煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施
一、工程概况
根据?昌吉市福江煤矿采煤方法改造设计?、?昌吉市福江煤矿提升运环节改造设计?及?昌吉市福江煤矿通风系统(优化)专项设计?,矿井采用斜井立井混合开拓方式,副井利用现有的混合提升斜井,新建主井位于现有的混合提升斜井西南70米的位置,风井利用原有的立风井改造,落底标高为+1125m水平。原立风井井筒为矩形,净断面5.3㎡,本次改造将断面刷扩成圆形,断面12.56㎡,净直径4m,井筒全长179m,担负矿井通风和行人第二安全出口。
现立风井井筒内安有梯子间,梯子间的第一层位于原安全出口处,标高约+1297m,最底一层在+1125m水平,层间距为5m,共有35层。每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、锚杆托架等组成。在立风井进行刷扩施工前,必须对梯子间进行拆除,才能下放吊盘等井筒吊挂设施。
在井筒内梯子间拆除的同时详细检查井筒实际情况,为下步刷扩施工提供技术依据。检查的内容包括:
1、检查井壁表面质量,包括井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等情况;
2、探明井筒支护情况、井壁完好情况及壁后围岩情况;
3、测量井筒净直径及竖直度;
二、井筒梯子间拆除及井筒检测工艺流程
措施工程施工工序主要有:拆除井盖→设置井口围栏→施工井筒平台及排水、供风、供水、通风等吊挂装置→设置井筒封口盘及井盖门→拆除井筒梯子间→井筒净直径及竖直度检测、井筒支护质量→提交检测资料。
三、主要工序施工方法
1、井筒施工平台布置
先加工吊桶井架并吊装调试为井筒作业做准备。
2、井筒梯子间拆除
吊桶内放置施工机具和材料,梯子间气割后,直接下放到井底,再从井底运至地面。
四、施工安全技术措施
(一)安全管理措施
安全防范重点:防坠落是本工程安全工作的重中之重。
1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组,对项目部作业队的施工安全生产进行管理。严格执行指挥部及上级部门的安全监督指令。每班跟班负责人和各班组设专职安全员,负责本班组的安全工作。
2、建立健全安全生产责任制,明确各级领导,职能部门和个人对安全工作应负的责任,分级负责、分工明确,责任到人。
3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。
4、加强施工前的安全教育和培训。
(1)所有进场人员均应进行安全教育培训,认真贯彻本措施并进行考试。
(2)对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的安全教育。考试合格并取得安全合格证,方能入场作业。
5、坚持安全生产检查制度,发现问题及时整改,将事故隐患消灭在萌芽状态。
6、项目部的所有员工有责任遵守法律法规、各项规章制度、安全工作技术规程,以及业主发布的安全指令。
7、施工临时搭建的护栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立、牢固。
8、每天必须对设备设施定时检查,以发现存在有问题的设备,对那些存在问题或已经损坏的设备,在需要更换时必须及时进行更换。每台设备都要有检查记录,并妥善保管。日志要能反映出设备设施检查、修理进行的时间,以及检查的修理内容和负责人签字。
9、来访人员进入施工现场时必须始终有现场负责人员陪同并戴好安全帽等个体防护用品。
(二)安全技术措施
1、通风措施
(1)井筒梯子间拆除期间仍采用负压通风,混合斜井为进风井,立风井为回风井。矿井风量保持原通风能力。
(2)在+1125m水平风井联络巷悬挂警示牌,禁止人员进入风井井底。
(3)在梯子间拆除前,在主斜井井口安装二台局扇,一台工作,一台备用,并能自动切换。风筒自主斜井局扇牵至立风井井底联络巷,风筒接头必须使用“双反边”,吊挂做到平、直、齐、顺,并保证不漏风。
2、井口管理措施
(1)井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。
(2)地面风井井口应配置齐全灭火器材。
(3)入井人员必须佩戴矿灯矿帽和个体防护品,严禁穿化纤衣服下井。
(4)在井口、井筒整个施工过程中,所有施工人员必须系好保险带。
(5)严禁垂直平行同时作业。
3、防坠措施
井筒坠物为立井施工的最大威胁,必须制定严密的组织管理措施。
(1)建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。
