综采面更换采煤机支撑滑靴安全技术措施

一、概况:

我队21上309工作面使用joy7ls-6c采煤机,由于采煤机左支撑滑靴磨损10-15mm左右,计划在4月7日8点班进行更换,计划用时5小时。为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。

二、施工组织:

1、指挥:张留彬。

2、现场负责及安全监督:方中喜。

3、技术负责:黄永明。

4、材料准备:黄永明。

5、人员安排:方中喜、王业明、陈忠贵、张海勋。

三、施工准备:

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工作心中有

数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证工器具完

好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。

4、施工前负责人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全的因素。

四、更换支撑滑靴的工序:

1、打出工作面支架护帮板,将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2、将机身15架的溜子拉回500-600mm,并闭锁该区域支架的本架隔离。

3、将运输机上的煤拉空并闭锁,在顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。

4、启动泵电机,降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。

5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。

6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况,确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。

8、用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓,并用游锤游出销轴。

9、将旧的支撑滑靴运走,并把新的支撑滑靴运到位进行安装。

10、安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。

11、清点工具,清理现场。

12、采煤机送电,启动泵电机,升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

五、安全技术措施

(一)起吊的安全技术措施

1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

3、起吊重物下严禁身体任何部位进入,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协作,且站在安全可靠地点进行操作。

(二)更换时的安全技术措施:

1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。

2、严禁操作或检修闭锁的支架。

3、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

4、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

(四)气焊、气割安全技术措施(另附)

六、工具及材料

一吨手拉葫芦1台,公制10mm内六角扳手1把,4p、12p锤各1把,1.8m撬杠1根,20公斤游锤1套,350mm一字螺丝刀1把,电焊机及附件1套、氧气乙炔及附件1套(备用),支撑滑靴1件,销轴1根。

编辑：www.qiquhA.com.com

篇2:更换采煤机电缆安全技术措施

一、概述综采队采煤机电缆自2011年12月份安装以来,过煤量-----------,但是近期在实际生产中,出现3次漏电事故,经领导和厂家现场对漏电点检查,故障点的电缆芯线及绝缘皮质量差,为了保证正常的生产,经研究决定更换煤机电缆。为保证施工的顺利进行及施工人员的安全,特编制此措施。二、施工责任人马?斌?罗松元王慕斗三、主要技术参数序号名称型号数量(长度)1采煤机MG900/2245-GWD1台2旧煤机电缆MCP1.9/3.3?3*185+1*95+4*10600米3新煤机电缆MCP1.9/3.3?3*185+1*95+4*10600米4工作面6205综采工作面240米四、所需工具材料序号名称数量1拆卸、安装电缆夹工具10套2电缆夹130米3做电缆插头工具1套4车厢加高栏杆4根5反光腰带20根6煤机电缆插头1个75000V摇表1个8便携式瓦检仪3个9据弓2个10棉纱1包11四氯化碳2瓶12凡士林2盒13托辊若干14电缆皮子若干五、施工前准备工作1、生产班割整刀煤,采煤机停到机尾,运输机不推。2、生产班提前将更改辅运的支护单体,保证车能倒到机尾。3、检修班提前将列车轨道靠帮摆放,保证足够的行车空间。4、将电缆槽的煤清理干净。5、将工作面的护帮板打到位,使用长柄工具,把煤壁的活煤、活帮找掉。五、施工(一)运输(1)运输路线王家坡库房→副二斜井→井底车场→北翼辅运大巷→西翼辅运大巷→6205辅运顺槽→6205工作面运输机机尾(2)运输工作1、摇测电缆绝缘,电缆绝缘值正常时,进行下步工作;2、将600米煤机电缆盘到防爆车盘上,车盘高度不够加加高防护杆,将电缆的两头芯线分别包好,盘电缆要防止运输时电缆拖地,往车盘电缆时注意配合,有专人指挥,防止伤人。(二)更换电缆1、人工将电缆往工作面扛30米,将电缆放到机尾固定的托辊上,将电缆一头用电缆皮子包扎好,固定在煤机上;2、慢慢牵引采煤机,将煤机的牵引速度控制在3米/分钟(根据施工情况可调整),机尾安排专人往工作面送电缆,工作面安排专人每隔10米往电缆下面放置已经加工好的托辊,在运输过程中,安排专人指挥,看好采煤机电缆的受力情况,观察电缆是否有刮卡的地方;3、煤机牵到机头后,应余有6米的余量;4、摇测电缆绝缘;5、安排人员将旧的电缆夹拆掉;6、将煤机的移变和开关的电停掉,挂上停电牌,验电、放电后,由电工把旧的电缆两头甩掉;7、摇测电缆绝缘正常,放电后,组织电工做煤机电缆插头和高压接线腔的接头;8、安装74号架到机头段的电缆夹;9、将旧的电缆从电缆槽内取出,放入安装完电缆夹的新的煤机电缆;10、电工把煤机的电缆插头和高压接线腔的接头接完后,摇测绝缘;11、绝缘正常时,恢复电缆插头,试送采煤机电,调试正反车。(三)回收旧的电缆及电缆夹1、回收的旧的电缆夹;2、采煤机正常供电后,将旧的煤机电缆一头扎在煤机机身上,往机尾牵采煤机;3、将电缆盘到防爆车上,列车及单轨吊的电缆用人工扛出来,盘到车盘上。六、注意事项1、在往车盘上盘电缆时,要注意配合,防止电缆砸伤人,有专人指挥,专人监护。2、往井下运输电缆时,有专人跟到车后,防止电缆拖地,磨损。3、在运输过程中,车辆要保持匀速,以免损伤车辆及设备。4、电缆与煤机机身连接处,应做好防护,以免损坏电缆。5、电缆往工作面运前,应把支架达到初撑力,护帮板打到位,将机头、机尾及辅运巷道的活煤找掉,以免片帮伤人。6、电工在煤机机身后面做高压接线时,要用木板、金属网护帮,防止片帮。7、施工前将运输机停电闭锁。8、用采煤机往工作面牵引电缆时,有专人指挥,专人看好电缆,有专业煤机司机操作,电缆沿线多人看护,防止电缆受力、刮伤,当电缆有受力或刮卡现象时,立即通知煤机司机停止牵引。9、机尾往工作面送电缆时,人员站到老塘侧,防止拐弯挤人。10、电缆运到机头时,要留出做电缆头的余量。11、甩旧的煤机电缆时,严格执行停电制度,将煤机移变、开关停电闭锁,挂“有人工作,禁止送电”警示牌,检查瓦斯浓度,严格执行验放电制度,安排专人监护。12、接新电缆前,首先摇测电缆绝缘,所有接线工艺必须符合规程规定的防爆标准,严禁出现失爆。13、试送电前,再摇测电缆的绝缘,符合要求,才能试送电。

