当支座为盆式橡胶支座时,应采用托盘移梁,并应在支座两侧增设防倾设施。严禁在支座下直接移梁。
3.6落梁和支座安装
3.6.1落梁就位安放支座应符合下列规定:
1支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面画出的十字线重合。
2梁缝应符合规定尺寸。
3在保持梁梗竖直的前提下,梁片间隙应符合规定;道碴桥面的道碴槽顶宽不宜小于3.9m。
4支座固定端、活动端位置应符合规定。
5支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴,上座板(顶板)与梁底之间应无缝隙,整孔梁不应有三条腿现象。
3.6.2当成品梁或墩台的误差不能同时满足本规程第5.6.1条的规定时,应在梁梗保持竖直、支座中心线与墩台十字线保持重合的先决条件下,按下列原则调整:
1当梁跨与桥跨有差值时,其纵向误差以桥梁中线为准向两端平均分配,但梁的活动端必须保持在按100℃温差计算的最小伸缩空间,其近似值为梁全长的1/1000。
2横向误差应保持梁片间隙能放置防水盖板、取出吊具的条件下,以桥梁中线为准,向两片梁对称分配。
3.6.3固定支座的顶板与底板(或上下座板)应互相对正,其中线的纵、横错动量,以及活动支座中线的横向错动量均不得大于3mm;固定支座及活动支座底板(下座板)中心十字线的扭转允许偏差为1mm。
3.6.4支座安装应符合下列规定:
1支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必须清除干净。
2支座弧形承压面在安装前应涂黄油。
3支座安装应符合支座设汁要求。
4支座各组成部分之间、支座顶面与梁底之间以及支座底面与墩台支承垫石顶面间应保持密贴,不得有缝隙。
5梁在支座上落实后应立即打好支撑。?:
6在安装支座的同时,应将锚栓安放齐全。
3.6.5上下锚螺栓的埋置深度应符合设计规定。严禁将弯钩截去后插入锚栓孔。螺帽拧紧后螺栓头应露出三个丝扣。
3.6.6板式橡胶支座安装应做到平、密、紧。当支座下有缝隙时,应以水泥砂浆等适当材料填实。坡道上采用板式橡胶支座时,当坡度在6%o以下时,可采用砂浆垫层调整;当在6%o及以上时,必须在支座与梁底支承钢板间加焊一块和坡度相同的楔形钢板。
3.6.7板式橡胶支座安装后应符合下列规定:
1支座与梁底或支承垫石顶面之间无滑移或脱空现象。
2无初始剪切变形。
3垂直压缩量不大于设计值,侧看无不均匀鼓凸。
4表面无裂纹。
3.7铺桥面
3.7.1铺桥面不应发生下列问题:
1道碴厚度不足,枕木直接放在防水盖板上。
2泄水罩和防水盖板等破损或数量不足,临时用其他材料替代。
3相邻两片或两孔梁间顶面高差过大,安放防水盖板困难或不能完全落实。
4未经认真整道即继续架梁或行车。
3.7.2当相邻两孔梁顶面高差大于30mm,应用水泥砂浆将较低一端垫高后,方可铺设防水盖板。
3.7.3桥面轨道可预先在基地或桥头组成轨排,用架桥机铺设,并宜一次铺成正式线路。
用龙门吊换装或用架桥机吊铺轨排时,应正确选定吊点位置。吊25m轨排必须采用双吊点,并宜使轨排中腰和两端的下挠度大致相等;两吊点间的距离可选为14m;两端悬出长度宜?为5.5m。不能满足以上要求时,可按下列原则布置:
1钢轨重43kg/m及以上的混凝土枕轨排,其吊点间距离不得大于16m,吊点至悬出端的长度不得大于6m。
2钢轨重43kg/m及以上的木枕轨排,其吊点距离不得大于18m,吊点间至悬出端的长度不得大于7m。
3当使用43kg/m以下的钢轨,应另按钢轨应力检算其吊点间距离和悬出长度。
4不能满足以上要求时,可采用三吊点或四吊点方式进行。吊12.5m轨排的悬出长度,同样应符合以上的规定。吊木枕轨排可用单吊点,吊混凝土枕轨排仍应用双吊点。?采用拨道对位的线路,宜先恢复到设计中线后再铺新轨排。铺设轨排后应立即进行整道作业,消除硬弯、反超高和三角坑等缺陷,并应将轨道枕木头下面用道碴串满,不应悬空。
3.7.4各型架桥机均应配备几种长度的短轨和异型鱼尾板,以便能在各种情况下满足架梁作业要求。任何情况下,接长后的线路轨端距架桥机对位后第一位轴不得小于1.0m。
3.8联结板焊接
3.8.1联结板焊接不应发生下列问题:
1联结板种类不全、数量不足和尺寸不合需要。
2成品梁的联结角钢在上、下或左、右错动过多,使用原配联结板不适宜,又未准备工具、材料在现场配制。
3临时发现焊条质量不合格。
4焊缝质量不符要求等。
3.8.2联结板必须焊接的最少档数应符合下列规定:
1各式架桥机应至少焊完三档,位置可取在两端及跨中处。
2悬臂式架桥机拨道量较大时,应焊完所有档数中的一半以上,拨道量最大处附近的各档应多焊。
3.8.3当两片梁的联结角钢相互错动很大,使用原配联结板不能保证联结质量时,应在现场另行配制钢板。配板厚不得小于原设计厚度,配板长度不应大于联结角钢之长度,并应使两相对联结板之间至少能保持30mm净距的宽度。板上挖孔直径不宜大于50mm。当上下错动量较大时,应随高差大小裁成平行四边形。
3.8.4电焊可用交流或直流焊机。焊条应符合现行国家标准。电焊前应将联结角钢或联结板上的混凝土溅渣、油污和铁锈等除净。电焊焊条和联结角钢应保持干燥状态,低温作业时尚应采取预热措施。焊缝:厚度不得小于8mm,并不应有裂缝和气孔等缺陷;联结板的下端不应低于联结角钢的下端,否则应将超出部分割去。
3.9收尾作业
3.9.1梁架完后,应随即作好下列收尾作业:
1灌注锚栓孔砂浆。
2灌注横隔板混凝土。
3小跨度梁支座下座板与垫板间的焊接。
4整修因架梁造成的缺陷,如填补千斤槽、顶梁凹槽和因碰撞挤轧产生的破块裂痕等。
5安装支座围板。
6拆除岔线或其他架梁辅助设施等。
3.9.2灌注锚栓孔砂浆前必须清除孔内杂物,用清水冲洗干净后再灌注M20水泥砂浆,并用钢钎捣实。灌后顶面应抹平,用草袋覆盖并浇水养生。
3.9.3灌注横隔板混凝土前,应将联结角钢上的浮杂物质除净,敲去电焊熔渣后再立模板。混凝土强度等级应按设计规定配制,无设计时可按髓0配制。
3.9.4因施工预留的槽和孔,以及在架梁过程中碰伤和挤破的处所,宜随同灌注横隔板混凝土时一并修整完好。修补前应将破碎混凝土彻底清除,并用清水冲净。当破损深度超过50mm或露出主筋时,应作成记录交养护单位备查。
3.9.5拆除电焊脚手板时,必须用绳缚牢,缓缓吊下,严禁从高空向下抛掷。收银制度