(2)上、下材料、设备和器具必须绑扎牢靠并固定好。
(3)井筒及2m以上高处作业必须系保险带,禁止上、下平行作业。
(4)井上下必须保证通信畅通、信号良好,以便及时联系。
4、井筒内动火措施
(1)气割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗,严禁煤尘飞扬和堆积。
(2)井底防尘消防管理必须安装到位,氧割坠落的物件必须及时喷水降温;
(3)指定专人在场检查和监督,同时配备一名专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯;
(4)供水管路随时跟氧割作业下移,有专人负责喷水;
(5)工作地点至少有2个灭火器;
(6)加强通风,保证工作面有新鲜风流,瓦斯浓度不得超过0.5%,作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时,方可进行作业;
(7)气割工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。
昌吉市福江煤矿项目部
2013年5月24日
编辑：www.qiquhA.com.com篇2:X主井筒梯子间拆除措施
一、工程概况
本次产能升级初步设计采用立井/暗斜井开拓方式,主井利用原风井改造为箕斗立井,井口坐标*=2891504.01,y=.85,z=+170.701,现落底于-150m水平,井筒净直径4.5m,本次改造延深到-400m水平,延深段井筒净直径4.5m,井筒全长567.06m,延深段长度230.2m,多绳摩擦绞车,提升容器为jdgy-6/75×4型箕斗,担负矿井煤炭提升和辅助进风的职能。
现立井井筒内有梯子间,梯子间的第一层位置在原风道口,标高约+165m,最底一层在-150m水平,层间距为5m,共有62层。每层梯子间由主梁、副梁、踏板以及梯子、金属背网、锚杆托架等组成。主梁1根,22#工字钢,长4.3m,副梁3根,16#工字钢,长约1.5~1.8m,踏板为花纹钢板,梯子为钢板非标件加工制作,背网为钢管边框钢筋编织焊接而成。在主立井进行延深施工前,需要对梯子间进行拆除,才能下放吊盘等井筒吊挂设施。
在井筒内梯子间拆除的同时检查井筒实际情况,为下步施工提供技术依据。检查的内容包括:
1、检查井壁表面质量,包括井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等情况;
2、探明井筒支护情况、井壁完好情况及壁后围岩情况;
3、测量井筒净直径及竖直度;
4、测量井筒总漏水量。
二、井筒梯子间拆除及井筒检测工艺流程
措施工程施工工序主要有:井盖拆除→井口围栏设置→井筒施工平台及排水、供风、供水、通风等吊挂布置→井筒封口盘及井盖门设置→井筒梯子间拆除→井筒净直径及竖直度检测、井筒支护质量检测→井筒总漏水量检测→提交检测资料。
三、主要工序施工方法
1、井筒施工平台布置
在凿井吊盘下方再加一层施工盘,层高5m,为半圆形状。用10#角钢和10#槽钢制作骨架,δ4花纹钢板铺面,在边缘用扁铁制作围护栏。
2、井筒梯子间拆除
吊盘上盘放置施工机具和材料,中盘、下盘为工作盘,梯子间氧割后,用绞车吊出井筒到地面。
3、井筒净直径及竖直度检测
吊盘的每次下放高度为5m,进行一次检测,每次检测8个点,按井筒十字线和45度方向布置,绞车提升绳方位为1#点,顺时针旋转。检测时作好记录,出井后及时整理。
如井筒出现变形、支护质量问题或井筒总漏水量大于3m3/h时,与业主商议后,再制定专项措施进行处理。
四、施工安全管理技术措施
(一)安全管理措施
安全防范重点:防坠落是本工程安全工作的重中之重。
1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组,对项目部作业队的施工安全生产进行管理。严格执行指挥部及上级部门的安全监督指令。各班组设专职安全员,负责本班组的安全工作。
2、建立健全安全生产责任制,明确各级领导,职能部门和个人对安全工作应负的责任,分级负责、分工明确,责任到人。
3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。
4、积极开展安全教育。
(1)所有进场人员均应进行安全教育。
(2)对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的安全教育。考试合格并取得安全合格证,方能入场作业。
5、坚持安全生产检查制度,发现问题及时整改,将事故隐患消灭在施工过程中。
6、开展群众性安全生产活动,充分发挥群安员的作用。
7、项目部的所有员工有责任遵守法律和安全工作技术规程,以及业主发出的安全指令。
