掘进探放水专项安全技术措施
一.概述
1.**煤矿于2006年11月建矿,开采标高1900—1600m,矿区面积0.8068k㎡。**煤矿位于富源县城东南,直线距离62km,属老厂镇所辖。区内公路多为柏油路面,交通较为方便,煤矿至老厂镇驻地13km。
2.主要开采煤层c2、c3、c7、c8、c9共五个煤层,地质储量478万吨,工业可采储量307.88万吨,服务年限29年。
3.设计生产能力9万吨/年,核定生产能力为9万吨/年。
4.**煤矿位于老厂矿区三勘区西段,现开采一水平c3、二水平c7煤层。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井,煤尘无爆炸性和不易自然倾向性,采用皮带输送机运煤出井(主斜井),机械抽出式通风,双回路供电。采煤方法为走向壁式,采煤工艺为炮采,工作面运输方式为刮板运输机和皮带输送机运输。现有110303回采工作面一个点,掘进120302工作面、210701工作面两个点。
为保证掘进巷道安全正常施工,避免施工期间水灾发生,消除水患威胁,根据行业管理部门的要求,严格执行“有掘必探、先探后采”的探放水措施,特制定本探放水安全技术措施。(主要针对210701、110302掘进工作面掘进施工期间的探放水安全技术措施)二.成立探放水组织机构
(1)防治水领导组
组?长:李二奎
副组长:徐?宁
成?员:王啸昌、吴学林、张锐、牛开顺、吴学云、杨树荣、李富平、杨建材、桂玉林、刘爱权、刘胜雄
(2)探放水组织:
组?长:吴学青
副组长:陈?冲
成?员:杨洪胜、龚学军、李立应、李立雄、熊从龙、张勤贵、李江、石国松
三.矿井探放水的原则及探水方法
掘进工作面必须执行“有掘必探,先探后掘”的探放水措施,在施工时,掘进工作面采用zlj150型煤矿用坑道探水钻机和∮40×1500mm的钻杆相结合,钻杆采用∮50的连接头连接和∮60的复合片钻头结合,进行打探眼观测,探水孔布置采用超前探眼及顶眼联合布置方式,打探眼深度30米。
四、矿井水灾预兆
1、煤层发潮发暗,巷道壁或煤壁“挂汗”、“挂红”;
2、煤壁发凉,工作面温度降低,空气变冷,工作面或风流中出现雾气;
3、工作面或巷道来压,顶板淋水加大,底板鼓起,片帮冒顶,支架变形出现淋水。
4、出现压力水线,有水叫声。
5、硫化氢气味变大,老空区积水上处有害气体涌出使工作面或巷道有害气体增加。
6、水和长流水处出现流沙和水质发生变化。
五.水文地质及水患调查分析
矿区处于勘区水文地质工程地质条件简单区,地势高峻,山峰重叠,地形标高一般为1800—2065m,最低为1830m(即是最低侵蚀基准面)。
地貌类型为高原侵蚀中山地形。山脉走向为南北向或北东南西向,与构造线方向基本一致。山沟发育,切割深,多为“v”字形谷,向源侵蚀强烈。地形起伏大,高差达235m,有利于地表水的排泄。
矿区内地表水系不甚发育,仅有山沟小溪。矿区内仅有西部大沟较大,其溪沟特点是:坡降大,延伸短(一般长为200—1500m),流域面积小,这些山沟溪流常年排泄矿区的地表水及地下水。
矿区为一向南东倾斜的单斜岩层(资源量核实区内),出露地层有第四系松散堆积物、三叠系下统永宁镇组(t1y)灰岩、泥质灰岩,飞仙关组(t1f)粉砂岩夹泥岩,卡以头组砂岩,上二叠统长兴组、龙潭组含煤地层,岩性为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩。现将其水文地质特征简述如下:
1、第四系(q)透水层
由松散碎(砾)石、砂及粘土组成,为残坡积和冲洪积形成。厚度0—50m,平均小于20m,大多分布在缓坡和河谷地带。结构松散,透水性强。降雨时容易在该层与基岩接触面处渗水,形成季节性下降泉。
2、下三叠统永宁镇组(t1y)岩溶裂隙含水层
岩性为灰色、青灰色中厚层状灰岩,泥质灰岩。厚度大于42m。岩层坚硬—半坚硬,节理裂隙发育,泉点较多,均发生涌、漏水现象,隔水性较极差。
3、下三叠统飞仙关组(t1f)隔水层
岩层主要为紫红色泥质粉砂岩,厚404.30m,覆于卡以头组含水层之上,倾向南东,倾角18°左右,厚度稳定。岩层属半坚硬。节理裂隙不发育,泉点少见,上覆含水带的泉水多沿该层顶部溢出,未发生涌、漏水现象,隔水性较好。
4、下三叠统卡以头组(t1k)弱裂隙含水层
岩层为灰绿色厚层状粉砂岩及细砂岩,厚135.73m,含水层厚度105.46m。补给条件单一,主要接受大气降水的补给,以泉的形式排泄。在正常情况下与上、下含水带无水力联系。是矿床充水的间接因素。
另外,卡以头组底部约30.27m为泥质粉砂岩,经工作,可认为是良好的隔水层。
5、上二叠统长兴组(p2c)龙潭组第三段(p2l3)弱裂隙含水层
岩性为灰色细砂岩、菱铁岩、粉砂岩、粘土岩及煤层,厚449.86m。其中细砂岩及部分粉砂岩、菱铁岩含裂隙水,而粘土岩及煤层不含水,组成含、隔水层相间的含水带。地层倾向南东,倾角18度左右,全区厚度稳定。节理裂隙较发育,裂隙率0.62%。主要有四组,以北西组节理最发育,属张扭性,为主要含水裂隙;其次是近南北向裂隙含水,北东向及近东西向两组节理裂隙含水较差。浅部风化带裂隙发育,向深部含水裂隙成倍减少,含水性也逐渐变弱,但含水裂隙却发育很深,在地面下393.07m,标高1393m处尚见有水蚀迹象明显的含水裂隙。富水性较好。在自然条件下,该带与上、下含水带之间无水力联系。但由于断裂构造的破坏,致使与其它含水带直接接触,可造成互为补给的关系。该含水带对煤矿开采的影响最大,是矿井充水的直接因素。
(三)矿井水文地质情况
1、矿床充水因素:
(1)大气降水以渗透的形式补给矿井;
(2)主含煤段裂隙含水层地下水直接流入矿井;
(3)卡以头组裂隙含水层地下水间接流入矿井;
(4)断层水直接或间接流入矿井;
(5)滑坡水直接流入矿井;
(6)老窿水直接溃入或渗入矿井;
(7)地表沟溪水渗入矿井。
2、矿井充水来源主要有两个系统的地下水:
(1)主含煤段含水层的地下水;
(2)卡以头组含水层的地下水。
因此,矿区水文地质类型为以裂隙含水层为主的中等偏复杂类型。
六.矿井水患调查及预防措施
1.为切实搞好本矿水患排查防治工作,做到早排查、早发现、早治理,防患于未然,杜绝和避免水害事故发生。确保从业人员安全和矿山财产设备不受损失,促进安全发展和社会稳定和谐。我矿计划安排每季度一次水文地质调查工作。
2.根据本矿水文地质资料和矿井开采现状,强化矿井安全基础,提高矿井水患综合防治能力,于2012年2月5日法人代表(吴学忠)组织技术科和安全生产科对本矿井田范围内地表和井下及矿界周围进行了认真的水文调查,并于2月6日及时组织安全生产管理人员召开了具有针对性的矿井水文地质调查分析会议,通过调查和分析:
