采煤各工种安全注意事项
一、工作溜司机注意事项:
1、细听信号,信号不清不准操作;
2、经常注意电机、减速器的运转声音,如发现异响,应立即停机检查,处理后方可重新启动;
3、输送机严禁运送材料,必要时制定专门的安全技术措施;
4、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生,则立即停车检查;
5、运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。
6、无特殊情况不允许重载启动。
二、转载机操作注意事项:
1、运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象,立即停车检查处理;
2、运行中遇减速箱等各转动部件有无异响,如有则立即停车检查,查明原因,加以解决;
3、转载机不准拉运其它材料。拉运材料时,必须制定专门的安全技术措施。
三、可伸缩皮带操作注意事项
(1)启动运转注意事项
1、发出启动运转信号,通知皮带机沿线人员离开,防止皮带机
运行伤人。
2、应先点动(一开一停),再正式启动运转。
3、胶带机启动运行后,司机要注意观察皮带机运行情况是否平
稳,有无异常,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否适当。
4、皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度,电动机的温度不得超过规定,减速箱温度不得超过800c。
5、集中精力,听清开车、停车信号,不准出现误操作。
(2)停机注意事项:
1、可伸缩皮带机停机前,要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外),避免皮带重载启动。
2、停机后,司机要认真检查机头各部件的工作情况,发现问题,及时处理。
3、停机后,司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。
四、液压支架操作注意事项:
(一)液压支架操作前:
1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。
3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。
5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。
6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。
8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:
(1)各种操作要快;
(2)移架速度要均匀;
(3)移架步距要符合作业规程规定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各组支架要排成一直线;
(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;
(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
(8)煤、矸、煤尘要清理干净。
(二)移架操作注意事项:
1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。
2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。
4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
五、采煤机操作注意事项:
1.操作时应随时注意滚筒的位置,防止割顶、割底。
2.要随时注意电缆的拖动状态,及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油温及机器的运转声响,注意监测显示是否正常,如有异常,立即停机处理。
4.停机时必须做到:隔离开关手柄回到“分”位,截割机构离合手柄要脱开,调速手把回到“零”位。
5.除紧急情况外,不允许用“闭锁按钮”停机。
6.采煤机工作时,应随时注意各路水的出水情况,如发现有水路不出水,必须立即停机,查明原因,进行处理。
7.采煤机开机必须先通水,无水立即停止电机运转。停机时,先关机,后关水。
8.截割电机经过长时间的运转停机后,不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况,应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。
9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行,正常情况下应先停止牵引后,再牵引断电。
10.端头控制站按钮为微动开关,在使用时无须大力挤压,不能用硬物敲打或顶压,以免损坏微动开关。
11.更换截齿或其它检修工作,必须在停止电动机,脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行;
12.下班或人员离开割煤机,应将截割开关,变频器打到“分”闸状态,在停变频器供水。
13.割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。
六、端头支护工注意事项:
1、π型梁必须保持一梁不少于三柱,排距、柱距、π型梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。
2、每对π型梁两梁间的交错长度,必须符合作业规程规定。
3、π型梁必须垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。
4、必须先移端头支护,后移机头机尾。
5、当π型梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的π型梁。
(1)支柱:
1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座,支在实底上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板,扶好顶梁,防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直于煤壁,并保障接顶。
2.支柱时,应将三用阀嘴朝向老空区。
3.注液枪用完后,应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5.支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。
(2)回柱:
1.回柱前要检查周围顶板,支架是否完好,如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时,必须处理后方可回柱。]
2.回柱要两人配合,一人回柱,一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。
