停产期间采空区防灭火工作面矿压管理安全技术措施
停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施
会审时间会审地点主持人组织部门编制单位编制人参加会审人员:会审人员签字部?门签字时间部?门签字时间综采二队机电信息中心瓦斯抽采队安管办机电队生产指挥中心监控信息队通风副总通风队机电矿长通风科安全矿长生产办生产矿长总工程师批准会审意见停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施
(一)采空区防灭火安全技术措施
保德煤矿8号煤层自燃倾向等级属ⅱ级,容易自燃,发火期为4~6个月。工作面回采方式采用综合放顶煤开采,采空区遗留少部分煤炭,为采空区内部自然发火留下了重大的安全隐患,为防止采空区煤炭自然,特制定本安全技术措施,各相关单位必须认真贯彻执行。
停产期间对刚回采结束的81503采空区和正在回采的81306面采空区防灭火是重点管控对象,具体如下:
优化通风系统,采取减风降压措施
(2)在81306工作面上下隅角施工黄土密闭,并用快速密闭进行密封,减少向采空区漏风,在上隅角设置一道引风帘,防止上隅角发生瓦斯积聚(如下图)。
(3)若81306二号回风瓦斯大于0.50%,通风队负责在81306一号回风中部施工一道过车增压板闭,增大81306二号回风的风排瓦斯能力。
(4)加强81306工作面的风量测定管理,要求通风队每5天对81306工作面以及81306一、二号回风顺槽的风量测定一次,防止因风量不足造成巷道无风、微风造成瓦斯积聚。
二、81306采空区抽放管理
(1)以81306工作面回风隅角瓦斯不超0.5%为临界值,尽可能减小81306采空区抽放量,直至停止采空区抽放。
(2)如停止采空区抽放不能有效控制回风隅角瓦斯浓度,应尽量减小81306采空区抽放管路抽放范围,通过联巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一个联巷(44联巷),尽可能减小采空区抽放量,减少采空区漏风。
(3)当地面大气压降低导致采空区气体向巷道涌出时,及时开启采空区卸压阀门,减少采空区漏风量,降低与采空区相邻巷道的瓦斯浓度;待采空区不再出风时,及时关闭卸压阀门,防止巷道气体进入采空区造成采空区氧气浓度升高。
三、采空区注氮管理
(1)利用刘家堰地面一套注氮装置,其中1台使用1台备用,可对三、五盘区采空区进行注氮;井下81504二回入口处安装有1台注氮装置,可对81503采空区进行注氮。
(2)注氮管路布置:
(3)原则上是进行不间断性进行注氮,如遇设备检修或其他应急情况根据实际情况进行停止注氮,注氮期间,工作面专职瓦检员要重点检查综采工作面、上隅角及回风流的瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况。若发现氧气浓度下降至20%以下,现场瓦检员要立即汇报生产指挥中心,生产指挥中心通知通风科、机电队、瓦斯抽采队和通风队立即停止注氮;另外,要求监控信息队每3天对81306采空区及回风隅角气体取样化验分析一次,并形成日报表上报审批。
(4)针对81503采空区注氮,通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况,待氧浓度下降到5%且稳定后方可停止注氮,每天记录好形成报表。
(5)注氮期间,瓦斯抽采队要每班安排专人巡查注氮管路,发现管路漏气时必须立即汇报生产指挥中心和通风科。
四、采空区注浆管理
(1)利用刘家堰工业广场的永久注浆泵站(注浆装置型号为zhj-5/1.8g)对采空区进行预防性注浆。
(2)注浆管路:由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→集中主运大巷→8#总回→81306一号回风顺槽→81306二号回风顺槽→81306采空区;由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→五盘区一号总回风巷→81503一号总回风→81503采空区。
(3)81306采空区注浆:81306二号回风注浆管路通过81306一二回41联巷引至81306工作面上隅角以里5m处,进行采空区注浆。
(4)采空区注浆期间,通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况,监控信息队负责做好采空区气体分析,每3天记录好形成报表。