①本矿井田范围内及矿界边缘地面无水体和河流,无地表陷落区,无滑坡现象,无私挖井口。
②井下110201和110203采空区无积水,c3煤110303回采工作面上部c2煤采区有少量积水,已安排人员用探水钻在副斜井正石门运输巷向c2煤采区积水最低点钻探排水眼4个,将积水排放至副斜井主副水仓中,经实地观测,自钻探贯通至今涌水量已逐渐减少,甚至出现断流现象,已确定不受水患威胁;正在掘进的110302机运巷、回风巷上部c2煤层构造复杂不可采,未进行任何采掘行为,不受水害威胁,但必须坚持“有掘必探”的探放水措施。
③现今正在施工掘进的210701掘进工作面经实际调查和查阅相关资料,上部为110301回采工作面采区(已回采完),110301采区经调查有少量积水,但在现今正回采的110303工作面回风巷中段掘破保安煤柱作为110301采空区的积水排放巷道,经实地观测,现在只有不到2m3/h的涌水量,不受水患威胁。在掘进过程当中必须坚持“有掘必探”的探放水措施。
④在开采过程中,防治水患的重点主要是裂隙水和断层含水。
⑤对井下涌水量进行了实测,最大涌水量40m3/h,正常涌水量20m3/h。
⑥副斜井主副水仓布置:在副井井底最低点处开口布置水仓。为了便于清理,水仓由内外水仓组成,同一入口处进水,在水仓通道斜坡上分岔。内外水仓线路全长160m,水仓选用矩型半圆拱锚杆、锚网、钢架喷浆,净断面为11m2,人工清理,经计算,水仓有效容积1500m3,能够满足大于8小时最大涌水量320m3的要求。
⑦在副斜井主副水仓的建设中自主购置安装选用md155—67×5型水泵三台,正常涌水时,水泵为一台工作,一台备用,另一台检修。最大涌水时,两台水泵同时工作,一台备用。配用电机:型号yb2355m1——2;功率220kw;电压660v,选用排水设备能够满足相关要求。
3.上述⑥和⑦经计算和实际观测比对出的效果,水仓布置合理,经认真细致对排水设备的选型和安装,且使用运行正常,排水能力大大提高,提高了矿井不受水患威胁的预防能力,同时也更加夯实了煤矿安全生产基础。
4.在采掘过程中,只要始终坚持“有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则和“有掘必探”的探放水措施,同时按矿井最大涌水量并严格按照《煤矿安全规程》的有关规定配备齐全工作泵,备用泵和检修泵,并经常保持排水系统正常运行,固定专人排水、专人维护,就能避免水患事故的发生。
七、探放水时注意事项
1、安装钻机探水前,必须遵守下列规定:
(1)加强巷道掘进迎头附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱或拦板。
(2)探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备及管路。
(3)在打钻地点或附近安设专用电话。
(4)测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
2、探水钻进之前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线。
3、如发现水患时,钻孔内水压过大时,应采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
4、必须严格执行先探后掘的原则,掘进中各班班(组)长、跟班特员必须在掘进工作面交接班,交接班允许掘进剩余的距离,严禁超越,探进30米,允许掘进10米。
5、掘进工作面打探水眼时要由专人做好打探眼观测工作并做好资料记录、台帐备查。
6、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
7、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。
8、探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向,沿着探水孔的中心线掘进,如果地质变化必须偏离时,应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。
9、在受水害威胁地区施工的所有人员,都必须熟悉避灾路线,懂得突水后的急救知识。
10、井下所有的排水设施、设备必须定期组织人员检查、清理,保证矿井的正常排水。
11、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,当施工地点发生透水预兆,情况危机时,必须立即发出警报,按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。
全网来源:煤矿安全网发布时间:2013年08月28日点击数:443
八、装运钻机时应注意以下问题
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
九、安装钻机前的准备工作如下
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
(4)由瓦检员进入掘进迎头用瓦检仪、报警仪检查气体,并与甲烷传感器探头核对,确定瓦斯不超限,方可安装探水钻。若出现气体超限,应立即报告调度室,撤出该作业点所有人员,采区措施并处理。
十、安装钻机时应注意以下问题
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输、行人、管线铺设等需求;
(2)安钻地点应底板平整、支护牢靠、钻机四周打上立柱或斜柱将其固定平稳。按中腰线摆正钻机;
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩
十一、操作前的准备工作
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;
(2)各部分操作手把应处在正确位置;
(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行5分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
十二、操作注意事项
1、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。要求操作人员必须熟悉并掌握钻机的性能及各零部件的正确安装及使用方法。
2、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、钻孔数量等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
