切眼上口挑顶施工安全技术措施

一、概述:

我队施工的丁5-32080切眼为6.4×2.6m锚杆锚网索支护,切眼沿丁5煤层顶板施工,丁5煤厚1.2~1.5m,煤层倾角4~6°,顶板岩性为砂质泥岩及细砂岩。丁5-32080风巷与切眼交岔点下30~40m处,煤层坡度变化较大,需对顶板变化较大处挑顶,以满足采面安装需要,为保证挑顶期间的安全,特制定措施如下:

二、施工方法:

采用人工松动原旧锚杆后拆网,打眼放震动炮施工,人工用风镐刷帮成型,人工装皮带出渣,人工运料,人工打注锚杆。

三、挑顶位置及工程量:

挑顶从风巷与切眼交岔点下30~40m处开始由下向上施工,长度8.0~10.0m,挑顶宽度6.4m,挑顶高度800~1000mm。

四、质量标准:

6.4m×2.6m矩形锚杆、锚索联合支护

a、锚杆质量标准:

ⅰ?主控项目

1.锚杆的规格、直径、型号、强度、锚杆盘:

顶部锚杆:φ22mm×2600mm左旋无纵筋高强锚杆,锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘,规格尺寸为φ150×10mm;采面帮锚杆:φ18mm×2000mm玻璃钢锚杆,配套托盘,老塘帮锚杆:φ20mm×2400mm左旋无纵筋锚杆,锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘,规格尺寸为150×150×10mm;;

2.树脂药卷的型号:帮部z2335型,顶部k2840型、z2840型。

3.锚杆的安装:杆体牢固,托板紧贴煤(岩)面、不松动。顶部锚杆扭矩不小于320n·m,帮部锚杆扭矩不小于160n·m。

4.锚固力:顶部锚杆≥228kn,帮锚杆≥126kn。

ⅱ?一般项目

1.净宽:6400mm,切眼小断面中心至采面帮距离:4200mm,允许偏差:0~100mm。

2.巷道净高:2600mm,允许偏差-50~200mm。

3.锚杆间、排距:顶部720×750mm允许偏差-100~100mm;帮部750×750mm允许偏差-100~100mm。

4.锚杆外露长度:螺帽外10~40mm。

5.锚杆角度:垂直煤(岩)面,与巷道轮廓线夹角不小于75?。

6.锚梁安装质量:紧固不松动;锚梁垂直于巷道中心,允许偏差:±100mm。

7.铺网质量:金属网铺开展平,搭接≮50mm,网与网之间搭接处每间隔150~200mm用12#扎丝捆扎一道。

8.树脂药卷:顶k2840型药卷1卷/孔,z2840型药卷1卷共2卷,帮z2335型药卷2卷/孔,搅拌时间30±5s。

b、锚索施工质量标准:

ⅰ?主控项目

1.锚索规格:φ22×6000mm。

2.锚索的锚固方式:端锚。锚固材料:树脂药卷k2840型及z2840型。

3.锚索垂直顶板,钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角不小于75°。

4.锚索孔深:5750~5850mm。

5.锚索锚固力:大于250kn。

ⅱ?一般项目

1.锚索的间距、排距:1100×1500mm,允许偏差±100mm。布置位置:切眼小断面中心向采面帮2800mm、3900mm各布置一根。

2.每根锚索采用:k2840型1卷(首入孔)z2840型3卷(次入孔)。

3.锚索外露:索具外150~250mm。

4.锚索托盘:使用300×300×14mm碟形方盘。

5.托盘必须紧贴顶板,涨拉预应力不小于190kn。

五、安全技术措施

(一)、顶板管理:

1、挑顶前,必须对挑顶前后10m范围内的顶板锚杆进行检查加固后方可开始施工,挑顶施工时采用分段施工,不全断面施工,下架道、溜子道分开施工。

2、挑顶前,先对顶部需拆卸锚杆喷松动剂,拆卸前,在挑顶位置打不少于2根顶柱后方可拆卸螺帽,拆卸人员不得站在螺帽正下方。

3、挑顶前必须放出腰线,严格按腰线施工,挑顶时坚持逐排施工,待拧掉挑顶位置顶部锚杆螺帽,去掉锚网及梁,一次最多拆除2排,必要时使用剪钳剪掉挑顶位置人工拆不掉的钢网,并及时将废旧锚杆、网移至安全位置。

4、在去掉锚网、梁以后,及时在挑顶位置前2排顶板打2~3颗单体柱,5、施工中必须坚持"专人观山和敲帮问顶"制度,及时找净活矸危岩,以防顶部掉矸伤人。

6、挑顶前老塘帮超前支护的走向托棚逐架拆除,待顶板支护完毕后,及时补打到位,否则严禁向前继续施工。

7、施工中坚持正确使用临时顶柱,临时顶柱采用液压单体柱,顶柱不少于2根,站在实底上顶紧打牢。

8、挑顶时,必须坚持由下向上逐排施工,并且坚持挑一排,打注一排锚杆。

9、挑顶后,应及时打注锚杆、锚索支护顶板,且原顶部锚杆必须及时锯断。

10、挑顶后打注锚杆期间,在挑顶位置前方及后方20m处各设置警戒一道,防止无关人员通过,若确需通过时,必须经施工现场负责人允许后方可通过。

11、挑顶施工所打注的锚杆,必须排排合格,若有不合格的锚杆,必须及时补打,否则不得进行下一排施工。

12、挑顶时,新顶网与原顶网必须搭接牢固,每隔200-300mm用10#铁丝绑扎一道。

13、挑顶施工期间,必须搞好文明生产,保证施工点退路畅通。

(二)放炮管理:

1、坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

2、坚持使用水炮泥及爆破前后工作面附近20m范围内洒水冲尘。

3、每次放炮前要将工作面所有能移动的设备、工具等移至施工点20m以外,不能移动的必须用旧钢网配合旧皮带遮挡保护。每次放炮前把挑顶处皮带架子拆掉,皮带落地,放炮后及时清除皮带上碴块,皮带恢复后方可开皮带出碴。

4、打眼前,由验收员拉好中心、腰线,按爆破图表标定眼位,然后由打眼工按眼位打眼。

5、坚持湿式打眼,使用好水炮泥,爆破前后,爆破地点20m范围内应坚持冲尘洒水。巷道内必须有降尘水幕,爆破时正常开启。

6、严格按爆破图表进行打眼、装药爆破,若因特殊情况,可适当调整炮眼个数及装药量。最小抵抗线煤不小于500mm,岩不小于300mm,坚持一次打眼装药,一次起爆一次拉炮个数不超过8个。

7、爆破必须设置警戒,警戒人员未经放炮员同意,严禁撤岗,装药期间,警戒范围内严禁无关人员进入;爆破期间,警戒范围内严禁有人。警戒设置:爆破警戒设置执行:(1)、风切交点向东100m处一道,(2)丁5-32080机绕防突风门外一道,(3)丁5-32080机片防突风门外一道。回风流中严禁有人,人员撤到风门以外。(详见示意图)。

8、所有警戒人员必须穿警戒服,警戒点拉警戒绳挂警戒牌;放炮员不经联络员通知不许放炮,不经放炮员许可,联络员不得通知警戒人员解除警戒。

9、爆破后,炮烟吹过警戒线以外方可由爆破工、班组长、瓦检员,共同检查爆破效果及爆破地点的支护情况,若有问题,组织人员处理完隐患后,方可继续施工。

10、若爆破不响时,爆破工必须先将炮机钥匙去掉,将母线摘下,扭成短路,15分钟后方可沿线查找原因。

11、出现拒爆、残爆时,应在班组长指导下,按下述规定当班处理完毕。

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉电雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

六、其他:

执行《丁5-32080机巷施工作业规程》、《丁5-32080备用面交面标准》及相关规定和要求。

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篇2:运输巷挑顶施工安全技术措施

一、情况说明

我矿11202运输巷现已掘100m,根据生产组织安排,因运输铺设轨道和排水需要,对11202运输巷两处低洼积水位置进行挑顶施工,主要工程有挑顶、巷道支护;为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。

二、组织措施

1、成立11202运输巷挑顶工作领导小组

组长:吴朝文

副组长:王长江

成员:胡万辉、吴朝中、胡孝坪、周永强、李朝军、刘高云、罗安林、袁越强、罗安池。

2、领导小组职责

组长:负责资金组织、材料落实。

副组长:协调组织相关人员和材料运输工作,并对11202运输巷挑顶工作进行全面指挥。

成员:胡万辉对此安全技术措施技术全面把关;刘高云负责此安全技术措施的编制,对措施负技术责任;李朝军对此安全技术措施的“一通三防”工作负责;周永强对此安全技术措施的地质测量工作负责;胡孝坪对此安全技术措施的机电工作负责;其他成员对本职范围内的工作负责,并负责现场安全督导工作。

三、技术措施

1、施工范围及工程量

11202运输巷两处低洼积水位置进行挑顶(第一处开口以里10m-25m处长15m,第二处在开口以里35m-45m处长10m)。

工程量:25m。挑顶量为:250m3。

2、挑顶前巷道断面、形状、性质及支护

11202运输巷挑顶第一段原巷道为砌拱形断面,巷道性质:岩石巷道;第二段原巷道为梯形断面,巷道性质:半岩巷道。

原断面:净宽为:4.0m;墙高1.9m,拱高为1.34m。

原支护:锚网梁喷+锚索联合支护。

3、巷道挑顶设计要求

施工以巷道中为中心,按由外向里的顺序进行挑顶,挑顶厚度按照地质部门现场施工画线进行施工,挑顶厚度最厚0.7m。

4、挑顶后巷道断面、形状、性质及支护支护形式

11202运输巷挑顶后巷第一段巷道为砌拱形断面,巷道性质:岩石巷道;第二段巷道为梯形断面,巷道性质:半岩巷道。

挑顶后断面:净宽为:4.0m;墙高1.9m,拱高为1.34m。

挑顶后支护:锚网梁喷+锚索联合支护。

5、支护方式

㈠、锚网梁喷+锚索联合支护,严格按照作业规程中支护设计进行支护;

①、挑顶段巷道原为“锚网梁喷+锚索”联合支护,施工前先卸掉锚杆(锚索)托盘,挑完顶后锚杆、锚索紧跟着重新支护,严禁空顶作业,锚杆、锚索外露长度要符合设计要求。

②、加强支护的施工质量,网片搭接不小于100mm,锚杆间排距均为600mm,锚索支护方式采用“三三三”布置,其间距为1600mm、排距为1500mm,与11202运输巷掘进支护方式一样。(后附:巷道断面支护图)。

㈡、喷浆:对挑顶段进行喷浆,喷厚为100mm;水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号≥42.5号,砂子选用中砂或中粗砂,粒径为φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子为碎石,为了减小回弹,粒径≤15mm,以10mm为宜;混凝土配比为:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3~4%,掺入量为水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分钟内初凝,10分钟内终凝,受潮失效不准用。

6、通风方式

利用11202运输巷掘进工作面FBD№6.0/2*22KW型对旋式局扇作单独供风。

轨道下山新鲜风流→局扇→风筒→轨道下山→11202运输石门→11202运输巷挑顶工作面。掘进工作面回风:碛头污风→11202运输石门→11202运输巷专用回风巷→回风下山。

