掘进工作面回撤安全技术措施

一、概况

****掘进工作面停头已有一个月,受采动和顶板水影响,巷道变形较大,对掘进带来很大的难度。经矿部研究决定回收****掘进工作面并对其进行封闭。为了安全快速的完成回收封闭工作,特制订此安全技术措施。

二、回撤设备

钢道、工字钢棚、枕木、风水管、风筒、局部通风机、开关、综保、绞车等。

三、施工顺序

1、将巷道内阻碍行人的流砂清理干净。

2、回撤钢道、枕木及风水管。

3、回撤工字钢棚。

4、回收风筒、局部通风机、电缆、开关。

5、回收绞车及其开关。

6、封闭。

四、回撤前准备

1、将****水仓内的水抽干。

2、清理巷道内阻碍行人的流砂杂物。

3、液压管路接至****碛头并准备2根2.2m的单体液压支柱,便于回撤工字钢。

4、将运输时用的矿车及平车放置在上部车场。

五、安全技术措施

1、瓦斯管理

①回撤时,必须由专职瓦检员,对巷道内及回收点的瓦斯进行全面检查。一旦发现有瓦斯超限现象,立即撤出所有人员,断电。查明原因,处理后瓦斯浓度恢复到1%以下时,方可允许进入继续工作。

②回撤时,必须保证局部通风机正常运行。

③回撤时,每班班组长必须携带便携式瓦斯检测仪,回收时,将瓦斯检测仪悬挂在工作点顶板,便于随时检测瓦斯状况。

水仓管理

①回撤前,首先将****水仓及巷道内的水抽干。

②回撤时,瓦检员随时关注水仓内水量多少,便于及时开关水泵,防止水泵烧坏。

3、顶板管理

①回撤前,现场安管员和班组长先进入工作点,认真细致的检查巷道内所有顶板情况,有危岩活石,必须先处理再进入工作地点。

②回撤时,必须有现场安管人员看好安全,特别是回收工字钢时,必须由有经验的老工人看好顶板安全和打液压支柱枪。

③回撤工字钢时,传话必须清楚洪亮。防止顶板掉矸伤人。

④回撤时,必须逐架进行,不能同时拉两架及以上的工字钢。

⑤回撤时,必须保证每6m一个循环,即回撤一对道,一根风水管,一根风筒,七担工字钢棚。

运输管理

①提升安全技术措施:

a维修期间,绞车司机必须经过专门培训并取得合格证者担任。

b绞车司机每班应对提升设备(钢丝绳、阻车器、兜绳、稳桩等)进行详细检查,不合格或有异常情况时,必须处理合格后方可进行操作、提升工作,阻车器、绞车操作按钮、打点器、电铃必须齐全、灵敏、可靠。

c提升严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度,连接必须采用合格的正规连接装置。并按规定使用好保险销和副绳,挡车栏、阻车器必须灵敏可靠、处于常闭状态。

d提升时严禁爬、蹬、跳矿车,绞车司机手不能离开刹把,不准用其它方式固定刹把,不得离开操作岗位。提升材料时,必须有专人负责材料的装车、押运,“四超件”材料必须捆紧、刹牢,并有专门措施,方可按措施规定进行提升作业。

②人工推车安全措施:

