化工厂检修作业安全措施
一、动火作业
(一)动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定,办理动火证,经批准、分析合格后方可作业。
(二)动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。大修时应将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净,再用空气置换,分析合格。
二、抽加盲板作业
(一)在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业,该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。
(二)抽加盲板由项目负责人负责,绘制盲板图,并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材,并挂盲板标志牌。
(三)动火作业的其他要求按《化工企业安全管理制度》的有关规定执行。
三、动土作业
(一)动土作业前,应做好地质、水文、地下设施(如电缆、管道、隐蔽工程)调查,挖土深度超过0.5米,面积在2米2以上,必须按规定办好动土许可证。
(二)在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨/米2以上,进入非正常行驶区域应视为动土作业范围,必须办理“动土许可证”。
(三)动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签,在道路上动土还应办理断路联络票,经保卫消防部门签证,并设围栏,挂警示牌,夜间亮红灯。
(四)动土作业应遵照《建筑安装技术规程》,采取必要的安全措施。
五、高处作业
(一)凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)或作业地段坡度大于45度,斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业,均视为高处作业。
(二)高处作业的分级、种类遵照《高处作业分级》标准GB3608-83执行。二、三级高处作业由安技部门审批,报主管厂长备案;特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批。
(三)在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工,应禁止放空,同时高处作业人员应注意站在上风侧,佩戴防毒面具并派专人监护。
(四)高处作业必须系好安全带,安全带应高挂低用;交叉作业必须戴安全帽,携带工具袋;在同一垂直下方多层次作业,必须有防止落物的安全措施。
(五)直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固,作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。
(六)高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内,应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业,夜间作业应有足够照明。
(七)脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求,同时要遵守最新《架子工安全规程》。
六、罐内作业
(一)进入设备内作业,必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故抢救后备措施不进入。
(二)入罐作业前30分钟取样分析,易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风;对通风不良环境,应采取间歇作业。
(三)进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时,必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化,如有可能危及检修人员安全时,必须立即撤出设备。进入设备作业后,应每隔2小时取样分析一次气体成份;罐外监护人员应坚守岗位,密切内外联络。
(四)在罐内动火作业,除了执行动火规定外,还必须符合罐内作业条件,有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。
(五)参加检修的作业人员,除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外,还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范,并接受检修现场安全监督。
制度大全 www.QiquHa.com.com篇2:化工厂电气焊检修工安全试题
一、填空题:(每空2分,共40分)
1.安全生产方针是:安全第一,预防为主,综合治理。
2.对于动火作业,尽可能地把动火时间和动火范围压缩到最低限度。
3.气焊作业时,若发生回火,应先关闭乙炔开关,后关闭氧气开关。
4.焊割现场必须配备灭火器材,危险性较大的应有专人现场监护。
5.安全带的正确使用方法高挂抵用。
6.事故发生的主要原因:人的不安全行为、物的不安全状态、管理的欠缺。
7.着火具备的三个条件_可燃物、助燃物、点火源。
8.检修作业使用的大锤,锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤,周围不准有人靠近。
9.进入化工生产区域严禁吸烟,并不允许将烟和火种带入生产区域。
10.安全标志有哪四类:禁止标志、警告标志、指令标志、指示标志。
11.进入狭小潮湿的环境作业时采用的安全照明电压为12V。
12.乙炔气瓶在使用时瓶体温度不能超过40℃度。
二、判断题:(每题1分,共10分)
1、任何人发现有违反安全规程的情况,应立即制止,经纠正后才能恢复工作。(√)
2、乙炔瓶在使用时只能直立,不能卧放。(√)
3、可以酒后上班,但不可在班中饮酒。(×)
4、干粉灭火器适宜于扑救石油产品、油漆、有机溶剂火灾。也适宜于扑灭液体、气体、电气火灾(干粉有5万伏以上的电绝缘性能)。有的还能扑救固体火灾。(√)
5、当生产和安全发生矛盾时,要把生产放在首位。(×)
6、焊接工作完毕后,应检查和清理场地,灭绝火种,切断电源后方可离开。
(√))
7、发现重大隐患应立即按程序上报管辖区域负责领导,并及时采取有效措施防止事故发生或扩大。(√)
8、急性皮肤中毒的现场急救措施是:立即脱去受污染的衣服,用大量水冲洗,
禁止用热水。并且冲洗的时间不少于15分钟。(√)
9、氢气本身不可燃,可以助燃。(×)
10、钳工作业时,严禁带压检修,不许在容器、管道带压的情况下扭紧或拆卸固件。(√)
三、选择题:(每题2分,共20分)
1、使用灭火器扑救火灾时要对准火焰(C)喷射。
A.上部B.中部C.根部
2、因事故导致严重的外部出血时,应(B)。
A.清洗伤口后加以包裹B.用布料直接包裹,制止出血C.用药棉将流出的血液吸去