3、安装钻杆时应注意以下问题
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
4、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
5、采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
6、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
7、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
9、钻进过程中的注意事项如下
(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报;
(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;
10、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。
临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。
运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
11、提出钻具时的注意事项如下
(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;
(2)提钻前必须用清水冲孔,排净煤(岩)粉;
(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;
(4)钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
12、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
13、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
14、钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
15、机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
16、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。
17、钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
18、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
20、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
21、钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
十三.避灾路线
1.110302掘进工作面
水、顶板:作业点→110302回风巷→650皮带巷→1663m水平集中运输巷→二号风井→地面
火、瓦斯、煤尘:作业点→110302进风巷→650皮带巷→主井正石门运输巷→主井→地面
2.210701掘进工作面
水、顶板:作业点→210701回风联络巷→集中回风巷→二号风井→地面
火、瓦斯、煤尘:作业点→210701进风巷→主斜井正石门运输巷→主井→地面
以上未尽事宜参照《煤矿安全规程》、《**煤矿掘进作业规程》执行。
制度大全-www.Qiquha.com.com篇2:安全生产责任制:掘进队探放水工
(一)认真贯彻执行国家安全生产方针,严格遵守各项规章制度,加强业务学习和安全知识培训,提高自主保安和业务保安能力。
(二)必须经过专业知识安全技术培训,考试合格后,持证上岗。
(三)操作钻机,要严格按照钻机的技术要求和说明书进行使用。
(四)操作步骤要严格按探放水工种操作规程操作。
(五)在钻孔过程中,若发生钻杆变形或卡钎,应立即停钻检查,能否退钻或是否遇到硬岩卡钻,还是由于磨钝或崩片等情况,都要按具体情况做相应处理。
(六)严格执行探放水制度。
篇3:掘进探放水安全措施模版
鹤岗市兴资煤矿开采的是原大矿开采剩余的边角、断层煤柱,属于旧区复采,为防止误透旧区,溃水事故的发生,针对掘进工作面特制定超前探放水安全措施。
一、技术规定:
1、超前探放水距离:不小于60m,钻孔直径不小于75mm。
2、探放水孔超前距离不小于40m,掘进距离不大于20m。
3、钻孔密度:掘进工作面探放水钻孔不少于6个,呈大夹角、扇型布置,夹角为10º~15º之间。
二、探放水组织机构
组长:孙凤山
副组长:孙金山张培忠
成员:郑祥生宁福江程守义陈敏县
吴作普赵振彭钢曲广龙
三、探放水安全措施:
1、探放水施工时,必须由矿长现场盯岗,钻机队长亲自指挥。
2、首先由测量工提前给好钻孔方向、位置、角度,严格按设计施工。
3、探眼探完后,每前进10m,再用爬道钻补探,补探方法:在探放水钻孔缝隙处补探钻孔,补探孔深不小于20m,补探钻孔数量为每个探放水钻孔的缝隙不少于3个。
4、探放水施工时,停止其它一切与探放水无关的工作,撤出所有受水威胁的人员升井。
5、所有探放水人员,必须严格按操作程序进行操作,避免因操作不当而造成机械事故。
6、探放水前,要加强钻机附近20m巷道支护,帮顶刹牢刹实,打齐打全筋巴力,在工作面迎头打好牢固的立柱和挡板。
7、检查并维护好排水系统,疏通水沟,以便水能顺利排出。
8、探放水工作场所必须设一部电话,与可能受到水害威胁的相邻地点设联系信号。遇有水情时,及时通知有关人员,撤离危险区域升井。
9、探放水工作面必须设一名专职瓦检员经常检查瓦斯情况,发现有害气体超过《煤矿安全规程》规定,立即停止工作,切断电源,撤出人员升井,汇报领导,加强通风等有效措施进行处理。
10、在水压、水量较大地点探放水时,应在距钻机点往后5~10m处掘一安全躲硐,并规定好撤人的避灾路线。
11、钻探过程中,发现煤质显著变软、片帮、来压、水量突然增大、顶钻等现象时,应立即停钻,如孔内压力大时,马上将钻杆固定,严禁移动和拔出钻杆,同时指派专人监视水情和汇报领导,钻机后面严禁站人,防止高压水将钻杆顶出伤人。
12、钻孔必须安设放水套管,使钻杆通过套管进行打钻,探到水源后,利用套管放水。
13、凡井下所使用的电器设备防爆率必须达到100﹪,风电、瓦斯电必须连锁。
14、探放水工作地点必须供风,风筒末端距工作地点不大于5.0m,风量不小于60m³/min.