7、运输方式

矸石运输:矸石→DSJ80/40/55型带式输送机皮带上→矿车→11202运输石门→轨道下山主绞车提升→主平硐→主平硐蓄电瓶机车牵引矿车→地面。

8、施工方法

㈠施工工序:安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---出渣---支护---喷浆。

①、施工前,地测部门及时对施工段标定中、腰线,班组严格按线施工。

②、施工前,先将风水管路接到位,并准备好所使用的材料及工具。

③、施工前,通风部门人员要先对该施工巷道进行瓦斯检测。瓦斯浓度符合《规程》要求后,方可组织工人进入施工地点作业,否则严禁作业。

④、巷道挑顶要采取多打眼,少装药,每孔必须用炮泥封满。

㈡爆破施工工艺

a、打眼

①、采用7635气腿式凿岩机,均采用湿式打眼。

②、打眼前,先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶,确认无危险后,方可进行点眼。

③、打眼时,先挑顶再刷帮,严格按照措施设计要求进行布置炮眼。

b、装药:正向装药;

①、装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。不得与金属、电缆等导体相接触,确保放炮母线不带电时,并检查炮眼符合要求后,用竹竿掏眼,检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时,开始装药。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层,装好药卷后用炮泥将眼封堵。

③、炸药为三级煤矿许用炸药,雷管类型为煤矿许用毫秒延期电雷管

c、联线:联线方式为串联;

联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固,与爆破母线连接前,两根爆破母线要触碰一下,检查母线是否有电,确保无电后才能与雷管脚线相联。

d、爆破

①、爆破前,班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口(11202运输巷联络巷与联络斜巷岔道口处、11202运输石门与轨道下山岔道口处)设置警戒线。爆破地点:设在11202运输石门与轨道下山岔道口处。瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测,瓦斯浓度低于0.8%以下,方可爆破;

②、爆破时,如通电不爆,至少要等15分钟后方可沿线检查,找出原因进行处理。爆破后应先去掉爆破母线电源,并将爆破母线扭结在一起,发现瞎炮应及时处理,若为炸药或雷管的质量问题,需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼,重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈢喷浆施工工艺及要求:

①、采用转Ⅶ型喷浆机进行喷浆,每次初喷厚度不得小于50mm,然后进行复喷。

②、喷浆时,喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6~1.2m之间,且喷头垂直与受喷面,成螺旋式旋转,移动半径为100~200mm。

③、喷射混凝土料要严格按比例配料,砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀,搅拌次数不少于3次。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%~4%,有淋水地点可适当增大,随上料随掺。

④、喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。

⑤、喷射混凝土前,要认真按照中线进行找线定轮廓,并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度。

⑥、喷射混凝土时,先初喷30—50mm,待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面,冲净浮尘。

⑦、喷射混凝土后的巷道要定期养护,每小班用水冲洒一遍,养护时间不少于28天。

⑧、要保证喷射材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,砂子和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

⑨、拌料前将砂、石用水冲洗,潮湿拌料。混合料当班用完,防止失效。喷射回弹率不超过15%。

喷浆质量要求

①、喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。混凝土表面平整度允许值为50mm。

②、水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。

③、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

④、喷射砼:中线至任何一帮距离不得超出设计值的±100mm。

⑤、喷射砼厚度不小于设计值。

四、安全技术措施

1、施工安全措施

㈠、施工前,应对施工地点进行瓦斯和其它有害气体浓度测定,符合要求后,再进行施工作业。

㈡、在挑过皮带储带仓和电缆的顶时,必须用费皮带保护好电机和电缆。

㈢、使用的工具应齐全,放在顺手处,施工现场准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。

㈣、挑顶时必须设专人照看安全,派专人到挑顶段以外两头站岗,不准人员进出或逗留,挑顶时严禁分头作业,要按由北向南的顺序逐排进行。

㈤、挑完顶后,要及时加强支护,先支护顶后支护帮,严禁空顶作业。

㈥、支护完毕,把放完顶露出的锚杆、锚索处理掉,然后将巷道上的煤渣清理干净,方可继续向前挑顶。

㈦、施工现场必须有矿领导现场带班、跟班安全员值班、靠前指挥,及时消除隐患。并对施工现场支护情况进行检查,人员站在支护牢靠安全地带,清理好退路。对施工地点要严格执行“敲帮问顶”,观察顶帮情况,发现问题及时处理,确认无安全隐患后方可施工。

㈧、施工过程中洒在巷道内的矸石及时出净,确保生产过程中巷道的文明施工。

㈨、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

㈩、在工作时,作业人员衣着要整齐,防止运行中的杂物挂伤工作人员。

(十一)、严禁违章指挥,杜绝违章作业。

(十二)、施工时,锚杆支护:挑一排支护一排。

2、爆破安全措施

①、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,打眼采用湿式打眼,放炮前后要求对作业地点洒水降尘,装矸时要洒水。

②、每次开炮前,必须由班长指派专人在进入放炮地点的所有通道,设置安全警戒。撤除警戒也必须由班长派专人撤除。

③、火工品管理严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。瞎炮及残炮处理必须符合《煤矿安全规程》第342条规定。炮眼封堵严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。

④、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

3、运输安全措施

①、绞车运行前,要认真检查绞车各部件是否完好,确认无问题后方可开车。

②、绞车的声光信号要齐全可靠,开停必须有信号联系,做到操作准确、统一、及时。

③、挂车数量符合运输管理有关规定,严禁超挂车。

④、提升时使用好防跑车装置。

⑤、提升时,轨道下山严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

其他未尽之处严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿各工种岗位操作规程》中有关规定。

后附:11202运输巷挑顶岩巷段、和半岩巷段锚杆支护、平断面图。

篇3:回顺挑顶施工措施

为了使排矸车辆进入31403排矸巷行车方便,故需要在31403运顺挑顶(位置、规格、尺寸由矿生产办给定)。挑顶长15.4米,宽3米,深1米。要求按矿生产办给定位置、规格和尺寸进行挑顶施工,挑顶处采用“锚网+锚索”联合支护,锚杆规格为φ16×2100mm,间排距均为1000×1000mm,网片采用φ6.5×150×150mm的钢筋网片,锚索规格为φ15.24×6500mm。为了保证挑顶施工安全质量特定以下安全技术措施。