3、通过合理调节自然通风气流,设置全面、局部送风装置或空调,降低工作环境的温度是防止(A)作业的有效手段。
A.高温B.低温C.冷水D.危险化学品
4、(C)下列工作环境是不适合进行电焊作业的。
A.空气流通B.干燥寒冷C.炎热而潮湿
5、氢气和一氧化碳都属于(B)
A.易燃气体B.易爆气体C.剧毒气体D.压缩气体
6、进入容器、狭小舱室内作业时,焊割炬应:(B)
A.在工作结束后拉出B.随人进出C.任意处置
7、人体因操作不慎而触及两相电源的触电,称为:(B)
A.单相触电B.双相触电C.三相触电
8、物质急剧氧化或分解生产温度、压力增加或两者同时增加而形成的爆炸现象称:(A)A.物理爆炸B.化学爆炸C.核爆炸
9、危险性较大,重点要害部门动火需经:(A)。
A.动火的车间或部门领导批准B.安全消防部门批准C.企业领导批准
10、氧气瓶阀门及附件严禁沾有(C)。
A、水B、灰尘C、油脂
四、问答题:(共30分)
1、简述电气焊作业安全措施?(本题6分)
答:焊割工作点火前要遵守操作程序,焊割结束或离开现场时,必须切断电源、气源,并仔细检查现场,消除火险隐患。
2、厂区动火作业时指什么(本题5)
答:能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,如使用电焊、气焊、喷灯、电钻、砂轮等进行可能差生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
3、在设备容器内部检修时有哪些要求(本题8)
答:①要按规程要求进行置换,经分析合格后才能工作
②进入容器内部要有安全措施,外面要有人监护,必要时要带好防毒面具
③容器内部要有通风设备,温度过高时工作人员应根据情况经常进行替换
④有毒有害易燃易爆要在出入口法兰加盲板
4、什么是四不伤害?什么是三违?(本题6分)
答:不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不被伤害。违反劳动纪律、违章作业、违章指挥。
5、发生事故后,“四不放过”的原则是什么(本题5)
答:1、事故原因没有查清不放过
2、职工群众和事故责任者没有受到教育不放过
3、没有落实防范措施不放过
4、事故责任者没有处理不放过
篇3:化工厂安全检修作业规范
一、动火作业
(一)动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定,办理动火证,经批准、分析合格后方可作业。
(二)动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。大修时应将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净,再用空气置换,分析合格。
二、抽加盲板作业
(一)在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业,该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。
(二)抽加盲板由项目负责人负责,绘制盲板图,并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材,并挂盲板标志牌。
(三)动火作业的其他要求按《化工企业安全管理制度》的有关规定执行。
三、动土作业
(一)动土作业前,应做好地质、水文、地下设施(如电缆、管道、隐蔽工程)调查,挖土深度超过0.5米,面积在2米2以上,必须按规定办好动土许可证。
(二)在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨/米2以上,进入非正常行驶区域应视为动土作业范围,必须办理“动土许可证”。
(三)动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签,在道路上动土还应办理断路联络票,经保卫消防部门签证,并设围栏,挂警示牌,夜间亮红灯。
(四)动土作业应遵照《建筑安装技术规程》,采取必要的安全措施。
五、高处作业
(一)凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)或作业地段坡度大于45度,斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业,均视为高处作业。
(二)高处作业的分级、种类遵照《高处作业分级》标准GB3608-83执行。二、三级高处作业由安技部门审批,报主管厂长备案;特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批。
(三)在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工,应禁止放空,同时高处作业人员应注意站在上风侧,佩戴防毒面具并派专人监护。
(四)高处作业必须系好安全带,安全带应高挂低用;交叉作业必须戴安全帽,携带工具袋;在同一垂直下方多层次作业,必须有防止落物的安全措施。
(五)直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固,作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。
(六)高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内,应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业,夜间作业应有足够照明。
(七)脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求,同时要遵守最新《架子工安全规程》。
六、罐内作业
(一)进入设备内作业,必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故抢救后备措施不进入。
(二)入罐作业前30分钟取样分析,易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风;对通风不良环境,应采取间歇作业。
(三)进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时,必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化,如有可能危及检修人员安全时,必须立即撤出设备。进入设备作业后,应每隔2小时取样分析一次气体成份;罐外监护人员应坚守岗位,密切内外联络。
(四)在罐内动火作业,除了执行动火规定外,还必须符合罐内作业条件,有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。
(五)参加检修的作业人员,除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外,还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范,并接受检修现场安全监督。