篇3:X工作面更换采煤机截割电机技术安全措施

一、概况

75216工作面因煤机上截割电机水槽损坏,影响正常生产,需对截割电机进行更换。为保证施工安全,特制定如下措施:

二、施工时间:2013年5月21日

三、施工负责人:朱洪安全监护人:李克建

四、技术要求

电机运到轨道尽头后,利用回绞挂回头轮将电机拉到溜尾(回头轮生根在支架前梁或专用起吊锚杆上),人工用手拉葫芦将电机拉到煤机处。

1、施工前把面溜子开空后,将采煤机、刮板输送机开关停电,并挂停电牌,设专人看护。

2、将截割电机电源线甩掉,取出柔性轴,再拆除截割电机固定螺丝,然后用不少于2台3t手动葫芦将电机拖出,拖至安全地点放好。

3、用不少于2台3t手动葫芦将新截割电机吊起,手动葫芦相互配合,将新截割电机安装入位。

4、对准螺丝孔后,穿入固定螺丝并上紧。电机固定螺丝上紧后方可把手拉葫芦松掉。

5、待全面检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后,方可送电试开煤机。

五、安全措施

1、进入作业场所,现场施工负责人和安全监护人要对周围环境、支护情况进行详细的检查,确保作业环境的安全。并严格执行敲帮问顶制度。将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。防止顶板掉矸煤壁偏帮。

2、煤机附近10m范围内液压支架初撑力不得小于24mpa。

3、施工前要提前清理好退路,并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。拆除电机时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后,才能开始拆除各部位连接螺丝。

4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好情况,确认完好后方能使用。起吊时必须先试吊,一切无异常时再正常起吊。

5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入,并有专人监护。起吊点必须牢固可靠,起吊时找好受力中心点。

6、拆掉的旧截割电机放置位置要确保安全稳定,防止电机滚动伤人。

7、对装电机期间,起吊电机的手动葫芦必须保持对电机有牵引和固定作用。且更换起吊点时必须至少保证一台手动葫芦对电机有牵引和固定作用。

8、起吊时应一人起吊,一人观察顶板及吊点情况,发现异常及时停止施工。

9、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

10、所有部件安装完成后,由现场施工负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试机。

11、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。

篇4:工作面采煤机更换滑靴使用电焊气割安全作业措施

一、概述:

根据停产期间的检修计划,我区采煤机更换滑靴需进行电气焊作业,为安全起见,特制定本安全措施。

二、现场状况:

有面刮板输送机,液压支架支护。

三、危险因素:

1、瓦检员未按规定进行检查,瓦斯浓度超限作业,有发生瓦斯爆炸危险。(六——6)

2、放置乙炔瓶与氧气瓶放置不当,造成火灾。(六——4)

3、现场没有配置消防设施和灭火器具,发生火灾后,不能及时控制火灾。(六——8)

以上危害因素的防范措施已全部纳入本安全技术措施中

四、作业组织:

1、作业负责人:王洪庆

2、跟班班长:倪锡法

3、作业时间:3月中旬

4、作业地点:+750m工作面

五、作业方案:

1、由于现机组滑靴已老化不能用,需更换。螺丝卸不动需用气焊将其割除。

2、更换滑靴时,人员必须配合作业,截割部处提前用板枇垫好,此时面运输机和采煤机开关必须停电闭锁,严禁运转。然后方可进行电焊、气割作业。

六、安全作业措施:

1、作业前必须严格执行停、送电制度,同安监科、通风科取得联系,届时派安全员、瓦检员到作业地点,对作业安全及作业地点风流中瓦斯浓度进行监督检查。

2、作业前必须在地面将所用氧气瓶、乙炔瓶、电焊机其它附件仔细检查一遍,并经试用无误后方准带入井下使用。

3、作业所用氧气瓶、乙炔瓶、火种、电焊机入井前必须到安全调度进行登记。

4、氧气瓶、乙炔瓶下井时应分类运输,在车皮内放置牢靠。

5、氧气瓶、乙炔瓶在作业地点以上应间隔5米放置,应安专人看护。

6、使用氧气、乙炔、电焊机作业时,瓦检员必须检测作业地点风流中瓦斯浓度,只有在检查证明作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%且巷道顶部无瓦斯积存时,方可进行作业。

7、在作业过程中,必须在作业地点及上下风侧10米内各悬挂一个便携式瓦检仪,随时观察作业地点瓦斯浓度。

8、作业前及作业过程中,必须对作业地点进行洒水,并确保作业地点20米范围内无易燃物品,且作业地点至少备有两台8kg干粉灭火器和0.5立方米的灭火沙。

9、作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状立即处理。工作完毕后当班将氧气瓶、乙炔瓶升井。

10、电焊机电源引自采区变电所,拆接电源时,必须将所接电源开关上一级开关停电,并在停电开关上悬挂“线路有人工作,禁止送电”标志牌。停电后,经验电、放电、挂接地线后方可开始工作,并做好安全监护工作,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,接线必须接触良好。

11、停送电必须指定专人负责联系,并由专人停送。

12、作业时,面刮板输送机和采煤机不得运行,将开关打在零位并停电、闭锁、挂牌、派专人看管。

七、组织措施:

1、安监部、机电科、通风科派专人跟班。

2、作业前应准备好所需的材料、工具、器具。

3、作业人员必须熟悉本职工作,并熟知灭火器材的使用方法

4、作业前必须组织作业人员认真学习作业安全措施,并考试。

5、作业时,跟班队干负责现场作业安全及措施执行,班长负责协调作业。

6、作业时,跟班队干、班长、安全员、瓦检员必须同时在场,并严格把关,确保作业安全。

7、作业人员必须认真学习本措施后方可作业,本措施未写入部分严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

篇5:工作面补充安全技术措施更换采煤机左摇臂安全技术措施

一、工程概况

由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏,无法正常工作,现需要更换采煤机左摇臂,特编制本安全技术措施。更换摇臂前,技术人员必须将本措施贯彻给每一位作业人员,不参加学习的人员不得参加该项工作。

二、施工方法

(一)、施工前的准备工作

1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝,然后将采煤机停在机窝处。

2、机窝做好后,将刮板机机尾段向老塘侧拉回,并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开,然后将采煤机左摇臂上的左滚筒拆卸下来,最后再将左摇臂拆卸下来。

3、当端面距超340mm时,在煤帮侧打一排间距为1000mm的戴帽点柱,并加横撑与煤壁紧贴。柱头必须用8#铅丝与支架护帮板进行捆绑。当有醒煤时,必须将醒煤清除后,方可进行作业。

(二)损坏的左摇臂回收的施工方法

1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回,利用机窝作为通道,然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮,一头拴在刮板链上,一头拴在损坏的左摇臂上,确保连接可靠,通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

2、用刮板机拉损坏的左摇臂前,必须将刮板机闭锁,防止刮板机突然启动发生意外事故。

3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后,在左摇臂下垫上一块铁皮,并与摇臂进行捆绑,以减小左摇臂上提时的对地阻力。