(5)注浆人员必须经过专门培训,熟知道注浆操作标准作业流程和相关管理制度,采取注浆前必须对注浆泵、电器设备、仪器仪表及其他附属设备进行检查;确认设备设施完好后,首先进行清水灌注试验,清水运行不低于1个小时,井下注浆人员记录好注浆管路出口的水压、水量,瓦斯抽采队负责对注浆管路进行检查,检查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;试验完成后,进行正式注浆,浆液浓度符合标准,地面注浆工定期检查泵体运行情况,做好记录,如发生异常情况采取应急措施,及时汇报生产指挥中心和通风科。
(6)瓦斯抽采队安排专人对井下管路及采空区注浆量进行检查;注浆结束后要对泵体和注浆管路进行清洗,直至管路内所有泥浆杂物完全清理干净后方可停止注浆。
五、束管监测及人工取样分析
(1)监控信息队负责每3天对81306一、二回45、46联巷通过束管取样,81306胶顺24、25、26联巷,81503胶顺3、6、9、15、20联巷巷进行人工取样送束管室进行分析化验,并形成报表报通风科、通风副总审批。
(2)通风队负责每10天对81306、81503采空区进行一次采空区气体取样送公司化验。
(2)通风队每7天对井下所有采空区内气体进行一次检查,并形成报表进行审批,出现异常情况立即汇报通风科、通风副总。
六、采空区漏风管理
(1)通风队负责每7天对井下所有采空区密闭进行一次全面检查,对采空区密闭有损坏漏风的及时汇报通风科,通风科根据实际情况制定整改方案。
(2)通风队负责安排专人每7天对采空区塌陷地区进行1次全面检查,及时掌握采空区动态情况,对地表有裂缝漏风的地方及时进行地表回填,通风科负责制定有效的治理措施,并建立相应的采空区管理台帐。
七、其他管理措施
(1)在81306胶顺、81307二回、81307一回入口处按要求均设置了防火门墙,配备相应的木板,如采煤工作面或采空区发生火灾,即可通过进风巷的防火门,控制风量、风压,减少通向采空区的氧含量,进一步减少灾害事故的扩大。
(2)对采空区上下隅角、联巷浮煤等区域进行岩粉撒布,一般撒布表面至覆盖物厚度应≥5cm,保证撒布质量。
(3)通风队系统瓦件员加强对通风设施、瓦斯、风流风量的检查力度,发现问题及时汇报。
(4)管理人员入井检查应加强对采空区密闭设施、井下防灭火的检查力度,发现问题及时制定整改措施。
(二)81306工作面矿压管理安全技术措施
根据生产安排,为保证停产期间81306综采工作面及上下顺槽的安全,特制定本安全技术措施。
一、工作面停产期间的矿压管理
(1)综采队每班安排一名专人沿着工作面及工作面上下顺槽进行安全隐患排查,记录沿途中的巷道压力观测点数据、巷道离层仪数据以及巷道变形情况。对于压力变化明显、立柱行程变化明显、架前漏矸、工作面煤壁片帮加剧、两顺槽顶底移近量变大、顺槽顶板补强支护锚索脱落、两顺槽超前100m范围内帮压力显现明显等特殊情况要及时向生产指挥中心汇报。
(2)综采队负责每天下午17:00点前,须向生产指挥中心汇总上报全天工作面现场观测点采集的数据参数;生产办根据所采集的数据进行日矿压分析对比,并将分析对比结果向综采队、生产指挥中心以及相关矿领导通报,对于压力显现异常情况及时组织相关部门进行现场验证并制定相应方案。
二、工作面停产期间的矿压观测与隐患处理
(1)从10#至145#架,每5架设置1个测点,共设置28个测点。具体需要测量并记录工作面顶底板移近量、支架立柱收缩量、支架所受压力值及安全阀开启情况。
(2)发现顶板破碎或由于煤壁片帮导致梁端距超过418mm,要及时拉出超前支架使支架前梁顶在煤壁上;发现拉出超前架后仍未能有效接顶且破碎范围有扩大趋势时,要及时通知生产指挥中心、生产办,由生产办组织制定相应的方案。
(3)发现81306综采工作面支架所受压力突然增大(支架立柱安全阀开启,往外滋乳化液的现象):支架立柱收缩量在50mm/周、累计下沉量超300mm、支架立柱安全阀开启连续超20架或总数超30架等压力显现明显现象的,要及时向生产指挥中心、生产办汇报,由生产办组织进行现场分析并制定相应的方案,必要时向总调申请工作面恢复生产。
(4)发现支架油缸、液管等有漏液等现象,要及时向矿生产指挥中心汇报,并全力组织检修更换,保证工作面设备具有随时能开机的状态。
三、工作面停产期间上下顺槽的矿压观测与隐患处理
(1)在81306胶运顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一号回风顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共设置10个测点,用来测量记录超前工作面段巷道的顶底板移近量和巷道变形情况。
