副井天轮检修安全技术措施
经检查副井天轮铜瓦有断丝现象,上、下天轮均有异常响声,需对副井天轮铜瓦螺丝进行更换,为保证此项工作安全顺利进行,特制定本措施。
一、施工时间:8月30日8:00-8月31日8:00
二、施工单位:机电队
三、施工负责人:杨江波
四、施工程序:
(一)施工前准备
1、井口准备4根3m长12#工字钢,用于在井口棚架罐笼。
2、井架下天轮平台安装一套声光语音信号,同对讲机形成两套通信系统,确保施工中通信正常。
3、提前在井架上、下天轮平台各安装两台投光灯,在副井井口房安装两台投光灯(一台灯光投向地面,一台投向井架),保障夜间施工时的照明强度。
4、井架上平台架设一趟25mm2四芯电缆线,并安装配电盘,保证施工中电焊机连续供电。
5、在井架上天轮底座下方焊一个起重鼻,悬挂1个5t手拉葫芦,在上天轮上方横梁上焊接一个起重鼻悬挂1个5t手拉葫芦(作用:起吊和转动天轮)。
6、上、下天轮中间用木板搭架子并用风布盖严,防止上天轮检修时物件坠落伤人,电气焊作业时必须在风布上洒水,防止火花溅落烧坏风布。
7、在副井井架上、下天轮平台南北两侧斜撑处各焊接两个起重鼻,两帮分别悬挂1个5t手拉葫芦。
8、提前将施工所用的钢丝绳、绳卡、手拉葫芦、电焊机等材料、工具运放至施工地点,具体明细如下:
井口序号名称型号单位数量1对讲机个22工字钢12#根4
下天轮平台序号名称型号单位数量1手拉葫芦5t个72小锤把23铁丝8#米204保险带条325撬棍条46对讲机个47钢丝绳绳鼻φ18mm根108洗油桶29内六方12mm套410内六方14mm套411丝锥16mm套412内六方螺丝(加工处理后)m16*35mm条6413螺帽m14mm个5014手电钻台415钻头φ6mm个616钻头φ8mm个617断丝取出器套418弹垫φ16mm个10019卡绳器套820电焊机台221焊条φ3.2mm包422绳鼻φ15.5*4mm根1223砂纸张4024机油千克225油光锉个4263#锂基质润滑油桶627气动加油机台228小桶个429水20kg桶430锁具5t个1231千斤顶10t个232样冲把2
(二)施工步骤
1、将小罐调绳油缸活塞全部伸出(调绳油缸最大行程700mm),然后试运两次使四根主绳受力平衡。
2、通知绞车司机以0.2m/s的速度运行,将小罐底部下平面停至距井口大梁1.5m处。施工人员系上安全带,从井口西码南北大梁两侧各棚四块长*宽*厚=3000*300*50mm木板,检修人员站在木板上,协助稳车用下道稳车起吊工字钢下放至井口横梁上,继续下放小罐使其棚架在罐道横梁上,确保其受力平衡,罐笼无倾斜。
3、固定大罐:在井架第一平台上用卡绳器锁死西码四根主绳(每根绳使用2个卡绳器),确认无误后通知车房断开绞车高低压电源,并上锁挂警示牌。
4、启动首绳起重装置将小罐上提600mm,同时用红漆在锁绳器4根主绳的锁紧位置做好标记,便于观察主绳是否滑动。
5、检修副井上、下天轮,检查北侧游动天轮轴瓦是否有断丝,检查天轮轴瓦间隙是否符合规定,查找异响原因并处理,若天轮轴瓦有断丝对断丝进行处理。
①拆除卡箍,用砂纸打磨天轮轴,把油漆打磨干净后停止,用板锉清除毛刺使其光滑。
②转动天轮调整天轮轴瓦使轴瓦结合线处于水平位置停止。
③4#游动天轮轴外(北)侧涂抹机油后,用手拉葫芦将4#天轮向外拉出200mm。
④拆除天轮里侧(北)下方铜瓦,检查处理断丝。
⑤在天轮端盖断丝上钻φ8mm孔,钻孔后用断丝取出器,取出断丝(如果断丝取出器不能取出断丝时,在断丝顶端焊接一个m14的螺帽,用扳手取出断丝;螺帽焊接时必须在挡圈内部焊接,防止损伤天轮螺孔丝距。
⑥安装天轮下铜瓦,转动天轮使天轮下铜瓦至正上方。
⑦拆除天轮另一半铜瓦,并对断丝进行处理。
⑧用同样的方法,拆除4#天轮内(南)侧铜瓦。
⑨安装铜瓦顺序与拆卸顺序相反,安装时螺丝上必须加弹垫,预防螺丝松动。
⑩测量铜瓦间隙。
6、天轮加油。
7、首绳起重装置下放罐笼压至方钢梁上(如果首绳起重装置故障不能下放时,利用调绳油缸下放罐笼)。
8、拆除西码卡绳器。
9、启动绞车下放大罐笼,当小罐底面距工字钢500mm时停车,施工人员将工字钢取出至井口房妥善放置。
10、开车试运行,分别以空载、半载、满载试运行,一切正常后方可提升。