3.当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。允许分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。
4.大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱,或用其他安全方式回撤。
5.回柱要严格执行八大要领:一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊附近人员注意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。
6.单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。
7.单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱,可用卧底挑顶方法回出,并严禁放炮回出。
8.回出的单体液压支柱,要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。
七、放煤工操作注意事项:
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理,懂得维护保养液压支架,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。
3、要与支架工及采煤机司机配合,严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时,应要求停止拉架、割煤。
4、检查支护状态及顶板情况,顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤;检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好,有无自降,构件是否齐全标准,否则必须处理;
5、放煤时,面对运输机来货方向,先打开放煤口喷雾,然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将顶煤放出。大块煤矸卡住放煤口时,用插板破碎。
6、放煤时,货量要均匀,放煤口见到矸石后及时关闭插板,并将尾梁升到适当高度保证货量通过。最后关闭放煤口喷雾。
7、无水或水压不足、运输机低速运行时严禁放煤。不得同时降相邻两组支架放煤。
8、放煤时,身体避开架间,躲到支架下方,防止支架尾梁下降及架间落块伤人。
9、拉架、收运输机时,离开作业区域,防止被挤伤。
八、移溜工操作注意事项:
1、工作面移溜工要经过专门培训,熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程,经考试合格方可持证上岗操作。
2、移溜时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。
3、机道距离应符合作业规程的规定。
4、移溜应达到规程规定的要求。
5、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净。
6、检查电缆、水管是否在电缆槽内,防止移溜时挤压。
7、采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。
8、移溜后,要保持溜子、支架和煤壁成直线。
九、乳化泵司机操作注意事项:
1、各种仪表显示情况;
2、机器声音是否正常;
3、机器温度是否超限;
4、乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内;
5、柱塞是否润滑,密封是否良好;
6、乳化液箱盖是否平整严实;
7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物;
十、电工操作注意事项:
1、必须持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。
2、掌握维修电气设备性能、结构和原理;及维修范围内供电情况。
3、必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。
4、严禁带电检修和搬迁电气设备,停电后加锁挂牌。
5、作业前,用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。
6、检修完成后,试车时,先点动,确认无误后方可运行。
7、测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1%以下时进行。
8、巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时,必须立即处理。
9、供电系统发生故障后,必须查明原因,禁止强行送电。
10、对使用中的防爆电气设备,每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装置进行一次跳闸试验。
11、每次移动串车前,必须先停电后拔接地极。串车到位后,先打接地极后送电。
12、必须对电站及开关的整定值按设计调整,不得随意变动整定值。
当运顺机司机发出开机信号后,操纵集中控制台逐台启动设备;皮带停气时,不得开气生产。
13、电工开停泵必须执行复述制度。
14、瓦斯断电后,在给各设备送电前必须发出信号。
15、操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。
停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则,不得预约停送电,更不能借机作业。
认真填写各种电气记录,对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。
十一、综采安拆工操作注意事项:
1、必须持有效证件上岗。
2、熟知支架的结构、工作原理和液压系统,掌握安拆的技术要求、完好标准。
3、检查作业地点的支护情况,确保支护完好有效。
4、作业地点悬挂便携式瓦检仪,附近20米风流中瓦斯浓度达到1.0%时,停止作业,达到1.5%时,切断电源撤出人员。
5、起吊、运输、装卸大件时,身体任何部位都不得进入其下,人员避开物件可能移动的方向。
6、安装时,将底座放好先组装掩护梁,然后安装大柱、顶梁,配齐标准销轴、管线,安装回转梁,最后升架达到初撑力。
7、分解时,将支架降到最矮,收回推拉杠。吊稳顶梁后,分解顶梁、掩护梁及大柱。分解时各种小件及时回收。
8、支架调向时,必须躲开大绳两侧及滑轮合力方向
9、支架拆除后,掩护架必须及时前移,不能超前、不能滞后。
10、操作支架时,移架速度要均匀、步距符合规定,不歪架、倒架、咬架。
11、回撤支架时,及时对掩护架下帮三角点顶板进行有效维护。
12、安装拆除支架都不得使用非标准件。
十二、综采绞车司机操作注意事项:
1、必须持有效证件上岗。
2、必须了解设备的结构、性能、牵引车数及完好状态。
3、必须执行“行车不行人,行人不行车”的规定。
4、施工前,检查绞车、基础、戗压顶子、钢丝绳及信号装置符合规定要求。
5、开车时,闸紧制动闸,松开工作闸按指令方向起动绞车空转。缓缓压紧工作闸,同时缓缓松开制动闸,使滚筒慢转,平稳起动加速,最后压紧工作闸,松开制动闸,达到正常运行速度。