15、探放水工作面必须设一名专职瓦检员,坚持现场观测瓦斯情况,发现瓦斯超过《规程》规定,必须停止一切作业,通知井下所有人员全部升井,汇报通风主管领导,听候处理。
16、凡入井人员必须佩戴自救器。
四、放水安全措施
1、矿井的排水系统为两段接力排水,主井正下为一段,主用排水泵型号为d46-50×5,功率为55kw,扬程为250m,流量为46m3/h。备用排水泵与主用排水泵相同。二段排水泵在+230m标高,排水泵能力和型号与主井正下一段排水泵能力、型号完全相同。
2、掘进工作面放水前,估计水量、水位标高,预计矿井的排水能力:启动一台排水泵为46m3/h,24h排水能力在1104m3/d。
3、若两台排水泵同时启动矿井的排水能力:92m3/h,24小时的排水能力为2208m3/d。完全可以满足探放水的要求。
4、探到水源后,水量不大时,可利用探水孔放水。水量大时需加打放水孔。
5、正式放水前,应进行水量、水压和煤层透水性试验,如发现管壁漏水和放水效果不好等情况,应及时采取有效措施进行处理。
6、放水过程中,随时注意水量变化、出水清浊和含有杂质情况,有毒有害气体涌出和特殊声响等异常情况时,立即停止放水,人员全部升井,汇报领导,听候处理。
7、首先规定探放水人员撤退路线,使在现场工作的人员熟知避灾路线。
五、探放水及现场人员避灾路线:
按当时作业场所规定的避灾路线撤离
篇4:切眼掘进工作面探放水设计安全技术措施
一、设计原则及施工区域说明
炭窑渠煤矿位于东胜煤田东南部区,井田构造为无褶皱、无断层、无岩侵的简单单斜构造,根据本矿井下实际涌水量统计及水纹地质图显示,炭窑渠煤矿井田内地下水贫乏,实际矿井正常涌水量为5m2/h,最大涌水量不足8m2/h,水文地质构造简单。目前井田内及周边煤矿还未发现有疑突水源,但仍不可忽视古窑老井等积水隐患及有害气体存在的可能。为确保本矿主要运输大巷延伸掘进工作面不受老窑采空区积水及有害气体威胁,根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水工作条例》规定,严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水的原则,特编制探放水设计。
二、巷道位置、用途
6106切眼掘进工作面位于井田6-2煤回风大巷西翼,此最终与6106进风顺槽、6106回风顺槽形成新的综采生产系统。6106切眼掘进工作面全长145米,用于综采工作面的设备布置、行人和安全出口等作用。
三、水文地质
1、水文地质类型
矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之,属孔隙、裂隙充水矿床。最下一层可采煤层6-2煤层位于本井田最低侵蚀基准面以上,直接充水含水层富水性弱(q<0.1L/s.m),其补给源以贫乏的大气降水为主,贮水条件较差,富水性较弱,水文地质条件简单型。
2、矿坑涌水量的计算预分析
经实测原炭窑渠煤矿的正常涌水量为10m3/d,本次设计暂按10m3/d的涌水量作为炭窑渠煤矿的正常涌水量,并预测该矿井最大涌水量为15m3/d,井下涌水可及时由巷道水沟排出对井下开采不会造成太大影响。
3、矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况
一、从实地详细勘查及所提供矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况资料及周边煤矿采掘工程平面图得知。本矿西南部的准格尔旗阳堡渠煤矿、北部的阳塔煤矿等,相距较远。周边的三个煤矿自建矿以来没有发生过越界开采、瓦斯及煤尘爆炸、大面积冒顶、井下突水等安全事故,各矿井在设计中都留足了一定的井田边界保安煤柱。且这三个煤矿和本矿一样。均为贫水煤矿。所以,周边煤矿暂不能对本矿造成水害灾难。但因本矿局部埋深较浅,仍不能忽视古窑老空积水灾害的可能性,因此矿井掘进工作中的防治水工作仍必须严格执行“有掘必探,先探后掘”防治水制度。确保矿井的安全生产。
二、工作面突水预兆
煤壁挂汗、温度下降、空气变冷、雾气产生、煤层发潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难、头痛、顶底板压力大,底板鼓起有渗水、淋水,出现压力水流并有“嘶嘶”水叫声,巷道挂红、有异味等出水预兆财情况,必须立即向调度室汇报撤出人员等待处理。
三、钻探超前距的确定
钻探老空水超前距深度确定:
a=0.5AL×3p×kp
a=0.5×4×5×3×0.1×3=9米
a-钻孔超前距
A-安全系数,取4
L-巷道的高度或宽度,取5米
P-水压,0.1Mpa
KP-岩(煤)层的抗张强度,取3Mpa
根据计算采空水钻孔超前距为9米。根据《矿井水文地质规程》及《防治水工作条例》规定,确定超前距20米,则更有利于安全。
四、目的、任务及探放水设备的选择
1、探明炭窑渠煤矿古井、老窑采空区范围,疏放采积水,疏干为止。
2、排放及检测采区内富存的有毒有害气体。为确保6106切眼掘进工作面安全生产提供依据和有利的开采条件。
3、探放水设备的选择采用矿购置的KHYD75型探水钻,采用Ф40mm钻杆。
五、施工方法及技术要求
(一)、施工方法
(1)、钻孔位置布置在6106切眼掘进迎头撑子面上,要求布置在煤层中,严格按设计确定的方位、倾角进行钻探。
(2)、要严格掌握钻进的长度,记录清楚,打不到设计位置时,根据情况由技术员另行定线、定眼重新开钻。
(3)、钻探完毕经验收合格后,方可撤钻,同时交钻探结果表,报矿总工程师。
(二)、技术要求
1、钻孔倾角与煤层倾角一致,钻孔方向与巷道方向相同,每组放水钻孔个数、方位、倾角、长度确定如下规定。
2、6106切眼掘进工作面每次打钻孔3个,延煤层底板上1m的位置水平布置。中间为1#钻孔,距离2#、3#钻孔1.5米位置延巷道延伸方向布置,右帮为2#钻孔,和右巷帮成15度夹角钻探,距离巷帮75cm;左帮为3#钻孔,和左巷帮成15度夹角钻探,距离巷帮75cm。
3、超前探测钻孔深度不小于50m,掘进长度不大于30m,即钻