(2)发现上下顺槽巷道顶板下沉量在100mm/周,累计下沉量超200mm及以上或锚索外露长度小等于10cm,锚索崩断根数量在100m以内达5根,立即上报生产办。由生产办及时现场查看并制定处理方案安排队伍进行处理。
(3)每班看面人员对两巷超前支护单体进行单体压力检测,发现单体漏液、单体压力值低于11.4mpa,要及时进行补液,保证单体初撑力达标;若发现单体行程小于400mm时,及时更换支护高度合适的单体,保证单体打设后伸出行程在400mm-700mm之间;若发现单体倾倒,要重新进行打设,打设要符合规定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒绳等)。
(4)若发现所巡查范围巷道存在网兜、片帮、离层现象的巷道位置进行记录并汇报生产办,由生产办组织队伍现场进行处理;
(5)综采队每周向生产办上报一次综采工作面及上下顺槽矿压观测报告,报告中要有工作面支架压力曲面图(按每班记录的数据)、工作面上下超前顺槽100m巷道顶底板移近量曲线图(按每班记录的数据)、工作面上下顺槽顶板离层仪数据曲线图、工作面上下超前顺槽100m顶底板移近量曲线图,并带有周期来压分析预测以及上次周期来压预测准确性的分析。
(6)81306胶运顺槽超前300m、81306一号回风顺槽超前100m范围主要由综采队自行观测。81306一二号回风顺槽超前区域外、81307一二号回风顺槽由专职瓦斯检查员进行观测。生产办结合矿压显现情况及时对81306胶运顺槽、81306一二号回风顺槽巷、81307一二号回风顺槽进行合理的补强支护,以防止变形巷道发生大面积的冒顶。
www.qiquHa.com.com 制度大全篇2:采空区防灭火措施
一、开采技术措施
实践证明,合理的开拓、开采方法对于防止煤炭自燃发火起着决定性作用,其具体要求是:
1、回采工作面的长度必须根据煤层的自然发火期确定。
2、开采中必须按回采设计中的时间提前完成回采工作。
3、回采工作结束后,采空区必须及时封闭,构筑永久性防火墙。永久性防火墙的管理应遵守以下规定:
1)每个防火墙附近必须设置栅栏、警标禁止人员入内,并悬挂说明牌;
2)定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度;
3)必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外的空气压差及防火墙墙体,发现封闭不严或有异常变化时,必须采取措施及时处理;
4)所有测定和结果必须记入防火记录簿;
5)矿井作大风量调整时,应测定防火墙内的气体和空气温度;
6)井下所有的防火墙都应编号,并在火区位置关系图中注明。
4、开采单一煤层或煤层群的矿井,集中运输大巷和总回风巷道应布置在岩层或无自燃倾向的煤层内,如果集中运输大巷和总回风巷布置在煤层中,必须砌碹或锚喷;
5、开采有自燃倾向性的中、厚煤层时,在u型通风系统的条件下,采煤工作面必须采用后退式开采顺序;
6、采区长度应根据采煤的速度和煤炭自燃发火期来确定;
7、在采区内,应保证最少的煤柱留设、最少的煤层破坏、最高的回采率、最快的采煤速度,同时不得任意留设设计外的煤柱和煤顶;
8、砌碹后的空隙和冒落处,必须用不燃性材料充填密实或无腐蚀性、无毒性的材料进行填充;
9、采煤工作面采到停采线时,必须采取措施使之冒落严实;
10、开采有自燃倾向性的煤层时,必须对采空区突出和冒落孔洞等空隙采用预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化水泥、注隋性气体以及均压技术等措施,防止自燃发火;
11、采区工作面回采结束后,必须尽快砌筑永久性封闭,最迟不得超过1.5年。
二、通风设施
防止煤炭自燃的通风措施,关键在于防止或减少漏风。煤炭自燃主要发生在通风不良、通风系统混乱或漏风严重的地区。因此严格执行《通风管理制度》,尽量减少漏风,对预防煤炭自燃发为有重要作用。其具体措施有:
1、增大漏风风阻,减少漏风;
2、选择合理的通风系统,减少漏风;
3、正确选择通风构筑物的位置,减少漏风;
4、堵塞通往采空区的地面裂缝和废弃钻孔,减少漏风;
5、利用调节风压法,降低漏风风路两端压差,以减少漏风;
6、控制矿井的主要通风机负压不致过高,防止漏风。
三、预防性灌浆措施
