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副井提升下放超长设备安全技术措施

2024-04-20 阅读 4903

副井提升下放超长设备安全技术措施

一、作业名称:运送安装11采区变电所超长超重设备(主要是指变压器的运输)

二、施工地点:副井口、副井底

三、施工时间:2012年3月15日8点班至3月16日8点班的11:30-13:30

四、施工负责人:范国冬安全负监督:邹崇坤

五、施工人员:王红军等

七、安全措施:

(一)施工前要将所用物品(手拉葫芦、棕绳、铁丝等)准备到位并检查其是否合格可靠。

(二)装载前对副井的提升吊挂系统做全面检查,无异常后方可进行大件设备吊装下井。

(三)、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥,所有施工人员要精力集中,严禁说笑打闹,以确保施工过程中的安全。

(四)、所有参加施工的人员工作前不准喝酒,必须认真熟悉现场的作业环境,每个人都要根据各自的分工,选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

(五)站在罐笼上(内)的作业人员必须佩带合格的保险带并要高挂低吊。

(六)大件设备装到罐笼里后上下两端要用棕绳或铁丝捆绑牢固,下端要有防止滑移措施。

(七)在向罐笼装载设备期间,副井底安排专人把守,严禁人员从井底通行。

(八)在使用手拉葫芦吊挂时,除操作人员外其他人员要密切观监护观察,发现异常立即采区措施,以防造成意外

(九)使用手拉葫芦起吊时施工人员或其肢体严禁在重物下方滞留

(十)使用手拉葫芦前要详细检查其结构状态和磨损情况起吊重物时起吊点

(十一)使用手拉葫芦起吊时施工人员或其肢体严禁在重物下方滞留

(十二)使用手拉葫芦前要详细检查其结构状态和磨损情况起吊重物时起吊点

(十三)各绞车司机要由有操作熟练经验丰富的司机操作,必须一个操作一人监护。

(十四)副井绞车下放大重型设备时的运行速度要控制在0.5m/s以下。

(十五)每天使用前必须对小绞车的制动装置、离合装置、基础、钢丝绳、钩头、保险绳等进行详细检查,发现问题立即处理。

(十六)斜坡轨道运输时要严格执行开车不行人,行人不开车制度,严禁扒登路跳。

(十七)斜坡轨道运输开动绞车时必须将开车指示灯(红灯)亮起。正确使用挡车器,两个挡车器严禁同时打开。

(十八)安全管理人员、安检人员要切实履行各自的职责对工作人员的操作进行认真监督。

(十九)人工推车时,人员站在矿车后方,严禁站在矿车两边推车。转弯或前方有行人时要慢行推车,并发出“人员离道”警号。

八、施工步骤及措施;

1、施工前要向矿调度请示,经同意后通知副井底、绞车房开始装载操作。(主要是指变压器的运输)

2、将罐笼内棚盖拆除,打开罐笼西侧上顶盖,将二根略长于罐笼宽度(1.25)的工字钢梁并列担放固定在罐笼西侧上顶盖处。

3、用直径15mm以上的适当长度的钢丝绳双股绕在罐笼上方两根并列的字钢梁上打好绳卡,将手拉葫芦吊挂其上。

4、用直径15mm以上的适当长度的钢丝绳双股穿入设备一端的起重孔,钢丝绳打好卡子,挂在手拉葫芦上准备吊装。

5、确认钢丝绳和手拉葫芦的连接情况无异常后,拉动手拉葫芦使设备一端缓慢升起,直到设备的另一端完全进入罐笼内至少150mm以上。

6、将罐笼内的设备下端和上端用8#铁丝捆绑在罐笼内,以防其左右摆动,用楔形木将设备底部搡死,防止设备下端在罐笼内前后串动。再次检查各吊挂连接固定均无误后,放下挡罐帘,打信号启动绞车,提离支罐器,拉开支罐器。通知井上下和车房人员准备下放设备。

7、打下放信号,司机接信号后平稳操作绞车以0.5/s的速度缓慢下放,并注意观察绞车运行各仪表数据显示情况,发现问题及时处理,但不准紧急刹车,必须缓慢停车。

8、罐笼下放到井底后挂起挡罐帘,拆除固定物,将设备在下方的一端用棕绳栓牢,棕绳甩西码。拉动手拉葫芦使设备缓慢下放,用钢钎撬起设备下方阻拌处,至到设备行走轮正确的落在道轨上,拆下手拉葫芦,人工将设备推拉出罐笼。

