工作面试生产安全技术措施

1111工作面已安装完毕,在工作面正式投产前,必须做好以下几个方面的工作:

设备验收、单机试运转和工作面试生产,为确保以上工作的正常进行,使工作面顺利正式投产,特编制本安全技术措施。

一、设备验收

1、试生产前,由矿分管生产、机电的总工和生产矿长组织有关部门和技术人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收,经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。

2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好,工作面风量达到规定要求,“一通三防”设施齐全,风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行试生产作业。

3、保证运输顺槽、回风顺槽上下出口畅通,超前支护完好并做到文明生产。

二、单机试运转

1、空机试运转检查:

(1)点动按钮启动电机、听声音有无异响;

(2)转动调压手柄、松开摩擦片,带空链运转,无异常方可做截煤准备工作。

2、截煤操作程序

(1)松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳,顺煤壁截煤方向固定绳头。(2)启动电机通入冷却水,把运转的截链顺煤壁牵入截糟,机身沿煤壁、贴底板运行。

(3)缓慢调动压杆手柄,给摩擦片加压至截煤机向前移动,并保持机身平稳行走。

(4)当钢丝绳卷完后,把绳轮离合器打开,放出卷入的钢丝绳,重新固定绳端,按此循环,工作面截通一个截煤作业循环,第二个截煤作业循环,必须将截煤机在工作面煤壁端已挖屈机窝内调转(调头)180度后,按上述的方法作业。

3、操作维护

(1)截煤时截盘发生爬棚、钻底或自然退出,主要截齿合金片损坏,脱落较多的缘故,应时退出截盘停机断电处理。

(2)机梁弯曲,截盘变形引起爬棚、钻底,主要是机道不平而造成,初始发现机身、颠簸应及就地取砂炭或木方垫平使机身运行平衡。

(3)电动机出现声音异常,应迅速调整摩擦片压力或断电停机检查。

(4)出现卡链、夹切盘,主要是截链带回煤粉或岩压大的缘故,应勤打煤粉,调松摩擦片,慢牵引速度,禁止强行多次起动。

(5)出现断链、脱齿,应将切盘退出,断电停机处理。

(6)发现截链松动,应停机检查检查,调整长紧螺杆至截链松紧适度。

4、操作时的注意事项

(1)截煤时不得用手或铁件或铁件在截煤部下耙煤,更不能伸头去看,以防截齿、煤粒区出伤人,铁铲打煤粉时不能伸到截链的转动部位。

(2)截煤机在工作老实巴交行中,严禁机身侧面蹲人,防止截齿破煤时碰上硬矸突然退出机身作人。

(3)保持设备平移运行,防止扭坏截盘、机梁。

(4)电缆、水管不得同时绞在一起,以防电缆绝缘损坏漏电,水管漏水造成人身伤亡,煤层断爆炸事故。

(5)脉动调整器前端的钢球,如果磨损过甚,应及时更换。

(6)钢丝绳不正常拉断,应检查摩擦片是否已烧粘在一起是,则应更换。

(7)注意钢丝绳的缠绕,防止钢丝绳的过长的卷入。

(8)截链松紧要适当,在截链的中部,能向侧面撬出20mm为宜,截链松紧调节法;用撬棍动螺杆适宜后,在孔内放入适当长度的螺栓,防止其后退。

(9)检查所有操作手把和按钮是否灵活、可靠。

(10)初步截煤时,工作牵引不宜过大,要加以摸索。

(11)在放绳时,不能全部放出,就在绳筒留三圈。

(12)不允许用机械或木锤等物锤打牵引部的操作手柄,只能用点动开关,措电机惯性换挡。

(13)在上顺槽内利用防爆电磁起动地按钮下放机器时,机器的旁边不能有人,但在日应有人打信号。

5、截煤机的日常检查维护

(1)保持截齿锋利、完整;

(2)保持电器干燥、不缺件,无损坏,不漏电。

(3)检查各油封部位有夫漏油,发现漏油应及时处理;

