清理副井底杂物安全技术措施
因我矿在井筒装备期间,造成副井底淤泥杂物堆积,加之巷道积水,巷道断面已不能满足通风、行人要求,影响正常安全,经矿研究决定,需对副井底淤泥进行清理,为确保淤泥清理工作能安全、有效、顺利进行,特编制此措施。
一、组织措施
组长:张成武
副组长:赵保忠王凤龙代斌侯靖文
成员:各区队相关负责人
组长:负责清理期间的安全措施落实情况,并负责安排专人进行安全监督工作。
副组长:在组长的领导下组织开展自己分管业务范围内的工作,保证淤泥清理工作的顺利进行。
调度:负责组织、协调淤泥清理期间的各项工作,统筹安排,统一指挥。
机运:负责清理期间运输设备、机电设备的安全检查工作。
通风工区:负责淤泥清理、瓦斯检查。
二、清理前的准备工作:
1、清理前先将巷内的积水排干,尽可能减少淤泥中的含水量;
2、事先准备好清理使用的工器具、堵排水物资及材料;
3、人员配备:作好相关管理人员、通风瓦检和安全员组织安排,并贯彻传达相关操作规程、管理制度和安全技术措施;
4、开工前必须作好通风设施恢复,确保工作地点正常通风;
5、作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作;
6、巷道内运输路线的杂物必须清理,必须确保“一坡三挡”可靠,以防止清淤期间人员和运输的安全。
三、整改及清理方法
1、清理顺序按“从上往下,从外向内”的顺序进行,清理斜巷时必须将上部轨道周围的杂物清理干净,以防大块矸石伤人;
2、巷道内淤泥杂物全部清理干净,排水畅通;
3、清理前,对被损坏的轨道进行恢复维修处理,保证运输畅通;
4、清理过程中,尽可能边疏通边清理,先处理水后处理淤泥,达到水泥分开的高效清理效果。
四、工程质量标准
1、巷道:副井底的淤泥必须全部清理干净,恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量隐患和安全隐患;
4、轨道:按标准维修好,按轨道中心线铺设平直,能确保运输正常畅通;
5、巷内辅助设施:巷道内电缆、管线及相关设施按煤矿安全质量标准化标准布置。
五、安全技术措施
1、在施工作业过程中,必须是先检查后工作,时刻加强瓦斯检查工作。严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,严禁冒险蛮干,杜绝“三违”(即:违章指挥、违章操作和违反劳动纪律);
2、巷内禁止堆放杂物,存放在巷道内的材料及设备必须规范码放或安置,且占用巷道断面不得大于该巷断面1/3。
3、清理出的杂物及车辆必须及时送走,时刻保持运输线和安全通道退路的畅通;
4、施工期间井口及井筒附近内停止一切作业。
5、所有施工人员必须使用好劳动保护用品,操作人员必须站在靠清撒斜巷侧或出口侧的安全地点进行,以用长柄工具进行清淤,防止井口杂物掉下伤人;
6、加强通风管理,保证风流风量,保证瓦斯超限不作业(<0.5%)。
7、瓦斯检查员必须跟班到点,严格检查,随时将检查结果通知相关作业人员,严禁无风、微风和瓦斯超限作业;
8、跟班管理人员和安全员必须时刻坚守工作岗位,随时掌握工作场所工程进度和安全情况;
9、巷道清理完毕后,必须达到清洁、符合质量要求,并进行、合格验收,确保工程质量达到安全质量标准化标准;
10、跟班班队长必须携带便携仪。
11、每班由通风工区瓦斯检员检测3次施工地点瓦斯、二氧化碳的浓度。
12、每班开工前检查电气设备(绞车)情况,杜绝电器设备失爆,确认无问题后送电。
13、清淤期间,绞车司机必须经专门技术培训,持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。小绞车必须由司机、信号工操作,下放车辆时,坡地不打回铃,司机不得开车。
14、清淤期间,必须有可靠的信号联系,不得用口令传递信号,待人员全部躲到附近安全地点后,方可发出开车信号。
15、挂车前,要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠,无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车,必须使用标准插销,并设专人摘挂钩,责任落实到人。
16、清淤期间,小绞车一次只准挂一个车,挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开,不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳住。