11、试车无误后,由专人负责回收井架及井口工具和设备,天轮平台油迹清理干净,确保井架无杂物,行走无滑动。
施工中存在的危险因素:
1、高空作业人员有坠落危险。
2、起吊天轮过程中有重物脱落、碰撞等危险
3、司机开车时有开反车危险。
应对措施:
1、所有高空作业人员作业时必须佩戴安全带、安全帽,并固定在牢靠的位置,严格执行“高挂低用”原则。
2、起吊天轮时,应设专人负责,其他人员严禁指挥。
3、需要开车时,司机必须做到一人操作一人监护原则,出现不明信号和异常情况时,司机必须立即停车进行检查,询问清楚或者找到原因后方可继续开车。
五、安全技术措施
1、作业过程中遇重大疑难问题或大的方案改动时,必须向主管领导汇报,研究处理方案,作业人员不得擅作主张,盲目作业。
2、起吊过程中派专人指挥,使用手拉葫芦必须站在手拉葫芦一侧,严禁站在天轮正下方。
3、绞车运行过程中,必须一人操作,一人监护,出现信号不明和异常信号必须立即停车检查,询问清楚,找到原因后方可开车。
4、全体施工人员要按照规定配戴各种防护工具,不得违反安全操作规程。
5、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和本措施的相关规定。
6、参加施工人员要听从指挥,坚守岗位,遵守劳动纪律,精力集中,尽职尽责,严禁“三违”现象发生。
7、施工场地的所有施工人员要分工明确,熟悉本岗位工作,严格按照本措施操作。
8、井口附近及井架作业必须系好安全带,并固定在牢靠的位置,严格执行“高挂低用”原则。
9、各类设备、工具、器材使用前,必须进行全面检查,确保完好。
10、所有工具用手绳系牢固,并有适当工作长度。严防施工工具坠落,严禁上抛下掷。
11、每班施工前必须检查所用工具。发现问题及时汇报并处理,确认安全无误后方可施工。
12、地面及井架作业时,要确保信号畅通,同时在井口10m范围设警戒线,严禁无关人员接近井口施工现场。现场负责人统一指挥,防止井筒和井架坠物。
13、施工现场的物件要有序摆放,做到文明施工。
14、严格执行交接班制度,每班交接班后要向所有施工人员交代清楚操作要求和安全注意事项。
15、轴瓦拆卸与安装,轴瓦必须捆绑保险绳防止轴瓦脱落损坏。
16、此项工作开始前应检查井架,清除杂物,防止施工期间坠落杂物。
17、起吊物件时,用大于起吊物重两倍的起吊器具,且必须绑牢,并有现场负责人对其进行检查,确认固定牢靠后方可施工。
18、严禁酒后作业,有恐高症及不适应高空作业的人员不得参加此项工作。
19、电气焊作业时清理电气焊地点周围的杂物,并配备4台合格的灭火器。
20、电气焊地点迎风处用薄铁板遮挡,防止火星飞溅,溅落火星用薄铁板承接,并用水熄灭。
21、工作时焊炬、割炬不得接近电缆和设备,施工前必须对电缆、设备和其它易燃物进行防护。
22、电气焊完毕后再次向工作地点洒水,并指派专人现场检查不少于2小时,发现异常应立即处理,无误后方可撤人。
23、电焊结束后,器具按规定及时卸下井架并回收。
24、施工期间安质科指派专人到现场落实措施执行情况,并负责监督其它安全事宜。
25、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
26、所有参加施工人员在贯彻措施、领会措施内容后方可签字,未签字人员不得进行施工。
编辑：www.qiquhA.com.com篇2:天轮检修平台施工安全技术措施
一、工程概况中钢集团苍山铁矿主井井架由中钢集团马鞍山矿山工程勘察设计有限公司设计,为落地多绳提升h型箱式钢井架。该井架检修平台相对标高+69.00米,安装天轮两组,上天轮平台相对标高为+62.70米,下天轮平台相对标高为+55.20米。井口相对标高+0.00米。原设计图没有设计天轮检修平台,后设计院在我单位主井井架工程竣工后增加天轮检修平台。上天轮检修平台相对标高+61.01米,下天轮检修平台相对标高+54.51米。井口相对标高+0.00米。天轮检修平台均由两个箱体和三根工字钢组装而成,每个箱体自重0.52T。每根工字钢0.29T,每个检修平台总重1.91T。二、施工准备1、稳车的布置本工程共用稳车两LIANGTAI台,11.4kw内齿轮小绞车一台。1#稳车作主提,2#稳车作后牵,11.4kw内齿轮小绞车作为副提。