8、施工用临时搭建的扶栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立。
9、每周必须进行设备定期检查,以发现存在有问题的设备。对那些存在问题或已经损坏的设备,在需要更换时必须进行更换。每台设备都要有检查记录,并妥善保管。日志要能反映出设备检查、修理进行的时间,以及检查的修理内容。
10、来访人员滞留一天以上时,来访人员必须接受和通过安全培训。所有未经过安全培训的来访者在施工现场时必须始终有现场人员陪同。
(二)安全技术措施
a通风措施
1、井筒梯子间拆除期间采用负压通风,主副井为进风井,利用新星矿风井为回风井。
2、打开现-150m水平主副井联络巷的风门,打栅栏,悬挂警示牌,禁止人员进入主井井底。
3、在梯子间拆除的同时,要进行井筒掘进施工用的风筒悬挂。风筒用锚杆悬挂在井筒壁。风筒接头必须使用“双反边”,吊挂做到平、直、齐、顺。
b井口管理措施
1、井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。
2、下井作业人员要带好备用矿灯,矿灯严禁随意拆开、敲打,以防意外。
3、地面各车间、调度室等应配置完善灭火器材。
4、入井人员必须配带矿灯,严禁穿化纤衣服下井。
5、在井口、井筒整个施工过程中,所有施工人员必须系好保险带。
6、所有施工人员必须戴安全帽。
7、严禁垂直平行同时作业。
c防坠措施
井筒坠物为立井施工的主要威胁,必须制定严密的组织管理措施。
1、建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。
2、上、下材料、设备必须绑扎牢靠并固定好,并通知绞车司机。
3、井筒及2m以上高处作业必须系保险带,禁止上、下平行作业。
4、吊桶周边、底部矸石、杂物应经常清理,保持清洁。
5、各盘口的门、孔口不提升、不延接管路时,不得打开,并且要用铁盖、麻等物封严,井盖门打开时,严禁上、下人、装物。
6、提升装置的各部分(包括吊桶、天轮、井架、钢丝绳、钩头及连接装置等)及提升绞车各部分(包括滚筒、制动装置、深度指示器防过卷装置、限速器、传动装置、电机和控制设备以及各保护和闭锁装置等),每天必须由各分管专职人员检查一次,发现问题,必须立即处理。检查和处理结果都要留有记录。
7、信号工、把钩工、绞车工等要害工种操作人员应选派责任心强,工作认真、培训考试考核合格、有证的人员担任。
d井筒内动火措施
1、保持井底水窝内贮水深度;
2、指定专人在场检查和监督;
3、供水管路随吊盘下移,有专人负责喷水;
4、工作地点有2个灭火器;
5、加强通风,保证工作面有新鲜风流,瓦斯浓度不得超过0.5%,作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时,方可进行作业;
6、氧焊工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。
篇3:副立井井架梯子间拆除安全技术措施
一﹑概况?井下气割的基本情况:根据我矿技改工程的需要,副立井利用原主立井改造为罐笼立井,井口坐标*=4045600.259,Y=.715,Z=+1395.23,井筒直径5米。本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。改造后副立井主要担负矿井升降人员、材料兼作进风。现立井井口有箕斗提升井架,井架高度19米;井架有四根立腿二根斜腿,每根立腿采用一对100㎜角铁焊接,立腿之间用一对100㎜角铁焊接,斜腿采用40#槽钢焊接,(附井架示意图)井筒内有梯子间的第一层位置在原安全出口,梯子间总高度为228米,层间距4米,共56层,每层梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和护网、锚杆托架等组成;二、拆除内容:?拆除副立井井架及井筒人行梯子间。三﹑施工组织施工时间:2012年8月日项目负责人:宋延河安全监护人:隰东煤矿、十四冶隰东项目部专职安全员携带火种人:?康学文开关看护人员:许新冰气割人员:杨清林洒水人员:许新炎辅助作业人员:王平、许新宾、朱希选等作业时间:8:00-16:00四﹑施工前准备1、联系落实70T、50T吊车各一辆为割除井架用。2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及时竖立为井筒作业做准备。3、加工施工吊桶,吊盘各一个。4、安装施工绞车一部。5、安装施工稳车两部。6、安装信号系统。五﹑施工方法和步骤;施工步骤:拆除箕斗井架→安装吊桶井架→下放吊盘→安装封口盘→安装井口护栏→拆除梯子间1、立井架割除顺序是由上向下逐段切割。