9、人工将设备沿西回风巷推至轨道下山三岔口车场,把钩人员将设备与绞车钩头、保险绳挂接好,按正常程序要信号点,轨道下方回信号后,绞车司机缓慢启动绞车,将设备拉到道岔上方停车,扳道岔为向轨道下方方向后缓慢平稳的下放设备车,到中间车场后打停车信号,设备车停稳后摘下钩头等链接装置,挂在二部绞车上,向轨道下车场要信号,回信号后人工向变坡点推动设备车,打开挡车器,等设备车下放至挡车器下方后关闭挡车器。

10、设备车下放到轨道下车场后摘掉钩头等链接装置,人工推设备车向变电所通道、副水仓通道、泵房通道、泵房、变电所内,用手拉葫芦等工具将设备摆放到设计位置,

11、用同样的方法步骤将其它设备全部运至11采区泵房或变电所摆放到各自的位置后设备运输工作结束。

施工单位:机运科

编制:梁保生

2012年3月11日

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篇2:提升运输超长超宽超高物件安全措施

由于在提升运输超长、超宽、超高物料时,容易发生运输事故,因此,特制定如下措施,望有关单位认真执行。

㈠.超长、超宽、超高规定

1、凡是长度超过装载车辆车箱或平板车车体长度的物件均属超长物件。

2、凡是装车后外廓宽度尺寸超过轨道外侧0.4米的(含0.4米)以上的物件均属超宽物件。

3、凡是装车后,从轨面算起高度超过1.8米(含1.8米)以上的物件均属超高物件。

4、每次运输超长、超高物体时,运输人员都必须亲自检查测量一遍沿途运输巷道断面尺寸,经与装车尺寸比较,确认车辆能通过后方准提升运输。大型综采、综掘设备在运输时,机运部指定专人检查测量沿途巷道,对装车外形尺寸明确规定,装车及运输人员必须对装车尺寸严格控制在允许范围,否则不准提升运输。

5、超宽、超高物体运输时,每次都必须制定专项措施。

(二)、安全措施

1.超长物件必须用平板车或专用车辆、材料车装运,轨道装运必须用轨道车,禁止用一吨矿车装运超高、超长、超宽物件。

2.超长、超宽、超高物件装车后,由装车单位指定专人负责绑扎。平巷或斜巷运输时,电车工或信号工必须详细检查装车及绑扎的情况,发现绑扎不牢、偏载严重时,严禁提升或运输。

3.主斜巷提升超长物件时,物件长度超过5米(含5米)必须单车提升;5米以下4米以上(含4米)只允许每钩提2辆;4米以下的物件只允许每钩提3辆。一般斜巷(包括采掘工作面上下山)只允许每钩挂1辆。有特殊规定者除外。

4.斜巷提升超高物件时,除绳头车外每次只准连一辆。

5.平巷利用机车运输超长物件时,物件长度超过5米时,每列只允许挂1辆这种物料车,并且物料车与电机车之间必须用重车隔开。

6.斜巷提升超长、超宽、超高物件前,信号工必须和绞车司机及提升目的地车场信号工联系好,做到慢提慢放,发现异常立即停止提升,查明原因。提升过程中对绞车道各通道口及车场入口进行严格的警戒,严格落实行车不行人的规定。

7.平巷运输超长、超宽、超高物件时,严禁任何人员站在装载物的两侧运输。平巷内有行人时,必须提前进行清理检查并设好警戒。

8.斜巷提升超长物件时(如钢轨、管子、木料、钢梁等),装载物下端设可靠的挡堵,以防下窜。

9.超长物件在地面或平巷内使用机车运输时,为防止顶伤司机和跟车工,必须在超长物件车和机车之间连接至少一辆重矿车进行可靠阻挡。机车运行速度不得大于1.5m/s。机车必须在前端拉运,经弯道、道岔、道岔口或视线受阻段、噪音较大地段时,机车必须鸣铃减速运行。