稳车固定为20吨木捆笼地锚固定。2、滑车及手拉葫芦布置?在+69.00m平台上南布置一个10T滑车,北侧布置一个5T的个绳滑车,用ф28mm钢丝绳套固定在井架起重梁上。另在起重梁南北两侧上分别挂设一个5T的手拉葫芦。在1#稳车基础底盘上挂1个5T的滑车,作为内齿轮小绞车绳的导向滑车。3、穿绳将1#稳车上的钢丝绳导出,用棕绳带动内齿轮小绞车上的绳子穿过+69.00米平台上南侧的滑车到稳车绳处,解开棕绳,用绳匹将稳车上的钢丝绳和内齿轮上的钢丝绳绳绑牢固,用内齿轮上的钢丝绳带动稳车绳过滑车到地面。再用棕绳带动内齿轮钢丝绳穿过北侧滑车绕过上天轮(下天轮)到地面起吊上天轮检修平台(下天轮检修平台)用。4、吊装施工技术要求1)在吊装方案批准并进行交底后方能进行施工。2)设备质量及尺寸满足图纸要求。3)选用的吊索具必须安排专人检查,确保完好。4)平台组装完毕,除锈防腐完成且检验合格,满足吊装要求才能实施吊装。三、施工方法1、下料?在温州盛达项目部用气割根据图纸加工钢板共36平方米,22#工字钢4.5米的两根,以及在矿石堆放处用气割根据图纸加工32#工字钢4.5米的4根,温州盛达下料地点距施工位置约400米,矿石堆放处距施工位置约800米。2、箱体加工根据图纸设计进行放样,确认无误后根据图纸尺寸加工箱体。3、除锈防腐对所有箱体及工字钢进行人工除锈,防腐采用一遍红丹防锈底漆,两遍中灰面漆,除锈防腐总面积90m2。4、组装将箱体倒运至井口,与工字钢按图纸设计对接,操平找正后焊接。焊接完成后对焊缝进行打磨,并进行二次防腐。5M5、天轮检修平台起吊在检修平台南、北两侧箱体上表面分别焊一个吊耳,再分别在南北两侧箱体靠紧工字钢侧焊吊耳。起吊检修平台时,采用整体起吊的方法起吊。用8个绳卡将1#稳车绳与南侧箱体的吊耳固定起来,起主提作用;用一个5T的卸扣将内齿轮小绞车钢丝绳与北侧箱体中间的吊耳连接起来,起副提作用;用1个5T的卸扣以及一根6米的绳套将2#稳车与检修平台工字钢连接,起后牵作用。挂好主提绳、副提绳和后牵绳后,全面检查,确认没问题后启动1#稳车进行试起吊。待箱体距离地面200-500mm后停车检查,确认无误后,正式起吊。起吊时1#稳车绳上提,内齿轮小绞车钢丝绳不带劲跟随检修平台一起上升,后牵绳同时向西牵引,保证检修平台以及钢丝绳不碰撞井架。在箱体起吊至安装高度时,落动2#稳车,1#主提稳车停车,内齿轮小绞车绳慢慢带劲,点动内齿轮小绞车,落动1#稳车,两车互相起落,使检修平台基本达到安装高度。在南、北两侧箱体的另两个吊耳上挂设好手拉葫芦,用手拉葫芦及稳车调动检修平台的高度和平衡度。上天轮检修平台焊接完成后,用棕绳带动1#稳车绳到地面,用内齿轮慢慢带动2#稳车绳到地面。再用棕绳带动内齿轮钢丝绳绕过下天轮到地面。用同样的方法吊装下天轮检修平台,焊接完成后去掉吊装索具。6、箱体对接及焊接在检修平台吊装到位且找正后才能焊接。先在井架四周用槽钢焊接临时站位架子及爬梯。焊接时,焊接人员在临时架子上焊接。在接口未焊接完成前,不得拆除起吊钢丝绳。7、其他部件组装待检修平台焊接完毕后,用内齿轮吊运花纹钢板、栏杆到位,按图纸要求焊接。焊接完成后,对所有焊缝进行打磨处理,然后进行二次防腐。8、稳车绳拆除拆除稳车绳时,先用内齿轮小绞车的绳栓住稳车绳,再用小绞车慢慢的带动稳车绳到地面。四、劳动组织工种钳工起重工电工电焊工信号工辅助工合计人数23221212另设施工技术员1名,安全员1名,施工总指挥1人,施工指挥1人。五、安全技术措施1)专人统一指挥,吊装操作中,各施工人员应严守职责,服从指挥,协调配合,力求平稳,避免晃动和扭转现象发生。2)施工人员持证上岗,严禁酒后上岗,身体不适不得上岗。3)氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火;氧气瓶、乙炔瓶摆放距离应大于5米。4)施工人员进入现场必须戴安全帽,系好安全带,并正确使用各种劳动保护用品.5)不允许在雨、雪、雾天或5级风以上的情况下进行吊装。6)正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机索具、地锚受力情况,确认一切正常,方可正式吊装。