施工方法是首先拉出箕斗,拆除箕斗稳绳和天轮,拆除井架上的雨篷、拆除井架2个斜腿、拆除井架四个立腿;用70T、50T吊车,吊挂可靠后再进行拆除。2、梯子间割除顺序是由下向上下逐段切割。施工方法是先拆除梯子间护栏,用钩头吊牢被割梯子间固定梁再进行切割,割开后在施工盘上分解分别提至地面。3、箕斗井架采用气割拆除,梯子间采用液压剪拆除。六﹑危险源辨识及控制方法?1、施工现场存在有油污、易燃物品,由于气割掉渣引起火灾;控制办法:施工前按照安全技术措施对现场进行彻底的清理。?2、气割期间没有正确使用防护措施,导致火星伤人;控制办法,切割时,按切割的要求戴好防护面罩。3、接电时触电,控制办法:严格按措施执行,严格执行停送电制度。?4﹑高空坠物容易砸伤人,控制办法;严格按高空作业措施执行,不交叉作业,工具用绳给于腰上。5、其它事宜未尽,负责人根据现场具体情况进行辨识及控制。七﹑安全技术措施(一)高空作业安全技术措施:1、有高血压、恐高症者不得参与施工。2、施工过程中,要精力集中严禁嬉闹。3、爬梯子时,脚要登实,双手抓紧,严禁催上催下。4、施工前,将作业场地及上方的坠物清理干净。5、登高必须戴安全帽和系安全带。6、严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。(二)防坠安全技术措施(1)天轮平台的管理?1、天轮平台周围安装围栏,平台留有检修人员安全行走通道。?2、检修人员在天轮平台检修时随身携带工器具必须捆扎牢固。?3、设专人清理天轮平台,井口平台及井筒,防止坠物伤人。(2)封口盘的管理?1、井口棚及井口库房的材料、工器具堆放,必须与封口盘,保持5米以上的距离。?2、盘面清洁,无杂物,板缝、孔洞必须封闭密实。?3、封口盘上用钩头下放物料时要有专人捆绑和挂钩,另有人监护。?4、井盖门上的杂物要及时清扫,清扫时井筒内不得有人工作。?5、在封口盘作业时手头工器具必须捆扎牢固,螺丝、螺帽等采用专用器具装放。?6、井盖门围栏必须焊接牢固。井口必须有专人管理,非工作人员不得进入围栏内。?7、在下放材料时必须提前通知绞车司机及井下信号工。下大物体必须捆绑牢靠经井口信号工检查确认后方可打点行车工作盘上人员躲在人行梯下待吊筒到位方可进行其它工作。(3)吊盘管理?1、盘面保持清洁无杂物,不得存放闲置的施工工具、胶管等杂物。2、吊盘最大载重不得大于1000kg。?3、管线电缆吊挂合理、固定可靠。?4、吊盘上的木楔必须用薄铁皮包裹,采用Φ9.3mm钢丝绳穿透木楔与吊盘立柱牢固联接。?5、吊盘上的孔洞不用时必须关闭,打开前应将周围杂物清理干净。?6、吊盘起落由把钩工指挥。起落前应确认吊盘与井壁、井筒中固定设施无卡阻。发现问题及时停车,问题处理好后方可继续起落吊盘。起落好后将吊盘调至水平,使所有钢丝绳张紧力一致。吊盘一定要稳牢固,然后通知绞车司机重新做好吊盘及井筒工作面标记。(三)提升设施安全技术措施?1、提升机必须配有正、副司机,每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准,并指定专人进行监护,方可进行操作。提升机司机必须经过专门安全培训,考核合格,持证上岗。?2、绞车最大绳速为5.6m/s,提人时提升速度不大于4m/s,提物时速度不大于5.6m/s。提升机八大保护必须齐全可靠。必须安装后备保护装置。必须配备系统。?3、绞车的过卷高度不得超过3m。?4、提升系统必须装有从井下吊盘信号工发给井口信号工、从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁。除常用的信号装置外,还必须有备用信号装置。吊盘至工作面的信号选用声光作为联系方式。?5、井下与井口之间,井口与绞车司机之间,必须装有直通电话。?6、应有要害场所管理制度、岗位责任制、操作规程、交接班制度、消防管理制度等各种管理制度;应有运转日志、检修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录、事故记录薄等各种记录,车房内应有电气原理图、制动系统图、润滑系统图。?7、提升钢丝绳必须每天检查一次,所用钢丝绳断丝,钢丝绳安全系数符合《煤矿安全规程》规定。并认真记录。?8、提升机司机应严格执行交接班制度,接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,试验应签字并做好交接班记录。?9、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。(1)当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。