副井井架及天轮调整施工安全技术措施

我矿副井为箱形单斜撑式井架,根据《煤矿安全规程》要求,每年需对副井井架倾斜度进行一次测量,倾斜度超过设计要求必须进行调整,经测量副井井架向南偏移42mm,向东偏移35mm,天轮中心线与提升中心线平行度存在偏差,需先对天轮进行调整后再调整井架,为确保施工质量和人身的安全,特编制本安全技术措施:

一、施工前准备工作:

1、准备调整井架使用的工器具:工程线、线坠5个、钢卷尺2把、钢板尺2把、地脚螺栓专用紧固板手2套、50t螺旋千斤顶2个、大锤2把、平垫铁20块、斜垫铁20块、风搞1部、撬棍2根。

2、剔除斜撑底座与基础间二次灌浆混凝土,清理斜撑底座顶窝杂物。

2、清理斜撑底座固定地脚螺栓丝扣,并使用煤油清洗。

3、准备完好对讲机2套。

4、准备好副井口棚罐工字钢。

5、向地测科提出申请,要求地测科给予放出井筒中心线及提升中心线,并配合测量及调整。

6、向矿提出副井停钩天轮及井架调整申请。

二、施工步骤

1、待副井升降人员完成后,根据申请时间请示调度室后进行施工。

2、上下井口两侧10米范围拉警戒线,并安排专人进行站岗,严禁人员进入。

3、棚罐:将宽罐笼提至离底板梁1.5米处,在底板梁上东西布置长度3米矿用11#工字钢4根,且分布均匀,缓慢将罐笼放在棚罐工字钢上,并保证主提升钢丝绳出现松绳现象。

4、将绞车停电并在绞车操作台上悬挂检修牌,严禁司机误操作。

5、安排两名大筒工带好测量用具及天轮调整工具爬上天轮平台。

6、由地测科人员放出井筒中心线及提升中心线,天轮平台作业人员在平台栅栏上作好标记并挂好施工线(即井筒中心线、提升中心线),松开东侧天轮固定螺栓,调整天轮中心线与提升中心线的平行度。

7、当东侧天轮调整完成后,运行绞车提长宽罐笼,取出棚罐物,按宽罐笼棚罐方法对窄罐笼进行棚罐后调整西侧天轮。

8、根据设计图纸(附图)配合地测科测量东西及南北方向井筒中心线与罐笼中心线相对距离并与图纸尺寸对比,确定井架倾斜度。

9、如两项数值任意一项超出设计要求,对斜撑按标准进行调整。

10、调整方法(先松开两斜撑底座所有地脚螺栓)