17、清理淤泥时,矿车下方严禁有人,并在矿车下方支设两棵戗柱顶牢矿车,在矿车底部安设可靠的挡车装置。
18、信号采用声光信号,按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信号点数传送准确的信号。
19、人力推车时一般一人只能推一辆车,推车时应在车辆后方推车,不准在车前拉车,严禁站在矿车两旁推车,尤其是在双股道和离帮交近的地方。推车时两手要紧握车辆,不要将手放在车沿及车角上,防止被挤在矿车车帮与物料之间。矿车掉道时,应迅速复轨。复轨时尽量不要用肩扛、手抬,应使用撬杠,避免发生危险。在坡度较大的地段推车,尤其要掌握好速度,防止发生顶撞、掉道等事故。
20、推车时应匀速前进,并注意防止巷道两帮或风门等物体伤人,必须设专人进行开启风门。
21、在巷道内推车时,严禁用肩扛车。
22、推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。
23、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。
24、推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。
25、严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度,并坚持使用跑车阻车器和保险绳,严禁放飞车,严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时,应提前与信号工联系,并打停车信号,推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。
26、未提之处严格按照《安全规程》和《轨道运输》的相关规定执行。
二○一二年八月十二日
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一、施工目的:
由于副井底长年未进行过清理,造成水窝内积存有大量的淤煤、棍棒等杂物,且掩盖罐道绳绳根及涨紧用固定钢梁达6米多厚(经查资料,井底水窝深15米,张紧固定钢梁在平台下方约8米深位置),使罐道绳绳根不能进行安全性能检查,特计划组织人员对井底水窝进行有效的积淤清挖工作,为保证清淤工作安全顺利进行,特制订本措施:
二、施工时间:
计划2013年?月?日-?月?日?点班
三、施工地点:副立井井底
四、施工人员组织及材料设施准备:
1、通防队安排精干且有相关工作经验人员8-9名(其中1名小绞车司机、3名挖淤人员、4-5名收放吊桶人员),并从中指定一名现场施工安全负责人负责施工过程中人员的安全工作,监测队安排1名瓦检工负责施工现场瓦斯的测量工作。
2、需准备的工具和材料:主要包括5吨滑轮1个、临时起吊横梁1根(110mm矿用工字钢长1.9米)、木板(厚50*2000mm)、吊桶1个(制作为直径600mm高800mm,上有固定吊耳2个,下有张拉吊环1个)、12米长安全绳软梯1挂(采用综绳直径为25mm)、背戴式安全带2付、搂耙2把(自制)、尖锹2把、风管一根、雨衣雨裤2套。
3、起吊用小绞车的安装:采用11.4KW小绞车(含?12.5mm完好钢丝绳40米左右),安装到副井底副(东)罐北侧距锁口盘8米处(即信号室门口北侧),采用打地锚的方式固定(4根地锚采用?20mm锚杆,1米/根),绞车电源和信号接线按电气防爆标准和完好标准安装到位(信号打点器绞车处和井窝施工处各1个)。
五、每班施工前各单位准备工作:
(一)施工前通防队准备工作:
1、在每次施工前,在大巷候罐硐室和南绕道(泵房口处)分别设置警戒线,防止闲杂人员进入副井底。
2、联系并由机电队先将东罐笼保护伞去掉,再将主(西)罐下放到下井口位置,由通防队安排熟练人员佩戴安全带站在罐笼顶部将临时起吊工字钢梁用螺丝及压板固定在副(东)罐入轨上端横梁上以防滑动,再将滑轮挂于起吊工字钢的绳环(用?15.5mm钢丝绳制作)上,最后把提升钢丝绳穿过滑轮放到井底锁口平台处。
3、将主(西)罐放在井底托罐座上并将操作手柄用铁丝捆扎固定,再用准备好的木板(厚度不小于50mm)铺满副(东)罐入轨上方空间(木板东西方向摆放,且一端采取有效的防掉措施)。