(2)接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。(3)司机不得擅自动车,因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。10、司机接班后应作下列检查:(1)轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活平稳;强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠,无渗油和漏油现象。(2)各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损;试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护,声光信号和警铃都必须灵敏可靠。(3)制动系统中,制动盘偏摆不应超过0.5mm,表面应清洁无油污;液压站油泵运转应正常,残压不超过0.5MPa,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确;液压站(或蓄能器)油量油质正常。(4)各种仪表指示应准确,信号系统应正常。(5)检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。(6)联轴器螺栓应无松动,防护罩应牢固可靠。11、绞车专职维护人员应检查:(1)支轮与大轴的配合间隙符合规定。各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。(2)每天应留出专门时间进行检修检查,电气部分应每周必须检查一次。12、人员进入井筒作业时,必须等吊桶升至推盘上方,推住推盘,人员方可进入罐笼,再推开推盘,方可下井。(四)使用氧气乙炔,切割安全技术措施:?1、使用氧气乙炔切割前:(1)先将作业地点的浮煤、杂物以及其他可燃性材料全部清理干净。并对作业地点附近10米范围内进行洒水灭尘,同时准备两个灭火器,以便随时灭火。(2)、必须用不燃性材料对附近的管线,等加以保护,以防损坏。(3)跟班瓦检员要检查作业地点风流中的瓦斯浓度。只有瓦斯浓度低于0.5%,经瓦斯员,和带班领导同意后方可作业。安全员,气割工,跟班队长必须配带精准的有害气体检测仪,发现气体超限立即停止切割作业。?(4)施工人员对作业地点上方井壁进行认真检查,找清悬矸,确认无危险后方可进行切割作业。?2、作业时地点,要用不燃材料(黄土或砂子)承接火星,井底要封严煤仓口,防止引燃浮煤或可燃物造成火灾。?3、作业现场,无关人员全部撤到安全地点待命。?4、乙炔氧气切割期间,必须有跟班队干、安全员、瓦检员在现场监督,发现问题,及时处理。?5、切割作业必须由专职氧焊工进行操作,氧焊工必须持证上岗,戴好绝缘手套、防护眼镜等防护用具,严格执行有关氧焊操作规程的规定。?6、氧气、乙炔瓶各胶管接头处、阀门等连接处严禁漏气或沾染油脂。切割时必须有人专职负责看管发现异常及时关闭气瓶阀门。?7、运输氧气瓶、乙炔瓶要分装分运。?8、氧气、乙炔气瓶间距不小于5米,距施工地点必须大于10米,保证安全。?9、作业时用点火物品必须由专人保管,接受井口管理人员检查签字确认。?10、作业结束后,所有氧焊用物品必须及时出井,并对作业地点及其附近再次洒水,并有专人检查1小时以上,确认无危险后方可离开。(五)其它安全技术措施:?1、施工人员要认真学习此措施,熟知施工步骤,明确分工责任,安全注意事项交代清楚。所有进入工作现场人员必须戴好安全帽,并把安全带拴于施工现场可靠物件上。?2、乙炔氧气切割井架和梯子间时,必须有跟班队长、安全员、瓦检员在现场监督检查,发现安全隐患,及时处理。?3、割除井架时必须先将吊机钩头,吊挂平衡可靠,带上劲,确保割开后不会无序倾斜伤人。?4、吊车启动,运行要指定专人指挥,指挥人员要沉着冷静,观察仔细保证安全。?5,严禁闲杂人员进入井架切割附近,并有专人在施工地点周围设置警戒,防止发生意外。?6、割除梯子间时,井底车场绕道和井底车场交叉点处,必须打设栅栏,挂警示牌(施工危险,禁止通行)。防止坠物伤人。??7、乘坐吊筒上下人员每次不得超过5人,且必须将保险带扣在钩头上。?8、升降物料时工作盘上所有人员,必须升井或躲入梯子间内。?9、以上未尽事项严格按照《煤矿安全规程》以及领导审批意见执行。
篇4:主井筒梯子间拆除措施