a.每人一次只能推1个矿车,严禁站在矿车两侧推车。推车人员注意前方是否有人和障碍物,严禁埋头推车。推车人员应跟紧矿车,严禁趴车或放飞车。

b.推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人员必须及时发出警号。

c.1次只能推1辆车,如果串车推车车辆之间必须有连接;同方向推车时,两车相距不得小于30米。

**煤矿技术组

20**年**月**日

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篇2:掘进工作面回撤安全技术措施

一、概况

****掘进工作面停头已有一个月,受采动和顶板水影响,巷道变形较大,对掘进带来很大的难度。经矿部研究决定回收****掘进工作面并对其进行封闭。为了安全快速的完成回收封闭工作,特制订此安全技术措施。

二、回撤设备

钢道、工字钢棚、枕木、风水管、风筒、局部通风机、开关、综保、绞车等。

三、施工顺序

1、将巷道内阻碍行人的流砂清理干净。

2、回撤钢道、枕木及风水管。

3、回撤工字钢棚。

4、回收风筒、局部通风机、电缆、开关。

5、回收绞车及其开关。

6、封闭。

四、回撤前准备

1、将****水仓内的水抽干。

2、清理巷道内阻碍行人的流砂杂物。

3、液压管路接至****碛头并准备2根2.2m的单体液压支柱,便于回撤工字钢。

4、将运输时用的矿车及平车放置在上部车场。

五、安全技术措施

1、瓦斯管理

①回撤时,必须由专职瓦检员,对巷道内及回收点的瓦斯进行全面检查。一旦发现有瓦斯超限现象,立即撤出所有人员,断电。查明原因,处理后瓦斯浓度恢复到1%以下时,方可允许进入继续工作。

②回撤时,必须保证局部通风机正常运行。

③回撤时,每班班组长必须携带便携式瓦斯检测仪,回收时,将瓦斯检测仪悬挂在工作点顶板,便于随时检测瓦斯状况。

水仓管理

①回撤前,首先将****水仓及巷道内的水抽干。

②回撤时,瓦检员随时关注水仓内水量多少,便于及时开关水泵,防止水泵烧坏。

3、顶板管理

①回撤前,现场安管员和班组长先进入工作点,认真细致的检查巷道内所有顶板情况,有危岩活石,必须先处理再进入工作地点。

②回撤时,必须有现场安管人员看好安全,特别是回收工字钢时,必须由有经验的老工人看好顶板安全和打液压支柱枪。

③回撤工字钢时,传话必须清楚洪亮。防止顶板掉矸伤人。

④回撤时,必须逐架进行,不能同时拉两架及以上的工字钢。

⑤回撤时,必须保证每6m一个循环,即回撤一对道,一根风水管,一根风筒,七担工字钢棚。

运输管理

①提升安全技术措施:

a维修期间,绞车司机必须经过专门培训并取得合格证者担任。

b绞车司机每班应对提升设备(钢丝绳、阻车器、兜绳、稳桩等)进行详细检查,不合格或有异常情况时,必须处理合格后方可进行操作、提升工作,阻车器、绞车操作按钮、打点器、电铃必须齐全、灵敏、可靠。

c提升严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度,连接必须采用合格的正规连接装置。并按规定使用好保险销和副绳,挡车栏、阻车器必须灵敏可靠、处于常闭状态。

d提升时严禁爬、蹬、跳矿车,绞车司机手不能离开刹把,不准用其它方式固定刹把,不得离开操作岗位。提升材料时,必须有专人负责材料的装车、押运,“四超件”材料必须捆紧、刹牢,并有专门措施,方可按措施规定进行提升作业。

②人工推车安全措施:

a.每人一次只能推1个矿车,严禁站在矿车两侧推车。推车人员注意前方是否有人和障碍物,严禁埋头推车。推车人员应跟紧矿车,严禁趴车或放飞车。

b.推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人员必须及时发出警号。

c.1次只能推1辆车,如果串车推车车辆之间必须有连接;同方向推车时,两车相距不得小于30米。

**煤矿技术组

20**年**月**日

篇3:煤矿井下掘进顺槽回撤安全技术措施

根据公司安排,10101回风巷设备设施由我单位进行回撤,为确保回撤工作安全进行,特制定以下安全技术措施。

一、施工范围

10101回风巷所有电器设备设施全部升井

二、起重运输工具

钢丝绳套、撬棍、手拉葫芦(3T/5T)、铁丝、平板车、导向滑轮及调度绞车。

三、施工顺序

施工准备→拆除(由里到外逐一拆除)→装车→用调度绞车分段运输→井底→无极绳绞车提升→井口→吊运至旧井仓库

施工

四、施工组织:

施工负责人:

安全负责人:

施工人员:

五、通风

拆除前,在10101回风巷口安装2台2*37Kw局部通风机并开启,确保迎头正常通风。

六、施工步骤:

将10101回风顺槽的乳化液泵站、泵箱用调度绞车运至井底车场。

将工作面迎头的刮板输送机拆除、分解装车运至井底车场。

将开关、馈电信号装置装车运至井底车场。

4)将单体液压支柱、铰接梁运至井底车场。

5)将回柱绞车及电控设备装车运至井底车场。

6)皮带由机尾巷机头逐一拆除装车(同时将沿途的电缆、风水管路、轨道、枕木回撤装车)运至井底车场。

7)调度绞车根据回撤情况逐一回撤。

七、安全技术措施

一)拆装安全技术措施

1、由专职瓦斯员对施工地点瓦斯、氧气进行检查,确保施

工拆除期间瓦斯浓度、氧气浓度符合要求。

2、拆除设备前要对施工地点的顶板、煤帮进行检查,无片

帮、掉顶隐患方可进行拆除作业。

3、拆除前由机电科派专职电工对电器设备设施进行解线,

确保无电情况下拆除装运。

4、拆除的溜槽、机尾、刮板、链条由人工搬运至平板车上,

溜子机头用手拉葫芦吊至平板车上运输。

5、大型电器设备使用手拉葫芦进行装车,小型电器设备人

工搬运装车。

6、皮带要在接口处进行分解卷起装车,H架、纵梁、托辊

集中装车,皮带机尾、机头架、驱动装置用手拉葫芦起吊装车。

7、巷道所有回撤电缆要从开关、接线盒内部解线回收,严

禁从喇叭嘴外部剪断回收。

二)起吊、装卸安全技术措施

(1)作业前,班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检

查认证,并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具(起吊用具、

专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上,

钢丝绳安全系数不小于3.5)。验证合格的起吊工具方可投入使

用。不完好的手拉葫芦,变形或磨损严重的勾、链环、大链等严

禁使用。

(2)起吊作业有班长统一指挥,派专人密切观测顶板起吊锚

杆、锚索、起吊工具的运行情况,发现异常立即停止作业,采取

有效措施处理后方可作业,严禁在视线不清的情况下作业。

(3)进行斜拉起吊作业时,严禁斜拉角度过大,约45?即可。

起吊时所有人员必须站在安全地点,起吊点5米范围内严禁有人

停留,任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。

(4)调方向时人员必须远离起吊物,以防坠下伤人,整体转

向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩,人员不得靠近,只

能站在安全地点指挥。

(5)起吊时起吊用具要挂牢,保证吊环挂绳牢固,重心稳固,

锚链(马蹄要加螺栓,螺母拧满扣)连接好,防止挂绳和锚链松

动脱出伤人。

(6)起吊时先缓慢进行试吊,确认起吊物重心稳固无问题后

方可正常起吊。

(7)吊装设备时,严禁碰撞仪表、显示器,对外露易损件要

加强保护,以防受损。

(8)部分小件设备需要人员扛运时,必须遵守同扛同放的原

则进行搬运,并有专人进行指挥。

(9)设备装车必须由专人指挥,指挥人员要负责装车的安全、

装车的次序、方向和数量。

(10)设备装车要保证重心稳定,必须固定可靠,重心要正,

误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。

(11)装车时,车辆附近除装车、指挥人员外不得有其他人,

装车指挥人员必须站在安全合适的位置,装好后,必须用铁丝捆

绑扎实牢靠。

(12)设备在指定地点卸车时,必须由专人指挥,严禁随意卸

车,所有人员必须躲在安全地点,防止设备下滑或倾倒伤及人员。

(13)起吊或拖拉各种设备时,严禁使用铅丝,必须用40T大

链和马蹄联接牢固,马蹄必须有螺栓并拧满扣。

(14)设备装车后要用铁丝捆绑牢固。

三)拆除停电安全技术措施

(1)停送电、拆除回收电缆作业必须有专业电工作业,要安排

专人看护停电开关,防止误送电。

(2)工作面在回撤设备期间,保证绞车、风机、水泵正常供

电,其余开关要全部停电闭锁。

(3)拆除电源线时,要先验电、放电,严禁带电作业。

(4)电工拆、接电源线时,首先测量施工地点的瓦斯浓度,

只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行工作。

(5)严禁带点作业。

四)绞车操作安全措施

(1)使用小绞车进行作业必须严格执行《绞车司机操作规程》,

绞车司机必须由有操作经验的人员担任,持证上岗,运行过程中

操作人员要精力集中,听清信号,必须控制好运行速度。信号不

清不得开车。

(2)用绞车拖动设备前,绞车司机必须对绞车压柱、戗柱、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查,合格后方可开始作业。