4、将井底托罐缓冲装置最大限度的分向南北方向用绳索固定在罐道钢梁上,保证吊桶能在中间顺利通过。
5、检查小绞车并试验信号,保证完好且灵敏可靠。
6、一切准备就绪,由当班安全负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。当班瓦斯检查员与施工安全负责人利用软爬梯到施工地点检查现场瓦斯情况,并符合规定要求。最后汇报调度室等待施工指令。
(二)施工前机电队准备工作:
1、机电队负责人接调度室通知后,安排人员拆除下井口安全门及安全门横梁,再将副(东)罐定于地面井口位置,由机电队负责人安排人员并负责将提升机滚筒定车装置锁固牢靠,将绞车闸盘油路锁好,断开提升机电源。此项工作具体由机电队负责人负责,确认并保证万无一失。
2、在井口南北两侧拉设警戒线,防止人员误入和靠近井口位置(施工过程中的监督责任具体由信号工和检身工全面负责)。
3、以上工作就绪,由机电队汇报调度室等待是否撤退指令。
(三)施工期间调度室应做的指挥协调工作:
1、对当班通防队施工前准备工作就绪后的汇报进行记录。
2、接到通防队准备工作结束的电话后,通知机电队负责人做好施工前准备工作。
3、接到机电队准备完毕的电话后,通知通防队人员开始施工。
4、当班施工结束,通知通防队拆除临时设施,恢复提升设施。
5、通知机电队恢复安全门及绞车的锁定装置。
六、施工方法及安全措施:
(一)施工方法:
1、待接到调度室开始施工的通知后,三名清淤人员戴好安全带通过平台入口和悬吊软梯缓缓下到积淤上面,站立于主(西)罐下方的防陷踏板上(踏板承重必须能满足三个施工人员),并随即将安全带锁扣挂于安全软梯的绳扣上,保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好,准备好后利用铁锹或搂耙把清理的杂物或淤泥等放到吊桶内。注意人员上下软梯要手扶握牢,防止意外坠下。
2、在马头门北侧空车道上存放足够一班使用的空矿车(根据施工进度情况确定),一辆放于阻车器以里,并在另一端车轮处设置临时卡轨式阻车器,以防止矿车滑动,装满后暂时存放到重车道上,依此轮流装车,当班清挖结束后进行集中提升到地面。
3、清挖人员站在防陷踏板上不得随意走出踏板,以防陷入淤物,并谨慎施工,防止工具碰伤别人和自己,清理淤物的同时,根据情况尽可能利用风管伸入淤物内,把水吹搅混,开启排污泵进行排污,剩下的杂物利用吊桶进行清理装运。提升过程中严禁移向东罐方向。
4、吊桶上除主提升绳外,同时设置有吊桶牵引绳,用于溜放和牵拉吊桶。在溜放吊桶时绳索要随着吊桶一同起落,拉放吊桶人员要系好安全带,以免拉放吊桶时发生意外,在牵拉吊桶时注意用力要稳,如果牵拉不动,则应采取其它措施,必须保证吊桶底部完全进入矿车上方空间后,方可打开吊桶底部的手转柄,放出淤物。
(二)安全措施
1、所有参与施工人员和涉及本次施工的人员在此次施工前必须全面贯彻学习本措施,了解施工方法和注意事项,并指定当班施工安全负责人。
2、施工前井口及井底周围10米范围内(包括井架、井筒)所有杂物进行清理,包括井上下摇台下方杂物必须清理干净,杂物的清理由机电队井筒维护工从上到下依次清理,清理杂物期间严禁提升作业,井口井底严禁站人,井架清理杂物时如遇大风降雨等恶劣天气严禁继续进行清理工作,清理结束派专人检查验收。
3、施工前由机电科、安监科、机电队对罐笼、井上下摇台、井筒及梯子间等影响施工的安全隐患进行全面隐患排查,待隐患处理完毕后方可施工。
4、地面如遇大风降雨影响井下施工安全的必须停止施工。
5、施工期间上下井口设好警戒线,严禁无关人员进入。
6、施工前及施工过程中,必须有1名瓦检工负责测量有毒有害气体,如有异常立即停止作业,立即通知人员撤离。
7、施工人员必须精神状态良好,严禁酒后作业。现场施工负责人负责施工过程的整体协调与指挥,并时刻观察现场安全措施情况,出现问题及时通知施工人员撤离或就近进行安全躲避。
8、所有现场施工人员必须佩戴齐安全帽、矿灯、自救器和安全防护用品等,清淤人员还必须脚穿深筒胶靴,携带便携式瓦斯报警仪,并及时注意瓦斯浓度情况,如有异常,立即撤到平台。
9、每次施工前利用水泵将水窝内积水排至最低水位,确保清理工作的安全顺利进行,并根据情况利用设置的风管对施工地点进行间断吹风,以交换获得新鲜空气。
10、清淤人员要根据现场淤物情况判断是否有下陷的可能,如果有,则立即停止作业,并采取有效措施,严禁冒险作业。
