采区变电室扩帮挑顶安全技术措施
第一节、概况
一采区轨道巷与回风巷2号贯眼,原喷浆巷道,经集团公司与设计院沟通将利用此贯眼作为采区工作面变电室,经矿决定对一采区轨道巷与回风巷2号贯眼进行扩帮、挑顶以及压底处理,以保证该巷断面满足采区变电室要求。同时为确保作业人员的施工安全,特补充以下几点安全技术措施。
第二节、巷道断面设计及支护
巷道原断面:净宽×净高=3000mm×2500-3000mm,不能满足采区变电室断面,采区变电室设计断面:净宽×净高=6000mm×3000mm,支护方式锚网喷支护。
工程量:采区变电室扩断面32米,由测量人员标定中腰线及起始点,刷大时要先顶后帮、由南向北依次进行,扩帮只刷大巷道右帮。
第三节、施工方案
1、拉底
(1)将上述区域内底板按照现场标定的腰线进行拉底,拉底高度小于600mm以下的煤层区域可采用风镐、手镐进行拉底,拉底高度在600mm以上的煤层或岩石区域采用放震动炮的方式进行起底。拉底后,对巷道两帮需重新进行锚网支护。
(2)拉底后保证同一坡度段内不得出现明显的坡度起伏不平现象。
2、挑顶
(1)在专人监护情况下解开顶网、卸下原顶锚杆螺丝。
(2)施工人员站在专用工作台上使用敲帮问顶工具、手镐、风镐按要求将巷道顶板裸露煤体找下。
(3)挑顶高度在600mm以上的岩石区域,用风镐无法施工时,采用放震动炮的方式进行挑顶。原废旧锚杆锚索用钢锯锯掉,挑顶完毕后,进行锚网支护,支护材料、参数同原巷道支护参数;并及时将煤矸运走,保持巷道通风断面。
(4)挑顶时严格执行“挑一支一”的施工方式。
3、扩帮
采用放震动炮的方式进行巷道扩帮,扩帮时要严格按照测量人员给定的中腰线进行。
施工顺序:施工时,从下往上扩帮。先扩下部,进行下部支护,后扩上部,进行上部支护。扩帮时,循环进度为1m,扩1排支1排,严禁空顶、空帮作业。
4、运输
采区人工运输,把挑顶及拉底产生的矸石或煤人工装入平车,拉到11010回风顺槽皮带转运到煤仓。通过主斜井主皮带运输出井。
施工检修通道时采用一次打眼、一次装药、一次联线、一次起爆的施工方法,打眼采用风煤钻湿式打眼,煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期雷管爆破落煤,
第四节、施工工艺
1、挑顶施工工艺
(1)、在专人监护情况下解开顶网、卸下原顶锚杆螺丝、拆下顶板钢带。
(2)、挑顶作业采用风镐辅以放小炮施工法进行,每次爆破长度不超过1m,多打眼、少装药,逐渐将矸石震落。
(3)、挑顶完毕后,即时进行顶部支护。
(4)、把拆除的废支护材料集中指定位置堆放并装车上井。
2、扩帮施工工艺
(1)、在专人监护情况下解开扩帮处帮网、卸下原帮锚杆螺丝。
(2)、采用放震动炮的方式进行巷道扩帮,当扩帮高度达到1.5m采用搭架子的方法进行。
(3)、扩帮完毕后,即时支护,扩一排支一排。使用锯弓将扩帮后的外露长锚杆锯掉。
(4)、把拆除的废支护材料集中指定位置堆放并装车上井。
3、掘进工艺
工艺流程:安全检查→打眼→装药→联线→爆破→安全检查→移前探梁→永久支护→出煤→开始下一循环
第五节、安全技术措施
1施工前,必须先对修理地点的前后10m,严格进行敲帮问顶,打锚杆不能满足顶板的安全需要时,必须采用4m的长木子作为临时支护进行护顶,临时支护必须按要求架设牢固,严禁任何形式下的空顶作业。作业人员必须在顶板比较完好或已采取临时支护的顶板下进行作业。
2、严格加强顶板管理,班组长每次进入作业地点前,要全面检查作业地点的顶板完好情况。严格执行敲帮问顶制度,处理顶帮松矸时,应采用一根不短于3m的长铁管子进行撬落,且操作人员应精力集中并站在支护完好的顶板下方。
3、一次性扩邦或挑顶长度不得大于2米,并及时布好顶锚杆做为临时支护控制顶板。严禁空顶作业或冒险蛮干。锚喷永久支护落后作业点长度可根据围岩稳定情况确定,但一般不得大于15m,如果围岩相当破碎,锚网支护应跟当头,并及时喷浆成巷。