预防性灌浆措施就是将水、黄土、沙子、页岩等按一定比例制成泥浆,用输送管送入到可能发火的采空区。对灌浆材料要求是容易脱水、渗透性好,并且不含或极少含可燃物质。灌浆的方法有:随采随灌和采后封闭灌浆等。
四、阻化剂防火措施
阻化剂大致可分为两类:一类是惰性物质,有黄泥浆、页岩浆、二氧化碳、氮气、液氮和高位数机械空气泡沫剂等。另一类是化学物质,有氯化钙、氯化镁、氯化锌、石化乳和水玻璃等。这种方法就是将阻化剂注入到采空区,煤柱裂隙及其它易燃的地点,降低煤的氧化能力,阻止其氧化进程。
篇3:采空区防灭火措施
一、开采技术措施
实践证明,合理的开拓、开采方法对于防止煤炭自燃发火起着决定性作用,其具体要求是:
1、回采工作面的长度必须根据煤层的自然发火期确定。
2、开采中必须按回采设计中的时间提前完成回采工作。
3、回采工作结束后,采空区必须及时封闭,构筑永久性防火墙。永久性防火墙的管理应遵守以下规定:
1)每个防火墙附近必须设置栅栏、警标禁止人员入内,并悬挂说明牌;
2)定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度;
3)必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外的空气压差及防火墙墙体,发现封闭不严或有异常变化时,必须采取措施及时处理;
4)所有测定和结果必须记入防火记录簿;
5)矿井作大风量调整时,应测定防火墙内的气体和空气温度;
6)井下所有的防火墙都应编号,并在火区位置关系图中注明。
4、开采单一煤层或煤层群的矿井,集中运输大巷和总回风巷道应布置在岩层或无自燃倾向的煤层内,如果集中运输大巷和总回风巷布置在煤层中,必须砌碹或锚喷;
5、开采有自燃倾向性的中、厚煤层时,在U型通风系统的条件下,采煤工作面必须采用后退式开采顺序;
6、采区长度应根据采煤的速度和煤炭自燃发火期来确定;
7、在采区内,应保证最少的煤柱留设、最少的煤层破坏、最高的回采率、最快的采煤速度,同时不得任意留设设计外的煤柱和煤顶;
8、砌碹后的空隙和冒落处,必须用不燃性材料充填密实或无腐蚀性、无毒性的材料进行填充;
9、采煤工作面采到停采线时,必须采取措施使之冒落严实;
10、开采有自燃倾向性的煤层时,必须对采空区突出和冒落孔洞等空隙采用预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化水泥、注隋性气体以及均压技术等措施,防止自燃发火;
11、采区工作面回采结束后,必须尽快砌筑永久性封闭,最迟不得超过1.5年。
二、通风设施
防止煤炭自燃的通风措施,关键在于防止或减少漏风。煤炭自燃主要发生在通风不良、通风系统混乱或漏风严重的地区。因此严格执行《通风管理制度》,尽量减少漏风,对预防煤炭自燃发为有重要作用。其具体措施有:
1、增大漏风风阻,减少漏风;
2、选择合理的通风系统,减少漏风;
3、正确选择通风构筑物的位置,减少漏风;
4、堵塞通往采空区的地面裂缝和废弃钻孔,减少漏风;
5、利用调节风压法,降低漏风风路两端压差,以减少漏风;
6、控制矿井的主要通风机负压不致过高,防止漏风。
三、预防性灌浆措施
预防性灌浆措施就是将水、黄土、沙子、页岩等按一定比例制成泥浆,用输送管送入到可能发火的采空区。对灌浆材料要求是容易脱水、渗透性好,并且不含或极少含可燃物质。灌浆的方法有:随采随灌和采后封闭灌浆等。
四、阻化剂防火措施
阻化剂大致可分为两类:一类是惰性物质,有黄泥浆、页岩浆、二氧化碳、氮气、液氮和高位数机械空气泡沫剂等。另一类是化学物质,有氯化钙、氯化镁、氯化锌、石化乳和水玻璃等。这种方法就是将阻化剂注入到采空区,煤柱裂隙及其它易燃的地点,降低煤的氧化能力,阻止其氧化进程。
篇4:停产期间采空区防灭火工作面矿压管理安全技术措施
停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施会审时间会审地点主持人组织部门编制单位编制人参加会审人员:会审人员签字部?门签字时间部?门签字时间综采二队机电信息中心瓦斯抽采队安管办机电队生产指挥中心监控信息队通风副总通风队机电矿长通风科安全矿长生产办生产矿长总工程师批准会审意见停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施(一)采空区防灭火安全技术措施保德煤矿8号煤层自燃倾向等级属Ⅱ级,容易自燃,发火期为4~6个月。工作面回采方式采用综合放顶煤开采,采空区遗留少部分煤炭,为采空区内部自然发火留下了重大的安全隐患,为防止采空区煤炭自然,特制定本安全技术措施,各相关单位必须认真贯彻执行。