回采工作面调风方案安全技术措施

一、工程概况

1501切眼掘进工作面将与1501回风巷贯通,通风系统调整为1501运输巷进风→1501切眼→1501回风巷→1501回风斜巷→一采区回风平巷→风井。(附图)

二、组织措施

为了保证调整工作的顺利进行,成立工作领导小组,组长由总工程师担任,副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任,通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。

组长:祝俊江(总工程师)

副组长:叶斌(机电工程师)、王希峰(机电矿长)、陈作(安全矿长)、郭电海(生产矿长)

小组成员:通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员

三、工作安排

1、系统调整前准备工作

1)、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作,如风表等,提前完善工作面各地点通风设施,检查通风设施的完好性等。通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。

2)、贯通前在1501运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料,包括木柱,风筒布、钉子、木条等。

3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度,低于1%时,方可实施贯通作业。

4、贯通后,由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员,并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏,悬挂警示牌板,禁止与调整风流无关人员入内。

5、贯通后,停止运输巷、回风巷局扇运转。

6、在1501运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右,防止1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段(该巷道将作1801运输巷回风绕道,绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501运输巷的防突风门)。

2、系统调整工作安排

1)、1501切眼完全贯通前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙,控制好回风斜巷板墙处通风风量。

2)、1501切眼完全贯通并加强支护后(回采前需更换单体液压柱和超前支护等工作),电话通知调度室,局部通风机停止运转。

3、调风结束后各用风点风量

现矿井采掘布局,即1501回采工作面、1502运输巷掘进工作面、1502回风巷掘进工作面。

风量分配计划如下:按照《煤矿安全规程》规定,全矿井需风量按下列要求分别计算,并选取最大值。

1)、按井下同时工作的最大班下井人数计算。

q矿井=4×n·k矿通

式中:q矿井--矿井总供风量,m3/s;

n--井下同时工作的最多人数,按50人计算;

k矿通--矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素,取k矿通=1.25。

q矿井=4×50×1.25=250m3/min=4.16m3/s。

2)、采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算。

q矿井=(σq采+σq掘+σq硐+q其他)·k矿通

式中:σq采--采煤实际需要风量的总和,m3/s;

σq掘--掘进实际需要风量的总和,m3/s;

σq硐--独立回风的硐室实际需要风量的总和,m3/s;

σq其它--矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和,m3/s。

k矿通--矿井通风系数(本矿采用分列抽出式通风,k矿=1.20~1.25)取1.25;

①采煤工作面的风量确定

▲按瓦斯涌出量:

q采=100×q瓦采·k采通

式中:q采--采煤工作面实际需要的风量,m3/s;

q瓦采--采煤工作面绝对瓦斯涌出量,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(aq1018-2006)》标准,采用分源预测法进行预测计算得7.23m3/min(已抽采,计算过程见本章第三节)。

k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,机采工作面取1.2~1.6,这里取kc=1.4;

q采=100×7.23×1.4=1012.2m3/min=16.87m3/s

▲按工作面风温计算

q采=vc·sc·ki

式中:vc--采煤工作面适宜的风速,按20~23℃风速选取为1.0~1.5m/s,本矿取1.5m/s;

sc--采煤工作面平均有效断面,本矿开采层c5煤层厚度为1.7m,最大顶控顶距为5m,最小控顶距为3.8m,则有效断面为(5+3.8)/2×1.7=7.5m2;

ki--采煤工作面长度系数,取1;

q采=1.5×7.5×1=11.25m3/s=675m3/min

▲按工作面人员数量计算

q采=4nc

式中:nc--采煤工作面同时工作的最多人数,30人;

q采=4×30=120m3/min=2.0m3/s

▲风速验算

按规程规定,回采工作面最低风速0.25m/s,最高风速4m/s,则:

0.25st≤q采≤4st

0.25×7.5=1.875m3/s

4×7.5=30m3/s

st--采煤工作面平均有效段面,取st=7.5m2

根据以上计算,采煤工作面需风量q采=1012.2m3/min=16.87m3/s。

②掘进工作面的风量确定

▲按瓦斯涌出量计算:

q掘=100×q瓦掘·k掘通

式中:q掘--掘进工作面实际需要的风量,m3/s;

q瓦掘--掘进工作面的瓦斯涌出量,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(aq1018-2006)》标准,采用分源预测法进行预测计算得0.98m3/min;

k掘通--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,掘进工作面一般取1.8~2.0,取2.0;

q掘=100×q掘×kj=100×0.98×2.0=245m3/min=4.08m3/s。

▲按局部通风机吸风量计算

掘进工作面采用fbd№6.3/2×22型局部通风机压入式供风,其风量为460~280m3/min,风压615~5460pa。

根据《煤矿安全规程》第一百零一条的规定,采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤巷岩巷中的最低风速为0.25m/s,为满足局部通风机安设位置至回风口间巷道最低风速的要求,则配风量为:

按最大断面为8.02m2时计算为:0.25×8.02=2.01m3/s

则掘进巷中配风量为:q掘=380m3/min=6.4m3/s

q掘=qf×i×kf

式中:qf--掘进工作面局部通风机额定风量,取qf=6.4m3/s;

i--掘进工作面同时运转的局部通风机台数,取1台;

kf--为防止局扇吸循环风的风量备用系数,取1.34。

q掘=7.8×1×1.34=8.6m3/s

根据以上计算,单个掘进工作面需风量q掘=8.6m3/s,本矿井采用两个掘进工作面掘进,所以∑q掘=2×q掘=2×8.6=17.2m3/s。

▲按工作面人员数量计算:

q掘=4·nc

式中:nc--掘进工作面同时工作的最多人数,9人;

q掘=4×9=36m3/min=0.6m3/s;

▲风速验算:

按规程规定,煤巷及半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s,最高风速4m/s,则:

0.25st≤q采≤4st

0.25×8.02=2.01m3/s

4×8.02=32.08m3/s

st掘--掘进工作面平均有效断面,取st掘=8.02m2

根据上述计算取其中的最大值,则掘进工作q掘=8.6m3/s,按风速验算均满足要求。

③硐室风量

根据矿井开拓及采区布置,矿井投产初期无独立供风硐室,因此,则q硐=0m?;/s;

④其它巷道

投产及通风容易时期:

q其它=(∑q采+∑q掘+∑q硐)×5%=(16.87+17.2+0)×5%=1.7m3/s

6、矿井风量分配计划

目前,矿井总进风量为3350m3/min,能够满足生产需要,且风机性能工况合理。风量分配如下:

(1)、1501回采工作面配风为1012.2m3/min=16.87m3/s

(2)、1502运输巷掘进工作面配风为380m3/min=6.3m3/s;1502回风巷掘进工作面配风为380m3/min=6.3m3/s

(3)、其他巷道配风为93.6m3/min=1.86m3/s

(4)、其余为无效风量

4)、调风工作全部完成后,对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。

现场负责系统调整及风量调节,吴比负责风量与风速的测定,及时调节风量,保证通风系统稳定。风流稳定30分钟后,由陈作负责汇报矿调度室,由矿调度室安排其它工作。

四、其它工作

1、原1501运输巷局扇为一采区集中配电点掘进工作面供风,由通风队负责整理原1501运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。

2、原1501回风巷局扇为1801回风巷回风绕道掘进工作面供风,由通风队负责整理原1501运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。

3、掘进队及时完成切眼扫尾工作,设置好1501回风斜巷临时板墙并按要求通风。工作完成后打开1501运输巷通风构筑防突风门并牢固固定好,使其不能关闭(任何人未经指示严禁关门)。

4、一采区集中配电点施工完成后,在1501运输巷与回风斜巷、集中配电点回风绕道与1501回风斜巷风流汇合处施工两道密闭,完成1501回采工作面调整通风工作。

五、安全技术措施

1、调整风流全过程由组长祝俊江在现场统一指挥,任何人员无条件服从,各部室协助指挥,通风、安全部门派专人现场跟班指挥调整工作。由技术员负责记录和收集所有相关数据资料,并向矿调度室汇报。

2、瓦斯员全过程检测瓦斯及其它有毒有害气体浓度发现异常立即向组长汇报。

3、调风期间通风科要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理,局扇禁止随意开停,严格执行专人负责、挂牌管理制度。