6、必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩,严禁蹬绳操作。严禁不带电放车。
7、运行时注意观察,手不离开闸把,如发现阻力大,绞车拉不动时立即停车查明原因。
8、下放矿车时,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准留有余绳。禁止两个闸把同时压紧。
9、司机需离开岗位时,必须切断电源,开关上锁。把钩头存放在规定地点。
10、清理施工现场,达到标准。
十三、、回柱绞车司机操作操作注意事项:
1、绞车司机必须经过技术培训,考试合格持证上岗。
2、必须了解设备的结构、性能、牵引能力及完好状态等,并会一般性检查、维修及故障处理。
3、司机必须着装整齐、精力集中,不得擅自离岗,操作时不准与他人交谈。
4、操作前检查小绞车的安装,固定应平稳、牢固,各部件应完好,钢丝绳钩头无磨损,压扣灵敏可靠。
5、钢丝绳应完好,绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。
6、听到信号后,缓缓压紧工作闸,同时缓缓拨开制动闸,严禁在绞车侧面或滚筒前操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。
7、运行中有严重咬绳、爬绳现象,必须停车,查明原因,妥善处理后方可正式开动。
8、作业结束后,清理设备及作业现场。
十四、运料工操作操作注意事项:
一、一般规定
1.必须按作业规程要求的材料规格质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。
2.经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。
3.下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符,并备好专用停电牌。
4.下列地点禁止堆卸材料:
⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5米以内。
⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。
⑶巷道断面小,影响通风行人处。
5.装运柱帽、楔子等小物件时,应用绳捆绑结实,以防运送过程中散失。
6.运料工的操作顺序:
准备、检查及处理问题-装运-运料-卸、堆料-往工作面送料-工作面接收料-工作结束。
二、准备、检查及处理
7.准备
⑴带齐绳索、铁丝等工具。
⑵认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况。
⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。
⑷所需材料车数量及存放点。
8.检查与处理
⑴运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量。
⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。
⑶工作面上口5米之内无其它杂物。
发现问题及时处理,否则不准作业。
三、装卸料
9.装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮刹好,以防车自动滑行伤人。
10.搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿,不准先抽取中、底层,悬空顶层,禁止放垛取料,以防垛倒伤人。
11.一车内尽量装同一长度的物料,一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。
12.装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
13.装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔,单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。
14.二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。
15.装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。
16.装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。
17.材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方,若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短轨道,不许将料扔在水沟里。
18.卸料时要小心,不许砸坏水管、电缆、电话线等。
19.堆放材料场要保持整齐清洁,码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,码放在材料架上,以防滚动,料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。
四、平巷、斜巷运料
(一)平巷运料
20.推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。
21.推车应遵守以下规定:
⑴必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见。
⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前。
⑶过风门时不准用车硬顶风门,应先打开风门,车过后将风门关好,必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开。
⑷严禁放飞车。
⑸到石门口,巷道交岔处,都要停车观察,认为安全后,方准继续推车。
⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。
(二)斜巷运料
22.斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
五、倾斜、急倾斜工作面运料
33.倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或作业,否则应停止下料。
34.运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理好或更换。
35.下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固,若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.
36.自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.
37.存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度.