停产期间对刚回采结束的81503采空区和正在回采的81306面采空区防灭火是重点管控对象,具体如下:优化通风系统,采取减风降压措施(2)在81306工作面上下隅角施工黄土密闭,并用快速密闭进行密封,减少向采空区漏风,在上隅角设置一道引风帘,防止上隅角发生瓦斯积聚(如下图)。(3)若81306二号回风瓦斯大于0.50%,通风队负责在81306一号回风中部施工一道过车增压板闭,增大81306二号回风的风排瓦斯能力。(4)加强81306工作面的风量测定管理,要求通风队每5天对81306工作面以及81306一、二号回风顺槽的风量测定一次,防止因风量不足造成巷道无风、微风造成瓦斯积聚。二、81306采空区抽放管理(1)以81306工作面回风隅角瓦斯不超0.5%为临界值,尽可能减小81306采空区抽放量,直至停止采空区抽放。(2)如停止采空区抽放不能有效控制回风隅角瓦斯浓度,应尽量减小81306采空区抽放管路抽放范围,通过联巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一个联巷(44联巷),尽可能减小采空区抽放量,减少采空区漏风。(3)当地面大气压降低导致采空区气体向巷道涌出时,及时开启采空区卸压阀门,减少采空区漏风量,降低与采空区相邻巷道的瓦斯浓度;待采空区不再出风时,及时关闭卸压阀门,防止巷道气体进入采空区造成采空区氧气浓度升高。三、采空区注氮管理(1)利用刘家堰地面一套注氮装置,其中1台使用1台备用,可对三、五盘区采空区进行注氮;井下81504二回入口处安装有1台注氮装置,可对81503采空区进行注氮。(2)注氮管路布置:(3)原则上是进行不间断性进行注氮,如遇设备检修或其他应急情况根据实际情况进行停止注氮,注氮期间,工作面专职瓦检员要重点检查综采工作面、上隅角及回风流的瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况。若发现氧气浓度下降至20%以下,现场瓦检员要立即汇报生产指挥中心,生产指挥中心通知通风科、机电队、瓦斯抽采队和通风队立即停止注氮;另外,要求监控信息队每3天对81306采空区及回风隅角气体取样化验分析一次,并形成日报表上报审批。(4)针对81503采空区注氮,通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况,待氧浓度下降到5%且稳定后方可停止注氮,每天记录好形成报表。(5)注氮期间,瓦斯抽采队要每班安排专人巡查注氮管路,发现管路漏气时必须立即汇报生产指挥中心和通风科。四、采空区注浆管理(1)利用刘家堰工业广场的永久注浆泵站(注浆装置型号为ZHJ-5/1.8G)对采空区进行预防性注浆。(2)注浆管路:由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→集中主运大巷→8#总回→81306一号回风顺槽→81306二号回风顺槽→81306采空区;由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→五盘区一号总回风巷→81503一号总回风→81503采空区。(3)81306采空区注浆:81306二号回风注浆管路通过81306一二回41联巷引至81306工作面上隅角以里5m处,进行采空区注浆。(4)采空区注浆期间,通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况,监控信息队负责做好采空区气体分析,每3天记录好形成报表。(5)注浆人员必须经过专门培训,熟知道注浆操作标准作业流程和相关管理制度,采取注浆前必须对注浆泵、电器设备、仪器仪表及其他附属设备进行检查;确认设备设施完好后,首先进行清水灌注试验,清水运行不低于1个小时,井下注浆人员记录好注浆管路出口的水压、水量,瓦斯抽采队负责对注浆管路进行检查,检查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;试验完成后,进行正式注浆,浆液浓度符合标准,地面注浆工定期检查泵体运行情况,做好记录,如发生异常情况采取应急措施,及时汇报生产指挥中心和通风科。(6)瓦斯抽采队安排专人对井下管路及采空区注浆量进行检查;注浆结束后要对泵体和注浆管路进行清洗,直至管路内所有泥浆杂物完全清理干净后方可停止注浆。