4、锚喷技术参数:锚杆型号:φ18mm,长为2000mm螺纹钢,锚杆外露长度:50mm。锚杆间距:矩形:800mm×800mm。锚杆锚入方向:与岩面较大角度≮75°,并尽可能垂直岩面。喷浆厚度不低于100mm,如一次性喷浆达不到设计要求,则必须进行第二次补喷,且对喷浆巷道必须进行及时养护,保证喷浆巷道满足质量要求。
5、由于作业地点位于轨道巷与回风巷之间,巷道内安装有四道风门,作业人员应注意不能将四道风门同时打开,以免发生风流知道,造成事故发生。
6、刷帮时,原则上只准采用手镐施工作业。如需放炮每次只准布置2~3个炮眼,每眼炸药量控制在0.05~0.1㎏,炮眼封泥长度必须以封满炮眼为原则。
7、加强放炮、站岗管理,严格执行“三人联锁”放炮制度。放炮母线不得短于200m,且必须随用随挂,放炮钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮员必须由经过培训学习、考试合格后持证的专职人员担任;放炮地点设在北大巷15运输大巷往副井方向进风流中,距起爆地点不少于200m。站岗地点应根据修理点的前移而不断发生变化,但站岗地点距起爆地点的距离不得少于200m。每次放炮前,班组长应清点本区域作业人数,布置好放炮警戒线,(每一个站岗地点必须由2名责任心强的人员担任,其中1人在站岗地点坚守岗位,另1人返回至放炮地点,向放炮员汇报站岗已到位)。站岗人员必须沿途撤出警戒点内所有人员。站岗人员必须在警戒线外悬挂好放炮警戒牌板(正在放炮,严禁通行),当这些工作全部到位,班长向调度室汇报,并经调度员允许后,方可通知放炮员起爆;班组长没有撤除警戒前,站岗人员必须坚守岗位,不得擅自离开,以免他人误入。放炮警戒线内严禁有人作业,否则,严禁放炮。
8、交接班时,班组长应安排人员搞好修理区段的文明生产,保证道面畅通;且应认真检查修理点的临时支护是否安全、牢固可靠,在隐患未处理好之前不得出班。
9、修理后的巷道必须保证成形质量较好,高度、宽度符合要求。
10、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。救助站制度
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第一节、概况
一采区轨道巷与回风巷2号贯眼,原喷浆巷道,经集团公司与设计院沟通将利用此贯眼作为采区工作面变电室,经矿决定对一采区轨道巷与回风巷2号贯眼进行扩帮、挑顶以及压底处理,以保证该巷断面满足采区变电室要求。同时为确保作业人员的施工安全,特补充以下几点安全技术措施。
第二节、巷道断面设计及支护
巷道原断面:净宽×净高=3000mm×2500-3000mm,不能满足采区变电室断面,采区变电室设计断面:净宽×净高=6000mm×3000mm,支护方式锚网喷支护。
工程量:采区变电室扩断面32米,由测量人员标定中腰线及起始点,刷大时要先顶后帮、由南向北依次进行,扩帮只刷大巷道右帮。
第三节、施工方案
1、拉底
(1)将上述区域内底板按照现场标定的腰线进行拉底,拉底高度小于600mm以下的煤层区域可采用风镐、手镐进行拉底,拉底高度在600mm以上的煤层或岩石区域采用放震动炮的方式进行起底。拉底后,对巷道两帮需重新进行锚网支护。
(2)拉底后保证同一坡度段内不得出现明显的坡度起伏不平现象。
2、挑顶
(1)在专人监护情况下解开顶网、卸下原顶锚杆螺丝。
(2)施工人员站在专用工作台上使用敲帮问顶工具、手镐、风镐按要求将巷道顶板裸露煤体找下。
(3)挑顶高度在600mm以上的岩石区域,用风镐无法施工时,采用放震动炮的方式进行挑顶。原废旧锚杆锚索用钢锯锯掉,挑顶完毕后,进行锚网支护,支护材料、参数同原巷道支护参数;并及时将煤矸运走,保持巷道通风断面。
(4)挑顶时严格执行“挑一支一”的施工方式。
3、扩帮
采用放震动炮的方式进行巷道扩帮,扩帮时要严格按照测量人员给定的中腰线进行。
施工顺序:施工时,从下往上扩帮。先扩下部,进行下部支护,后扩上部,进行上部支护。扩帮时,循环进度为1m,扩1排支1排,严禁空顶、空帮作业。
4、运输
采区人工运输,把挑顶及拉底产生的矸石或煤人工装入平车,拉到11010回风顺槽皮带转运到煤仓。通过主斜井主皮带运输出井。