孔超前掘进掌子头不小于20m。(如遇特殊地质条件以及岩层硬的情况下可以短掘短探,但必须保证超前距离不小于20米,正眼超前钻探距离不得低于35米;帮眼深度不得小于47m,帮眼间距不能大于25米)。
4、在探水钻机附近准备有最少6个长400mm的锥形木楔及一把八磅大锤,做为发生异常涌出时的封堵钻孔之用。并准备一个15度三角板,做为1#孔角度控制之用。
5、钻机安装及孔口安全装置
严格按中腰线定位,钻机底盘四角用Ф18mm直径,1.5M锚杆固定。或采用单体支柱压住钻机,确保整个机体固定牢固。
六、钻探安全措施
1、认真检查安钻场地的巷道支护和通风情况,支护完整,顶帮安全,气体不超限,通风条件符合煤矿安全规程规定方可安装钻机。
2、钻机安装必须牢固平稳,底盘四角用Ф18mm,1.5米长的锚杆生根,或采用单体支柱压住钻机,确保整个机体固定牢固。
3、连接或折除电源时,应由机电专业人员和钻机机电修理工共同进行,并严格执行停送电制度。电缆吊挂整齐,不得随地摆放。控制钻机要用专用开关。
4、严格按设计标定钻孔方位,倾角,每班开钻前先检查立柱,孔口安全装置,周围支护等安全情况,如有问题,应先处理后开钻。
5、钻进时要注意判别煤、岩层、岩性及厚度变化,并认真记录钻孔深度,更换钻杆时,要记录钻杆长度及所用钻杆的数量,以核实孔深,终孔前再根据钻杆的长度及数量复核一次孔深,以防孔深差错造成水害事故。
6、注意检查观测周围有无出水征兆:如发现安钻地点距积水地点很近,应采取加固措施并停止掘进工作。
7、钻进时应在操作前方吊挂多功能气体检测仪,发现有害气体涌出时,应在加强通风的同时,用黄泥、木塞封堵孔口,若无法处理,应立即停止工作,切断电源,将人员撤到新鲜风流地点,并向矿调度汇报。
8、钻进中发现钻孔内显著变软或沿钻杆流水增大,都是钻孔接近或进入积水区的象征,此时应立即停钻检查,并将钻杆固定,记录该钻孔深度。检查设备完好情况,牢固情况及支护完好情况,泄水泵完好可靠,泄水管路完好情况,以及人员没撤离路线的安全畅通情况,报警信号完好情况,并通过排水泵房做好排水准备。上述检查完毕,并符合技术安全要求时,方可重新打开三通泄水闸,送电开钻,边钻进边推进钻具,使钻头空进一米时,可把附近积存淤泥、碎石、杂物冲出孔外,而后再提出钻杆放水。
9、遇有高压水顶钻杆时,立即停止作业,并及时采取封堵钻孔措施。
10、站在钻机两侧操作,钻机工作时前方严禁有人,左右及后部3m范围内严禁进行与打钻无关的工作。为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生,在钻孔施工过程中严格按照“先送水后开钻,先停钻后关水”的操作程序。
11.在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置,严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。
12.钻工要熟悉钻机性能,做到会使用、保养和检修。
13.在每次打超前探测孔之前,应对钻机进行检修和维护,发现故障及时排除。
14.施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化炭等有害气体检查。
15.超前探测工作每班不少于三人,一名钻机操作司机,两人协助安装和拆卸钻杆。
16.严格按探水钻机的操作规程操作设备。
17、在人员离开钻场下班时必须将钻杆卸下,严禁钻杆滞留在钻孔内。接钻杆必须待钻机停稳,且把开关停至零位方可进行。
18.打钻过程中要认真观察涌水量变化情况,并做好记录,发现涌水异常、水量较大时及时采取有效封堵及排水措施,并及时上报调度室。
19.在钻机钻进过程中,司机应密切关注钻机钻进速度,如遇钻进速度陡然增大,判断可能进入采空区,应立即监测钻孔瓦斯、一氧化碳等有害气体及钻孔水的涌出情况,如涌出异常,应立即堵住钻孔,上报生产调度室并及时撤出人员,加强通风或排水工作。
20、井下探放水使用专用的探放水钻机,严禁使用煤电钻进行探放水。
21、钻孔内水压过大时,严禁作业,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
22、探放水钻孔施工时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等异常时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。现场负责人要立即向矿调度室汇报,并派人监测水情。如发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
23、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时,只准打钻孔探放水;探放水时,必须撤出探放水点部位及探放水点标高以下受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打到老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。
24、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。
25、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,立即报告矿调度室,撤出所有受水威胁地区的人员。
26、钻孔接近老空区,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
27、钻进中发现有气体喷出时,不管是什么气体,应立即停止钻进、切断电源,戴好自救器,封堵钻孔。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,及时采取安全有效的处理措施。
28、井下采掘作业过程中,遇下列情况之一,必须进行探水警戒和探放水:
○1、接近水淹的或情况不明的井巷、老空、老窑或小煤窑;
○2、接近含水断层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞或陷落柱;