(3)绞车钢丝绳绳头(主、副绳头)使用与钢丝绳匹配的绳卡不少于4个,绳卡要均匀布置,紧固牢靠,并且每班开工前进行完好检查,钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。

(4)当绞车拖不动时,要查明原因,严禁强拉硬拖。

(5)绞车运行时,专人设警戒,严禁人员通过,严禁在运行

状态下处理钢丝绳错乱问题

(6)绞车运行时,司机应集中精力、注意观察,手不得离开

操作闸把,随时准备停车。

(7)绞车司机必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制

度。

(8)司机停车离岗时,必须切断绞车电源,闭锁开关。

五)运输安全技术措施

(1)绞车司机必须经过培训、考试合格,持证上岗。

(2)每次开车前由绞车司机负责对绞车稳固情况和制动装置,

缠绳情况、绞车的完好状况,开关、操作按钮等全面进行检查,发

现问题及时处理,处理不好严禁开车。

(3)绞车司机对声光信号、钢丝绳、绳头、矿车连接装置、牵

引车数量,物料捆绑情况全面认真检查,发现问题立即处理,处理

不好严禁开车运行。

绞车司机在操作期间,要精力集中,按信号进行运输,严

禁不带电送车或开闸放飞车。

(5)绞车运行期间,应安排专人阻止行人进入绞车运行区域,

严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

绞车必须安装灵敏、清晰、可靠地“声光”装置,绞车司

机必须听从指挥,严禁随意操作。

两端车场信号要齐全完好一方发出信号,另一方打铃确认

后方可进行开车。

(8)绞车型号为JD25kw绞车,每次次只允许提升2车。

(9)绞车地锚必须牢固可靠。

(10)巷道内的“一坡三挡”安全设施必须处于常闭状态,开车

时方可打开。

绞车运行前,绞车司机确保运输区域无人后方可进行开车

运输。

对拉绞车假设甲与乙,当甲司机发出提车信号后,乙方司

机听到后立即回提车信号,然后由甲司机提车,乙方松车。当乙司

机发出提车信号后,甲方司机听到后立即回提车信号,然后由乙司

机提车,甲方松车。

当听到停车信号,两绞车司机立即松开工作闸,刹紧制动

闸。

在绞车运行中发现钢丝绳、连接装置、绞车有异常情况应

立即发出信号停车,进行处理,严禁带病运转。

(15)未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及其它相关法律法规执

行。

篇4:掘进机回撤安全技术措施

根据我矿实际掘进情况,现已完成对4#煤回风下山的掘进任务,经矿会议研究决定掘进机移出。根据矿井运输线实际情况结合设备性能,将采取掘进机整机人工驾驶运行的方法开出。掘进机及巷道断面外形尺寸,掘进机外形尺寸,宽:2.8米;高:1.8米;巷道断面,宽:4.8米,高:4.2米。为确保掘进机安全顺利撤出工作面,特制定安全技术措施如下,凡参与施工人员必须认真组织学习贯彻执行:

一、组织机构:

项目负责人:赵龙

施工负责人:刘存斌

二、准备工作

1、回撤掘进机前必须把巷道矸石及杂物清理干净,不得影响掘进机行走。

2、原使用皮带机、刮板机等设备回撤完毕。

3、回撤前检查巷道断面,其他事项必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

4、回撤前对掘进机进行整体检查,确定无误后方可进行回撤。

5、掘进机使用电缆及供电电源灯准备齐全。

6、回撤出回风巷2012年11月18日早班。

7、防止损坏通风设施(风障)。

8、回撤巷道通过图起始点。(从回风下山顶头撤到回风联巷)