a南北提升中心线向东偏斜,使用千斤顶向上支东南侧斜撑底座。

b南北提升中心线向西偏斜,使用千斤顶向上支西南侧斜撑底座。

c东西提升中心线向南偏斜,使用千斤顶向上支东南侧及西南侧斜撑底座。

11、两斜撑底座经调整满足要求后,使用垫铁垫好,并用大锤镐实,紧固地脚螺栓。

12、割除外漏多于垫铁,使用电焊机对垫铁进行断续焊接。

13、将斜撑底座与基础间进行二次灌浆,地脚螺栓涂油保护后安装防护罩。

14、施工完成后,撤除天轮天台作业人员及井口上下警戒人员,清点工具,经施工负责人检查无问题后,运行绞车进行试钩。

15、经试钩正常后通知区队值班人员及调度室施工完成。

16、记录测量结果数值及调整后数值,并出具相对位置图。

五、调整质量标准

1、天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差,严禁超过3mm。

2、天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。

3、天轮轴承座的楔铁安装:接触紧密、固定牢靠、楔铁进行防松处理,楔铁两侧露出尺寸一致。

4、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差:横向±7mm,纵向±15mm。

5、垫铁的材质必须符合要求,严禁有裂缝。

6、垫铁放置位置应在地脚螺栓两侧,相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。

7、每一组不超过三层,并应将各垫铁层焊牢。

8、底座找平后,垫铁应露出设备底座底面边缘,平垫铁露出10-30mm,斜垫铁露出10-50mm。

9、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

10、天轮轴承温度不得超过80度。

六、安全技术措施

1、所有施工人员必须听从现场负责人指挥,严禁违章作业。

2、登高作业人员,必须佩戴完好的安全带,并挂在安全可靠的地方,安全带高挂低用。

3、登高作业人员,所使用工器具必须放入工具桶或使用麻绳绑扎在牢固地方,传递工具严禁抛扔。

4、施工前井口周围10范围内设备安全围绳,并安排专人站岗,严禁人员进入。

5、严禁井架及井筒坠物。

6、罐笼棚罐时,必须保证棚罐工字钢不与滚轮罐耳相碰。

7、对讲机使用前必须调整统一频率,并保证电量充足。

8、斜撑底座调整必须使用经检验完好的千斤顶,千斤顶吨位必须符合井架质量要求。

9、井架调整时,天轮平台作业人员时刻观察测量点之间的相对位置,符合标准后及时通知支顶人员停止作业。

10、斜撑底座二次灌浆前,必须将底座与基础间积尘清理干净,灌浆时必须将混凝土捣固密实,灌浆后每班进行一次洒水养护。

11、天轮及井架调整完成后,必须绞车试钩,经检查无问题后方可进行正试提升。

12、绞车运行一个班后,检查天轮轴承温度是否正常。

13、以上未尽事项,应按照《煤矿安全规程》要求执行。

14、本措施经审批后,参加本项工作的人员必须认真学习本措施,签字后方可施工。

www.qiquHa.com.com 制度大全

篇2:主井井架天轮更换安全技术措施

根据主井井架天轮探伤试验报告,发现我矿天轮磨损。为了保证安全生产,我队在8月9日对天轮进行更换。天轮距离地面垂直高度约为15米,为了安全、高效地顺利完成此项工作任务,特制定本安全措施:

一、更换步骤:

1、天轮更换前必须把主井绞车高压开关柜停电闭锁并挂停电牌。

2、天轮更换前必须先把井筒封好,以防天轮上面坠物掉入井底,然后再把天轮顶部的防雨棚拆除。

3、准备起吊机和拆卸工器具到现场,清点数量,并检查使用情况是否完好。

4、先用起吊机将天轮轮槽内钢丝绳吊离天轮轮槽,将钢丝绳放到天轮底座井架平台支撑梁上,然后用TY38钢丝绳绳卡在井架上固定住钢丝绳。

5、由专人指挥将天轮底座螺栓逐一松开,把天轮固定在起吊机的吊钩上,并慢慢下放到地面。

6、地面人员把新天轮固定在起吊机上,按拆除相反的顺序将天轮升至井架天轮平台上进行安装、固定。

7、最后用起吊机将固定在井架上的绞车钢丝绳吊起放入天轮轮槽内。

8、清理检修现场,检查是否有遗留工器具,检修人员撤离作业地点,待主井绞车送电并先后空载和重载试车一次,然后停车闭锁安排检修人员上到井架天轮平台对更换后天轮检查,轮槽角度是否合适以及固定螺栓是否松动。经检查无误后,重新试车后,才可投入使用。天轮正常使用后要定期进行检查。

二、安全措施:

1、天轮安装搬运要有计划,有组织有顺序进行。

2、井架附近不得有闲杂人等停留。

3、吊装必须有专人指挥,起吊前对起吊重物的重量要查清,选择吊点,严禁起吊设备及器具超负荷工作。吊装前一定要进行试吊,起吊后重物下面严禁站人,设备吊装时应设禁戒线。

4、高空作业时作业人员必须系安全带,安全带的一端必须系在井架的结实物件上。

5、参加施工人员必须认真学习本措施,服从统一指挥,统一调度,不得盲目蛮干。

6、未尽事宜严格按照相关规定执行。

篇3:主副井井架天轮井筒检修通用安全技术措施

1、概况:

我矿主井井筒深度为851米,提升高度为831米,副井井筒深度为886米,提升高度为851米,绞车队主副井日常检修时,主要的任务是井架和井筒设备检修和维护,为了确保安全检修,特编制此安全技术措施。本措施适用范围:主副井井筒和井筒周边设备及设施;

2、检修内容:

2.1主井:天轮检修、天轮注油、井架维护、套架检修、主提升钢丝绳,尾绳、尾绳架,导向轮,悬挂装置,连接装置,箕斗,四角罐道,组合罐道,滚动罐耳,固定罐耳,井壁,曲轨,防过卷装置、井筒电缆、梯子间、井筒管路检查。

2.2副井:天轮检修、天轮注油、井架维护、套架检修、主提升钢丝绳,尾绳、尾绳架,悬挂装置,连接装置,四角罐道,组合罐道,滚动罐耳,固定罐耳,井壁,罐道梁,井筒电缆、梯子间,井筒风水管路,防过卷装置,井上下操车设备(含安全门、摇台、推车机及阻车器等)的日常检修,罐笼和平衡锤检修

3、检修前准备:

3.1.每班施工前,必须明确施工负责人及安全负责人,明确参加施工人员及施工内容。

3.2.施工前,所有参加施工人员佩带好自身的劳保用品,需要井筒或靠近井筒作业人员,必须戴安全帽,并系好帽带,穿防滑鞋,扎好安全带。

3.3.备齐合适的工器具及材料,并检查工器具上的保险绳是否可靠,如保险绳状态不好,必须在施工前进行更换工器具上的保险绳,将所需的工器具及材料提前运至施工现场。

3.4.施工前清理干净施工现场,井筒作业时,必须清理干净施工现场以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等杂物,并由安全负责人检查确认后方可开始施工。

3.5准备4台同频率对讲机,并充满电;

4、检修安全注意事项:

4.1主副井井架上检修注意事项:

4.1.1井架上检修主要包括天轮、套架和井架的维护检修,都属于高空作业,作业人员必须佩带合格的保险带,穿戴合格的劳动保护用品,作业时,保险带要固定牢固、高挂低用;

4.1.2检修前,副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒,主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒,闲杂人员不得入内;

4.1.3副井检修时,要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机,检修负责人用对讲机与信号工联系信号,绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐,信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车;主井检修人员用对讲机与绞车司机联系信号;对讲机必须由专人携带并联系;

4.1.4所有工器具必须留绳,使用时绳系手腕上,严禁抛扔;

4.1.5上天轮平台楼梯必须每月检查一次固定情况;

4.1.6遇到雷雨、大风、大雪等恶劣天气情况,施工人员不能上天轮平台,冬季结冰时,施工人员要穿防滑鞋做好防护措施;

4.1.7天轮平台油污要及时清理,防止人员滑到,天轮平台不得有杂物,存放物品固定在检修房内;

4.1.8施工时,拆卸的盖板、螺栓等小物件要存放在专用的物料桶内;

4.1.9天轮注油开启压风前,要确认压风管路、风包、U型卡完好,开启和关闭压风闸阀时,要进行手指口述确认,使用结束后,要把压风管头进行绑扎固定;

4.1.10所有检修人员要听从带班人员统一指挥;

4.1.11井架上的手拉葫芦链条要固定到井架上,防止缠入天轮;

4.1.12施工遗留的铁丝要及时等要及时带回地面;

4.1.13小工具、材料等不允许手拿攀登天轮,要放在工具包内;

4.1.14交窑期间,天轮平台要停止一切作业;

4.1.15井架上存放的油桶等要放在屋子里,或与井架固定,且不得靠天轮平台边缘放置。

4.2上、下井口和井筒检修注意事项:

4.2.1进入井口1米范围内作业人员必须佩带合格的保险带,穿戴合格的劳动保护用品,作业时,保险带要固定牢固、高挂低用;

4.2.2上下口严禁平行作业;检查井筒装备时,只允许从上往下检查(包括天轮平台和井架),并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