○3、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱放水;
○4、接近水文地质条件复杂的地段或采掘工作面有突水征兆;
○5、掘进工作面接近曾经发生过突水的地段。
○6、其他预计可能发生突水的地点。
七、探水巷道的安全措施
1、探水巷道、行人、回风必须畅通无阻,巷内不得有低洼积水段若有积水段,必须根据积水量,按“煤矿安全规程”要求建立临时泵房水仓,确保放水不淹探水巷后路。
2、巷道支护必须牢固可靠,有较强的抗水流冲击能力。
3、巷内杂物等障碍物要清理干净。物料排放整齐,确保最少800mm行人安全撤离通道畅通无阻。
4、巷内必须保证正常通风,气体符合规定,必坚持每班不少于二次的气体检查,钻机操作台前,始终悬挂甲烷报警仪,随时观测钻孔内气体涌出情况。
5、巷内电缆水管悬挂整齐,联络信号畅通,所有设备应上架摆放在安全地点。
八、放水及放水后掘进的安全措施
1、探到积水后,应认真分析、水压、水量及水质、确定放水量及放水孔个数,按《煤矿安全规程》要求,调整排水能力,使其排水、供电、水仓、水沟相匹配。
2、派专人观测放水情况,认真记录放水量,发现异常及时处理。
3、加强放水地点的通风,每小班有害气体检查不少于二次,必须在钻孔1.5m内设置多种气体检测仪。
4、一个孔放水结束后,应按安全距离要求,在其左右补打检验孔,确认无残留积水时,方可拆钻,进行掘进施工。
5、恢复掘进前,应在起点设置标志,明确标出从该点前掘进的安全距离。
九、应急抢救水害事故预案
按矿2013年度事故应急预案执行。
十、水害避灾路线
钻机施工地点→6106切眼掘进工作面→6106(回风顺槽、运输顺槽)→回风大巷→回风立井→回风立井的梯子间→地面
篇5:掘进探放水专项安全技术措施
一.概述1.**煤矿于2006年11月建矿,开采标高1900—1600m,矿区面积0.8068k㎡。**煤矿位于富源县城东南,直线距离62km,属老厂镇所辖。区内公路多为柏油路面,交通较为方便,煤矿至老厂镇驻地13km。2.主要开采煤层C2、C3、C7、C8、C9共五个煤层,地质储量478万吨,工业可采储量307.88万吨,服务年限29年。3.设计生产能力9万吨/年,核定生产能力为9万吨/年。4.**煤矿位于老厂矿区三勘区西段,现开采一水平C3、二水平C7煤层。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井,煤尘无爆炸性和不易自然倾向性,采用皮带输送机运煤出井(主斜井),机械抽出式通风,双回路供电。采煤方法为走向壁式,采煤工艺为炮采,工作面运输方式为刮板运输机和皮带输送机运输。现有110303回采工作面一个点,掘进120302工作面、210701工作面两个点。为保证掘进巷道安全正常施工,避免施工期间水灾发生,消除水患威胁,根据行业管理部门的要求,严格执行“有掘必探、先探后采”的探放水措施,特制定本探放水安全技术措施。(主要针对210701、110302掘进工作面掘进施工期间的探放水安全技术措施)二.成立探放水组织机构(1)防治水领导组组?长:李二奎副组长:徐?宁成?员:王啸昌、吴学林、张锐、牛开顺、吴学云、杨树荣、李富平、杨建材、桂玉林、刘爱权、刘胜雄(2)探放水组织:?组?长:吴学青?副组长:陈?冲成?员:杨洪胜、龚学军、李立应、李立雄、熊从龙、张勤贵、李江、石国松三.矿井探放水的原则及探水方法?掘进工作面必须执行“有掘必探,先探后掘”的探放水措施,在施工时,掘进工作面采用ZLJ150型煤矿用坑道探水钻机和∮40×1500mm的钻杆相结合,钻杆采用∮50的连接头连接和∮60的复合片钻头结合,进行打探眼观测,探水孔布置采用超前探眼及顶眼联合布置方式,打探眼深度30米。四、矿井水灾预兆1、煤层发潮发暗,巷道壁或煤壁“挂汗”、“挂红”;2、煤壁发凉,工作面温度降低,空气变冷,工作面或风流中出现雾气;3、工作面或巷道来压,顶板淋水加大,底板鼓起,片帮冒顶,支架变形出现淋水。4、出现压力水线,有水叫声。5、硫化氢气味变大,老空区积水上处有害气体涌出使工作面或巷道有害气体增加。6、水和长流水处出现流沙和水质发生变化。五.水文地质及水患调查分析矿区处于勘区水文地质工程地质条件简单区,地势高峻,山峰重叠,地形标高一般为1800—2065m,最低为1830m(即是最低侵蚀基准面)。地貌类型为高原侵蚀中山地形。山脉走向为南北向或北东南西向,与构造线方向基本一致。山沟发育,切割深,多为“V”字形谷,向源侵蚀强烈。地形起伏大,高差达235m,有利于地表水的排泄。矿区内地表水系不甚发育,仅有山沟小溪。矿区内仅有西部大沟较大,其溪沟特点是:坡降大,延伸短(一般长为200—1500m),流域面积小,这些山沟溪流常年排泄矿区的地表水及地下水。矿区为一向南东倾斜的单斜岩层(资源量核实区内),出露地层有第四系松散堆积物、三叠系下统永宁镇组(T1y)灰岩、泥质灰岩,飞仙关组(T1f)粉砂岩夹泥岩,卡以头组砂岩,上二叠统长兴组、龙潭组含煤地层,岩性为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩。现将其水文地质特征简述如下:1、第四系(Q)透水层由松散碎(砾)石、砂及粘土组成,为残坡积和冲洪积形成。厚度0—50m,平均小于20m,大多分布在缓坡和河谷地带。结构松散,透水性强。降雨时容易在该层与基岩接触面处渗水,形成季节性下降泉。2、下三叠统永宁镇组(T1y)岩溶裂隙含水层岩性为灰色、青灰色中厚层状灰岩,泥质灰岩。厚度大于42m。岩层坚硬—半坚硬,节理裂隙发育,泉点较多,均发生涌、漏水现象,隔水性较极差。3、下三叠统飞仙关组(T1f)隔水层岩层主要为紫红色泥质粉砂岩,厚404.30m,覆于卡以头组含水层之上,倾向南东,倾角18°左右,厚度稳定。岩层属半坚硬。节理裂隙不发育,泉点少见,上覆含水带的泉水多沿该层顶部溢出,未发生涌、漏水现象,隔水性较好。4、下三叠统卡以头组(T1k)弱裂隙含水层岩层为灰绿色厚层状粉砂岩及细砂岩,厚135.73m,含水层厚度105.46m。补给条件单一,主要接受大气降水的补给,以泉的形式排泄。