11、施工前必须对绞车的工作闸和制动闸及地锚完好情况进行详细检查,对电器设备的防失爆性能和提升钢丝绳进行全面检查,保证完好可靠。
12、小绞车司机必须持证上岗,操作绞车精力集中且熟练,提升下放时速度不得大于0.5米/秒,吊桶内盛放木板等长件时,一定要捆绑牢固,并且要放置平衡。
13、提放吊桶时,打信号必须责任到人,绞车司机必须听清信号后方可开车,提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人,提放过程必须缓提慢放,注意安全。提升信号规定为一停、二提、三下放。
14、小绞车提放吊桶时,井底水窝内的施工人员必须撤到主(西)罐下方,吊桶出大巷地平时,要有专人监护,以免吊桶越位。
15、平巷人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车间距不得小于10m。
16、人工装杂物时,要注意周围其他作业人员的安全距离,避免碰伤他人,做好自我保安和相互保安工作。
17、提升时上方牵拉吊桶人员适时观察滑轮运行情况,发现问题停止作业,处理后方可继续作业。
18、施工完毕后,及时清理施工现场的杂物,由机电科组织人员进行验收。
19、当班施工时间结束,要将起吊工字钢梁、防护木板、滑轮和钢丝绳逐步拆除,最后将副(东)罐北侧安全门上方横梁恢复原状,最后恢复安全门。
?20、待井下设施原状恢复后,方可对提升机定车装置、盘形闸和电控进行逐步恢复,最后开车试罐,正常后汇报调度室。
?21、此措施一式四份,调度室、安监科、副井口上下各一份,施工人员如有变动,新调整人员必须对本措施进行学习签字方可上岗。
篇3:清理副井底杂物安全技术措施
因我矿在井筒装备期间,造成副井底淤泥杂物堆积,加之巷道积水,巷道断面已不能满足通风、行人要求,影响正常安全,经矿研究决定,需对副井底淤泥进行清理,为确保淤泥清理工作能安全、有效、顺利进行,特编制此措施。
一、组织措施
组长:张成武
副组长:赵保忠王凤龙代斌侯靖文
成员:各区队相关负责人
组长:负责清理期间的安全措施落实情况,并负责安排专人进行安全监督工作。
副组长:在组长的领导下组织开展自己分管业务范围内的工作,保证淤泥清理工作的顺利进行。
调度:负责组织、协调淤泥清理期间的各项工作,统筹安排,统一指挥。
机运:负责清理期间运输设备、机电设备的安全检查工作。
通风工区:负责淤泥清理、瓦斯检查。
二、清理前的准备工作:
1、清理前先将巷内的积水排干,尽可能减少淤泥中的含水量;
2、事先准备好清理使用的工器具、堵排水物资及材料;
3、人员配备:作好相关管理人员、通风瓦检和安全员组织安排,并贯彻传达相关操作规程、管理制度和安全技术措施;
4、开工前必须作好通风设施恢复,确保工作地点正常通风;
5、作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作;
6、巷道内运输路线的杂物必须清理,必须确保“一坡三挡”可靠,以防止清淤期间人员和运输的安全。
三、整改及清理方法
1、清理顺序按“从上往下,从外向内”的顺序进行,清理斜巷时必须将上部轨道周围的杂物清理干净,以防大块矸石伤人;
2、巷道内淤泥杂物全部清理干净,排水畅通;
3、清理前,对被损坏的轨道进行恢复维修处理,保证运输畅通;
4、清理过程中,尽可能边疏通边清理,先处理水后处理淤泥,达到水泥分开的高效清理效果。
四、工程质量标准
1、巷道:副井底的淤泥必须全部清理干净,恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量隐患和安全隐患;
4、轨道:按标准维修好,按轨道中心线铺设平直,能确保运输正常畅通;
5、巷内辅助设施:巷道内电缆、管线及相关设施按煤矿安全质量标准化标准布置。
五、安全技术措施
1、在施工作业过程中,必须是先检查后工作,时刻加强瓦斯检查工作。严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,严禁冒险蛮干,杜绝“三违”(即:违章指挥、违章操作和违反劳动纪律);
2、巷内禁止堆放杂物,存放在巷道内的材料及设备必须规范码放或安置,且占用巷道断面不得大于该巷断面1/3。
3、清理出的杂物及车辆必须及时送走,时刻保持运输线和安全通道退路的畅通;
4、施工期间井口及井筒附近内停止一切作业。
5、所有施工人员必须使用好劳动保护用品,操作人员必须站在靠清撒斜巷侧或出口侧的安全地点进行,以用长柄工具进行清淤,防止井口杂物掉下伤人;