五、束管监测及人工取样分析(1)监控信息队负责每3天对81306一、二回45、46联巷通过束管取样,81306胶顺24、25、26联巷,81503胶顺3、6、9、15、20联巷巷进行人工取样送束管室进行分析化验,并形成报表报通风科、通风副总审批。(2)通风队负责每10天对81306、81503采空区进行一次采空区气体取样送公司化验。(2)通风队每7天对井下所有采空区内气体进行一次检查,并形成报表进行审批,出现异常情况立即汇报通风科、通风副总。六、采空区漏风管理(1)通风队负责每7天对井下所有采空区密闭进行一次全面检查,对采空区密闭有损坏漏风的及时汇报通风科,通风科根据实际情况制定整改方案。(2)通风队负责安排专人每7天对采空区塌陷地区进行1次全面检查,及时掌握采空区动态情况,对地表有裂缝漏风的地方及时进行地表回填,通风科负责制定有效的治理措施,并建立相应的采空区管理台帐。七、其他管理措施(1)在81306胶顺、81307二回、81307一回入口处按要求均设置了防火门墙,配备相应的木板,如采煤工作面或采空区发生火灾,即可通过进风巷的防火门,控制风量、风压,减少通向采空区的氧含量,进一步减少灾害事故的扩大。(2)对采空区上下隅角、联巷浮煤等区域进行岩粉撒布,一般撒布表面至覆盖物厚度应≥5cm,保证撒布质量。(3)通风队系统瓦件员加强对通风设施、瓦斯、风流风量的检查力度,发现问题及时汇报。(4)管理人员入井检查应加强对采空区密闭设施、井下防灭火的检查力度,发现问题及时制定整改措施。(二)81306工作面矿压管理安全技术措施根据生产安排,为保证停产期间81306综采工作面及上下顺槽的安全,特制定本安全技术措施。一、工作面停产期间的矿压管理(1)综采队每班安排一名专人沿着工作面及工作面上下顺槽进行安全隐患排查,记录沿途中的巷道压力观测点数据、巷道离层仪数据以及巷道变形情况。对于压力变化明显、立柱行程变化明显、架前漏矸、工作面煤壁片帮加剧、两顺槽顶底移近量变大、顺槽顶板补强支护锚索脱落、两顺槽超前100m范围内帮压力显现明显等特殊情况要及时向生产指挥中心汇报。(2)综采队负责每天下午17:00点前,须向生产指挥中心汇总上报全天工作面现场观测点采集的数据参数;生产办根据所采集的数据进行日矿压分析对比,并将分析对比结果向综采队、生产指挥中心以及相关矿领导通报,对于压力显现异常情况及时组织相关部门进行现场验证并制定相应方案。二、工作面停产期间的矿压观测与隐患处理(1)从10#至145#架,每5架设置1个测点,共设置28个测点。具体需要测量并记录工作面顶底板移近量、支架立柱收缩量、支架所受压力值及安全阀开启情况。(2)发现顶板破碎或由于煤壁片帮导致梁端距超过418mm,要及时拉出超前支架使支架前梁顶在煤壁上;发现拉出超前架后仍未能有效接顶且破碎范围有扩大趋势时,要及时通知生产指挥中心、生产办,由生产办组织制定相应的方案。(3)发现81306综采工作面支架所受压力突然增大(支架立柱安全阀开启,往外滋乳化液的现象):支架立柱收缩量在50mm/周、累计下沉量超300mm、支架立柱安全阀开启连续超20架或总数超30架等压力显现明显现象的,要及时向生产指挥中心、生产办汇报,由生产办组织进行现场分析并制定相应的方案,必要时向总调申请工作面恢复生产。(4)发现支架油缸、液管等有漏液等现象,要及时向矿生产指挥中心汇报,并全力组织检修更换,保证工作面设备具有随时能开机的状态。三、工作面停产期间上下顺槽的矿压观测与隐患处理(1)在81306胶运顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一号回风顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共设置10个测点,用来测量记录超前工作面段巷道的顶底板移近量和巷道变形情况。(2)发现上下顺槽巷道顶板下沉量在100mm/周,累计下沉量超200mm及以上或锚索外露长度小等于10cm,锚索崩断根数量在100m以内达5根,立即上报生产办。由生产办及时现场查看并制定处理方案安排队伍进行处理。(3)每班看面人员对两巷超前支护单体进行单体压力检测,发现单体漏液、单体压力值低于11.4Mpa,要及时进行补液,保证单体初撑力达标;若发现单体行程小于400mm时,及时更换支护高度合适的单体,保证单体打设后伸出行程在400mm-700mm之间;若发现单体倾倒,要重新进行打设,打设要符合规定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒绳等)。