三、掘进机运输

1、先使掘进机微动,以确定其运转方向是否正确。

2、司机严格按照指示板操作,熟记操作方式,避免误操作而造成事故。

3、当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部点击停止运转。

4、当油温升到75℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统。待油温下降后再开机。

5、当冷却水温升至40℃以上时,应停止运行,检查升温的原因。

6、当掘进机行走时,注意前部的截割头和后部的转载机不要碰到上下左右煤壁。

四、安全措施

1、掘进机行走时必须配备技术熟练的专职掘进机司机。

2、回撤掘进机期间,跟班领导必须严格执行跟班制度,机电科、安全科制定专人全程监管。

3、由施工队负责掘进机全程运行安全供电。如电缆长度不足需延长必须使用同等型号电缆及防爆接线盒连接杜绝失爆,确保掘进机供电可靠。

4、供电电源要与掘进机电压等级相符,接线必须规范符合要求。

5、掘进机电缆接线腔出口处500mm地方,必须使用电缆护套对电缆包裹并用特制卡子与掘进机固定部分进行捆绑,防止电缆在掘进机行走过程中拽脱。

6、掘进机行走前必须制定专人对掘进机整个系统进行认真检查。

7、掘进机行走前必须检查巷道通畅、电缆长度、掘进机设备及连接装置等安全设施进行全面检查。

8、掘进机行走路段必须设置警戒,严禁无关人员进入该区域,随行作业人员离掘进机前方不得少于10米,后方不得少于5米。

9、行走过程中必须有安全科指定两名安全员(前后各一名)现场开道,作业人员必须服从指挥。凡事不听从指挥人员一律清退。

10、掘进机行走速度不得超过9m/min,确保运行平稳。

11、掘进机运送行走时,防止电缆被他物拖挂或打死折;掘进机后方必须由施工队伍派专人随行看管电缆。

12、掘进机通过拐弯处时,由安全员及时向矿调度汇报运行情况,及时掌握行走的动态。

13、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及矿有关规定。

篇5:掘进工作面退综掘机回撤设备安全技术措施

一、工程概况:

现施工的4301-2切眼已施工到位,到位后将切眼内的运输设备及EBZ160型综掘机回收;为确保施工期间的安全,特编制本安全施工技术措施,并严格、认真贯彻执行。

二、施工方法及技术要求:

1、拆除切眼内的两部40T溜子;再拆除4301-2回风顺槽的80型皮带机一部,40T溜子一部;拆除后人工转运到集中运输上山装车,再使用绞车运输至东翼运输巷;

2、EBZ160型综掘机退至东翼运输大巷,行走路线为:4301-2切眼→4301-2回风顺槽→回风绕道→总回风巷→集中回风上山→东翼回风巷→东翼运输巷回风绕道→东翼运输巷。

三、安全技术措施:

刮板输送机的拆除:

1、先将刮板输送机空转几圈将槽内清净。通知输送机司机停刮板输送机,由输送机司机把输送机的开关手把打到断电位置并闭锁,挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。切断刮板输送机的控制电源,用于电源相适应的验电器验电,验明无电后,方可放电,打设短路地线,并有专人看守停电开关。各项工作准备结束后,拆除电机负荷线,此项工作由施工负责人统一指挥,负责现场全面工作。

2、把刮板输送机上槽两根上链固定在机头上,然后用导链把链子拉松掐开,如掐不开,可用钢锯锯断链环或螺栓。然后把刮板机机头拆解,用导链把机头拆解的各部分吊到专用平车上,并加固牢靠,然后用人工拉到指定地点,此项工作必须有施工负责人统一指挥。

3、拆除完毕后,靠帮摆放整齐,待回收。

4、拆除时,必须设专人指挥,管理人员现场监督,其他人员听从指挥,做好自主保安和相互保安。

5、拆卸螺丝时,必须使用尖锥或螺丝刀等工具,拆除后严禁把手指探入孔内,以防伤手。

6、掐断链条时首先用工具实验导链的松紧情况,确保链条松动方可掐断,防止链条绷紧时掐断伤人。

皮带的拆卸:

1、打起吊锚杆:根据现场的实际情况在机头处先打设4根起吊锚杆。

2、松皮带、割皮带:当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时,方可松皮带时;先启动涨紧绞车松开皮带,在确保皮带不受力的前提下,在皮带的接口处(要在主滚筒的上方)把穿条拉出断开皮带,将机头处的皮带全部拽出。

3、闭锁开关:把皮带QBZ120开关打到零位,闭锁开关,闭锁开关需由专业电工负责,并安排专人进行看护。

4、安设夹具:在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各打设一道皮带卡,夹具要安设牢靠稳固,确保在拆除皮带时不滑落皮带。

5、卸皮带电机和减速器:将两个5T的手拉葫芦悬挂在起吊锚杆上,利用倒链把皮带电机、减速器吊起,卸开,然后缓慢平稳的放在地上,及时转运至堆放地点。

6、卸卸载滚筒:把卸载滚筒处的调节螺丝松开,把卸载滚筒卸下,放到巷道左帮并及时转运至堆放地点。

7、卸卸载架:把卸载架处的螺丝松开,把卸载架吊起,放到巷帮左帮并及时转运至堆放地点。

8、松螺丝、卸主滚筒:把主滚筒与大架连接处的螺丝卸开,把倒链挂上,把主滚筒拖到巷道左帮及时转运至堆放地点

9、卸机头大架:将机头大架分部分节卸开,并转运至堆放地点。

10、卸涨紧绞车与电机:将涨紧绞车电机与涨紧绞车逐一卸开,并转运至堆放地点。

11、以上部分卸开并转运完成后,从机头至机尾开始逐步回收皮带、拆除三节棍、皮带边杆、下托辊、H架,并及时转运至堆放地点。

12、皮带的所有设备(包括各种滚筒、电机、减速器、卸载架、机头大架、H架、三节棍、下托辊、旧皮带)必须分类整齐的码放在巷道一侧并及时转运至指定地点,。

掘进机二运的拆卸:

1、选择顶板支护完好,并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚杆2根,用1个5T的手拉葫芦起吊时除起吊人员外其余人员均必须撤离到起吊物2m半径范围外,起吊人员拉倒链的角度不得小于30度,将二运机尾垂直平稳吊住,当倒链完全受力时,停止拉倒链,并保证倒链不动。

2、倒链吊稳后,由一人站在后支撑右侧(离帮2m处),与拉倒链人员保持距离,将二运销轴用绳套(固定在销轴上部的螺孔中)人工拽出,其余要人员要监护好二运及倒链情况,确保二运的平稳可靠。

3、待全部人员撤离出距二运1.5米以外时,拉倒链人员缓慢放下倒链,将二运平稳放在地上。

退掘进机

1、退掘进机之前需将巷道内的杂物全部清理,并将巷道不平处全部平整,保证巷道内的设备及杂物与综掘机保证有0.6米的安全距离。

2、启动掘进机之前,需发出开机信号,有三人距综掘机5米处看护综掘机电缆,其余无关人员需撤离掘进机10米之外。

3、一人负责安全监护,安全监护人员应站在综掘机后方5m之外,且监护人与综掘机之间严禁站人。安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求,是否有杂物或物料阻拦,如有异常必须立即发出信号,综掘机停车处理好后,方可继续倒车。

4、启动掘进机,压下铲板,将截割头收起摆正,收起后支撑,开动掘进机逐渐后退。退掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责现场监护,看护右帮,避免掘进机后退过程中刮坏网片和锚杆。

5、当掘进机退至回风绕道时,掘进机必须缓慢后退,并提前准备好枕木,铺于掘进机履带下方,防止破坏轨道;