4、调风前准备工作要充分,人员安排到位,把每个人员的职责进行进一步明确。

5、系统调整前,监控中心要对井下各地点的安全监控系统设备进行一次全面检查,发现问题及时处理,确保调整系统期间监控设备运行正常,数据真实可靠。

6、机电科要保证主要通风机用安全,保证其可靠性。保证风机不能出现电气故障,具体操作按照相关操作规程和作业规程进行。

7、监控室(调度室)要保证对通风安全设施实行24小时监测和监控,对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感器保证其数据显示正常、准确,具体操作按照作业规程和操作规程的规定程序执行。调度指挥和协调处理相关事宜,并及时向有关领导汇报异常情况。

8、通风系统调整后,满足通风要求后调节调节风门的调节风窗大小,使各地点风量合理分配,在规定范围内。非通风科允许,禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。调风期间,井下人员必须撤离至进风巷,不得在工作面逗留,并由瓦斯检查员每15分钟检查一次瓦斯,发现有异常情况必须立即升井,并汇报调度室。

9、系统调整期间,井下各相关队组的岗位人员必须坚守工作岗位发现问题及时汇报,并采取措施进行处理。

10、改变通风系统时,各地点通风设施的调整必须同时进行,确保在10分钟内将系统设施调整完毕,避免工作面因长时间风流不稳定造成瓦斯积聚或影响其他工作面风量。

11、系统调整后要对主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501回采工作面进(回)风巷、1502运输(回风)巷、总回风巷风量进行测定,确保各地点供风量。

12、系统调整后要对通风设施进行检查,联络风门必须设置正、反向风门,风门闭锁装置必须完善可靠。

13、系统调整结束后向相关部门进行汇报,得到指令后方可结束全部系统调整工作。

14、调风结束后,待矿井风量稳定后,由距班领导带头,瓦检员检查瓦斯,安全员监视安全情况,对全矿井气体进行一次全面检查。确认安全后,工作人员方可进入工作面作业。

15、入井前所有参加调风人员必须学习本措施。本措施由通风科负责人贯彻执行。

16、未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

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篇2:回采工作面调风方案安全技术措施

一、工程概况

1501切眼掘进工作面将与1501回风巷贯通,通风系统调整为1501运输巷进风→1501切眼→1501回风巷→1501回风斜巷→一采区回风平巷→风井。(附图)

二、组织措施

为了保证调整工作的顺利进行,成立工作领导小组,组长由总工程师担任,副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任,通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。

组长:祝俊江(总工程师)

副组长:叶斌(机电工程师)、王希峰(机电矿长)、陈作(安全矿长)、郭电海(生产矿长)

小组成员:通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员

三、工作安排

1、系统调整前准备工作

1)、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作,如风表等,提前完善工作面各地点通风设施,检查通风设施的完好性等。通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。

2)、贯通前在1501运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料,包括木柱,风筒布、钉子、木条等。

3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度,低于1%时,方可实施贯通作业。

4、贯通后,由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员,并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏,悬挂警示牌板,禁止与调整风流无关人员入内。

5、贯通后,停止运输巷、回风巷局扇运转。

6、在1501运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右,防止1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段(该巷道将作1801运输巷回风绕道,绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501运输巷的防突风门)。

2、系统调整工作安排

1)、1501切眼完全贯通前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙,控制好回风斜巷板墙处通风风量。

2)、1501切眼完全贯通并加强支护后(回采前需更换单体液压柱和超前支护等工作),电话通知调度室,局部通风机停止运转。

3、调风结束后各用风点风量

现矿井采掘布局,即1501回采工作面、1502运输巷掘进工作面、1502回风巷掘进工作面。

风量分配计划如下:按照《煤矿安全规程》规定,全矿井需风量按下列要求分别计算,并选取最大值。

1)、按井下同时工作的最大班下井人数计算。

Q矿井=4×N·K矿通

式中:Q矿井--矿井总供风量,m3/s;

N--井下同时工作的最多人数,按50人计算;

K矿通--矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素,取K矿通=1.25。

Q矿井=4×50×1.25=250m3/min=4.16m3/s。

2)、采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算。

Q矿井=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Q其他)·K矿通

式中:ΣQ采--采煤实际需要风量的总和,m3/s;