(4)若发现所巡查范围巷道存在网兜、片帮、离层现象的巷道位置进行记录并汇报生产办,由生产办组织队伍现场进行处理;(5)综采队每周向生产办上报一次综采工作面及上下顺槽矿压观测报告,报告中要有工作面支架压力曲面图(按每班记录的数据)、工作面上下超前顺槽100m巷道顶底板移近量曲线图(按每班记录的数据)、工作面上下顺槽顶板离层仪数据曲线图、工作面上下超前顺槽100m顶底板移近量曲线图,并带有周期来压分析预测以及上次周期来压预测准确性的分析。(6)81306胶运顺槽超前300m、81306一号回风顺槽超前100m范围主要由综采队自行观测。81306一二号回风顺槽超前区域外、81307一二号回风顺槽由专职瓦斯检查员进行观测。生产办结合矿压显现情况及时对81306胶运顺槽、81306一二号回风顺槽巷、81307一二号回风顺槽进行合理的补强支护,以防止变形巷道发生大面积的冒顶。
篇5:采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施
本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面,根据国家煤及化工产品质量监督检验中心2013年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层,自燃倾向均为II类级;根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定,开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井,必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施,为确保此项工作顺利进行,特制定以下安全技术措施:一、阻化剂防火工艺在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱,交换使用,按需浓度(20%)将工业CaCl2倒入1t矿车内,用临时供水管路按比例加足清水,配成溶液搅拌均匀后,用BH-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面,与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪,由专人手持喷枪,从支架间隙向采空区喷洒,每间隔5组支架喷一次,每次喷洒6min,流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次,安排在检修班工作面放顶后进行,如遇停产、过断层、收尾等情况时,必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。BH-40/2.5型阻化剂喷射泵2台;φ50×3.5无缝钢管,200m;DN25压力胶管,100m;调度绞车JD-11.4,2台;MC1-6A矿车,5辆;DN50闸阀,10个;Y型压力表,10个;泥浆泵3PN,2台;MYZ-150钻机,1台;喷枪,QWF-1,4个。1、阻化剂的浓度阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数,它决定防火效果,双影响吨煤成本。本矿采用20%浓度的CaCL2溶液,其阻化率较高,防火效果较好。2、喷洒系统采用移动式喷洒系统,选用电动喷洒压注装置,喷射泵型号为BH-40/2.5,配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成,该设备布置在采煤工作面回风顺槽。3、阻化剂喷洒工艺由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头,由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口,所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机,喷射泵进行喷洒。4、阻化剂喷洒地点对回采工作面底板(顶板)浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。5、参数计算V=K1K2LSHAγ-1