(4)检查截齿焊接有无脱焊、裂口、眼孔变形、断裂发现应及时处理。

(5)检查截链调紧设置是否灵活。

三、试生产前准备工作

1、清理两顺槽杂物,保证通风、行人、运输畅通无阻。料场的物料要分类垛放整齐,并挂上标志牌,同时要储备足够的备用材料,以保证损坏的物件能及时更换。

2、工作面打扫干净,截煤机、刮板机内的杂物清理干净。清理完毕后,要派专人再进行检查,以防试生产时发生意外事故。

3、试生产前要把工作面前部煤帮上的松煤、活矸清理干净,并运出工作面。

四、试生产过程

1、单机试运转正常、准备工作完成后,即可组织试生产。区队长要在现场统一指挥,班长具体负责生产组织,由专业组长和包机组长具体负责布置设备运转时各部位的检查、调试、监督工作,在此基础上组织负载试车。

2、截煤机司机割煤时,先慢速进行割煤,运转正常后再按照作业规程规定的牵引速度进行割煤。截煤机割煤时,截煤机司机要严格控制采高,采高为1.09米,工作面要达到“三直一平”,确保顺利向前推移。

3、在试生产过程中,在割第二刀时首先要检查单体支架及工作面煤壁、顶板情况,如顶板破碎或偏帮严重端面距超过800mm时要提前支护,单体支柱初撑力并达到90kn。

3、操作人员应随时注意截煤机的前方和上方,严禁割底板。同时对于电缆保护良好,不得拉坏电缆。

4、在机组运行过程中,操作人员一定要精力集中,当机组发生异常的声音或震动时,应立即停机检查,直到查明原因排除故障后,方准开机。

五、安全措施

1、试生产前各维修小组必须对各自分管的设备进行严格检查,各设备减速箱的油脂、油位要符合有关规定,注油部位要清理干净并注好油脂,防止设备无油运转时对设备造成损坏。

2、当单机试运转时,所有人员必须听从统一指挥,所有人员必须远离运转设备1m以上,严禁任何人进入或靠近运转的设备,控制台工作人员必须听清信号,信号不清严禁启动设备。

3、试生产期间严格执行交接班制度,各工种必须把当班试生产情况向下一班工作人员交待清楚。

4、严格支柱管理,在试生产期间,严禁出现跑、冒、滴、漏现象,保证支柱齐直,贴帮柱有效支护煤帮,发现问题及时处理,防止事故发生。

5、试生产期间,要加强设备的维修保养,乳化液浓度必须达到3%-5%,泵站压力不低于18mpa。

6、加强工作面支柱、端头支护、工作面超前支护的支护质量监测,保证液压支架初撑力不低于18mpa,单体液压支柱的初撑力不小于90kn。

7、截煤机试运转时,截煤机周围不得有其他人员,非截煤机司机和非维修工都不得随意给截煤机送电或启动截煤机。

8、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板并用木板配合单体支柱控制好煤壁。单体支柱必须支设牢固并有防倒设施,由专人在一旁掌握安全。

9、处理前部运输机事故或检修采煤机时,前部运输机必须停电闭锁,打开采煤机隔离开关和离合器。并通知控制台操作人员,在未得到事故处理人员的口头通知前,严禁送电开机。

10、行人严禁横跨运行中的刮板运输机,行人必须走行人过桥。

11、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备,严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前,必须切断电源。检查瓦斯,确保巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%后,再用与电源电压相适应的验电笔检查,检验无电后,方可进行导体对地放电(控制设备内部安有放电装置的不受此限)。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有专门执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。

12、电气部分使用时必须按照操作规程作业,严格停送电制度,要坚持停电挂牌和专人站岗,谁停电谁送电。所有电气保护灵敏可靠,不准甩掉不用。当任何一种保护不灵敏时,应停电处理,处理不好不准强行送电。

13、当工作面出现片帮、冒顶时,应及时处理,防止空顶现象发生,以防事故扩大。

14、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶和冒险作业。

15、工作面回风巷中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理。

16、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,待一切正常后方可进行工作。

17、采煤工作面及其他巷道内,体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,待一切正常后方可再进入工作。

18、跟班队长、班长和工作面回风隅角工作的人员必须佩戴瓦斯便携仪(在工作面回风隅角工作的人员有1人佩戴即可),在工作面回风隅角悬挂一台便携式瓦斯报警仪。

19、在试生产期间所有特殊工种都必须持证上岗。

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篇2:综采工作面试生产安全措施

一、概况:

1501综采工作面各生产系统已安装完毕,已具备生产条件,为确保试生产期间的安全、工程质量达标,制定措施如下:

二、试生产时间:2011年5月27日早班至试生产结束

三、施工负责人:三班班长

四、施工方法及顺序:

检查所有设备、设施的完好情况、清理工作面杂物→运输设备逐台送电试运转→运输系统进行试运转→送煤机冷却系统水→煤机空运转→煤机割煤→移架→推工作面运输机。

五、主要安全措施:

1、所有工作人员到现场后必须做到先检查后工作,发现问题及时处理。处理不了的必须向矿调度室、工区汇报。

2、试生产前,必须按照设备完好的标准对工作面及两道的机电设备逐台进行检查,逐台送电试运转。一切正常后,方可全部送电,联合试运转。一通三防、综合防尘设施齐全,符合《煤矿安全规程》要求,并能正常使用。所用安全设施必须齐全且能正常使用。

3、施工负责人、支架工及支架维护等要重点对支架完好情况、联接销子、液压系统等逐架进行检查,并对顶板煤壁区进行检查,发现问题及时处理。

4、煤机运转前,应将工作面内所有多余材料、设备等回收运出工作面,并安排专人清理机道,确保煤帮没有金属物件、杂物。人工清理机道时,煤机、运输机停电闭锁、挂停电牌,设专人看管。清理人员必须站在支护完好的安全地点。

5、割煤前,必须经矿职能部门对工作面进行验收,同意后方可进行生产。

6、割煤时,应先打开煤机冷却系统和内外喷雾,然后再给煤机送电。空转5分钟后一切正常,方可进行割煤。

7、割第一刀煤时,煤机速度控制在3m/min以内,煤机身上下5m范围内除煤机司机外严禁有其他人员。煤机司机必须集中精力,密切注视煤机运行情况,发现异常情况必须及时停煤机、运输机进行处理。割煤至上下出口5m时必须放慢速度(速度为1m/min),割出的锚杆、网必须及时停煤机、运输机捡出。

8、割煤时,工作面采高严格控制在1.8m左右。人员需到煤壁攉炭时,必须先停止工作面煤机和运输机并闭锁。

9、现场施工人员必须服从瓦斯员的管理,瓦斯浓度超过规定时,必须停止割煤。

10、试生产结束后,必须经职能部门验收,合格后挂安全运行许可证,方可转入正常回采。

11、其他事项按《1501工作面回采作业规程》执行。

单位:综采工区

编制:单位负责人:

2011-5-26

生产技术部:

安监部:

生产副总:

篇3:综采工作面试生产安全措施

一、概况:

1501综采工作面各生产系统已安装完毕,已具备生产条件,为确保试生产期间的安全、工程质量达标,制定措施如下:

二、试生产时间:2011年5月27日早班至试生产结束

三、施工负责人:三班班长

四、施工方法及顺序:

检查所有设备、设施的完好情况、清理工作面杂物→运输设备逐台送电试运转→运输系统进行试运转→送煤机冷却系统水→煤机空运转→煤机割煤→移架→推工作面运输机。

五、主要安全措施:

1、所有工作人员到现场后必须做到先检查后工作,发现问题及时处理。处理不了的必须向矿调度室、工区汇报。

2、试生产前,必须按照设备完好的标准对工作面及两道的机电设备逐台进行检查,逐台送电试运转。一切正常后,方可全部送电,联合试运转。一通三防、综合防尘设施齐全,符合《煤矿安全规程》要求,并能正常使用。所用安全设施必须齐全且能正常使用。

3、施工负责人、支架工及支架维护等要重点对支架完好情况、联接销子、液压系统等逐架进行检查,并对顶板煤壁区进行检查,发现问题及时处理。

4、煤机运转前,应将工作面内所有多余材料、设备等回收运出工作面,并安排专人清理机道,确保煤帮没有金属物件、杂物。人工清理机道时,煤机、运输机停电闭锁、挂停电牌,设专人看管。清理人员必须站在支护完好的安全地点。