为了杜绝不安全行为人身事故,实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐患和管理无漏洞,达到真正意义上的本质安全。坚持“以人为本”的现代科学管理理念,走危险源辨识及风险预控的新路,强化安全培训,提升所有人员的安全责任意识,规范所有人员的行为。特对该工程施工过程进行了危险源辨识,共辨识出中等以上的危险源有:

1、酒后上岗,作业中不穿防砸靴或不戴安全头盔,穿化纤衣服、携带违禁物品入井会对本人及他人造成人身伤害;

2、放炮作业,未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度;炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内及未分开存放;装配起爆药卷时,未避开电气设备或坐在炸药箱上装配;装好的起爆药卷脚线不扭结成短路;爆破母线未及时扭结成短路;装药后,雷管脚线未悬空;脚线与设备等导电体相接触;爆破母线长度不足或有明接头;放炮作业时,不设警戒或警戒距离不够;非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业;井下装火工品的箱子不上锁;剩余的火工品不及时交回在作业地点存放且无人看管等都会造成重大恶性伤害事故;

3、对车辆不进行检查,直接开车入井;人货混装;超员、超高、超宽、超载会造成车辆事故及人员伤害事故;

车辆超速;拉运超出车厢的水管、木板等材料不捆绑会造成车辆设施事故及人员伤害事故;

上下班坐车时,在车没有停稳时上下车或在车上站立;运输车辆运行不执行“行人不行车、行车不行人”制度车辆运行时会造成人员伤害事故;

遇拐弯、掉头时,不减速慢行,不打警铃等会造成车辆设备设施严重损坏及人员人身伤害事故。

4、设备检修中未采取验电、放电措施;检修设备时,停机不闭锁;停电不挂警示牌;带电检修、搬迁设备;强行送电或未按规定执行停送电制度;带电调整(重新吊挂)高、低压电缆;清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套;测试高压电缆时,未对高压电缆进行放电;将保护甩掉不用;用铜、铝、铁丝钩代替保险丝;擅自调整电器设备保护整定值等会造成点击伤人事故及电气设备设施严重损坏。

5、专职、兼职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气体的检查,假检、漏检等会造成事故发生。

不关闭风门、同时打开两道风门,造成风流短路会造成井下通风系统紊乱而对人身造成危害;擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷;未经批准随意在密闭上凿洞;损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施等会造成人员缺氧或有还气体伤害人身。任意关闭喷雾、水管供水阀门会使巷道内空气中浮尘过大而对人身造成危害。

6、放炮施工时,对可能受到损坏的设备设施不采取防护措施进行防护会造成设备设施严重损坏及人身伤害事故。

7、敲帮问顶不使用专用工具;安全设施不齐全,强令工人作业;

8、现场存在事故隐患尚未处理,强令工人作业;未处理巷道片帮,先进行挑顶施工;管理人员发现违章不制止、不汇报;在休息联巷吃饭时,摘掉安全帽或安全头盔等,会造成人身伤害事故。

根据以上危险源辨识情况,特制定以下安全技术措施。

一、入井安全要求

1、所有员工必须经过入井安全知识培训,并取得《入井安全资格证》,持证入井。

2、入井人员必须戴安全帽,随身携带矿灯和自救器,穿工作服、胶靴,严禁携带烟火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。

3、坚决执行“安全第一”的生产方针,不安全不生产,坚决杜绝“三违”现象。

二、火工品及放炮管理

(一)、火工品管理

1、由爆破员办理好火工品领用手续后,炸药和雷管分别用专车在押运员的押运下,由爆破员轻拿、轻放,领送到工作面(必须在井口检身房登记),分别装入由矿方指定放置在放炮警戒线以外设有标志的木箱内。

2、爆破员和押运员要持证上岗,必须做好火工品登记台帐和记录。火工品要求当班领取。

3、工作面使用的炸药和雷管必须分别装在专用的木箱内,使用炸药和雷管时必须由爆破员从箱内分别拿取,严禁混拿,并做好火工品使用登记台帐,雷管应按编号使用。

4、施工期间火工品箱必须派专人24小时不离的看管,严防丢失,当班使用不完的火工品移交下一个班使用,但存放量不得超过两个小班的使用量,并且要有详细的交接班记录。若下一个班(或几个班)不施工时,要办理好退库手续、做好退库登记台帐,由爆破员和押运员分别用专车及时交回火药库保管。

(二)放炮管理

1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出电雷管后,必须及时将其脚线末端扭结短路。

2、电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

3、先用钻杆拉动或用掏勺清除炮眼内的岩粉再用木质炮棍将药卷轻轻插入,不得冲撞或捣实,炮眼内各药卷必须彼此密接。

4、放炮时,炮眼应使用黄泥封孔,严禁用煤粉或其他可燃性材料做炮眼封泥。

5、装药前和放炮后,放炮员必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20米内风流瓦斯浓度达到1%时,不准放炮。

6、放炮前,班组长必须布置专人在进入放炮地点的所有通道上设置警戒,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒,警戒点距放炮地点直巷不小于100米,弯巷不小于70米。

7、井下放炮工作必须由经过培训,考试合格,持有《放炮员作业证》的专职放炮员担任,放炮作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