式中:V—采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量,m3;K1—易自燃部位药液喷洒加量系数,一般取1.2;K2—采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测),0.9t/m3;L—工作面长度,5号煤层150m;S—一次喷洒宽带,1.2m;H—遗煤厚度,0.4m;A—遗煤吸药量,(在采空区采取煤样,由试验确定),0.058t/t;γ—阻化液容重,1.05t/m3。V=K1K2LSHAγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3)阻化剂喷洒随回采班进行,同时要求矿方在喷洒过程中,要经常性在采空区分段(10~20m)取遗煤样,每段至少取4个煤样,然后分选成小于0.6mm、0.6~5mm、5~15mm、大于15mm粒度煤样,分别送有关检测部门,检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量,从而取得适宜的阻化剂浓度。另一方面要定期检测阻化剂阻化率,及时调整阻化剂配比及材料,以适应煤层阻燃要求,阻化率按下列公式计算:E=(A-B)×100%÷A式中:E—阻化率;A—煤样处理前在100°C时,一氧化碳放出量(ppm);B—煤样阻化剂处理后100°C时,一氧化碳释放量(ppm);设计要求阻化剂阻化率应在65%~85%之间。四、安全技术措施1、不得随意更变配比浓度,搅拌及运输过程中,若不慎使原料溶液飞溅至面部时,应及时用清水冲洗,必要时就医检查处理。2、回采工作面,喷洒阻化剂作业前,应用所料布覆盖住机电设备设施,杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。3、喷洒阻化剂前,必须清理工作面人员,不得有其人在工作面进行其他作业。4、喷洒阻化剂要两人相互配合,一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管,另一人控制喷枪,对工作面浮煤进行喷洒。5、工作面进行阻化剂喷洒作业时,要全面有效覆盖工作面浮煤,确保煤体能充分吸收阻化剂。6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力,看清地面,不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。7、在逆风流中作业人员,要戴好防护眼罩和雨衣,防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。8、喷洒阻化剂作业结束后,应在清水冲洗水箱,并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟,以便清洗水管和喷枪。9、喷洒作业完毕后,将喷枪和高压胶管放置在指定位置,并清理现场,工作面和巷道不的出现积水和淤泥。10、每班喷洒阻化剂工作结束后,有当班班长组织人员对设备卫生清理及管路标准吊挂。11、每次喷洒必须做好喷洒记录,明确记录喷洒剂量、实施负责人(当班班长),通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。12、每两天检修班一次,喷洒必须均匀,不留死角,从溜子机头向机尾方向进行,隔绝外部供氧,防止采空区残煤氧化,每次喷洒阻化剂量小于76.2公斤。13、输液管路沿回风顺槽底板敷设,连接管路时,要求管路连接紧密不漏液。14、在配比溶液时,要轻微进行搅拌,待阻化剂全部溶于水后,方可进行喷洒工作。15、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。16、每次开泵前,必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位,如有异常即时维护。17、启动后,必须调试压力,待压力达到标准时,方可喷洒。18、喷射完后,首先卸压,待压力表指针将至零位停止电机,卸下压力街头,关掉阀门。19、每次喷洒前,先有专人检查管路完好性,确保管路完好不漏液。20、喷洒过程中,必须喷洒均匀,不的遗漏。五、注意事项1、在采煤工作面回风顺槽和上隅角安装CO传感器和温度传感器,对采煤工作面的CO和温度进行连续监测,当发现CO和温度连续监控数据波动较大时,及时通知矿技术负责人和通防部。2、喷洒过程中,必须避开机械金属,支架等构件,并对其采取保护措施,防止阻化剂腐蚀机械设备。3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。