7)就位后要及时找正找平,固定牢靠后,方能解开吊装索具。8)吊装过程中如因故暂停,必须及时采取措施,并加强现场警戒,尽快排除故障,不得长时间使设备处于悬吊状态。9)吊装时,施工人员不得在设备下面、受力机索具附近及其它有危险的地方停留。10)吊装时,任何人不得随同设备或吊装机索具升降。11)施工人员不得攀沿提升绳或牵引绳索上下。12)吊装作业区设警戒线,并作明显标志,严禁无关人员进入或通过。13)进行高空作业时,施工人员所带工具应栓上保险绳,防止脱手坠落。14)高空作业区内严禁抛掷物体,只能用绳索拴系传递。15)落实吊装施工用电,确保吊装顺利完成。六、文明施工措施1、施工现场挂设“五牌两图”和应急救援预案内容。2、建立文明施工责任制,明确负责人,挂牌作业,做到现场清洁整齐。3、施工程结束后,施工现场要彻底打扫干净,不留污物。做到工完料净场地清。4、施工现场临时设施、设备和材料按施工平面图布置堆放整齐,标识明确。5、施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。6、现场要有足够的灭火器材。
篇3:主副井井架天轮井筒检修通用安全技术措施
1、概况:
我矿主井井筒深度为851米,提升高度为831米,副井井筒深度为886米,提升高度为851米,绞车队主副井日常检修时,主要的任务是井架和井筒设备检修和维护,为了确保安全检修,特编制此安全技术措施。本措施适用范围:主副井井筒和井筒周边设备及设施;
2、检修内容:
2.1主井:天轮检修、天轮注油、井架维护、套架检修、主提升钢丝绳,尾绳、尾绳架,导向轮,悬挂装置,连接装置,箕斗,四角罐道,组合罐道,滚动罐耳,固定罐耳,井壁,曲轨,防过卷装置、井筒电缆、梯子间、井筒管路检查。
2.2副井:天轮检修、天轮注油、井架维护、套架检修、主提升钢丝绳,尾绳、尾绳架,悬挂装置,连接装置,四角罐道,组合罐道,滚动罐耳,固定罐耳,井壁,罐道梁,井筒电缆、梯子间,井筒风水管路,防过卷装置,井上下操车设备(含安全门、摇台、推车机及阻车器等)的日常检修,罐笼和平衡锤检修
3、检修前准备:
3.1.每班施工前,必须明确施工负责人及安全负责人,明确参加施工人员及施工内容。
3.2.施工前,所有参加施工人员佩带好自身的劳保用品,需要井筒或靠近井筒作业人员,必须戴安全帽,并系好帽带,穿防滑鞋,扎好安全带。
3.3.备齐合适的工器具及材料,并检查工器具上的保险绳是否可靠,如保险绳状态不好,必须在施工前进行更换工器具上的保险绳,将所需的工器具及材料提前运至施工现场。
3.4.施工前清理干净施工现场,井筒作业时,必须清理干净施工现场以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等杂物,并由安全负责人检查确认后方可开始施工。
3.5准备4台同频率对讲机,并充满电;
4、检修安全注意事项:
4.1主副井井架上检修注意事项:
4.1.1井架上检修主要包括天轮、套架和井架的维护检修,都属于高空作业,作业人员必须佩带合格的保险带,穿戴合格的劳动保护用品,作业时,保险带要固定牢固、高挂低用;
4.1.2检修前,副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒,主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒,闲杂人员不得入内;
4.1.3副井检修时,要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机,检修负责人用对讲机与信号工联系信号,绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐,信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车;主井检修人员用对讲机与绞车司机联系信号;对讲机必须由专人携带并联系;
4.1.4所有工器具必须留绳,使用时绳系手腕上,严禁抛扔;
4.1.5上天轮平台楼梯必须每月检查一次固定情况;
4.1.6遇到雷雨、大风、大雪等恶劣天气情况,施工人员不能上天轮平台,冬季结冰时,施工人员要穿防滑鞋做好防护措施;