38.工作面运料时,应注意以下事项:
⑴在准备班运料。
⑵上往下由运料工上递下接地传递。
⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。
⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。
5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。
⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。
⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架,窜入采空区,砸伤人员等。
六、人力背料或拉料
39.用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米,不得拴活扣,以免脱落伤人。
40.再缓斜工作面由下往上拉料时,二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料,否则应采取可靠的安全措施。
41.由上往下背料,应注意周围是否有易碰落的东西,如短木、斧子等,以免碰落伤人。
七、收尾工作
42.本班运料任务已完成并经班长同意后,方可收工。
43.收工前必须做好以下几项工作:
⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐。
⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。
⑶工作面上口的材料应码放整齐。
⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量,向下班运料工或队值班人员汇报。
制度大全-www.qiqUha.com.com篇2:滚筒采煤机司机安全注意事项
1、滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本工种操作规程,按完好标准维护和保养采煤机,熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程,经过培训考试并取得合格证后持证上岗。
2、主要危险、危害因素及预防措施
1)机械伤害。注意电缆夹折返处及运行情况,防止挤伤或砸伤。
2)冒顶片帮。施工时严格按规程措施作业,并认真执行敲帮问顶制度,随时发现,随时处理。
3)物体打击。割媒时,清净周围闲杂人员司机选好站位,防止采煤机甩块及机身滑块伤人。
4)触电。检查电机、开关、电缆保证不失爆、不漏电,开关保护齐全有效。
5)瓦斯(煤尘)爆炸火灾事故。保证采煤机喷雾完好,防止割煤时出现火花。按规定悬挂瓦斯传感器,瓦斯达到1%不准开机割煤。
6)粉尘大易患煤肺病。采煤机司机要配戴防尘口罩,保证采煤机内外喷雾完好。
7)其它事故。认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求;严格按三大规程施工。
篇3:采煤各工种安全注意事项
一、工作溜司机注意事项:
1、细听信号,信号不清不准操作;
2、经常注意电机、减速器的运转声音,如发现异响,应立即停机检查,处理后方可重新启动;
3、输送机严禁运送材料,必要时制定专门的安全技术措施;
4、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生,则立即停车检查;
5、运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。
6、无特殊情况不允许重载启动。
二、转载机操作注意事项:
1、运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象,立即停车检查处理;
2、运行中遇减速箱等各转动部件有无异响,如有则立即停车检查,查明原因,加以解决;
3、转载机不准拉运其它材料。拉运材料时,必须制定专门的安全技术措施。
三、可伸缩皮带操作注意事项
(1)启动运转注意事项
1、发出启动运转信号,通知皮带机沿线人员离开,防止皮带机
运行伤人。
2、应先点动(一开一停),再正式启动运转。
3、胶带机启动运行后,司机要注意观察皮带机运行情况是否平
稳,有无异常,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否适当。
4、皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度,电动机的温度不得超过规定,减速箱温度不得超过800C。
5、集中精力,听清开车、停车信号,不准出现误操作。
(2)停机注意事项:
1、可伸缩皮带机停机前,要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外),避免皮带重载启动。
2、停机后,司机要认真检查机头各部件的工作情况,发现问题,及时处理。
3、停机后,司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。
四、液压支架操作注意事项:
(一)液压支架操作前:
1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。
3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。
5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。
6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。
8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:
(1)各种操作要快;
(2)移架速度要均匀;
(3)移架步距要符合作业规程规定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各组支架要排成一直线;
(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;
(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
(8)煤、矸、煤尘要清理干净。
(二)移架操作注意事项:
1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。
2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。
4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
五、采煤机操作注意事项:
1.操作时应随时注意滚筒的位置,防止割顶、割底。
2.要随时注意电缆的拖动状态,及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油温及机器的运转声响,注意监测显示是否正常,如有异常,立即停机处理。
