煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施
根据中华人民共和国安全生产行业标准aq/t1047-2007文件规定:煤层原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯抽采及人为卸压等影响的煤层瓦斯压力。为保证瓦斯测压钻孔施钻工作安全顺利进行,结合矿井实际情况,特制定以下施工安全技术措施。
一、钻孔位置确定
1、结合矿井的采掘工程平面图,测点确定在
2、布置图见附图一。
二、施工人员
班组长:
安全员:
瓦检员:
电?工:
作业人员:
三、地质条件
四、测压施工要求
1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能及测压钻孔的技术要求,方可上岗。
2、测压钻孔直径为65~95㎜、钻孔深度应保证测压所需深度50m。
3、施工结束后应立即用压风或清水清洗钻孔,清除钻屑,保证钻孔畅通。
4、在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度、钻孔在煤层中的长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。
5、钻孔施工完毕后,应在24小时内完成钻孔的封孔工作;在完成封也工作24小时后进行测定工作。
6、必须设专人负责瓦斯压力的测定工作;在瓦斯压力测定过程中,应做好各种参数及施工情况的记录。
7、观测频率应保证一天一次,如果在观测中发现瓦斯压力值在开始测定一周内变化较大时,应缩短观测时间间隔。
8、由于测点处瓦斯压力较大,观测期间在测点范围内应架设栅栏;除观测人员外,其他人员严禁进入栅栏内,防止意外事故发生。
五、钻孔施工要求
1、钻机在打钻孔处位置固定,稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱,严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒伤人;开钻前,钻工必须对钻机进行检查和维修,必须对每根钻杆进行仔细检查,不合格的钻具不能使用。
2、打钻期间,钻孔施工人员必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤;施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况,防止掉顶和片帮伤人,或损坏设备;施工人员不得站立在钻机立柱的正下方。
3、钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔;开孔前按设计要求用罗盘测试准确方位和倾角,稳钻后再进行校对,开钻后孔进0.1~0.2m时再次进行校对,确保钻孔质量。
4、必须严格风、水管路的管理,发现问题及时处理;在巷道的下帮掏水沟,水沟流水要畅通,确保巷道无积水。
5、瓦检员严格执行瓦斯管理规定;在钻探期间,瓦检员必须不定时的检查巷道的瓦斯,并作出记录。
6、钻探施工设专职机电工;机电工必须严格执行井下电器防爆管理规定,杜绝失爆,电缆悬挂要整齐。
7、防爆开关必须设置在距离钻机20m以外位置,且必须放在进风侧。
六、施工管理规定
1、参与测压施工的班组长是该班工作时的安全第一负责人,有权监督和教育职工遵守各项安全规程。
2、钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作。
3、钻机运输必须严格遵守运输管理规定,并注意如下安全事项:
①钻机移设前必须切断电源,严禁带电搬运钻机;钻机电机电缆、两相按钮电缆,待钻机固定后必须悬挂整齐,不得影响钻孔施工。
②拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
③每次只准连接、拆卸一根钻杆。
4、进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于1%时,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。
5、参与施工的班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,方准其余人员进入作业地点;每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况,当发现危险时,必须立即采取措施,进行处理;严格执行敲帮问顶制度。
6、当班作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪二台,分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧;当瓦斯浓度达到1%时,必须立即停止作业;当瓦斯浓度达到1.5%时,必须撤出人员,切断电源,向调度室汇报;查明超限原因后,待施钻地点瓦斯浓度降低到1%以下,才准送电开钻。
7、开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开门闸供水;当水从钻孔外反出了后,方准开钻;进钻前开空车试车5分钟;严禁不试车就强行进钻。