4.1.7天轮平台油污要及时清理,防止人员滑到,天轮平台不得有杂物,存放物品固定在检修房内;
4.1.8施工时,拆卸的盖板、螺栓等小物件要存放在专用的物料桶内;
4.1.9天轮注油开启压风前,要确认压风管路、风包、U型卡完好,开启和关闭压风闸阀时,要进行手指口述确认,使用结束后,要把压风管头进行绑扎固定;
4.1.10所有检修人员要听从带班人员统一指挥;
4.1.11井架上的手拉葫芦链条要固定到井架上,防止缠入天轮;
4.1.12施工遗留的铁丝要及时等要及时带回地面;
4.1.13小工具、材料等不允许手拿攀登天轮,要放在工具包内;
4.1.14交窑期间,天轮平台要停止一切作业;
4.1.15井架上存放的油桶等要放在屋子里,或与井架固定,且不得靠天轮平台边缘放置。
4.2上、下井口和井筒检修注意事项:
4.2.1进入井口1米范围内作业人员必须佩带合格的保险带,穿戴合格的劳动保护用品,作业时,保险带要固定牢固、高挂低用;
4.2.2上下口严禁平行作业;检查井筒装备时,只允许从上往下检查(包括天轮平台和井架),并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。
4.2.3检修人员需站箕斗顶或罐顶检修时,箕斗和罐笼顶必须有防护罩,绞车速度不得大于2米/秒,绞车运行时,身体的任何部位不得超出罐体;
4.2.4在井筒中检修,人员需要走出箕斗或罐笼时,保险带必须连接到加长保险绳上,确保悬挂牢固后,方可走出箕斗或罐笼;
4.2.5所有工器具必须留绳,使用时绳系手腕上,严禁抛扔,工器具和小材料必须放在专用桶内;拆卸螺栓、轴销及其他零部件时,必须抓牢留好;井筒传递物体时,必须手递手,待对方接牢后方可松手,严禁抛接。
4.2.6检查井筒设施,必须由上而下进行检查,逐步清理摇台下、罐道梁、梯子间和托架上杂物和碎矸石;
4.2.7在井筒中作业绞车停止运行时,由专人操作井口信号闭锁开关,使绞车处于闭锁状态;需要动车时,检修负责人要联系好井筒内所有检修人员进入罐笼或箕斗内,检查所搭设的平台不影响另外一台车时,方可联系信号动车;
4.2.8信把工、绞车司机和检修人员都必须听从带班人员统一指挥,岗位工不得脱岗、离岗;
4.2.9检修期间,副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒,主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒(锅底仓外口安全门保持关闭并上锁),闲杂人员不得入内;
4.2.10在井筒内检修需要搭设平台时,使用木板厚度不得小于70mm,木板两头必须有留绳,使用时木板与罐道梁要用8#铁丝绑扎牢固;
4.2.11副井检修时,要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机,检修负责人用对讲机与信号工联系信号,绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐,信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车;主井检修人员用对讲机由上井口机电工转绞车司机联系信号,对讲机必须由专人携带并联系;
4.2.12井筒检修时,天轮平台不得同时作业;
4.2.13人员上下罐顶时,绞车要闭锁;
4.2.14井筒检修时,前阻、后阻之间不准存放车辆。
4.3尾绳检修注意事项:
4.3.1作业人员必须佩带合格的保险带,穿戴合格的劳动保护用品,作业时,保险带要固定牢固、高挂低用;
4.3.2检修带班人员要佩戴合格的瓦斯便携仪,瓦斯浓度大于0.5%时,人员不得下尾绳平台作业;
4.3.3检修人员进入尾绳检修平台检修前,要检查尾绳平台板的牢固情况,确认安全后方可进入作业;4.3.4清理井架和井筒杂物,防止坠物伤人;
4.3.5信把工、绞车司机和检修人员都必须听从带班人员统一指挥,岗位工不得脱岗、离岗;
4.3.6检修期间,副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒,主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒(锅底仓外口安全门保持关闭并上锁),闲杂人员不得入内;