6、加强通风管理,保证风流风量,保证瓦斯超限不作业(<0.5%)。
7、瓦斯检查员必须跟班到点,严格检查,随时将检查结果通知相关作业人员,严禁无风、微风和瓦斯超限作业;
8、跟班管理人员和安全员必须时刻坚守工作岗位,随时掌握工作场所工程进度和安全情况;
9、巷道清理完毕后,必须达到清洁、符合质量要求,并进行、合格验收,确保工程质量达到安全质量标准化标准;
10、跟班班队长必须携带便携仪。
11、每班由通风工区瓦斯检员检测3次施工地点瓦斯、二氧化碳的浓度。
12、每班开工前检查电气设备(绞车)情况,杜绝电器设备失爆,确认无问题后送电。
13、清淤期间,绞车司机必须经专门技术培训,持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。小绞车必须由司机、信号工操作,下放车辆时,坡地不打回铃,司机不得开车。
14、清淤期间,必须有可靠的信号联系,不得用口令传递信号,待人员全部躲到附近安全地点后,方可发出开车信号。
15、挂车前,要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠,无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车,必须使用标准插销,并设专人摘挂钩,责任落实到人。
16、清淤期间,小绞车一次只准挂一个车,挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开,不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳住。
17、清理淤泥时,矿车下方严禁有人,并在矿车下方支设两棵戗柱顶牢矿车,在矿车底部安设可靠的挡车装置。
18、信号采用声光信号,按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信号点数传送准确的信号。
19、人力推车时一般一人只能推一辆车,推车时应在车辆后方推车,不准在车前拉车,严禁站在矿车两旁推车,尤其是在双股道和离帮交近的地方。推车时两手要紧握车辆,不要将手放在车沿及车角上,防止被挤在矿车车帮与物料之间。矿车掉道时,应迅速复轨。复轨时尽量不要用肩扛、手抬,应使用撬杠,避免发生危险。在坡度较大的地段推车,尤其要掌握好速度,防止发生顶撞、掉道等事故。
20、推车时应匀速前进,并注意防止巷道两帮或风门等物体伤人,必须设专人进行开启风门。
21、在巷道内推车时,严禁用肩扛车。
22、推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。
23、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。
24、推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。
25、严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度,并坚持使用跑车阻车器和保险绳,严禁放飞车,严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时,应提前与信号工联系,并打停车信号,推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。
26、未提之处严格按照《安全规程》和《轨道运输》的相关规定执行。
二○一二年八月十二日
篇4:清理副井底水窝淤泥杂物安全技术措施
因我矿副井需更换罐笼防坠绳4根,现需要对副井底水窝内的淤泥及杂物进行清理,为了确保清理淤泥工作能安全、顺利的进行,特编制以下安全技术措施。
一、施工组织机构:
施工总负责人:***
现场负责人:******
具体施工人员:运输队6人
现场瓦斯检查人员:通风队安排1名专职瓦检员
二、施工时间:2014年__月__日__点班开始至2014年__月__日__点班结束。
三、施工所需材料:
2.2kw风机1台,Φ600mm风筒100米,QBZ-80A开关1台,4mm2电缆120米,Φ19mm压风管160米,Φ20mm麻绳50米,22kw水泵1台,Φ89mm排水软管80米,吊桶1个(机电车间加工),长×宽×厚=2000mm×300mm×500mm木板10块,Φ18.5mm钢丝绳70米,爬道1个(运输队加工),4吋管1根,5T滑轮1个,保险带6条,信号铃2个,2.5mm2信号电缆100米,雨衣雨裤5套,铁锹5把。