8、钻进时要掌握压力,均匀给进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压,不随意调整压力。
9、连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后,管钳卡紧背牢后方能进行工作;操作人员不得与孔口呈直线,也不得挡住操作台人中视线,操作人员精力要集中,行动一致,预防钻具冲出伤人。
10、钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效办法处理,以防止堵塞水沟、轨道。
11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进、停止供水供电,但不得撤出钻孔内的钻杆,让钻孔内的瓦斯卸压自排。
①钻进中出现卡钻现象:在卡钻初期没有喷孔现象时,钻杆要旋转起往外退,并将孔内钻屑排完后再钻进;如果卡钻伴随顶钻、喷孔,则首先采取上面的措施后,再按卡钻处理方法处理(不得拨出钻杆),并立即向调度室汇报。
②钻进中出现喷孔现象:打钻期间如出现喷孔预兆(孔口水量减小、孔内有咕嘟声响、瓦斯涌出量忽大忽小),应立即引起施工人员高度重视,迅速撤出人员到安全地点,停止供电、供水,预兆消除后方可恢复施工。
③各班组长在发现喷孔预兆后,必须立即到井底车场用电话向矿领导汇报,禁止工作人员从风井入井。
④施工过程中出现油压上升时,应立即停止作业,并检查钻机微调螺栓是否松动和是否卡钻原因造成负荷增大,及时处理故障;只有在上述征兆消失后,方可恢复正常钻进。
12、钻孔施工完毕后,先用黄泥堵孔,防止瓦斯压出,并且必须在24小时内完成封孔作业。
七、喷孔预兆
1、孔口水量减小;
2、瓦斯涌出量忽大忽小;
3、孔内有咕嘟声响;
4、有夹钻、顶钻现象。
八、避灾路线
1、火灾:
2、水灾:
3、瓦斯灾害:
4、避灾线路图见附图二。
九、通风
1、风量计算
2、通风系统:
3、通风系统图见附图三
十、供电、供风、防尘、排水及运输
1、供电:
2、供风:
3、防尘:
4、排水:
5、运输:
十一、其他要求
1、全体施工人员必须认真学习本措施后,方可上岗作业。
2、特种作业人员必须持证上岗,严格执行操作规程,并做好各种原始记录。
3、如因地质情况发生变化需调整施钻方法时,必须由矿技术负责人制定补充安全技术措施后组织施工。
4、未尽事项,遵照煤矿安全规程执行。
采编：www.QiquhA.com.com篇2:煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施
根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T1047-2007文件规定:煤层原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯抽采及人为卸压等影响的煤层瓦斯压力。为保证瓦斯测压钻孔施钻工作安全顺利进行,结合矿井实际情况,特制定以下施工安全技术措施。
一、钻孔位置确定
1、结合矿井的采掘工程平面图,测点确定在
2、布置图见附图一。
二、施工人员
班组长:
安全员:
瓦检员:
电?工:
作业人员:
三、地质条件
四、测压施工要求
1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能及测压钻孔的技术要求,方可上岗。
2、测压钻孔直径为65~95㎜、钻孔深度应保证测压所需深度50m。
3、施工结束后应立即用压风或清水清洗钻孔,清除钻屑,保证钻孔畅通。
4、在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度、钻孔在煤层中的长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。
5、钻孔施工完毕后,应在24小时内完成钻孔的封孔工作;在完成封也工作24小时后进行测定工作。
6、必须设专人负责瓦斯压力的测定工作;在瓦斯压力测定过程中,应做好各种参数及施工情况的记录。
7、观测频率应保证一天一次,如果在观测中发现瓦斯压力值在开始测定一周内变化较大时,应缩短观测时间间隔。
8、由于测点处瓦斯压力较大,观测期间在测点范围内应架设栅栏;除观测人员外,其他人员严禁进入栅栏内,防止意外事故发生。
五、钻孔施工要求
1、钻机在打钻孔处位置固定,稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱,严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒伤人;开钻前,钻工必须对钻机进行检查和维修,必须对每根钻杆进行仔细检查,不合格的钻具不能使用。
2、打钻期间,钻孔施工人员必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤;施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况,防止掉顶和片帮伤人,或损坏设备;施工人员不得站立在钻机立柱的正下方。