4.3.7副井检修人员要用对讲机与下口信号工联系信号,主井检修人员用对讲机由上井口机电工转绞车司机联系信号,对讲机必须由专人携带并联系;
4.3.8所有工器具必须留绳,使用时绳系手腕上,严禁抛扔,工器具和小材料必须放在专用桶内;
4.3.9检查尾绳时,检修人员必须进入尾绳防护棚内;
4.3.10下尾绳平台的梯子间楼梯、护栏、梯子间平台、尾绳搭设的平台的牢固情况,每月检查一次,当出现楼梯断裂损坏、护栏不齐全、尾绳平台锈蚀严重等情况时,必须处理好之后人员方可进行施工;
4.3.11尾绳平台上供人挂保险绳用的φ18.5mm钢丝绳必须无锈蚀、断丝;
4.3.12主井检修尾绳时必须先清理梯子间落煤,防止坠落伤人;
4.3.13副井检修人员检查发现井底水泱、尾绳环底的高度、联巷通风口的通风面积有安全隐患时,及时汇报队领导联系相关单位进行处理。
4.4更换滚动罐耳时,需要拆除的滚动罐耳必须用葫芦及钢丝绳套留在高处,旧罐耳拆除后往井筒外运时,要采取在松葫芦的同时,顺势将滚动罐耳拖出井筒;新的滚动罐耳在安装之前,也必须用葫芦及钢丝绳套留在高处,在拉紧葫芦的同时,顺势将新的滚动罐耳运至安装部位,滚动罐耳的联结螺栓至少紧固两条后,方可拆除葫芦及钢丝绳套。
4.5停车施工时,必须按下井口绞车闭锁(副井检修时还要同时按下井口操车闭锁),并通知车房按下操作台上的绞车闭锁,施工中严禁动钩。
4.6用箕斗或罐笼承载工器具时,工器具尺寸均不得超过箕斗或罐笼外围尺寸,并要捆绑固定好,严防坠入井筒。?
4.7凡在井口、井底检修操车、摇台、阻车器或在装、卸载检修汽缸、定量仓及闸门等,各打点信号工必须按下操作台“急停”按钮,并停掉相关电源及风源,检修期间,严禁操作操作台各按钮,严防各运动部件运转。
4.8进行登高作业、井筒作业或临近井筒作业时,所有施工人员必须戴安全帽和系好安全带,并要将保安绳扣锁在牢固地方,且要高挂低用,两人及以上工作时,要分清各自的安全绳,以免错摘错挂。
4.9严禁在井筒中进行上、下平行作业,凡井筒有检修人员进行检修时,其他任何人不得在天轮或井筒附近施工。
4.10钢丝绳检查安全注意事项:
4.10.1检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号,检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
4.10.2对使用中的钢丝绳日常检查时,提升速度应小于0.3m/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
4.10.3验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
4.10.4应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录,对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
4.10.5对容器停车位置的主要受力段和断丝、锈蚀比较严重的区段,均应停车详细检查。
4.11在检修过程中,绞车司机必须坚守岗位,严守其职,一定要做到一人操作,一人监护。
4.12检修结束后,应清理施工现场,清点工具、材料、配件等,及时通知并配合司机、信号工、把钩工进行试运转,提升系统空运行一个提升循环正常后,才能正式提升。
4.13检修期间,如需烧焊,必须另行编制烧焊措施,经审批后,严格按照措施施工。
4.14大型施工措施必须另行编制,经审批合格后,严格按措施进行施工。
4.15井筒维修工应严格执行岗位责任制及其他有关规定
篇4:检修天轮防撞梁缓冲托罐装置安全技术措施
根据矿检修计划,近期要检修副井天轮、更换天轮耐磨块、检修防撞梁、缓冲托罐装置,为确保检修更换工作安全顺利进行,特制定本措施:
1、上班前不准喝酒,工作中不得做与本项工作无关的事情。
2、工作人员要听从负责人统一指挥,集中精力,服从安排,工作中严禁违章指挥、违章作业。
3、准备好合格工具,对工作中容易发生事故的隐患部位进行认真检查。