ΣQ掘--掘进实际需要风量的总和,m3/s;

ΣQ硐--独立回风的硐室实际需要风量的总和,m3/s;

ΣQ其它--矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和,m3/s。

K矿通--矿井通风系数(本矿采用分列抽出式通风,K矿=1.20~1.25)取1.25;

①采煤工作面的风量确定

▲按瓦斯涌出量:

Q采=100×q瓦采·K采通

式中:Q采--采煤工作面实际需要的风量,m3/s;

q瓦采--采煤工作面绝对瓦斯涌出量,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018-2006)》标准,采用分源预测法进行预测计算得7.23m3/min(已抽采,计算过程见本章第三节)。

K采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,机采工作面取1.2~1.6,这里取Kc=1.4;

Q采=100×7.23×1.4=1012.2m3/min=16.87m3/s

▲按工作面风温计算

Q采=VC·Sc·Ki

式中:VC--采煤工作面适宜的风速,按20~23℃风速选取为1.0~1.5m/s,本矿取1.5m/s;

SC--采煤工作面平均有效断面,本矿开采层C5煤层厚度为1.7m,最大顶控顶距为5m,最小控顶距为3.8m,则有效断面为(5+3.8)/2×1.7=7.5m2;

Ki--采煤工作面长度系数,取1;

Q采=1.5×7.5×1=11.25m3/s=675m3/min

▲按工作面人员数量计算

Q采=4Nc

式中:Nc--采煤工作面同时工作的最多人数,30人;

Q采=4×30=120m3/min=2.0m3/s

▲风速验算

按规程规定,回采工作面最低风速0.25m/s,最高风速4m/s,则:

0.25St≤Q采≤4St

0.25×7.5=1.875m3/s

4×7.5=30m3/s

St--采煤工作面平均有效段面,取St=7.5m2

根据以上计算,采煤工作面需风量Q采=1012.2m3/min=16.87m3/s。

②掘进工作面的风量确定

▲按瓦斯涌出量计算:

Q掘=100×q瓦掘·K掘通

式中:Q掘--掘进工作面实际需要的风量,m3/s;

q瓦掘--掘进工作面的瓦斯涌出量,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018-2006)》标准,采用分源预测法进行预测计算得0.98m3/min;

K掘通--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,掘进工作面一般取1.8~2.0,取2.0;

Q掘=100×q掘×Kj=100×0.98×2.0=245m3/min=4.08m3/s。

▲按局部通风机吸风量计算

掘进工作面采用FBD№6.3/2×22型局部通风机压入式供风,其风量为460~280m3/min,风压615~5460Pa。

根据《煤矿安全规程》第一百零一条的规定,采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤巷岩巷中的最低风速为0.25m/s,为满足局部通风机安设位置至回风口间巷道最低风速的要求,则配风量为:

按最大断面为8.02m2时计算为:0.25×8.02=2.01m3/s

则掘进巷中配风量为:Q掘=380m3/min=6.4m3/s

Q掘=Qf×I×kf

式中:Qf--掘进工作面局部通风机额定风量,取Qf=6.4m3/s;

I--掘进工作面同时运转的局部通风机台数,取1台;

kf--为防止局扇吸循环风的风量备用系数,取1.34。

Q掘=7.8×1×1.34=8.6m3/s

根据以上计算,单个掘进工作面需风量Q掘=8.6m3/s,本矿井采用两个掘进工作面掘进,所以∑Q掘=2×Q掘=2×8.6=17.2m3/s。

▲按工作面人员数量计算:

Q掘=4·Nc

式中:Nc--掘进工作面同时工作的最多人数,9人;

Q掘=4×9=36m3/min=0.6m3/s;

▲风速验算:

按规程规定,煤巷及半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s,最高风速4m/s,则:

0.25St≤Q采≤4St

0.25×8.02=2.01m3/s

4×8.02=32.08m3/s

St掘--掘进工作面平均有效断面,取St掘=8.02m2

根据上述计算取其中的最大值,则掘进工作Q掘=8.6m3/s,按风速验算均满足要求。

③硐室风量

根据矿井开拓及采区布置,矿井投产初期无独立供风硐室,因此,则Q硐=0m3/s;