5、割煤前,必须经矿职能部门对工作面进行验收,同意后方可进行生产。

6、割煤时,应先打开煤机冷却系统和内外喷雾,然后再给煤机送电。空转5分钟后一切正常,方可进行割煤。

7、割第一刀煤时,煤机速度控制在3m/min以内,煤机身上下5m范围内除煤机司机外严禁有其他人员。煤机司机必须集中精力,密切注视煤机运行情况,发现异常情况必须及时停煤机、运输机进行处理。割煤至上下出口5m时必须放慢速度(速度为1m/min),割出的锚杆、网必须及时停煤机、运输机捡出。

8、割煤时,工作面采高严格控制在1.8m左右。人员需到煤壁攉炭时,必须先停止工作面煤机和运输机并闭锁。

9、现场施工人员必须服从瓦斯员的管理,瓦斯浓度超过规定时,必须停止割煤。

10、试生产结束后,必须经职能部门验收,合格后挂安全运行许可证,方可转入正常回采。

11、其他事项按《1501工作面回采作业规程》执行。

单位:综采工区

编制:单位负责人:

2011-5-26

生产技术部:

安监部:

生产副总:

篇4:工作面进入试生产安全技术措施

由于工程安排需要,提前进入1295Ⅳ工作面进行生产前的准备工作,为保施工安全,在遵守《煤矿安全规程》、《各工种安全技术操作规程》的基础上,特制定如下安全技术措施:

一、1295Ⅳ工作面概况及工作面系统:

1295Ⅳ工作面走向长度:走向长度:408~438m,平均423m;倾向长度:75~77m,平均76m。两巷道支护型式均为金属拱型棚子支护,工作面选用52组G320-13/32型液压支架护,MG375型机组割煤。

进掌路线为:地面→副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490轨道边眼→1295Ⅳ下运→1295Ⅳ工作面

运煤系统:工作面→1295Ⅳ下运→1463溜煤井→1449→1249→井底煤仓→主井→地面

辅助运输系统:地面→副(风)井→1248→1448→1434斜井→1490轨道边眼→1295Ⅳ风道

排水系统:1295Ⅳ风道(下运)→1490轨道边眼→1434斜井→1448→1248→井底水仓

通风系统:

⑴新鲜风流:

副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490轨道边眼→1295Ⅳ下运→1295Ⅳ工作面

⑵乏风风流:

1295Ⅳ工作面→1295Ⅳ风道→专用回风巷→0440→主井→地面

工作面发生灾害时避灾路线:

水灾避灾路线:

工作面→风道→1490轨道边眼→0440→副(风)井→地面

火灾及瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线:

工作面→下运→1490轨道边眼→1434斜井→1448大巷→1248大巷副(风)井→地面

二、工作面毛窝回替抬棚、金属拱型棚子及两出口建梁打支护安全技术措施

1、毛窝里的金属拱型棚子坚持从里向外逐架回撤的原则。

2、回撤毛窝金属拱型棚子前,先在迎头棚子下打好中柱,中柱使用单体柱,单体柱与棚梁用不小于16#铁丝栓牢。

3、回棚子采用JH-8t绞车与人工配合作业,绞车距回棚子地点8~15米,并打好压戗柱。用绞车回棚子时,先回腿再回梁。松解卡缆时要解一帮卡缆,回一个腿,严禁两帮卡缆同时松解。人工解卡缆时一次一帮,对面不许站人,防止螺母崩出伤人。

4、棚腿用40T溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。严禁用绞车掰卡缆。回棚子时要有专人观山。

5、回棚梁前,棚梁用40T溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。中柱采用远方放液的方法卸载后,开动绞车将棚梁拉出。

6、下运替回毛窝里的金属拱型棚子前,下运转载机必须打“0”位。

7、回出的铁活要及时外运,保证后路畅通。需要人工抬、搭、扛运件时,必须互叫互应,防止磕手碰脚。

8、毛窝回完后要挡好芭帘。

9、回抬棚安全技术措施:

①补齐棚腿,对原有金属拱型棚子卡缆进行紧固,保证金属拱型棚子的完好可靠。

②提前先对抬棚进行加固,即在抬棚下加打两趟托梁,托梁垂直于抬棚铁插梁,梁用3000×170×160mm3方木,一梁四柱,柱用水柱,用铁丝将柱梁双丝双扣栓牢固,支柱初撑力满足要求。