3、钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔;开孔前按设计要求用罗盘测试准确方位和倾角,稳钻后再进行校对,开钻后孔进0.1~0.2m时再次进行校对,确保钻孔质量。
4、必须严格风、水管路的管理,发现问题及时处理;在巷道的下帮掏水沟,水沟流水要畅通,确保巷道无积水。
5、瓦检员严格执行瓦斯管理规定;在钻探期间,瓦检员必须不定时的检查巷道的瓦斯,并作出记录。
6、钻探施工设专职机电工;机电工必须严格执行井下电器防爆管理规定,杜绝失爆,电缆悬挂要整齐。
7、防爆开关必须设置在距离钻机20m以外位置,且必须放在进风侧。
六、施工管理规定
1、参与测压施工的班组长是该班工作时的安全第一负责人,有权监督和教育职工遵守各项安全规程。
2、钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作。
3、钻机运输必须严格遵守运输管理规定,并注意如下安全事项:
①钻机移设前必须切断电源,严禁带电搬运钻机;钻机电机电缆、两相按钮电缆,待钻机固定后必须悬挂整齐,不得影响钻孔施工。
②拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
③每次只准连接、拆卸一根钻杆。
4、进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于1%时,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。
5、参与施工的班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,方准其余人员进入作业地点;每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况,当发现危险时,必须立即采取措施,进行处理;严格执行敲帮问顶制度。
6、当班作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪二台,分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧;当瓦斯浓度达到1%时,必须立即停止作业;当瓦斯浓度达到1.5%时,必须撤出人员,切断电源,向调度室汇报;查明超限原因后,待施钻地点瓦斯浓度降低到1%以下,才准送电开钻。
7、开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开门闸供水;当水从钻孔外反出了后,方准开钻;进钻前开空车试车5分钟;严禁不试车就强行进钻。
8、钻进时要掌握压力,均匀给进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压,不随意调整压力。
9、连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后,管钳卡紧背牢后方能进行工作;操作人员不得与孔口呈直线,也不得挡住操作台人中视线,操作人员精力要集中,行动一致,预防钻具冲出伤人。
10、钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效办法处理,以防止堵塞水沟、轨道。
11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进、停止供水供电,但不得撤出钻孔内的钻杆,让钻孔内的瓦斯卸压自排。
①钻进中出现卡钻现象:在卡钻初期没有喷孔现象时,钻杆要旋转起往外退,并将孔内钻屑排完后再钻进;如果卡钻伴随顶钻、喷孔,则首先采取上面的措施后,再按卡钻处理方法处理(不得拨出钻杆),并立即向调度室汇报。
②钻进中出现喷孔现象:打钻期间如出现喷孔预兆(孔口水量减小、孔内有咕嘟声响、瓦斯涌出量忽大忽小),应立即引起施工人员高度重视,迅速撤出人员到安全地点,停止供电、供水,预兆消除后方可恢复施工。
③各班组长在发现喷孔预兆后,必须立即到井底车场用电话向矿领导汇报,禁止工作人员从风井入井。
④施工过程中出现油压上升时,应立即停止作业,并检查钻机微调螺栓是否松动和是否卡钻原因造成负荷增大,及时处理故障;只有在上述征兆消失后,方可恢复正常钻进。
12、钻孔施工完毕后,先用黄泥堵孔,防止瓦斯压出,并且必须在24小时内完成封孔作业。
七、喷孔预兆
1、孔口水量减小;
2、瓦斯涌出量忽大忽小;
3、孔内有咕嘟声响;
4、有夹钻、顶钻现象。
八、避灾路线
1、火灾:
2、水灾:
3、瓦斯灾害:
4、避灾线路图见附图二。
九、通风
1、风量计算
2、通风系统:
3、通风系统图见附图三
十、供电、供风、防尘、排水及运输
1、供电:
2、供风:
3、防尘:
4、排水:
5、运输:
十一、其他要求
1、全体施工人员必须认真学习本措施后,方可上岗作业。
2、特种作业人员必须持证上岗,严格执行操作规程,并做好各种原始记录。
3、如因地质情况发生变化需调整施钻方法时,必须由矿技术负责人制定补充安全技术措施后组织施工。
4、未尽事项,遵照煤矿安全规程执行。