四、施工前的准备工作:
1、运输队负责下放安装2.2kw风机、开关各1台并完成接电工作,通风队负责将风机出口至副井底水窝的风筒连接工作。
2、运输队下放安装22kw水泵1台在副井底水窝内,并完成水泵至等候硐室到绕道水沟的Φ89mm排水管路连接工作。
3、施工前运输队完成Φ19mm压风管和供水管路各80米由副井底南侧巷道内压风、供水管路的连接至副井底水窝。
4、施工前由运输队负责对副井筒及主副罐笼进行一次清盘工作。
5、施工前必须对所有设备进行详细检查,确保设备运行正常。
6、开启通风机对副井底水窝进行30分钟的通风,排除有毒有害气体;开启30kw水泵将副井底水窝积水排干,尽可能减少淤泥的含水量。
7、将副井口轨道上矿车全部移走,同时由运输队在副井口10米范围内设置警戒,防止人员进入和靠接警戒范围(具体监督责任人有井口信号工及把罐工负责)。
8、施工前在10米范围内设置警戒线,严禁闲杂人员进入副井底警戒线以内范围影响施工;同时副井底车场内仅存放清淤所用车辆且用卡轨器固定牢固。
9、副井绞车房负责将主罐笼提至井口正常停车位置,停电闭锁并挂好“禁止开车”管理牌。
10、由运输队安排2人通过人行梯子间下至副井底水窝淤泥上方,并经专用的木板交叉放置在水窝淤泥上,便于清淤人员站立,然后人员撤出至副井底。
11、由运输队安排专人将耙道放置在主罐笼副井底位置,并且固定牢固防止移动。
12、由运输队安排熟练人员佩戴安全带站在罐笼顶部将临时起吊横梁用铁丝固定在主罐入轨上端横梁上以防滑动,再将滑轮挂于起吊横梁的链环(用40T溜子链环制作)上,最后把提升钢丝绳穿过滑轮放到副井底平台处。
13、由运输队电工将回柱绞车信号及副井底水窝清淤作业处信号连接完好后,下放至作业地点附近安全位置,便于作业人员操作。
14、一切准备就绪,由现场负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。当班瓦斯检查员与施工现场负责人利用人行梯子间到施工地点检查现场瓦斯情况,并符合规定要求。最后汇报调度室等待施工指令。
五、施工具体步骤及方法:
1、一切准备工作就绪后,四名清淤人员戴好保险带通过副井底入口和人行梯子缓缓下到积淤上面,站立于主(西)罐下方的防陷踏板上(踏板承重必须能满足四个施工人员),并随即将安全带锁扣挂于周围人行梯子间的扶手固定牢靠,保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好,准备好后利用铁锹清理的杂物或淤泥等放到吊桶内。注意人员上下人行梯子间要手扶握牢,防止意外坠下。
2、在副井底北侧侧空车道上存放足够一班使用的空矿车(根据施工进度情况确定),一辆放于阻车器以里,并在另一端车轮处设置临时卡轨式阻车器,以防止矿车滑动,装满后暂时存放到重车道上,依此轮流装车,当班清挖结束后进行集中提升到地面。
3、清挖人员站在防陷踏板上不得随意走出踏板,以防陷入淤物,并谨慎施工,防止工具碰伤别人和自己,清理淤物的同时,根据情况尽可能利用风管伸入淤物内,把水吹搅混,开启排污泵进行排污,剩下的杂物利用吊桶进行清理装运。提升过程中严禁移向副罐方向。
4、清理时人员站在井底罐笼的下方,做好防护。
5、吊桶装满后利用副井底北侧回柱绞车进行提升,将吊桶提升至耙道上方1.5米位置,然后副井口人员将矿车推至吊桶下放位置,打开吊桶插销,将吊桶内淤泥放至矿车内,再将矿车推出耙道固定牢固,将吊桶下放进行再次清淤作业,如此往复循环(每矿车放2吊桶即可更换)。
6、在吊桶提升过程中,副井底清淤作业人员必须撤至井筒防护棚下进行庇护,防止有杂物坠落伤人。
六、安全注意事项:
1、所有参与施工人员和涉及本次施工的人员必须在施工前进行全面贯彻学习本措施,了解施工的方法及安全注意注意事项,并确认好当班的现场负责人。
2、施工前井口及井底周围10米范围内(包括井架、井筒)所有杂物进行清理,包括井上下摇台下方杂物必须清理干净,杂物的清理由运输队从上到下依次清理,清理杂物期间严禁提升作业,井口井底严禁站人,井架清理杂物时如遇大风降雨等恶劣天气严禁继续进行清理工作,清理结束派专人检查验收。井筒杂物清理必须在安全伞下进行。
3、施工前由机电部、安监部、工程部、调度室对罐笼、井上下摇台、井筒及梯子间等影响施工的安全隐患进行全面隐患排查,待隐患处理完毕后方可施工。