4、工作过程中,每一道工序完成后,必须经负责人验收后,方可进行下一道工序。
5、所有参加人员要密切配合,互相关照,做到保质保量的完成各项任务。
6、严格按信号规定操作,绞车提升、下放速度不准超过0.3m/s,信号工要手不离打点器,绞车司机听不清信号不准开车。
7、登高作业人员及在罐笼顶部作业人员必须佩戴保险带,作业人员佩戴好相关物品。
8、井口动用电气焊时,现场要备有灭火器和清水,电气焊结束,及时用清水浇灭熔渣、余火。
9、井口上和罐笼顶上作业,需人工传递物料或用绳索上下物料,严禁上下之间抛掷物料。
10、检修更换期间,副井底禁止人员通行。
11、更换天轮耐磨块,首先将罐笼放到井口罐座上,放松主绳。人工提起主绳,更换耐磨块,各零部件固定牢固,螺丝紧固。
12、检修防撞梁时,人员在罐笼顶上作业,缓慢提升罐笼,检查防撞梁、缓冲托罐装置,检查其上的钢丝绳、制动装置、咬合装置。
13、检查完毕,做一次超高试验,检查防撞梁、缓冲托罐装置是否灵活可靠。
14、本措施未尽之处,按《煤矿安全规程》、矿《操作规程》及有关规定执行。
篇5:副井天轮检修安全技术措施
经检查副井天轮铜瓦有断丝现象,上、下天轮均有异常响声,需对副井天轮铜瓦螺丝进行更换,为保证此项工作安全顺利进行,特制定本措施。一、施工时间:8月30日8:00-8月31日8:00二、施工单位:机电队三、施工负责人:杨江波四、施工程序:(一)施工前准备1、井口准备4根3m长12#工字钢,用于在井口棚架罐笼。2、井架下天轮平台安装一套声光语音信号,同对讲机形成两套通信系统,确保施工中通信正常。3、提前在井架上、下天轮平台各安装两台投光灯,在副井井口房安装两台投光灯(一台灯光投向地面,一台投向井架),保障夜间施工时的照明强度。4、井架上平台架设一趟25mm2四芯电缆线,并安装配电盘,保证施工中电焊机连续供电。5、在井架上天轮底座下方焊一个起重鼻,悬挂1个5t手拉葫芦,在上天轮上方横梁上焊接一个起重鼻悬挂1个5t手拉葫芦(作用:起吊和转动天轮)。6、上、下天轮中间用木板搭架子并用风布盖严,防止上天轮检修时物件坠落伤人,电气焊作业时必须在风布上洒水,防止火花溅落烧坏风布。7、在副井井架上、下天轮平台南北两侧斜撑处各焊接两个起重鼻,两帮分别悬挂1个5t手拉葫芦。8、提前将施工所用的钢丝绳、绳卡、手拉葫芦、电焊机等材料、工具运放至施工地点,具体明细如下:井口序号名称型号单位数量1对讲机个22工字钢12#根4下天轮平台序号名称型号单位数量1手拉葫芦5T个72小锤把23铁丝8#米204保险带条325撬棍条46对讲机个47钢丝绳绳鼻Φ18mm?根108洗油桶29内六方12mm套410内六方14mm套411丝锥16mm套412内六方螺丝?(加工处理后)M16*35mm条6413螺帽M14mm个5014手电钻台415钻头Φ6mm个616钻头Φ8mm个617断丝取出器套418弹垫Φ16mm个10019卡绳器套820?电焊机台221焊条Φ3.2mm包422绳鼻Φ15.5*4mm根1223砂纸张4024机油千克225油光锉个4263#锂基质润滑油桶627气动加油机台228小桶个429水20kg桶430锁具5T个1231千斤顶10T个232样冲把2(二)施工步骤1、将小罐调绳油缸活塞全部伸出(调绳油缸最大行程700mm),然后试运两次使四根主绳受力平衡。2、通知绞车司机以0.2m/s的速度运行,将小罐底部下平面停至距井口大梁1.5m处。施工人员系上安全带,从井口西码南北大梁两侧各棚四块长*宽*厚=3000*300*50mm木板,检修人员站在木板上,协助稳车用下道稳车起吊工字钢下放至井口横梁上,继续下放小罐使其棚架在罐道横梁上,确保其受力平衡,罐笼无倾斜。3、固定大罐:在井架第一平台上用卡绳器锁死西码四根主绳(每根绳使用2个卡绳器),确认无误后通知车房断开绞车高低压电源,并上锁挂警示牌。4、启动首绳起重装置将小罐上提600mm,同时用红漆在锁绳器4根主绳的锁紧位置做好标记,便于观察主绳是否滑动。5、检修副井上、下天轮,检查北侧游动天轮轴瓦是否有断丝,检查天轮轴瓦间隙是否符合规定,查找异响原因并处理,若天轮轴瓦有断丝对断丝进行处理。①拆除卡箍,用砂纸打磨天轮轴,把油漆打磨干净后停止,用板锉清除毛刺使其光滑。②转动天轮调整天轮轴瓦使轴瓦结合线处于水平位置停止。