4.2.3检修人员需站箕斗顶或罐顶检修时,箕斗和罐笼顶必须有防护罩,绞车速度不得大于2米/秒,绞车运行时,身体的任何部位不得超出罐体;

4.2.4在井筒中检修,人员需要走出箕斗或罐笼时,保险带必须连接到加长保险绳上,确保悬挂牢固后,方可走出箕斗或罐笼;

4.2.5所有工器具必须留绳,使用时绳系手腕上,严禁抛扔,工器具和小材料必须放在专用桶内;拆卸螺栓、轴销及其他零部件时,必须抓牢留好;井筒传递物体时,必须手递手,待对方接牢后方可松手,严禁抛接。

4.2.6检查井筒设施,必须由上而下进行检查,逐步清理摇台下、罐道梁、梯子间和托架上杂物和碎矸石;

4.2.7在井筒中作业绞车停止运行时,由专人操作井口信号闭锁开关,使绞车处于闭锁状态;需要动车时,检修负责人要联系好井筒内所有检修人员进入罐笼或箕斗内,检查所搭设的平台不影响另外一台车时,方可联系信号动车;

4.2.8信把工、绞车司机和检修人员都必须听从带班人员统一指挥,岗位工不得脱岗、离岗;

4.2.9检修期间,副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒,主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒(锅底仓外口安全门保持关闭并上锁),闲杂人员不得入内;

4.2.10在井筒内检修需要搭设平台时,使用木板厚度不得小于70mm,木板两头必须有留绳,使用时木板与罐道梁要用8#铁丝绑扎牢固;

4.2.11副井检修时,要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机,检修负责人用对讲机与信号工联系信号,绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐,信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车;主井检修人员用对讲机由上井口机电工转绞车司机联系信号,对讲机必须由专人携带并联系;

4.2.12井筒检修时,天轮平台不得同时作业;

4.2.13人员上下罐顶时,绞车要闭锁;

4.2.14井筒检修时,前阻、后阻之间不准存放车辆。

4.3尾绳检修注意事项:

4.3.1作业人员必须佩带合格的保险带,穿戴合格的劳动保护用品,作业时,保险带要固定牢固、高挂低用;

4.3.2检修带班人员要佩戴合格的瓦斯便携仪,瓦斯浓度大于0.5%时,人员不得下尾绳平台作业;

4.3.3检修人员进入尾绳检修平台检修前,要检查尾绳平台板的牢固情况,确认安全后方可进入作业;4.3.4清理井架和井筒杂物,防止坠物伤人;

4.3.5信把工、绞车司机和检修人员都必须听从带班人员统一指挥,岗位工不得脱岗、离岗;

4.3.6检修期间,副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒,主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒(锅底仓外口安全门保持关闭并上锁),闲杂人员不得入内;

4.3.7副井检修人员要用对讲机与下口信号工联系信号,主井检修人员用对讲机由上井口机电工转绞车司机联系信号,对讲机必须由专人携带并联系;

4.3.8所有工器具必须留绳,使用时绳系手腕上,严禁抛扔,工器具和小材料必须放在专用桶内;

4.3.9检查尾绳时,检修人员必须进入尾绳防护棚内;

4.3.10下尾绳平台的梯子间楼梯、护栏、梯子间平台、尾绳搭设的平台的牢固情况,每月检查一次,当出现楼梯断裂损坏、护栏不齐全、尾绳平台锈蚀严重等情况时,必须处理好之后人员方可进行施工;

4.3.11尾绳平台上供人挂保险绳用的φ18.5mm钢丝绳必须无锈蚀、断丝;

4.3.12主井检修尾绳时必须先清理梯子间落煤,防止坠落伤人;