③然后回撤台棚脸拱型棚子,回撤前先在台棚脸下加打中柱,同时所有托梁水柱二次注液。以上工作完成后,才能回撤台棚脸拱型棚子。

④回撤台棚脸棚子时,先回腿后回梁,要先松解开一帮卡缆,然后把棚腿回出,然后在松解另一帮卡缆,回出棚腿,严禁两帮同时松解卡缆,松解卡缆时人员躲开卡缆螺母弹射方向,卡缆对面严禁有人作业或停留,防止螺母弹出伤人。

⑤将台棚脸下的中柱进行放液,回出棚梁,放液时要远方放液,用专用放液钩子配合手绳放液,距离不得小于2m。放液前,棚梁用绳爪栓好,并与绞车绳连接。

⑥用绳抓和插梁外露一端锁牢,绳抓一端外领,用8t绞车将插梁抽出。

⑦回抬棚铁插梁使用8t绞车,距迎头8~15m。绞车要稳在顶板支护完好的地段,打齐打牢压戗柱,使用绞车前先检查绳、绳头及绞车完好情况,有隐患先处理,处理好后在使用。使用口笛做信号,禁止口喊或晃灯,信号规定为“一行二开三倒车”。信号要清晰明确,司机听清信号后在开车,操作要准确及时,插梁外露一端用40T大链与绳抓栓好,用沙勾与绞车绳头连接螺丝上满扣,回插梁禁止生拉硬拽,绳道要顺线,不顺线要用好平轮,人员躲开绳道三角区,防止断绳脱钩伤人,挂轮处要支护完好,禁止使用歪扭及顶空棚子做吊点。

⑨最后替插梁的上方的金属拱型棚子。

⑩替回金属拱型棚子时,遵循先棚后回的原则。回棚子时,提前打好中柱,替棚子使用3000×170×160mm3方木当梁,柱用单体液压支柱,单体柱与梁用铁丝栓牢,一梁四柱,帮柱扎角80度-85度,上顶和两帮用小板插严背实。

台棚下替板完毕后,在抬板下打3趟走向托梁,托梁使用3000×170×160mm3方木,一梁四柱。

10、机头、机尾建梁时,直接在原有方木下建梁,梁使用1.2m双楔铰接梁进行支护,梁距450±50mm,机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保证插齐椭圆肖或扁肖,肖子用大锤打上劲。架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆。

11、在上、下出口20m范围内加强支护,在原有支护下方打托梁,托梁使用φ160×2000mm3半圆,10m以内打双趟,10~20m范围内打单趟,单体柱与托梁用铁丝栓牢。把上、下出口煤壁前方3~7m的棚子替出,替棚子梁用φ180×3000mm3半圆,间距600mm,用1.2m双楔铰接梁打托梁,下出口3~4趟,上出口2~3趟。

三、工作面支架打完好:

支架的液压系统要保持密封良好,无漏液、串液现象,所有管路吊挂整齐,架箱无浮煤,架间喷雾齐全,管子不敞口,不插单腿销,不许用铁丝代替插销,各种千斤顶和阀要保持动作灵活可靠,更换管子、阀件及管子接头时,必须先停止供液并保持清洁,不得将煤尘等脏物混入液压系统,换下的旧件及时封堵上井,不得丢失,液压系统要按设计安装,不得随意倒装,严禁乱拆管子和各种销子。

四、机尾小面支护安全技术措施

1、采用1.2m双楔铰接梁和DZ25-25/100(或DZ22-30/100)单体液压支柱配套支护,单体液压支柱必须穿好柱鞋。

2、梁间距450±50mm,双楔铰接梁摆平,挂直,梁上插严背实,严禁空顶。双楔梁两端铰接处保证插齐椭圆肖,椭圆肖必须用大锤打上劲。

3、双楔铰接梁与末组支架的间距超宽或不足时,及时加梁或掐梁。

4、架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆,方木或半圆随推采往前串。如腮部煤壁松软,易片帮、抽冒,必须用手镐刷帮,超前挂梁,上顶插严背实,煤壁侧护好帮。

5、过机尾时,打牢销子后方可回梁下单体柱,机尾移过后,立即补齐柱子。

6、回销子时,正对销子飞出方向禁止站人,以免伤人。

篇5:工作面试生产安全技术措施

1111工作面已安装完毕,在工作面正式投产前,必须做好以下几个方面的工作:

设备验收、单机试运转和工作面试生产,为确保以上工作的正常进行,使工作面顺利正式投产,特编制本安全技术措施。?