10.超长、超宽、超高物件车掉道时,必须严格执行《处理矿车掉道的安全措施》。

篇3:提升运输超长超宽超高物件安全措施

由于在提升运输超长、超宽、超高物料时,容易发生运输事故,因此,特制定如下措施,望有关单位认真执行。

㈠.超长、超宽、超高规定

1、凡是长度超过装载车辆车箱或平板车车体长度的物件均属超长物件。

2、凡是装车后外廓宽度尺寸超过轨道外侧0.4米的(含0.4米)以上的物件均属超宽物件。

3、凡是装车后,从轨面算起高度超过1.8米(含1.8米)以上的物件均属超高物件。

4、每次运输超长、超高物体时,运输人员都必须亲自检查测量一遍沿途运输巷道断面尺寸,经与装车尺寸比较,确认车辆能通过后方准提升运输。大型综采、综掘设备在运输时,机运部指定专人检查测量沿途巷道,对装车外形尺寸明确规定,装车及运输人员必须对装车尺寸严格控制在允许范围,否则不准提升运输。

5、超宽、超高物体运输时,每次都必须制定专项措施。

(二)、安全措施

1.超长物件必须用平板车或专用车辆、材料车装运,轨道装运必须用轨道车,禁止用一吨矿车装运超高、超长、超宽物件。

2.超长、超宽、超高物件装车后,由装车单位指定专人负责绑扎。平巷或斜巷运输时,电车工或信号工必须详细检查装车及绑扎的情况,发现绑扎不牢、偏载严重时,严禁提升或运输。

3.主斜巷提升超长物件时,物件长度超过5米(含5米)必须单车提升;5米以下4米以上(含4米)只允许每钩提2辆;4米以下的物件只允许每钩提3辆。一般斜巷(包括采掘工作面上下山)只允许每钩挂1辆。有特殊规定者除外。

4.斜巷提升超高物件时,除绳头车外每次只准连一辆。

5.平巷利用机车运输超长物件时,物件长度超过5米时,每列只允许挂1辆这种物料车,并且物料车与电机车之间必须用重车隔开。

6.斜巷提升超长、超宽、超高物件前,信号工必须和绞车司机及提升目的地车场信号工联系好,做到慢提慢放,发现异常立即停止提升,查明原因。提升过程中对绞车道各通道口及车场入口进行严格的警戒,严格落实行车不行人的规定。

7.平巷运输超长、超宽、超高物件时,严禁任何人员站在装载物的两侧运输。平巷内有行人时,必须提前进行清理检查并设好警戒。

8.斜巷提升超长物件时(如钢轨、管子、木料、钢梁等),装载物下端设可靠的挡堵,以防下窜。

9.超长物件在地面或平巷内使用机车运输时,为防止顶伤司机和跟车工,必须在超长物件车和机车之间连接至少一辆重矿车进行可靠阻挡。机车运行速度不得大于1.5m/s。机车必须在前端拉运,经弯道、道岔、道岔口或视线受阻段、噪音较大地段时,机车必须鸣铃减速运行。

10.超长、超宽、超高物件车掉道时,必须严格执行《处理矿车掉道的安全措施》。

篇4:副井提升下放超长设备安全技术措施

一、作业名称:运送安装11采区变电所超长超重设备(主要是指变压器的运输)

二、施工地点:副井口、副井底

三、施工时间:2012年3月15日8点班至3月16日8点班的11:30-13:30

四、施工负责人:范国冬安全负监督:邹崇坤

五、施工人员:王红军等

七、安全措施:

(一)施工前要将所用物品(手拉葫芦、棕绳、铁丝等)准备到位并检查其是否合格可靠。

(二)装载前对副井的提升吊挂系统做全面检查,无异常后方可进行大件设备吊装下井。

(三)、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥,所有施工人员要精力集中,严禁说笑打闹,以确保施工过程中的安全。

(四)、所有参加施工的人员工作前不准喝酒,必须认真熟悉现场的作业环境,每个人都要根据各自的分工,选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