4.3.13副井检修人员检查发现井底水泱、尾绳环底的高度、联巷通风口的通风面积有安全隐患时,及时汇报队领导联系相关单位进行处理。

4.4更换滚动罐耳时,需要拆除的滚动罐耳必须用葫芦及钢丝绳套留在高处,旧罐耳拆除后往井筒外运时,要采取在松葫芦的同时,顺势将滚动罐耳拖出井筒;新的滚动罐耳在安装之前,也必须用葫芦及钢丝绳套留在高处,在拉紧葫芦的同时,顺势将新的滚动罐耳运至安装部位,滚动罐耳的联结螺栓至少紧固两条后,方可拆除葫芦及钢丝绳套。

4.5停车施工时,必须按下井口绞车闭锁(副井检修时还要同时按下井口操车闭锁),并通知车房按下操作台上的绞车闭锁,施工中严禁动钩。

4.6用箕斗或罐笼承载工器具时,工器具尺寸均不得超过箕斗或罐笼外围尺寸,并要捆绑固定好,严防坠入井筒。?

4.7凡在井口、井底检修操车、摇台、阻车器或在装、卸载检修汽缸、定量仓及闸门等,各打点信号工必须按下操作台“急停”按钮,并停掉相关电源及风源,检修期间,严禁操作操作台各按钮,严防各运动部件运转。

4.8进行登高作业、井筒作业或临近井筒作业时,所有施工人员必须戴安全帽和系好安全带,并要将保安绳扣锁在牢固地方,且要高挂低用,两人及以上工作时,要分清各自的安全绳,以免错摘错挂。

4.9严禁在井筒中进行上、下平行作业,凡井筒有检修人员进行检修时,其他任何人不得在天轮或井筒附近施工。

4.10钢丝绳检查安全注意事项:

4.10.1检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号,检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。

4.10.2对使用中的钢丝绳日常检查时,提升速度应小于0.3m/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

4.10.3验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。

4.10.4应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录,对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

4.10.5对容器停车位置的主要受力段和断丝、锈蚀比较严重的区段,均应停车详细检查。

4.11在检修过程中,绞车司机必须坚守岗位,严守其职,一定要做到一人操作,一人监护。

4.12检修结束后,应清理施工现场,清点工具、材料、配件等,及时通知并配合司机、信号工、把钩工进行试运转,提升系统空运行一个提升循环正常后,才能正式提升。

4.13检修期间,如需烧焊,必须另行编制烧焊措施,经审批后,严格按照措施施工。

4.14大型施工措施必须另行编制,经审批合格后,严格按措施进行施工。

4.15井筒维修工应严格执行岗位责任制及其他有关规定

篇4:副井井架及天轮调整施工安全技术措施

我矿副井为箱形单斜撑式井架,根据《煤矿安全规程》要求,每年需对副井井架倾斜度进行一次测量,倾斜度超过设计要求必须进行调整,经测量副井井架向南偏移42mm,向东偏移35mm,天轮中心线与提升中心线平行度存在偏差,需先对天轮进行调整后再调整井架,为确保施工质量和人身的安全,特编制本安全技术措施:

一、施工前准备工作:

1、准备调整井架使用的工器具:工程线、线坠5个、钢卷尺2把、钢板尺2把、地脚螺栓专用紧固板手2套、50T螺旋千斤顶2个、大锤2把、平垫铁20块、斜垫铁20块、风搞1部、撬棍2根。

2、剔除斜撑底座与基础间二次灌浆混凝土,清理斜撑底座顶窝杂物。

2、清理斜撑底座固定地脚螺栓丝扣,并使用煤油清洗。

3、准备完好对讲机2套。

4、准备好副井口棚罐工字钢。

5、向地测科提出申请,要求地测科给予放出井筒中心线及提升中心线,并配合测量及调整。

6、向矿提出副井停钩天轮及井架调整申请。

二、施工步骤

1、待副井升降人员完成后,根据申请时间请示调度室后进行施工。

2、上下井口两侧10米范围拉警戒线,并安排专人进行站岗,严禁人员进入。

3、棚罐:将宽罐笼提至离底板梁1.5米处,在底板梁上东西布置长度3米矿用11#工字钢4根,且分布均匀,缓慢将罐笼放在棚罐工字钢上,并保证主提升钢丝绳出现松绳现象。