一、设备验收

1、试生产前,由矿分管生产、机电的总工和生产矿长组织有关部门和技术人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收,经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。

?2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好,工作面风量达到规定要求,“一通三防”设施齐全,风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行试生产作业。

?3、保证运输顺槽、回风顺槽上下出口畅通,超前支护完好并做到文明生产。

?二、单机试运转

1、空机试运转检查:

(1)点动按钮启动电机、听声音有无异响;

(2)转动调压手柄、松开摩擦片,带空链运转,无异常方可做截煤准备工作。

2、截煤操作程序

(1)松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳,顺煤壁截煤方向固定绳头。(2)启动电机通入冷却水,把运转的截链顺煤壁牵入截糟,机身沿煤壁、贴底板运行。?

(3)缓慢调动压杆手柄,给摩擦片加压至截煤机向前移动,并保持机身平稳行走。

(4)当钢丝绳卷完后,把绳轮离合器打开,放出卷入的钢丝绳,重新固定绳端,按此循环,工作面截通一个截煤作业循环,第二个截煤作业循环,必须将截煤机在工作面煤壁端已挖屈机窝内调转(调头)180度后,按上述的方法作业。

3、操作维护

(1)截煤时截盘发生爬棚、钻底或自然退出,主要截齿合金片损坏,脱落较多的缘故,应时退出截盘停机断电处理。

(2)机梁弯曲,截盘变形引起爬棚、钻底,主要是机道不平而造成,初始发现机身、颠簸应及就地取砂炭或木方垫平使机身运行平衡。

(3)电动机出现声音异常,应迅速调整摩擦片压力或断电停机检查。

(4)出现卡链、夹切盘,主要是截链带回煤粉或岩压大的缘故,应勤打煤粉,调松摩擦片,慢牵引速度,禁止强行多次起动。

(5)出现断链、脱齿,应将切盘退出,断电停机处理。

(6)发现截链松动,应停机检查检查,调整长紧螺杆至截链松紧适度。

?4、操作时的注意事项

(1)截煤时不得用手或铁件或铁件在截煤部下耙煤,更不能伸头去看,以防截齿、煤粒区出伤人,铁铲打煤粉时不能伸到截链的转动部位。

(2)截煤机在工作老实巴交行中,严禁机身侧面蹲人,防止截齿破煤时碰上硬矸突然退出机身作人。

(3)保持设备平移运行,防止扭坏截盘、机梁。

(4)电缆、水管不得同时绞在一起,以防电缆绝缘损坏漏电,水管漏水造成人身伤亡,煤层断爆炸事故。

(5)脉动调整器前端的钢球,如果磨损过甚,应及时更换。

(6)钢丝绳不正常拉断,应检查摩擦片是否已烧粘在一起是,则应更换。

(7)注意钢丝绳的缠绕,防止钢丝绳的过长的卷入。

(8)截链松紧要适当,在截链的中部,能向侧面撬出20mm为宜,截链松紧调节法;用撬棍动螺杆适宜后,在孔内放入适当长度的螺栓,防止其后退。

(9)检查所有操作手把和按钮是否灵活、可靠。

(10)初步截煤时,工作牵引不宜过大,要加以摸索。

(11)在放绳时,不能全部放出,就在绳筒留三圈。

(12)不允许用机械或木锤等物锤打牵引部的操作手柄,只能用点动开关,措电机惯性换挡。

(13)在上顺槽内利用防爆电磁起动地按钮下放机器时,机器的旁边不能有人,但在日应有人打信号。

5、截煤机的日常检查维护

(1)保持截齿锋利、完整;

(2)保持电器干燥、不缺件,无损坏,不漏电。

(3)检查各油封部位有夫漏油,发现漏油应及时处理;

(4)检查截齿焊接有无脱焊、裂口、眼孔变形、断裂发现应及时处理。?