施工检修通道时采用一次打眼、一次装药、一次联线、一次起爆的施工方法,打眼采用风煤钻湿式打眼,煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期雷管爆破落煤,
第四节、施工工艺
1、挑顶施工工艺
(1)、在专人监护情况下解开顶网、卸下原顶锚杆螺丝、拆下顶板钢带。
(2)、挑顶作业采用风镐辅以放小炮施工法进行,每次爆破长度不超过1m,多打眼、少装药,逐渐将矸石震落。
(3)、挑顶完毕后,即时进行顶部支护。
(4)、把拆除的废支护材料集中指定位置堆放并装车上井。
2、扩帮施工工艺
(1)、在专人监护情况下解开扩帮处帮网、卸下原帮锚杆螺丝。
(2)、采用放震动炮的方式进行巷道扩帮,当扩帮高度达到1.5m采用搭架子的方法进行。
(3)、扩帮完毕后,即时支护,扩一排支一排。使用锯弓将扩帮后的外露长锚杆锯掉。
(4)、把拆除的废支护材料集中指定位置堆放并装车上井。
3、掘进工艺
工艺流程:安全检查→打眼→装药→联线→爆破→安全检查→移前探梁→永久支护→出煤→开始下一循环
第五节、安全技术措施
1施工前,必须先对修理地点的前后10m,严格进行敲帮问顶,打锚杆不能满足顶板的安全需要时,必须采用4m的长木子作为临时支护进行护顶,临时支护必须按要求架设牢固,严禁任何形式下的空顶作业。作业人员必须在顶板比较完好或已采取临时支护的顶板下进行作业。
2、严格加强顶板管理,班组长每次进入作业地点前,要全面检查作业地点的顶板完好情况。严格执行敲帮问顶制度,处理顶帮松矸时,应采用一根不短于3m的长铁管子进行撬落,且操作人员应精力集中并站在支护完好的顶板下方。
3、一次性扩邦或挑顶长度不得大于2米,并及时布好顶锚杆做为临时支护控制顶板。严禁空顶作业或冒险蛮干。锚喷永久支护落后作业点长度可根据围岩稳定情况确定,但一般不得大于15m,如果围岩相当破碎,锚网支护应跟当头,并及时喷浆成巷。
4、锚喷技术参数:锚杆型号:φ18mm,长为2000mm螺纹钢,锚杆外露长度:50mm。锚杆间距:矩形:800mm×800mm。锚杆锚入方向:与岩面较大角度≮75°,并尽可能垂直岩面。喷浆厚度不低于100mm,如一次性喷浆达不到设计要求,则必须进行第二次补喷,且对喷浆巷道必须进行及时养护,保证喷浆巷道满足质量要求。
5、由于作业地点位于轨道巷与回风巷之间,巷道内安装有四道风门,作业人员应注意不能将四道风门同时打开,以免发生风流知道,造成事故发生。
6、刷帮时,原则上只准采用手镐施工作业。如需放炮每次只准布置2~3个炮眼,每眼炸药量控制在0.05~0.1㎏,炮眼封泥长度必须以封满炮眼为原则。
7、加强放炮、站岗管理,严格执行“三人联锁”放炮制度。放炮母线不得短于200m,且必须随用随挂,放炮钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮员必须由经过培训学习、考试合格后持证的专职人员担任;放炮地点设在北大巷15运输大巷往副井方向进风流中,距起爆地点不少于200m。站岗地点应根据修理点的前移而不断发生变化,但站岗地点距起爆地点的距离不得少于200m。每次放炮前,班组长应清点本区域作业人数,布置好放炮警戒线,(每一个站岗地点必须由2名责任心强的人员担任,其中1人在站岗地点坚守岗位,另1人返回至放炮地点,向放炮员汇报站岗已到位)。站岗人员必须沿途撤出警戒点内所有人员。站岗人员必须在警戒线外悬挂好放炮警戒牌板(正在放炮,严禁通行),当这些工作全部到位,班长向调度室汇报,并经调度员允许后,方可通知放炮员起爆;班组长没有撤除警戒前,站岗人员必须坚守岗位,不得擅自离开,以免他人误入。放炮警戒线内严禁有人作业,否则,严禁放炮。
8、交接班时,班组长应安排人员搞好修理区段的文明生产,保证道面畅通;且应认真检查修理点的临时支护是否安全、牢固可靠,在隐患未处理好之前不得出班。
9、修理后的巷道必须保证成形质量较好,高度、宽度符合要求。
10、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。