4、地面如遇大风降雨影响井下施工安全的必须停止施工。
5、施工期间上下井口设好警戒线,严禁无关人员进入。
6、施工前及施工过程中,必须有1名瓦检工负责测量有毒有害气体,如有异常立即停止作业,立即通知人员撤离。
7、施工人员必须精神状态良好,严禁酒后作业。现场施工负责人负责施工过程的整体协调与指挥,并时刻观察现场安全措施情况,出现问题及时通知施工人员撤离或就近进行安全躲避。
8、所有现场施工人员必须佩戴齐安全帽、矿灯、自救器和安全防护用品等,清淤人员还必须雨衣,佩戴好保险带,携带便携式瓦斯报警仪,并及时注意瓦斯浓度情况,如有异常,立即撤到平台。
9、每次施工前利用水泵将水窝内积水排至最低水位,确保清理工作的安全顺利进行。
10、清淤人员要根据现场淤物情况判断是否有下陷的可能,如果有,则立即停止作业,并采取有效措施,严禁冒险作业。
11、施工前必须对绞车的钢丝绳、操作按钮、信号完好情况进行详细检查,保证完好可靠。
12、小绞车司机必须持证上岗,操作绞车精力集中且熟练,提升下放时速度不得大于0.3米/秒,吊桶内盛放木板等长件时,一定要捆绑牢固,并且要放置平衡。
13、提放吊桶时,打信号必须责任到人,绞车司机必须听清信号后方可开车,提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人,提放过程必须缓提慢放,注意安全。提升信号规定为一停、二提、三下放。
14、小绞车提放吊桶时,井底水窝内的施工人员必须撤到副井底下防护棚下方,吊桶过爬道后,要有专人监护,以免吊桶起吊位置过高,井口负责牵引吊桶人员必须穿戴保险带并固定牢固。
15、平巷人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车间距不得小于10m。
16、人工装杂物时,要注意周围其他作业人员的安全距离,避免碰伤他人,做好自我保安和相互保安工作。
17、提升时上方牵拉吊桶人员适时观察滑轮运行情况,发现问题停止作业,处理后方可继续作业。
18、当班施工时间结束,要将起吊工字钢梁、防护木板、滑轮和钢丝绳逐步拆除。
19、本措施未提内容,严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》中相关内容执行。
****运输队
2014-8-30
篇5:北回风井底清理杂物安全技术措施
一、施工目的:
由于北回风井底长时间未进行过清理,造成井窝内积存有大量的淤矸、棍棒等杂物,且掩盖罐道绳绳根及涨紧用固定钢梁,使罐道绳绳根不能进行安全性能检查,特计划组织人员对井底水窝进行有效的积淤清挖工作,为保证清淤工作安全顺利进行,特制订本措施:
二、施工时间:
计划2013年6月23日-6月23日白班,其他时间另行通知。
三、施工地点:北回风井井底
四、施工人员组织及材料设施准备:
1、生产部安排精干且有相关工作经验人员8-9名(其中3名挖淤人员、4-5名收放吊桶人员),并从中指定一名现场施工安全负责人负责施工过程中人员的安全工作。
2、需准备的工具和材料:主要包括吊桶1个(制作为直径800mm高1000mm,上有固定吊耳2个,下有张拉吊环1个)、12米长安全绳软梯1挂(采用综绳直径为25mm)、背戴式安全带2付、搂耙2把(自制)、尖锹2把、风管一根、雨衣雨裤2套。
3、起吊吊桶的安装:采用?12.5mm完好钢丝绳20米左右,安装到北回风井底主罐箕斗底部,绞车电源和信号接线按电气防爆标准和完好标准安装到位(信号打点器信号房处和井窝施工处各1个)。
五、每班施工前各单位准备工作:
(一)施工前准备工作:
1、在每次施工前,在-390m水平、-450m水平码头门和地面井口分别设置警戒线,防止闲杂人员进入井筒范围。
2、联系并由机电队先将吊桶安装到位,安装过程中注意安全防护必须佩戴安全带。
3、检查绞车并试验信号,保证完好且灵敏可靠。
4、一切准备就绪,由当班安全负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。当班安全检查员与施工安全负责人利用软爬梯到施工地点检查现场情况,并符合规定要求。最后汇报调度室等待施工指令。
(二)施工前机电队准备工作:
在井口四周拉设警戒线并悬挂警示牌,防止人员误入和靠近井口位置(施工过程中的监督责任具体由信号工全面负责)。