(5)检查截链调紧设置是否灵活。

三、试生产前准备工作

1、清理两顺槽杂物,保证通风、行人、运输畅通无阻。料场的物料要分类垛放整齐,并挂上标志牌,同时要储备足够的备用材料,以保证损坏的物件能及时更换。

2、工作面打扫干净,截煤机、刮板机内的杂物清理干净。清理完毕后,要派专人再进行检查,以防试生产时发生意外事故。

3、试生产前要把工作面前部煤帮上的松煤、活矸清理干净,并运出工作面。

四、试生产过程

1、单机试运转正常、准备工作完成后,即可组织试生产。区队长要在现场统一指挥,班长具体负责生产组织,由专业组长和包机组长具体负责布置设备运转时各部位的检查、调试、监督工作,在此基础上组织负载试车。

2、截煤机司机割煤时,先慢速进行割煤,运转正常后再按照作业规程规定的牵引速度进行割煤。截煤机割煤时,截煤机司机要严格控制采高,采高为1.09米,工作面要达到“三直一平”,确保顺利向前推移。

3、在试生产过程中,在割第二刀时首先要检查单体支架及工作面煤壁、顶板情况,如顶板破碎或偏帮严重端面距超过800mm时要提前支护,单体支柱初撑力并达到90KN。

3、操作人员应随时注意截煤机的前方和上方,严禁割底板。同时对于电缆保护良好,不得拉坏电缆。

4、在机组运行过程中,操作人员一定要精力集中,当机组发生异常的声音或震动时,应立即停机检查,直到查明原因排除故障后,方准开机。

五、安全措施

1、试生产前各维修小组必须对各自分管的设备进行严格检查,各设备减速箱的油脂、油位要符合有关规定,注油部位要清理干净并注好油脂,防止设备无油运转时对设备造成损坏。

?2、当单机试运转时,所有人员必须听从统一指挥,所有人员必须远离运转设备1m以上,严禁任何人进入或靠近运转的设备,控制台工作人员必须听清信号,信号不清严禁启动设备。

?3、试生产期间严格执行交接班制度,各工种必须把当班试生产情况向下一班工作人员交待清楚。

4、严格支柱管理,在试生产期间,严禁出现跑、冒、滴、漏现象,保证支柱齐直,贴帮柱有效支护煤帮,发现问题及时处理,防止事故发生。

?5、试生产期间,要加强设备的维修保养,乳化液浓度必须达到3%-5%,泵站压力不低于18MPa。

?6、加强工作面支柱、端头支护、工作面超前支护的支护质量监测,保证液压支架初撑力不低于18MPa,单体液压支柱的初撑力不小于90KN。?

7、截煤机试运转时,截煤机周围不得有其他人员,非截煤机司机和非维修工都不得随意给截煤机送电或启动截煤机。

8、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板并用木板配合单体支柱控制好煤壁。单体支柱必须支设牢固并有防倒设施,由专人在一旁掌握安全。

9、处理前部运输机事故或检修采煤机时,前部运输机必须停电闭锁,打开采煤机隔离开关和离合器。并通知控制台操作人员,在未得到事故处理人员的口头通知前,严禁送电开机。

10、行人严禁横跨运行中的刮板运输机,行人必须走行人过桥。

11、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备,严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前,必须切断电源。检查瓦斯,确保巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%后,再用与电源电压相适应的验电笔检查,检验无电后,方可进行导体对地放电(控制设备内部安有放电装置的不受此限)。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有专门执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。

12、电气部分使用时必须按照操作规程作业,严格停送电制度,要坚持停电挂牌和专人站岗,谁停电谁送电。所有电气保护灵敏可靠,不准甩掉不用。当任何一种保护不灵敏时,应停电处理,处理不好不准强行送电。

13、当工作面出现片帮、冒顶时,应及时处理,防止空顶现象发生,以防事故扩大。

14、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶和冒险作业。

15、工作面回风巷中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理。

16、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,待一切正常后方可进行工作。

17、采煤工作面及其他巷道内,体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,待一切正常后方可再进入工作。?

18、跟班队长、班长和工作面回风隅角工作的人员必须佩戴瓦斯便携仪(在工作面回风隅角工作的人员有1人佩戴即可),在工作面回风隅角悬挂一台便携式瓦斯报警仪。

?19、在试生产期间所有特殊工种都必须持证上岗。