④其它巷道

投产及通风容易时期:

Q其它=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(16.87+17.2+0)×5%=1.7m3/s

6、矿井风量分配计划

目前,矿井总进风量为3350m3/min,能够满足生产需要,且风机性能工况合理。风量分配如下:

(1)、1501回采工作面配风为1012.2m3/min=16.87m3/s

(2)、1502运输巷掘进工作面配风为380m3/min=6.3m3/s;1502回风巷掘进工作面配风为380m3/min=6.3m3/s

(3)、其他巷道配风为93.6m3/min=1.86m3/s

(4)、其余为无效风量

4)、调风工作全部完成后,对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。

现场负责系统调整及风量调节,吴比负责风量与风速的测定,及时调节风量,保证通风系统稳定。风流稳定30分钟后,由陈作负责汇报矿调度室,由矿调度室安排其它工作。

四、其它工作

1、原1501运输巷局扇为一采区集中配电点掘进工作面供风,由通风队负责整理原1501运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。

2、原1501回风巷局扇为1801回风巷回风绕道掘进工作面供风,由通风队负责整理原1501运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。

3、掘进队及时完成切眼扫尾工作,设置好1501回风斜巷临时板墙并按要求通风。工作完成后打开1501运输巷通风构筑防突风门并牢固固定好,使其不能关闭(任何人未经指示严禁关门)。

4、一采区集中配电点施工完成后,在1501运输巷与回风斜巷、集中配电点回风绕道与1501回风斜巷风流汇合处施工两道密闭,完成1501回采工作面调整通风工作。

五、安全技术措施

1、调整风流全过程由组长祝俊江在现场统一指挥,任何人员无条件服从,各部室协助指挥,通风、安全部门派专人现场跟班指挥调整工作。由技术员负责记录和收集所有相关数据资料,并向矿调度室汇报。

2、瓦斯员全过程检测瓦斯及其它有毒有害气体浓度发现异常立即向组长汇报。

3、调风期间通风科要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理,局扇禁止随意开停,严格执行专人负责、挂牌管理制度。

4、调风前准备工作要充分,人员安排到位,把每个人员的职责进行进一步明确。

5、系统调整前,监控中心要对井下各地点的安全监控系统设备进行一次全面检查,发现问题及时处理,确保调整系统期间监控设备运行正常,数据真实可靠。

6、机电科要保证主要通风机用安全,保证其可靠性。保证风机不能出现电气故障,具体操作按照相关操作规程和作业规程进行。

7、监控室(调度室)要保证对通风安全设施实行24小时监测和监控,对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感器保证其数据显示正常、准确,具体操作按照作业规程和操作规程的规定程序执行。调度指挥和协调处理相关事宜,并及时向有关领导汇报异常情况。

8、通风系统调整后,满足通风要求后调节调节风门的调节风窗大小,使各地点风量合理分配,在规定范围内。非通风科允许,禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。调风期间,井下人员必须撤离至进风巷,不得在工作面逗留,并由瓦斯检查员每15分钟检查一次瓦斯,发现有异常情况必须立即升井,并汇报调度室。

9、系统调整期间,井下各相关队组的岗位人员必须坚守工作岗位发现问题及时汇报,并采取措施进行处理。

10、改变通风系统时,各地点通风设施的调整必须同时进行,确保在10分钟内将系统设施调整完毕,避免工作面因长时间风流不稳定造成瓦斯积聚或影响其他工作面风量。

11、系统调整后要对主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501回采工作面进(回)风巷、1502运输(回风)巷、总回风巷风量进行测定,确保各地点供风量。

12、系统调整后要对通风设施进行检查,联络风门必须设置正、反向风门,风门闭锁装置必须完善可靠。

13、系统调整结束后向相关部门进行汇报,得到指令后方可结束全部系统调整工作。

14、调风结束后,待矿井风量稳定后,由距班领导带头,瓦检员检查瓦斯,安全员监视安全情况,对全矿井气体进行一次全面检查。确认安全后,工作人员方可进入工作面作业。

15、入井前所有参加调风人员必须学习本措施。本措施由通风科负责人贯彻执行。

16、未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。