以上工作就绪,由机电队汇报调度室等待是否撤退指令。
(三)施工期间调度室应做的指挥协调工作:
1、对当班施工队施工前准备工作就绪后的汇报进行记录。
2、接到施工队准备工作结束的电话后,通知机电队负责人做好施工前准备工作。
3、接到机电队准备完毕的电话后,通知施工队人员开始施工。
4、当班施工结束,通知施工队拆除临时设施,恢复提升设施。
5、通知机电队恢复安全门及绞车的锁定装置。
六、施工方法及安全措施:
(一)施工方法:
1、待接到调度室开始施工的通知后,三名清淤人员戴好安全带通过平台入口和悬吊软梯缓缓下到积淤上面,站立于主罐下方的防陷踏板上(踏板承重必须能满足三个施工人员),并随即将安全带锁扣挂于安全软梯的绳扣上,保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好,准备好后利用铁锹或搂耙把清理的杂物或淤泥等放到吊桶内。注意人员上下软梯要手扶握牢,防止意外坠下。
2、在马头门准备铲运机作为清淤吊桶的制动方,井底淤渣统一倒入码头门矿仓内,矿仓提前清理能够保证存一班淤渣,当班清挖结束后进行集中提升到地面。
3、清挖人员站在防陷踏板上不得随意走出踏板,以防陷入淤物,并谨慎施工,防止工具碰伤别人和自己,清理淤物的同时,根据情况尽可能利用风管伸入淤物内,把水吹搅混,开启排污泵进行排污,剩下的杂物利用吊桶进行清理装运。提升过程中严禁移向东罐方向。
4、吊桶上除主提升绳外,同时设置有吊桶牵引绳,用于溜放和牵拉吊桶。在溜放吊桶时绳索要随着吊桶一同起落,拉放吊桶人员要系好安全带,以免拉放吊桶时发生意外,在牵拉吊桶时注意用力要稳,如果牵拉不动,则应采取其它措施,必须保证吊桶底部完全进入矿车上方空间后,方可打开吊桶底部的手转柄,放出淤物。
(二)安全措施
1、所有参与施工人员和涉及本次施工的人员在此次施工前必须全面贯彻学习本措施,了解施工方法和注意事项,并指定当班施工安全负责人。
2、施工前井口及井底周围10米范围内(包括井架、井筒)所有杂物进行清理,包括井上下摇台下方杂物必须清理干净,杂物的清理由机电队井筒维护工从上到下依次清理,清理杂物期间严禁提升作业,井口井底严禁站人,井架清理杂物时如遇大风降雨等恶劣天气严禁继续进行清理工作,清理结束派专人检查验收。
3、施工前由机电科、安全科、机电队对罐笼、井上下摇台、井筒及梯子间等影响施工的安全隐患进行全面隐患排查,待隐患处理完毕后方可施工。
4、地面如遇大风降雨影响井下施工安全的必须停止施工。
5、施工期间上下井口设好警戒线,严禁无关人员进入。
6、施工人员必须精神状态良好,严禁酒后作业。现场施工负责人负责施工过程的整体协调与指挥,并时刻观察现场安全措施情况,出现问题及时通知施工人员撤离或就近进行安全躲避。
7、所有现场施工人员必须佩戴齐安全帽、矿灯、自救器和安全防护用品等,清淤人员还必须脚穿深筒胶靴,并及时注意周围情况,如有异常,立即撤到平台。
9、每次施工前利用水泵将水窝内积水排至最低水位,确保清理工作的安全顺利进行,并根据情况利用设置的风管对施工地点进行间断吹风,以交换获得新鲜空气。
10、清淤人员要根据现场淤物情况判断是否有下陷的可能,如果有,则立即停止作业,并采取有效措施,严禁冒险作业。
11、施工前必须对绞车的工作闸和制动闸及地锚完好情况进行详细检查,对电器设备的防失爆性能和提升钢丝绳进行全面检查,保证完好可靠。
12、绞车司机必须持证上岗,操作绞车精力集中且熟练,提升下放时速度不得大于0.5米/秒,吊桶内盛放木板等长件时,一定要捆绑牢固,并且要放置平衡。
13、提放吊桶时,打信号必须责任到人,绞车司机必须听清信号后方可开车,提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人,提放过程必须缓提慢放,注意安全。提升信号规定为一停、二提、三下放。
14、小绞车提放吊桶时,井底水窝内的施工人员必须撤到安全位置,吊桶出井筒平台时,要有专人监护,以免吊桶越位。
15、人工装杂物时,要注意周围其他作业人员的安全距离,避免碰伤他人,做好自我保安和相互保安工作。
16、施工完毕后,及时清理施工现场的杂物,由机电科组织人员进行验收。
17、当班施工时间结束,要将起吊吊桶、防护木板、钢丝绳逐步拆除,最后恢复安全门。
18、待井下设施原状恢复后汇报调度室。
19、此措施一式四份,调度室、安全科、回风井口上下各一份,施工人员如有变动,新调整人员必须对本措施进行学习签字方可上岗。