8、放炮前,放炮母线必须扭结成短路,必须使用井下专用放炮器放炮,放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。

9、放炮母线及其与雷管脚线的连接,必须符合下列要求:

(1)煤矿井下爆破应采用符合标准的放炮母线。

(2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头部分都必须悬空,不得同任和物体接触。

(3)放炮母线随用随挂,以免发生误接放炮母线,严禁使用固定放炮母线放炮。

(4)放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得与其他导体相接触。

10、放炮前,脚线的连接工作可由经过培训的班组长协助放炮员进行,放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。

11、放炮时,放炮员必须在距放炮点直线段100米外和曲线段70米以外进行(可利用联巷)。

12、放炮前,班长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令。

13、放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警告,至少再等上5秒,方可放炮。

14、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况,若有危险情况,必须立即处理。

15、只有在施工地点的炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后,人员方可进入施工地点。

16、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从放炮器上摘下,扭结成短路,至少等15分钟,沿线路检查,找出不响原因。

17、处理瞎炮时,必须遵守下例规定:

(1)由于联线不良造成的瞎炮,可重新连接放炮。

(2)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。

(3)严禁用稿刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。

(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。

(5)在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同时处理瞎炮无关的工作。

18、必须在挑顶前将巷道内片帮处理完全,并支护到位后,才能进行挑顶。

19、严格按矿生产办给定的位置、规格和尺寸进行施工,保证挑顶施工质量。

20、采用专业班组组织形式。设打眼工、装药工、放炮工、出渣工;机电维修、辅助工作由队里统一协调安排。作业形式为打眼、装药、放炮、出渣顺序作业。

21、挑顶的矸石(煤)采用自卸防爆车运输,到地面指定排矸场。

22、挑顶处支护采用“锚网+锚索”联合支护,选用锚杆为Φ16×2100mm,网片采用φ6.5×150×150mm的钢筋网片,锚索采用Φ15.24×6500mm。锚杆眼钻进、锚杆安装、网片挂设严格按有关规定及程序进行。

23、挑顶时必须按要求施工,严格控制炮眼眼距及炮眼深度,确保挑顶巷道的成形完好,不能造深度不够或欠宽。

24、挑顶时必需按光面爆破要求进行施工,严格控制炮眼眼距和装药量,并且严格掌握炮眼方位及爆破顺序,使挑顶成形完好。放炮后必须等炮烟散尽后方可进入施工点。

三、防爆车运输及防爆装载机管理

(一)一般措施

1、入井前必须取得锦界煤矿管理处颁发的≤准入证≥。

2、必须取得矿车队的编号。

3、入井时车辆必须在井口检身房进行登记,取得井口检身人员准许后方可入井。

4、入井时所有车辆必须车容整洁,制动器、转向器、喇叭、刹车、灯装置齐全有效,车况要达到100%完好。防爆装载机要有顶棚,否则不得入井。

5、无条件接受矿方的各项检查,随时对车辆进行检查维护,确保达到100%完好。

6、驾驶员必须经过车辆管理机关考试合格取得机动车驾驶证,经驻矿安监处一周的培训,考试取得≤安全资格证≥。入井车辆实行统一编号,并用“FFB”标识。

7、车辆必须加装可靠的接地线,配备二台合格的8㎏干粉灭火器、一台便携式瓦检仪和一台定位仪及2个故障警示牌。

(二)进入掘进工作面及回风巷

1、进入掘进工作面及回风巷必须配备一台合格的便携式瓦检仪。CH4达到0.5%时立即熄火、撤人。

2、进入掘进工作面及回风巷道作业时,司机或当班瓦检员必须检查工作面瓦斯、一氧化碳及有害气体浓度,如有超限时不得进入工作面作业,同时每班检查次数不得少于3次,并有记录。

3、作业时发生有害气体超限时,必须立即停止作业并将车辆熄火,待有害气体浓度降至正常值时方可作业。

4、放炮后30分钟不得进入工作面,等炮烟吹散后,检查有害气体不超限,方可进入。

5、车辆进入工作面必须有跟班队长和专、兼职瓦检员同意,方可进入。

6、工作面粉尘浓度超限、能见度低时不得进入工作面进行作业。

(三)入井前对车辆进行检查

入井前对车辆进行检查必须保证车况完好,电器线路必须安全可靠,没有明接头,灯光齐全,刹车正常,不完好严禁入井。

(四)入井司机

1、入井司机必须经矿安监处培训后,考试合格持证上岗。

2、驾驶员必须配带自救器、安全帽和矿灯,严禁穿化纤衣服入井,严禁带烟火入井,严禁酒后驾车,严禁私自将车辆交给他人,严禁公车私用。

3、车辆必须配有合格的机载或便携式瓦检仪,驾驶员在进入不同工作区域时必须检测瓦斯浓度。

(五)车辆行驶运输

1、行车措施:

1)升、入井时,必须听从车辆调度人员的统一指挥,开车前鸣笛三声。确定周围无人后方可启动。井下行车速度不得超过限速指示牌规定的时速,无限速标志巷道车速不得超过20km/h,车辆在交叉路口及拐弯前10m处,减速鸣笛、变换灯光,车速不得超过5km/h,确认安全后方可继续行驶。低污染车在井下直行巷道车速不超过40km/h,防爆车不超过30km/h。

2)井下辆车同向行驶时,车距不得小于50m,行车时严密注意井下各种设施不得损坏、碰撞,如有碰撞、损坏,必须立即向调度室汇报,不得逃逸。

3)?井下装载机严禁乘坐其他人员。

4)车辆在行驶中,巷道交叉口、转弯处、下坡时、会车时、行车区域内视线不清时,应鸣笛,减速慢行。运输巷道有人作业或进入作业区时,应当注意警示标志,鸣笛、减速行驶,车速不超过10km/h。必须注意交叉路口的标志,过风门后及时关好风门。通过自动风门时必须严格遵守自动风门使用说明。