在正常情况下与上、下含水带无水力联系。是矿床充水的间接因素。另外,卡以头组底部约30.27m为泥质粉砂岩,经工作,可认为是良好的隔水层。5、上二叠统长兴组(P2c)龙潭组第三段(P2l3)弱裂隙含水层岩性为灰色细砂岩、菱铁岩、粉砂岩、粘土岩及煤层,厚449.86m。其中细砂岩及部分粉砂岩、菱铁岩含裂隙水,而粘土岩及煤层不含水,组成含、隔水层相间的含水带。地层倾向南东,倾角18度左右,全区厚度稳定。节理裂隙较发育,裂隙率0.62%。主要有四组,以北西组节理最发育,属张扭性,为主要含水裂隙;其次是近南北向裂隙含水,北东向及近东西向两组节理裂隙含水较差。浅部风化带裂隙发育,向深部含水裂隙成倍减少,含水性也逐渐变弱,但含水裂隙却发育很深,在地面下393.07m,标高1393m处尚见有水蚀迹象明显的含水裂隙。富水性较好。在自然条件下,该带与上、下含水带之间无水力联系。但由于断裂构造的破坏,致使与其它含水带直接接触,可造成互为补给的关系。该含水带对煤矿开采的影响最大,是矿井充水的直接因素。(三)矿井水文地质情况1、矿床充水因素:(1)大气降水以渗透的形式补给矿井;(2)主含煤段裂隙含水层地下水直接流入矿井;(3)卡以头组裂隙含水层地下水间接流入矿井;(4)断层水直接或间接流入矿井;(5)滑坡水直接流入矿井;(6)老窿水直接溃入或渗入矿井;(7)地表沟溪水渗入矿井。2、矿井充水来源主要有两个系统的地下水:(1)主含煤段含水层的地下水;(2)卡以头组含水层的地下水。因此,矿区水文地质类型为以裂隙含水层为主的中等偏复杂类型。六.矿井水患调查及预防措施1.为切实搞好本矿水患排查防治工作,做到早排查、早发现、早治理,防患于未然,杜绝和避免水害事故发生。确保从业人员安全和矿山财产设备不受损失,促进安全发展和社会稳定和谐。我矿计划安排每季度一次水文地质调查工作。2.根据本矿水文地质资料和矿井开采现状,强化矿井安全基础,提高矿井水患综合防治能力,于2012年2月5日法人代表(吴学忠)组织技术科和安全生产科对本矿井田范围内地表和井下及矿界周围进行了认真的水文调查,并于2月6日及时组织安全生产管理人员召开了具有针对性的矿井水文地质调查分析会议,通过调查和分析:①本矿井田范围内及矿界边缘地面无水体和河流,无地表陷落区,无滑坡现象,无私挖井口。②井下110201和110203采空区无积水,C3煤110303回采工作面上部C2煤采区有少量积水,已安排人员用探水钻在副斜井正石门运输巷向C2煤采区积水最低点钻探排水眼4个,将积水排放至副斜井主副水仓中,经实地观测,自钻探贯通至今涌水量已逐渐减少,甚至出现断流现象,已确定不受水患威胁;正在掘进的110302机运巷、回风巷上部C2煤层构造复杂不可采,未进行任何采掘行为,不受水害威胁,但必须坚持“有掘必探”的探放水措施。③现今正在施工掘进的210701掘进工作面经实际调查和查阅相关资料,上部为110301回采工作面采区(已回采完),110301采区经调查有少量积水,但在现今正回采的110303工作面回风巷中段掘破保安煤柱作为110301采空区的积水排放巷道,经实地观测,现在只有不到2m3/h的涌水量,不受水患威胁。在掘进过程当中必须坚持“有掘必探”的探放水措施。④在开采过程中,防治水患的重点主要是裂隙水和断层含水。⑤对井下涌水量进行了实测,最大涌水量40m3/h,正常涌水量20m3/h。⑥副斜井主副水仓布置:在副井井底最低点处开口布置水仓。为了便于清理,水仓由内外水仓组成,同一入口处进水,在水仓通道斜坡上分岔。内外水仓线路全长160m,水仓选用矩型半圆拱锚杆、锚网、钢架喷浆,净断面为11m2,人工清理,经计算,水仓有效容积1500m3,能够满足大于8小时最大涌水量320m3的要求。⑦在副斜井主副水仓的建设中自主购置安装选用MD155—67×5型水泵三台,正常涌水时,水泵为一台工作,一台备用,另一台检修。最大涌水时,两台水泵同时工作,一台备用。配用电机:型号YB2355M1——2;功率220KW;电压660V,选用排水设备能够满足相关要求。3.上述⑥和⑦经计算和实际观测比对出的效果,水仓布置合理,经认真细致对排水设备的选型和安装,且使用运行正常,排水能力大大提高,提高了矿井不受水患威胁的预防能力,同时也更加夯实了煤矿安全生产基础。4.在采掘过程中,只要始终坚持“有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则和“有掘必探”的探放水措施,同时按矿井最大涌水量并严格按照《煤矿安全规程》的有关规定配备齐全工作泵,备用泵和检修泵,并经常保持排水系统正常运行,固定专人排水、专人维护,就能避免水患事故的发生。七、探放水时注意事项1、安装钻机探水前,必须遵守下列规定:(1)加强巷道掘进迎头附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱或拦板。(2)探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备及管路。(3)在打钻地点或附近安设专用电话。(4)测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。2、探水钻进之前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线。3、如发现水患时,钻孔内水压过大时,应采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。4、必须严格执行先探后掘的原则,掘进中各班班(组)长、跟班特员必须在掘进工作面交接班,交接班允许掘进剩余的距离,严禁超越,探进30米,允许掘进10米。5、掘进工作面打探水眼时要由专人做好打探眼观测工作并做好资料记录、台帐备查。6、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。7、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。