4.停机时必须做到:隔离开关手柄回到“分”位,截割机构离合手柄要脱开,调速手把回到“零”位。
5.除紧急情况外,不允许用“闭锁按钮”停机。
6.采煤机工作时,应随时注意各路水的出水情况,如发现有水路不出水,必须立即停机,查明原因,进行处理。
7.采煤机开机必须先通水,无水立即停止电机运转。停机时,先关机,后关水。
8.截割电机经过长时间的运转停机后,不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况,应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。
9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行,正常情况下应先停止牵引后,再牵引断电。
10.端头控制站按钮为微动开关,在使用时无须大力挤压,不能用硬物敲打或顶压,以免损坏微动开关。
11.更换截齿或其它检修工作,必须在停止电动机,脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行;
12.下班或人员离开割煤机,应将截割开关,变频器打到“分”闸状态,在停变频器供水。
13.割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。
六、端头支护工注意事项:
1、π型梁必须保持一梁不少于三柱,排距、柱距、π型梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。
2、每对π型梁两梁间的交错长度,必须符合作业规程规定。
3、π型梁必须垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。
4、必须先移端头支护,后移机头机尾。
5、当π型梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的π型梁。
(1)支柱:
1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座,支在实底上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板,扶好顶梁,防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直于煤壁,并保障接顶。
2.支柱时,应将三用阀嘴朝向老空区。
3.注液枪用完后,应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5.支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。
(2)回柱:
1.回柱前要检查周围顶板,支架是否完好,如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时,必须处理后方可回柱。]
2.回柱要两人配合,一人回柱,一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。
3.当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。允许分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。
4.大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱,或用其他安全方式回撤。
5.回柱要严格执行八大要领:一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊附近人员注意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。
6.单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。
7.单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱,可用卧底挑顶方法回出,并严禁放炮回出。
8.回出的单体液压支柱,要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。
七、放煤工操作注意事项:
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理,懂得维护保养液压支架,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。
3、要与支架工及采煤机司机配合,严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时,应要求停止拉架、割煤。
4、检查支护状态及顶板情况,顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤;检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好,有无自降,构件是否齐全标准,否则必须处理;
5、放煤时,面对运输机来货方向,先打开放煤口喷雾,然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将顶煤放出。大块煤矸卡住放煤口时,用插板破碎。
6、放煤时,货量要均匀,放煤口见到矸石后及时关闭插板,并将尾梁升到适当高度保证货量通过。最后关闭放煤口喷雾。
7、无水或水压不足、运输机低速运行时严禁放煤。不得同时降相邻两组支架放煤。
8、放煤时,身体避开架间,躲到支架下方,防止支架尾梁下降及架间落块伤人。
9、拉架、收运输机时,离开作业区域,防止被挤伤。
八、移溜工操作注意事项:
1、工作面移溜工要经过专门培训,熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程,经考试合格方可持证上岗操作。
2、移溜时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。
3、机道距离应符合作业规程的规定。
4、移溜应达到规程规定的要求。
5、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净。
6、检查电缆、水管是否在电缆槽内,防止移溜时挤压。
7、采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。
8、移溜后,要保持溜子、支架和煤壁成直线。
九、乳化泵司机操作注意事项:
1、各种仪表显示情况;
2、机器声音是否正常;
3、机器温度是否超限;
4、乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内;
5、柱塞是否润滑,密封是否良好;
6、乳化液箱盖是否平整严实;
7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物;