(五)站在罐笼上(内)的作业人员必须佩带合格的保险带并要高挂低吊。

(六)大件设备装到罐笼里后上下两端要用棕绳或铁丝捆绑牢固,下端要有防止滑移措施。

(七)在向罐笼装载设备期间,副井底安排专人把守,严禁人员从井底通行。

(八)在使用手拉葫芦吊挂时,除操作人员外其他人员要密切观监护观察,发现异常立即采区措施,以防造成意外

(九)使用手拉葫芦起吊时施工人员或其肢体严禁在重物下方滞留

(十)使用手拉葫芦前要详细检查其结构状态和磨损情况起吊重物时起吊点

(十一)使用手拉葫芦起吊时施工人员或其肢体严禁在重物下方滞留

(十二)使用手拉葫芦前要详细检查其结构状态和磨损情况起吊重物时起吊点

(十三)各绞车司机要由有操作熟练经验丰富的司机操作,必须一个操作一人监护。

(十四)副井绞车下放大重型设备时的运行速度要控制在0.5m/s以下。

(十五)每天使用前必须对小绞车的制动装置、离合装置、基础、钢丝绳、钩头、保险绳等进行详细检查,发现问题立即处理。

(十六)斜坡轨道运输时要严格执行开车不行人,行人不开车制度,严禁扒登路跳。

(十七)斜坡轨道运输开动绞车时必须将开车指示灯(红灯)亮起。正确使用挡车器,两个挡车器严禁同时打开。

(十八)安全管理人员、安检人员要切实履行各自的职责对工作人员的操作进行认真监督。

(十九)人工推车时,人员站在矿车后方,严禁站在矿车两边推车。转弯或前方有行人时要慢行推车,并发出“人员离道”警号。

八、施工步骤及措施;

1、施工前要向矿调度请示,经同意后通知副井底、绞车房开始装载操作。(主要是指变压器的运输)

2、将罐笼内棚盖拆除,打开罐笼西侧上顶盖,将二根略长于罐笼宽度(1.25)的工字钢梁并列担放固定在罐笼西侧上顶盖处。

3、用直径15mm以上的适当长度的钢丝绳双股绕在罐笼上方两根并列的字钢梁上打好绳卡,将手拉葫芦吊挂其上。

4、用直径15mm以上的适当长度的钢丝绳双股穿入设备一端的起重孔,钢丝绳打好卡子,挂在手拉葫芦上准备吊装。

5、确认钢丝绳和手拉葫芦的连接情况无异常后,拉动手拉葫芦使设备一端缓慢升起,直到设备的另一端完全进入罐笼内至少150mm以上。

6、将罐笼内的设备下端和上端用8#铁丝捆绑在罐笼内,以防其左右摆动,用楔形木将设备底部搡死,防止设备下端在罐笼内前后串动。再次检查各吊挂连接固定均无误后,放下挡罐帘,打信号启动绞车,提离支罐器,拉开支罐器。通知井上下和车房人员准备下放设备。

7、打下放信号,司机接信号后平稳操作绞车以0.5/S的速度缓慢下放,并注意观察绞车运行各仪表数据显示情况,发现问题及时处理,但不准紧急刹车,必须缓慢停车。

8、罐笼下放到井底后挂起挡罐帘,拆除固定物,将设备在下方的一端用棕绳栓牢,棕绳甩西码。拉动手拉葫芦使设备缓慢下放,用钢钎撬起设备下方阻拌处,至到设备行走轮正确的落在道轨上,拆下手拉葫芦,人工将设备推拉出罐笼。

9、人工将设备沿西回风巷推至轨道下山三岔口车场,把钩人员将设备与绞车钩头、保险绳挂接好,按正常程序要信号点,轨道下方回信号后,绞车司机缓慢启动绞车,将设备拉到道岔上方停车,扳道岔为向轨道下方方向后缓慢平稳的下放设备车,到中间车场后打停车信号,设备车停稳后摘下钩头等链接装置,挂在二部绞车上,向轨道下车场要信号,回信号后人工向变坡点推动设备车,打开挡车器,等设备车下放至挡车器下方后关闭挡车器。

10、设备车下放到轨道下车场后摘掉钩头等链接装置,人工推设备车向变电所通道、副水仓通道、泵房通道、泵房、变电所内,用手拉葫芦等工具将设备摆放到设计位置,

11、用同样的方法步骤将其它设备全部运至11采区泵房或变电所摆放到各自的位置后设备运输工作结束。

施工单位:机运科

编制:梁保生

2012年3月11日