8、探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向,沿着探水孔的中心线掘进,如果地质变化必须偏离时,应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。9、在受水害威胁地区施工的所有人员,都必须熟悉避灾路线,懂得突水后的急救知识。10、井下所有的排水设施、设备必须定期组织人员检查、清理,保证矿井的正常排水。11、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,当施工地点发生透水预兆,情况危机时,必须立即发出警报,按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。全网来源:煤矿安全网发布时间:2013年08月28日点击数:443八、装运钻机时应注意以下问题(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。九、安装钻机前的准备工作如下(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。(4)由瓦检员进入掘进迎头用瓦检仪、报警仪检查气体,并与甲烷传感器探头核对,确定瓦斯不超限,方可安装探水钻。若出现气体超限,应立即报告调度室,撤出该作业点所有人员,采区措施并处理。十、安装钻机时应注意以下问题(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输、行人、管线铺设等需求;(2)安钻地点应底板平整、支护牢靠、钻机四周打上立柱或斜柱将其固定平稳。按中腰线摆正钻机;(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩十一、操作前的准备工作(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;(2)各部分操作手把应处在正确位置;(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行5分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。十二、操作注意事项1、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。要求操作人员必须熟悉并掌握钻机的性能及各零部件的正确安装及使用方法。2、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、钻孔数量等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。3、安装钻杆时应注意以下问题(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。4、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。5、采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。6、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。7、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。9、钻进过程中的注意事项如下(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报;(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;10、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。11、提出钻具时的注意事项如下(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;(2)提钻前必须用清水冲孔,排净煤(岩)粉;(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;(4)钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。12、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。13、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。14、钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。15、机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。16、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。17、钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。18、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、设备运转情况等,全面准确地记录下来。20、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。21、钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。十三.避灾路线1.110302掘进工作面水、顶板:作业点→110302回风巷→650皮带巷→1663m水平集中运输巷→二号风井→地面火、瓦斯、煤尘:作业点→110302进风巷→650皮带巷→主井正石门运输巷→主井→地面2.210701掘进工作面水、顶板:作业点→210701回风联络巷→集中回风巷→二号风井→地面火、瓦斯、煤尘:作业点→210701进风巷→主斜井正石门运输巷→主井→地面以上未尽事宜参照《煤矿安全规程》、《**煤矿掘进作业规程》执行。