十、电工操作注意事项:
1、必须持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。
2、掌握维修电气设备性能、结构和原理;及维修范围内供电情况。
3、必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。
4、严禁带电检修和搬迁电气设备,停电后加锁挂牌。
5、作业前,用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。
6、检修完成后,试车时,先点动,确认无误后方可运行。
?7、测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1%以下时进行。
8、巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时,必须立即处理。
9、供电系统发生故障后,必须查明原因,禁止强行送电。
10、对使用中的防爆电气设备,每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装置进行一次跳闸试验。
11、每次移动串车前,必须先停电后拔接地极。串车到位后,先打接地极后送电。
12、必须对电站及开关的整定值按设计调整,不得随意变动整定值。
当运顺机司机发出开机信号后,操纵集中控制台逐台启动设备;皮带停气时,不得开气生产。
13、电工开停泵必须执行复述制度。
14、瓦斯断电后,在给各设备送电前必须发出信号。
15、操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。
停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则,不得预约停送电,更不能借机作业。
认真填写各种电气记录,对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。
十一、综采安拆工操作注意事项:
1、必须持有效证件上岗。
2、熟知支架的结构、工作原理和液压系统,掌握安拆的技术要求、完好标准。
3、检查作业地点的支护情况,确保支护完好有效。
4、作业地点悬挂便携式瓦检仪,附近20米风流中瓦斯浓度达到1.0%时,停止作业,达到1.5%时,切断电源撤出人员。
5、起吊、运输、装卸大件时,身体任何部位都不得进入其下,人员避开物件可能移动的方向。
6、安装时,将底座放好先组装掩护梁,然后安装大柱、顶梁,配齐标准销轴、管线,安装回转梁,最后升架达到初撑力。
7、分解时,将支架降到最矮,收回推拉杠。吊稳顶梁后,分解顶梁、掩护梁及大柱。分解时各种小件及时回收。
8、支架调向时,必须躲开大绳两侧及滑轮合力方向
9、支架拆除后,掩护架必须及时前移,不能超前、不能滞后。
10、操作支架时,移架速度要均匀、步距符合规定,不歪架、倒架、咬架。
11、回撤支架时,及时对掩护架下帮三角点顶板进行有效维护。
12、安装拆除支架都不得使用非标准件。
十二、综采绞车司机操作注意事项:
1、必须持有效证件上岗。
2、必须了解设备的结构、性能、牵引车数及完好状态。
3、必须执行“行车不行人,行人不行车”的规定。
4、施工前,检查绞车、基础、戗压顶子、钢丝绳及信号装置符合规定要求。
5、开车时,闸紧制动闸,松开工作闸按指令方向起动绞车空转。缓缓压紧工作闸,同时缓缓松开制动闸,使滚筒慢转,平稳起动加速,最后压紧工作闸,松开制动闸,达到正常运行速度。
6、必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩,严禁蹬绳操作。严禁不带电放车。
7、运行时注意观察,手不离开闸把,如发现阻力大,绞车拉不动时立即停车查明原因。
8、下放矿车时,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准留有余绳。禁止两个闸把同时压紧。
9、司机需离开岗位时,必须切断电源,开关上锁。把钩头存放在规定地点。
10、清理施工现场,达到标准。
十三、、回柱绞车司机操作操作注意事项:
1、绞车司机必须经过技术培训,考试合格持证上岗。
2、必须了解设备的结构、性能、牵引能力及完好状态等,并会一般性检查、维修及故障处理。
3、司机必须着装整齐、精力集中,不得擅自离岗,操作时不准与他人交谈。
4、操作前检查小绞车的安装,固定应平稳、牢固,各部件应完好,钢丝绳钩头无磨损,压扣灵敏可靠。
5、钢丝绳应完好,绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。
6、听到信号后,缓缓压紧工作闸,同时缓缓拨开制动闸,严禁在绞车侧面或滚筒前操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。
7、运行中有严重咬绳、爬绳现象,必须停车,查明原因,妥善处理后方可正式开动。
8、作业结束后,清理设备及作业现场。
十四、运料工操作操作注意事项:
一、一般规定
1.必须按作业规程要求的材料规格质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。
2.经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。
3.下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符,并备好专用停电牌。
4.下列地点禁止堆卸材料:
⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5米以内。
⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。
⑶巷道断面小,影响通风行人处。
5.装运柱帽、楔子等小物件时,应用绳捆绑结实,以防运送过程中散失。
6.运料工的操作顺序:
准备、检查及处理问题-装运-运料-卸、堆料-往工作面送料-工作面接收料-工作结束。
二、准备、检查及处理
7.准备
⑴带齐绳索、铁丝等工具。
⑵认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况。
⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。
⑷所需材料车数量及存放点。
8.检查与处理
⑴运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量。
⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。
⑶工作面上口5米之内无其它杂物。
发现问题及时处理,否则不准作业。
三、装卸料
9.装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮刹好,以防车自动滑行伤人。
10.搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿,不准先抽取中、底层,悬空顶层,禁止放垛取料,以防垛倒伤人。