5)严禁将车辆交给无证人员驾驶。

6)牵引故障车辆时,主要运输巷道速度不超过15km/h,转弯、下坡时不超过5km/h。井下严禁开飞车。

2、井下会车措施:

?1)会车时两车不小于50m的距离减速变光并鸣笛,靠煤壁或巷道帮停车让行,让行车辆必须关闭大灯。

?2)有调车硐或联巷的巷道,靠调车硐或联巷的车辆停车让行。无调车硐或联巷的巷道,靠管路一侧的车辆停车让行。

3)下坡车辆必须给上坡车辆让行。

4)装载机在井下任意巷道行驶时如遇有行人,必须先停车后行人。

3、井下停车措施:

1)当驾驶员离开驾驶室时,必须熄火并摘挡,拉紧刹车的制动器,关闭车灯并打开双闪,车辆必须停在联巷或不影响其他车辆正常运行的位置。当车辆在巷道内停放时,必须靠右停放,并且打开危险警示闪光灯。当因故障车辆在巷道内检修时,还需在车辆前后不小于50m距离放置安全警示三角架。

2)其他地点停车时,要选择顶板完整、支护到位、视线清楚、远离管道、缆线及设备停车熄火并且不影响其他车辆行驶和掉头。

3)装载机入井后,不准因其他原因长时间不熄火,以免对井下空气造成污染。

4、装车时必须等车停稳后进行作业。严禁超载、超高。

5、车辆运输区域内严禁站人。

四、供电与设备管理安全措施

1、入井设备都必须经过防爆检查及通电试验,且配有入井合格证,持有机电部门开据的入井工作票。

2、工作面的机电设备必须经常保养维护,确保性能良好和安全使用。

3、井下严禁带电检修和搬迁电气设备。

4、非专职人员或非值班电器人员不得擅自操作电气设备,手持式电气设备的每一接触部分都应有良好的绝缘。

5、工作面电气设备的所有保护接地装置都应同接地极相连,构成总接地网。

6、供电应做到:无鸡爪子、羊尾巴、明接头;有过电流和漏电保护装置;设备清洁整齐、性能良好。

7、检修设备时,必须切断电源,并在开关上挂有“有人工作,严禁送电”标志牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

8、煤电钻综保在每班工作前,必须进行一次跳闸试验。

五、安全组织措施

1、建立安全保证体系,成立安全领导小组,及时管理,及时检查,杜绝安全隐患。

2、建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组,承担组织领导安全生产的责任,组员由现场管理人员及生产班组长组成。

3、建立健全各部门安全生产责任制,实行层层安全责任制。

4、建立健全制度落实责任制,着重做好日常工作中的三检查,即作业前、作业中、作业后检查,每班开班前会,做到安全生产以预防为主。

六、灾害防治

预防瓦斯和煤尘爆炸,首先要严格瓦斯检查和管理,当作业面风流中瓦斯浓度达到1%、CO2浓度达到1.5%时,必须立即停止作业、撤出人员。对火灾预防主要为杜绝明火源头与井下所有电器的失爆。在破碎带区域施工时,防止冒顶、片帮事故发生,要加强观察,发现不安全隐患及时处理。

工作面配备0.2m3的砂箱一个、8Kg灭火器两台,分别置于工作面30米处。炸药存放于临时炸药库。

?工作面备有洒水胶管300米,以便经常洒水防尘。

七、皮带、水管保护措施

为了保证挑顶施工质量安全,在施工中,对巷道内的皮带、水管必须进行保护,具体保护措施入下:

1、在所需挑顶巷道两帮砌筑宽1.2米、高1.5米、长25.4米砖墙两道,两头各超出工作面5米,以保证皮带、水管在放炮时不被损坏,在砖墙上满铺13#工字钢,工字钢上部满铺50mm的木板两层,木板上面再铺一层旧皮带。

2、每次放炮前必须检查对皮带、水管的保护情况,确认保护完好时方可放炮,放炮完毕后,必须检查皮带、水管的保护情况,发现问题必须马上处理,必要时与队部和矿方联系,确保快速及时处理,处理完毕后,方可进行下一个工序。

?其他未尽之处按《煤矿安全规程》及有关规定执行。

篇4:巷扩帮挑顶起浮桥施工安全技术措施

一、概况

根据生产需求,2101胶带顺槽从巷口(辅运大巷)开始向里54m,进行扩帮挑顶并施工浮桥,为确保施工质量和安全,特制定如下施工安全技术措施。

二、支护材料及参数

(一)支护材料

1、锚杆:顶板及两帮采用φ22mm×2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。

2、金属网:顶板及两帮采用3700mm×1700mm菱形网。

3、钢带:顶板采用W型钢带,6100mm×250mm×3mm。

4、锚索:顶板采用φ17.8mm×8000mm钢绞线锚索。

5、托板:顶板锚杆采用130mm×130mm×10mm铁托板,锚索托板采用250mm×240mm×16mm铁托板。

6、锚固剂:锚杆采用K2370树脂锚固剂;锚索采用K2370和Z2370两种树脂锚固剂。

(二)支护参数

1、顶板、两帮锚杆间排距800mm×800mm,每根锚杆均采用K2370树脂锚固剂块进行端头锚固。

2、锚索沿巷中每1.6m布置3根,间排距1600mm×1600mm,每一根锚索采用2块2370树脂锚固剂,眼底一块采用K2370树脂锚固剂,第二块采用Z2370树脂锚固剂,经过充分搅拌后进行端头锚固。