6、在掘进机后退过程中需将掘进机电缆从电缆钩上取下,整齐的盘放掘进机上。掘进机每退200米需撤出掘进机电缆,掘进机后退200米后,停止后退,将掘进机停机,隔离开关打到零位,并将掘进机电源上的馈电开关闭锁,卸开200米处的接线盒,撤出电缆,卸下接线盒,重新给掘进机接通电源,然后继续后退,每退200米或遇线盒时需重复以上工作。

7、电缆盘在综掘机上,盘电缆人员应正对综掘机后方,应随时注意巷道高度。开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上,如有缠绕应事先松开,确定没有緾绕和绕死现像方可开机,盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。盘电缆时应把电缆盘整齐,緾绕及时。

8、司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好行走方向,并听从跟班队长指挥。发现有危及人员安全时,应立即停车,切断电源。退掘进机时必须有跟班队长现场把关,所有施工人员必须接受统一指挥。

其它相关要求:

1、所有作业人员都必须学习本措施,按时参加班前会,按照队组统一安排分工合作,明确各自的互联保对象,否则不准下井,作业过程中要精力集中,相互配合。

2、起吊大件、拆卸设备时,人员相互配合好,起吊过程中,现场安全监护人统一指挥,人员撤离起吊点范围5-10米安全地点后,再进行起吊作业,保证起吊的安全可靠。

3、起吊大件时,一定要选择顶板完好的支护,起吊过程中要密切观察顶板,并派专人监护。吊运设备时,所使用吊具、链、倒链等器具承载力必须大于被起吊物重量的3.5倍以上,倒链使用5T以上倒链,绳套用6分钢丝绳或者40T煤溜刮板链。使用链环时,马蹄环螺丝要上满扣。

4、各工种作业人员必须持证上岗。

5、人工扛、抬设备时要注意观察周围环境,使用同一肩膀,确保安全,防止碰、挂、摔倒,设备要轻拿轻放。

6、使用手拉葫芦作业时,使用前应做详细检查,如吊钩链条等是否完好,起重链根部销子是否合乎要求,传动部分是否灵活,起重链是否错扭,自锁是否有效,各部件是否有裂纹变形,严重磨损等。必须打设专用起吊锚杆。起吊前先检查周围支护是否完好,加固挂导链的锚杆,并检查导链的绳卡、绳扣是否符合要求,所穿螺栓是否闭锁,起吊时应先试吊,试吊高度10cm-20cm,试吊时要查看起吊重物是否平行、绳索是否牢靠、支架是否牢固,确认无隐患后再正式起吊,起吊需要支垫时,必须支稳垫牢保证平稳可靠。手拉链的方向应与链轮的方向一致,拉链条时用力要均匀,不得突然猛拉。吊物如需要高处停留一段时间,应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险,并要有安全绳,以防自锁失灵,起吊物下方要垫牢固,防止下滑损坏设备及砸伤人员。

7、运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:

1)检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠,斜巷一坡三档等安全设施要齐全;

2)检查钢丝绳是否陈旧,有无死弯、断丝、断股破损等现象,如有以上情况,必须更换;发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时,必须更换;

3)检查绞车部件是否齐全,各按钮、手闸是否灵活、可靠;

4)经检查确认安全后,方可使用。

8、绞车司机必须注意以下几点:

1)严格按信号开车,信号不清不准开车;

2)开车时要精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理;

3)发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,方可恢复运行。

9、斜巷绞车运输时要严格执行行车不行人,行人不行车制度,实行封闭式打运。

10、4301-1运输联巷与集中运输上山各有一处风桥;现风桥使用11#工字钢架棚支护;综掘机过该两处风桥时在风桥的架棚下(中间位置)使用木轨枕打木垛,加强支护。保证木垛的有效支护面积宽*长=1.25*3.4米;木垛必须使用半圆木、木刹刹紧,保持木垛整体有劲。

11、运输过程中如发生矿车掉道时,必须在掉道处巷道顶重新打3根φ18×2000锚杆生根固定,安装起吊锚链,采用2部5T手拉葫芦起吊复轨,复轨时,人员严禁站在车辆的下方,在重车下方打好“十”字架掩牢车,以防车下滑或倾翻。