11.一车内尽量装同一长度的物料,一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。
12.装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
13.装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔,单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。
14.二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。
15.装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。
16.装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。
17.材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方,若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短轨道,不许将料扔在水沟里。
18.卸料时要小心,不许砸坏水管、电缆、电话线等。
19.堆放材料场要保持整齐清洁,码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,码放在材料架上,以防滚动,料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。
四、平巷、斜巷运料
(一)平巷运料
20.推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。
21.推车应遵守以下规定:
⑴必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见。
⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前。
⑶过风门时不准用车硬顶风门,应先打开风门,车过后将风门关好,必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开。
⑷严禁放飞车。
⑸到石门口,巷道交岔处,都要停车观察,认为安全后,方准继续推车。
⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。
(二)斜巷运料
22.斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
五、倾斜、急倾斜工作面运料
33.倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或作业,否则应停止下料。
34.运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理好或更换。
35.下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固,若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.
36.自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.
37.存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度.
38.工作面运料时,应注意以下事项:
⑴在准备班运料。
⑵上往下由运料工上递下接地传递。
⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。
⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。
5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。
⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。
⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架,窜入采空区,砸伤人员等。
六、人力背料或拉料
39.用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米,不得拴活扣,以免脱落伤人。
40.再缓斜工作面由下往上拉料时,二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料,否则应采取可靠的安全措施。
41.由上往下背料,应注意周围是否有易碰落的东西,如短木、斧子等,以免碰落伤人。
七、收尾工作
42.本班运料任务已完成并经班长同意后,方可收工。
43.收工前必须做好以下几项工作:
⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐。
⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。
⑶工作面上口的材料应码放整齐。
⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量,向下班运料工或队值班人员汇报。
篇4:采煤机维护时安全注意事项
1、必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环,防止断链伤人。
2、开盖检测时,必须检查顶板及四周环境,以确保安全。
3、补装或更换截齿时,如果滚筒上、下3米范围内有人作业,必须采取护帮护顶措施;必须打开隔离开关切断电源,打开离合器,闭锁工作面刮板输送机,并且滚筒前后3个支架之内不得升降支架。
4、在检修过程中,应做好采煤机的防滑工作,时刻注意周围环境变化,确保安全工作。
5、工作人员不得随意进入煤壁侧,严禁进入刮板输送机禁区进行检查。
6、整机试验时,机组滚筒前后15米范围内不得有人。
7、一定要注意电缆破口、接头处漏电。
8、对所有涉及人身安全问题,如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等,必须采取有效措施。
篇5:采煤机安装时安全注意事项
1、电气设备必须完好,保护装置全,信号准确,否则不得入井。
2、在井下下放设备是时,在设备靠近煤帮侧,严禁站立人员。
3、利用绞车拖拉设备入位或合口时,人员必须躲开钢丝绳。
4、人工安置滚轮、滑靴时,底托架必须上吊下支,以防伤人。
5、安置截割部时,作业人员必须找好退路,防止设备碰撞伤人。
6、落支架前梁时,防止顶板落矸伤人,操作支架应由专人负责。
7、防止起吊过程中碰、撞、帖帮而造成片帮事故。起吊人员不得在被吊物可能摆动侧停留。
8、安装附件时,防护装置必须齐全可靠,防止机组下滑伤人。
9、接通电源,严格执行停送电有关制度。
10、运转前,通知所有人员离开牵引链、滚筒周围。