4、将绞车停电并在绞车操作台上悬挂检修牌,严禁司机误操作。

5、安排两名大筒工带好测量用具及天轮调整工具爬上天轮平台。

6、由地测科人员放出井筒中心线及提升中心线,天轮平台作业人员在平台栅栏上作好标记并挂好施工线(即井筒中心线、提升中心线),松开东侧天轮固定螺栓,调整天轮中心线与提升中心线的平行度。

7、当东侧天轮调整完成后,运行绞车提长宽罐笼,取出棚罐物,按宽罐笼棚罐方法对窄罐笼进行棚罐后调整西侧天轮。

8、根据设计图纸(附图)配合地测科测量东西及南北方向井筒中心线与罐笼中心线相对距离并与图纸尺寸对比,确定井架倾斜度。

9、如两项数值任意一项超出设计要求,对斜撑按标准进行调整。

10、调整方法(先松开两斜撑底座所有地脚螺栓)

a南北提升中心线向东偏斜,使用千斤顶向上支东南侧斜撑底座。

b南北提升中心线向西偏斜,使用千斤顶向上支西南侧斜撑底座。

c东西提升中心线向南偏斜,使用千斤顶向上支东南侧及西南侧斜撑底座。

11、两斜撑底座经调整满足要求后,使用垫铁垫好,并用大锤镐实,紧固地脚螺栓。

12、割除外漏多于垫铁,使用电焊机对垫铁进行断续焊接。

13、将斜撑底座与基础间进行二次灌浆,地脚螺栓涂油保护后安装防护罩。

14、施工完成后,撤除天轮天台作业人员及井口上下警戒人员,清点工具,经施工负责人检查无问题后,运行绞车进行试钩。

15、经试钩正常后通知区队值班人员及调度室施工完成。

16、记录测量结果数值及调整后数值,并出具相对位置图。

五、调整质量标准

1、天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差,严禁超过3mm。

2、天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。

3、天轮轴承座的楔铁安装:接触紧密、固定牢靠、楔铁进行防松处理,楔铁两侧露出尺寸一致。

4、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差:横向±7mm,纵向±15mm。

5、垫铁的材质必须符合要求,严禁有裂缝。

6、垫铁放置位置应在地脚螺栓两侧,相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。

7、每一组不超过三层,并应将各垫铁层焊牢。

8、底座找平后,垫铁应露出设备底座底面边缘,平垫铁露出10-30mm,斜垫铁露出10-50mm。

9、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

10、天轮轴承温度不得超过80度。

六、安全技术措施

1、所有施工人员必须听从现场负责人指挥,严禁违章作业。

2、登高作业人员,必须佩戴完好的安全带,并挂在安全可靠的地方,安全带高挂低用。

3、登高作业人员,所使用工器具必须放入工具桶或使用麻绳绑扎在牢固地方,传递工具严禁抛扔。

4、施工前井口周围10范围内设备安全围绳,并安排专人站岗,严禁人员进入。

5、严禁井架及井筒坠物。

6、罐笼棚罐时,必须保证棚罐工字钢不与滚轮罐耳相碰。

7、对讲机使用前必须调整统一频率,并保证电量充足。

8、斜撑底座调整必须使用经检验完好的千斤顶,千斤顶吨位必须符合井架质量要求。

9、井架调整时,天轮平台作业人员时刻观察测量点之间的相对位置,符合标准后及时通知支顶人员停止作业。

10、斜撑底座二次灌浆前,必须将底座与基础间积尘清理干净,灌浆时必须将混凝土捣固密实,灌浆后每班进行一次洒水养护。

11、天轮及井架调整完成后,必须绞车试钩,经检查无问题后方可进行正试提升。

12、绞车运行一个班后,检查天轮轴承温度是否正常。

13、以上未尽事项,应按照《煤矿安全规程》要求执行。

14、本措施经审批后,参加本项工作的人员必须认真学习本措施,签字后方可施工。