4、再用钢丝绳一头拴在梭车上,一头拴在损坏的摇臂上,确保连接可靠。然后,利用梭车向巷口方向提车将损坏的摇臂拉至无极绳牵引车尾轮处。

5、在上提回收摇臂的过程中,跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧),随时注意采煤机左摇臂的移动状况,防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况,立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车,待问题处理完后,方可重新上提回收摇臂。

6、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况,发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车,待问题处理完后,方可通知牵引车司机继续开车上提回收摇臂。

7、损坏的摇臂拉至牵引车尾轮处后,然后利用20t平板车进行装车,并捆绑牢固,用过牵引车运至巷口,再利用电机车拉至+1070m车场,最后由副斜井提升至地面。

(三)、左摇臂下放的施工方法

1、在地面用20t平板车将采煤机左摇臂捆绑装车后,通过副斜井下放至+1070m车场,然后通过电机车将车辆推至11304风巷,并用SQ-80/110无极绳牵引车将摇臂运输至无极绳牵引车尾轮处。

2、将左摇臂运至牵引车尾轮处并卸车后,用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在149#支架顶梁上的滑轮(10T)拴在梭车上,另一端固定在左摇臂上,确保连接可靠,并在摇臂下垫一块木板,防止摇臂突然下滑。

3、通过连续牵引车往11304风巷口点动运行,利用梭车的行走使采煤机左摇臂向工作面方向移动。在下放过程中,跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧),随时注意采煤机左摇臂的移动状况,防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况,立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车,待问题处理完后,方可重新下放。同时,安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况,出现异常情况用手持对讲机通知跟车工,跟车工联系牵引车司机立即停车。

4、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况,发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车,待问题处理完后,方可通知牵引车司机开车。

5、左摇臂拉至刮板机机尾处,然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回,利用机窝作为通道,然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上,一头拴在左摇臂上,确保连接可靠,通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位置。

6、用刮板机拉左摇臂前,必须将刮板机闭锁,防止刮板机突然启动发生意外事故。

(四)、左摇臂安装的施工方法

1、先将左摇臂与左行走部进行安装,然后再将左滚筒与左摇臂进行安装。

2、安装时严格执行《11304综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

三、安全技术措施

(一)、总体安全技术要求

1、施工前后,必须向调度室和本队办公室汇报,以便做好协调与记录。

2、施工现场必须有一名班工长进行指挥,必须有一名管理干部在现场进行监督。

3、在刮板机上作业或进入煤帮作业时,严格执行“敲帮问顶”制度。

4、施工过程中要严格执行《停送电制度》。

5、施工过程中要严格执行手指口述。

6、回撤单体支柱时,必须远距离操作。

(二)、损坏的左摇臂回收的安全措施

1、在拆卸采煤机左摇臂时,必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁,并将液压支架支护好。

2、在拆卸采煤左摇臂时,要时刻观察顶板及煤帮情况,确认无问题后,方可进行作业。

3、拆卸采煤机摇臂时,必须保证使用的工器具(倒链、绳扣等)完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用。

4、拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃,要有专人集中管理。

5、用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时,绳道内严禁站人,并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况,发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后,方可通知电气平台处司机开机。

6、在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时,必需要保证钢丝绳的连接可靠,对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

(三)、左摇臂下放的安全措施

1、在11304风巷运输左摇臂时,必须有跟车工进行跟车。出现问题后,立即用手持对讲机通知绞车司机停车,待问题处理完后,方可通知绞车司机继续开车。

2、在风巷无极绳绞车尾轮后用牵引车反向拉左摇臂下放时,除一名跟随左摇臂人员外,其他人员严禁在绳道内逗留。发现问题后,立即用手持对讲机通知绞车司机停车,待问题处理完后,方可通知绞车司机继续开车。

3、利用刮板机拉左摇臂时,牵引钢丝绳与刮板链、左摇臂要连接可靠。牵引过程中,要随时观察钢丝绳运行情况,发现问题后,立即按下刮板机闭锁按钮进行停机。待问题处理完后,方可同时刮板机司机继续开车。

(四)、左摇臂安装的安全技术措施

1、安装采煤机左摇臂时,严禁人员站在摇臂下方作业。

2、安装采煤左摇臂及左滚筒需要操作液压支架时,严禁其他人员站在邻架及架间,防止顶板漏矸伤人。

3、利用支架顶梁和倒链配合安装时,一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

4、对有配合要求的连接件,如摇臂连接销轴,在装配时必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。

5、采煤机左摇臂及滚筒安装好后,要检查油位情况。

6、采煤机左摇臂及滚筒安装结束后,将施工现场杂物及卫生清理干净,然后进行试机。

7、试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。

四、其他严格按《11304工作面采煤作业规程》的相关规定执行。