3、金属网压茬方式:菱形网用铁丝每200mm双丝双扣连接一处,网压茬均在100mm~200mm。

(三)支护要求

锚杆间排距误差±100mm,锚索间距误差±100mm;锚杆角度误差不超过设计的±15°;锚杆丝杆外露长度10mm~30mm,锚索外露长度150mm~250mm;锚杆螺母二次紧固后必须符合下列要求:顶板锚杆φ22mm为:扭矩≥200N·m,锚索预应力:50KN~100KN。

四、施工方法

1、使用7655风动凿岩机打眼,放炮挑顶,使用MQT-130风动锚杆机打顶板眼施工锚杆、锚索,使用ZQS-40风钻施工帮眼。

2、出矸石:采用小型装载机、无轨胶轮车配合人工出矸。

3、临时支护:采用丝杠式前探支护进行临时支护。放炮后及时将前探支护上到迎头并接实顶板,人员在临时支护下作业,严禁人员在无支护的顶板下作业。

4、永久支护永久支护采用锚杆+网+梁+锚索支护

5、顶板锚杆、锚索施工:采用MQT-130型气动锚索钻机;两帮锚杆施工:采用ZMS-50型手持式气动钻机。

6、挑顶刷帮:每班施工时先进行刷帮再进行挑顶,刷帮对巷道煤壁侧进行刷帮,刷帮深度0.8m,挑顶对全巷道进行挑顶挑顶宽度6.1m,挑顶时严格按照给定腰线进行挑顶施工,先按5.4°上坡进行挑顶23.7m,再按0°腰线施工6.8m,然后按5.4°腰线下坡进行挑顶23m。

7、浮桥施工:在巷道进入方向左侧施工浮桥,浮桥占半个巷道,浮桥按6°进行起坡,浮桥坡侧边用青石或砖块进行浇砌,浮桥坡采用矸石及片石进行填充。浮桥整体宽2.6m,浮桥基础高1.95m,厚0.6m,浇筑强度C30,浮桥基础施工在2101巷与主运大巷交岔处,浇筑模版支撑必须牢固,表面用木杠刮平,木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护,养护时间不得少于7d。混凝土应振捣密实,无蜂窝、麻面、孔洞现象。浮桥采用5m长的50a工字钢密排(17根)。

五、安全关键:放炮及顶板管理

六、安全技术措施

(一)施工准备

1、施工前,组织本队每位职工学习《2101胶带顺槽扩帮挑顶起浮桥施工安全技术措施》,掌握施工要求,未学习者不得参加施工。

2、所有职工特别是要害工种必须严格按《煤矿安全规程》、本岗位的《操作规程》和本措施的相关规定执行。

3、施工时,必须严格按给定的巷道腰线进行施工。

4、开工前、班组长严格执行先检查后工作和敲帮问顶工作,认真检查各种安全设施和工程质量情况后分工,并做到分工明确,责任到人,对现场存在的问题和安全隐患要先进行处理。

5、施工时,保护好施工地点的设施设备、风水管路及电缆。

6、放炮时,要轻装轻放,控制成型。

(二)爆破管理

1、放炮员必须是经过专门培训考试合格的人员担任,并持证上岗。

2、放炮员必须有专用的炸药包和雷管盒,必须把炸药、雷管分别放在专用的炸药箱内,并上锁保存,每次放炮前都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点,用剩的雷管和炸药必须当班交回药库。

3、装药时必须用木、竹质炮棍,严禁使用其它材质的炮棍。

4放炮前脚线的联接工作,可由专门培训过的班组长协助放炮员进行,放炮母线联接角线、线路检查和通电起爆工作只许放炮员一人操作,起爆前放炮员必须最后一个离开爆破地点,发出警号5s后方可放炮;放炮前,班长安排人员在通往放炮点的各通道设警戒,警戒人员未经班长撤警,必须严守岗位,禁止任何人进入警戒线内,躲炮时间15min后,只有在工作面炮烟吹散,班组长、放炮员必须对爆破地点的爆破效果进行检查后,由布置警戒的班组长亲自撤回。

5、每次放炮前必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。并做好放炮警戒,放炮拦人点距放炮点的直线距离不小于75m,拐弯距离不小于50m。

6、每次爆破前,班组长必须亲自清点人数,核对准确无误方可下达起爆命令。

7、炮眼封泥必须采用水泡泥,封泥长度不小于0.6m,严禁放明炮,糊炮。

8、每次装药时,将工作面与装药工作无关的人员撤离至警戒线以外。

9、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

10、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、受冲击,而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

11装药前,首先必须用压风机清除炮眼内的岩(煤)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12严禁打眼与装药平行作业。

13、放炮后,待炮烟吹散,放炮员、瓦检员和班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况,发现问题要立即处理,处理好后方可进行其他工作。只有在炮烟散净,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方能进入工作面。

14、处理据、残炮时,必须在班组长的指导下进行,并应当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班放炮员、班组长必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理据爆,残爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁炮眼残底继续加深。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管;

(5)在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(三)顶板管理

1、人员进入巷道,必须由外向里检查巷道支护情况,发现失效锚杆及时处理。

2、施工中必须严格执行敲帮问顶,放炮后及时找掉顶、帮的活矸危岩,找掉时使用2m长的专用长把工具由外向里、由顶到帮、二人一组,一人找掉,一人监护。

3、巷道支护锚杆不得用于起吊和固定设备。

4、每次放炮前,对迎头10m内的锚杆必须进行二次紧固,凡扭距不合格的锚杆必须重新拧紧。

(四)登高作业时

1、凡登高达2m及以上作业时都必须搭建牢固的脚手架或岔梯。

2、脚手架材质的强度必须满足承载体重量安全要求,使用时不得低于4根站柱,节点用不小于8#铁丝双股捆扎牢固。

3、脚手架的脚踏木板厚度不得低于50mm,宽度不得低于800mm,长度满足现场安全操作要求。使用岔梯时,必须设专人稳固。

4、所有站在脚手架上作业的人员,都必须配戴合格保险带,保险带的生根点(无生根点可打专用锚杆代替)必须牢固可靠,严禁拴到二次承载物上,确保安全。

5、短时作业且现场无生根点时,必须对脚手架采取加长、加宽等措施,保证施工人员安全可靠。

挑顶剖面图

篇5:胶带巷机头段挑顶施工安全技术措施

一、?概况

根据矿领导安排,需对91胶带巷机头以北处15米范围内进行挑顶为保证施工安全及质量,特制定此安全措施。

二、?挑顶方案:

1.挑顶范围:91胶带巷机头(东翼胶带巷巷道中心线)以北15米。

?2.挑顶施工坡度:沿原91胶带巷机头段顶板施工,挑顶高度700mm。

?3.挑顶工程量:长度15米,宽3米,高700mm。

三、技术要求与施工方法:

?1.挑顶施工顺序:由里向外施工(即由北向南方向施工)。

?2.挑顶前,仔细核对巷道中线;正北方向为施工方向,以巷道正中线偏右1.5米为胶带中心线,胶带中心线左右各1.5米为挑顶区域宽度。

3.挑顶前,先拆除16#槽钢吊梁和刹顶半圆木做的假顶。

4.剪除顶板钢筋网;挑顶最大循环为1.2米。

5.拆除钢筋网,一个循环一次只能拆除一片钢筋网,严禁大面积挑顶施工,挑顶厚度0.7米。一次只能挑顶长度1.2米,及时进行打设顶支护,然后再进行下一循环挑顶。严禁超循环提前剪除钢筋网和破坏原巷道锚网支护。

?6.施工方式:人工使用小风镐进行挑顶施工,挑顶下落的煤矸人工小锹铲至91胶带巷胶带运出。

7.附:91胶带巷挑顶段巷道断面图。

四、挑顶段顶板支护材料:

巷道支护采用锚杆+钢筋网+金属梯+锚索联合支护

1.顶部:Φ20×2600mm螺纹钢锚杆每排4根,间排距900×1000mm,每根用一卷CK2360型树脂锚固剂,碟形钢垫板150×150×8mm,托Φ14mm×5000×70mm钢筋梯梁,锚固力不小于64kN,扭矩力≥150N.M,挂点焊钢筋网,钢筋网规格:1100×2500mm。

2.锚索:排距2000mm,呈“1-1”布置,锚索规格:Φ17.8×8300mm,每根锚索采用3根CK2360型树脂锚固剂,钢垫板300×300×16mm,锁具型号规格:KM/18-1/1860,锚固力不小于150kN。

五、施工工序及要求

1.施工前提前搭设好工作平台,确保工作平台稳固的情况下,由施工人员站在工作平台上使用风镐挑顶施工。

2.施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度,由班长手持大于3m的钢钎进行敲帮问顶,将巷道顶部爆破松动煤块敲下,方可人员进入工作面进行下一环节工作。

3.巷道顶板每挑够1.2m及时进行锚杆+锚网+钢带支护,严禁

空顶作业。

4.在进行风镐落煤时如发现顶板大面积冒落等情况时,要及时撤离人员,由班组长对顶板进行敲帮和采取其他措施加固后确保稳固安全后方可施工。

5.此处巷道挑顶时会将原施工的锚杆、锚索破坏,待挑顶后必须想重新补打锚杆、锚索。

6.顶板支护完成后,人工用钢锯锯掉挑顶后外露的原支护锚杆,用大剪剪去原支护锚索。

7.施工中要对可能受挑落顶煤砸坏的设备要加以保护。

8.每天早班进行挑顶施工,其他班次为不影响生产停止挑顶。

9.人员挑顶施工时必须将皮带闭锁,施工期间严禁运行皮带,如需运行皮带,必须撤下挑顶人员,确认安全后方可运行皮带,通行人员必须打好招呼,确认安全后方可快速通过。

六、安全技术及质量要求?

1.在拆除金属棚梁及挑顶时,施工人员应先检查顶板和两帮,严格执行敲帮问顶制度,及时清除危岩、排除隐患。挑顶作业时,必须设专人照看安全,如有行人,要及时通知人员,不准人员通过施工地点。

2.施工时队干必须现场跟班指挥,发现问题及时处理,确保安全后再作业。

3.施工人员必须站在永久支护下用长度不低于3.0米长把金属工具撬掉顶帮悬矸危岩,排除一切隐患后,方可用帮锚杆机打眼进行永久支护。

4.挑顶时必须设专人照看安全,派专人到挑顶段以外两头站岗,不准人员进出或逗留。

5.施工时用3.0米长半圆木搭设好施工平台,平台保证稳固可靠,也可采用4吋管子用卡子卡牢,并用8#铁丝双股绑扎。前、后、左、右用半圆木扎入底板,上覆厚度不小于50mm的木板。人员站在木板上操作,要站稳踏牢,防止摔伤。

?6.施工时,挑一排支护一排,严禁多挑,挑顶后及时将原巷道支护的锚杆、锚索、网片进行处理使之巷道整洁畅通。

7、临时支护方式:采用3.5m长10#槽钢3根,按施工方向固定在迎头三排锚杆的吊环上,槽钢上面搭上木板,木板与槽钢垂直,木板长5000mm×宽200mm×厚50mm。

8.做好个人防护工作佩戴口罩。每班工作完成后对工作面进行打扫卫生和洒水灭尘。

9.施工完毕后,要对施工现场进行清理。巷道要干净整洁。

10.其他未尽事宜要严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿岗位操作规程》等的相关规定。?