③4#游动天轮轴外(北)侧涂抹机油后,用手拉葫芦将4#天轮向外拉出200mm。④拆除天轮里侧(北)下方铜瓦,检查处理断丝。⑤在天轮端盖断丝上钻φ8mm孔,钻孔后用断丝取出器,取出断丝(如果断丝取出器不能取出断丝时,在断丝顶端焊接一个M14的螺帽,用扳手取出断丝;螺帽焊接时必须在挡圈内部焊接,防止损伤天轮螺孔丝距。⑥安装天轮下铜瓦,转动天轮使天轮下铜瓦至正上方。⑦拆除天轮另一半铜瓦,并对断丝进行处理。⑧用同样的方法,拆除4#天轮内(南)侧铜瓦。⑨安装铜瓦顺序与拆卸顺序相反,安装时螺丝上必须加弹垫,预防螺丝松动。⑩测量铜瓦间隙。6、天轮加油。7、首绳起重装置下放罐笼压至方钢梁上(如果首绳起重装置故障不能下放时,利用调绳油缸下放罐笼)。8、拆除西码卡绳器。9、启动绞车下放大罐笼,当小罐底面距工字钢500mm时停车,施工人员将工字钢取出至井口房妥善放置。10、开车试运行,分别以空载、半载、满载试运行,一切正常后方可提升。11、试车无误后,由专人负责回收井架及井口工具和设备,天轮平台油迹清理干净,确保井架无杂物,行走无滑动。施工中存在的危险因素:1、高空作业人员有坠落危险。2、起吊天轮过程中有重物脱落、碰撞等危险3、司机开车时有开反车危险。应对措施:1、所有高空作业人员作业时必须佩戴安全带、安全帽,并固定在牢靠的位置,严格执行“高挂低用”原则。2、起吊天轮时,应设专人负责,其他人员严禁指挥。3、需要开车时,司机必须做到一人操作一人监护原则,出现不明信号和异常情况时,司机必须立即停车进行检查,询问清楚或者找到原因后方可继续开车。五、安全技术措施1、作业过程中遇重大疑难问题或大的方案改动时,必须向主管领导汇报,研究处理方案,作业人员不得擅作主张,盲目作业。2、起吊过程中派专人指挥,使用手拉葫芦必须站在手拉葫芦一侧,严禁站在天轮正下方。3、绞车运行过程中,必须一人操作,一人监护,出现信号不明和异常信号必须立即停车检查,询问清楚,找到原因后方可开车。4、全体施工人员要按照规定配戴各种防护工具,不得违反安全操作规程。5、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和本措施的相关规定。6、参加施工人员要听从指挥,坚守岗位,遵守劳动纪律,精力集中,尽职尽责,严禁“三违”现象发生。7、施工场地的所有施工人员要分工明确,熟悉本岗位工作,严格按照本措施操作。8、井口附近及井架作业必须系好安全带,并固定在牢靠的位置,严格执行“高挂低用”原则。9、各类设备、工具、器材使用前,必须进行全面检查,确保完好。10、所有工具用手绳系牢固,并有适当工作长度。严防施工工具坠落,严禁上抛下掷。11、每班施工前必须检查所用工具。发现问题及时汇报并处理,确认安全无误后方可施工。12、地面及井架作业时,要确保信号畅通,同时在井口10m范围设警戒线,严禁无关人员接近井口施工现场。现场负责人统一指挥,防止井筒和井架坠物。13、施工现场的物件要有序摆放,做到文明施工。14、严格执行交接班制度,每班交接班后要向所有施工人员交代清楚操作要求和安全注意事项。15、轴瓦拆卸与安装,轴瓦必须捆绑保险绳防止轴瓦脱落损坏。16、此项工作开始前应检查井架,清除杂物,防止施工期间坠落杂物。17、起吊物件时,用大于起吊物重两倍的起吊器具,且必须绑牢,并有现场负责人对其进行检查,确认固定牢靠后方可施工。18、严禁酒后作业,有恐高症及不适应高空作业的人员不得参加此项工作。19、电气焊作业时清理电气焊地点周围的杂物,并配备4台合格的灭火器。?20、电气焊地点迎风处用薄铁板遮挡,防止火星飞溅,溅落火星用薄铁板承接,并用水熄灭。21、工作时焊炬、割炬不得接近电缆和设备,施工前必须对电缆、设备和其它易燃物进行防护。22、电气焊完毕后再次向工作地点洒水,并指派专人现场检查不少于2小时,发现异常应立即处理,无误后方可撤人。23、电焊结束后,器具按规定及时卸下井架并回收。24、施工期间安质科指派专人到现场落实措施执行情况,并负责监督其它安全事宜。25、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。26、所有参加施工人员在贯彻措施、领会措施内容后方可签字,未签字人员不得进行施工。