一、工程概况本次产能升级初步设计采用立井/暗斜井开拓方式,主井利用原风井改造为箕斗立井,井口坐标*=2891504.01,Y=.85,Z=+170.701,现落底于-150m水平,井筒净直径4.5m,本次改造延深到-400m水平,延深段井筒净直径4.5m,井筒全长567.06m,延深段长度230.2m,多绳摩擦绞车,提升容器为JDGY-6/75×4型箕斗,担负矿井煤炭提升和辅助进风的职能。现立井井筒内有梯子间,梯子间的第一层位置在原风道口,标高约+165m,最底一层在-150m水平,层间距为5m,共有62层。每层梯子间由主梁、副梁、踏板以及梯子、金属背网、锚杆托架等组成。主梁1根,22#工字钢,长4.3m,副梁3根,16#工字钢,长约1.5~1.8m,踏板为花纹钢板,梯子为钢板非标件加工制作,背网为钢管边框钢筋编织焊接而成。在主立井进行延深施工前,需要对梯子间进行拆除,才能下放吊盘等井筒吊挂设施。在井筒内梯子间拆除的同时检查井筒实际情况,为下步施工提供技术依据。检查的内容包括:1、检查井壁表面质量,包括井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等情况;2、探明井筒支护情况、井壁完好情况及壁后围岩情况;3、测量井筒净直径及竖直度;4、测量井筒总漏水量。二、井筒梯子间拆除及井筒检测工艺流程措施工程施工工序主要有:井盖拆除→井口围栏设置→井筒施工平台及排水、供风、供水、通风等吊挂布置→井筒封口盘及井盖门设置→井筒梯子间拆除→井筒净直径及竖直度检测、井筒支护质量检测→井筒总漏水量检测→提交检测资料。三、主要工序施工方法1、井筒施工平台布置在凿井吊盘下方再加一层施工盘,层高5m,为半圆形状。用10#角钢和10#槽钢制作骨架,δ4花纹钢板铺面,在边缘用扁铁制作围护栏。2、井筒梯子间拆除吊盘上盘放置施工机具和材料,中盘、下盘为工作盘,梯子间氧割后,用绞车吊出井筒到地面。3、井筒净直径及竖直度检测吊盘的每次下放高度为5m,进行一次检测,每次检测8个点,按井筒十字线和45度方向布置,绞车提升绳方位为1#点,顺时针旋转。检测时作好记录,出井后及时整理。如井筒出现变形、支护质量问题或井筒总漏水量大于3m3/h时,与业主商议后,再制定专项措施进行处理。四、施工安全管理技术措施(一)安全管理措施安全防范重点:防坠落是本工程安全工作的重中之重。1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组,对项目部作业队的施工安全生产进行管理。严格执行指挥部及上级部门的安全监督指令。各班组设专职安全员,负责本班组的安全工作。2、建立健全安全生产责任制,明确各级领导,职能部门和个人对安全工作应负的责任,分级负责、分工明确,责任到人。3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。4、积极开展安全教育。(1)所有进场人员均应进行安全教育。(2)对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的安全教育。考试合格并取得安全合格证,方能入场作业。5、坚持安全生产检查制度,发现问题及时整改,将事故隐患消灭在施工过程中。6、开展群众性安全生产活动,充分发挥群安员的作用。7、项目部的所有员工有责任遵守法律和安全工作技术规程,以及业主发出的安全指令。8、施工用临时搭建的扶栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立。9、每周必须进行设备定期检查,以发现存在有问题的设备。对那些存在问题或已经损坏的设备,在需要更换时必须进行更换。每台设备都要有检查记录,并妥善保管。日志要能反映出设备检查、修理进行的时间,以及检查的修理内容。10、?来访人员滞留一天以上时,来访人员必须接受和通过安全培训。所有未经过安全培训的来访者在施工现场时必须始终有现场人员陪同。(二)安全技术措施A通风措施1、井筒梯子间拆除期间采用负压通风,主副井为进风井,利用新星矿风井为回风井。2、打开现-150m水平主副井联络巷的风门,打栅栏,悬挂警示牌,禁止人员进入主井井底。3、在梯子间拆除的同时,要进行井筒掘进施工用的风筒悬挂。风筒用锚杆悬挂在井筒壁。风筒接头必须使用“双反边”,吊挂做到平、直、齐、顺。B?井口管理措施1、井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。2、下井作业人员要带好备用矿灯,矿灯严禁随意拆开、敲打,以防意外。3、地面各车间、调度室等应配置完善灭火器材。4、入井人员必须配带矿灯,严禁穿化纤衣服下井。5、在井口、井筒整个施工过程中,所有施工人员必须系好保险带。6、所有施工人员必须戴安全帽。7、严禁垂直平行同时作业。C?防坠措施井筒坠物为立井施工的主要威胁,必须制定严密的组织管理措施。1、建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。2、上、下材料、设备必须绑扎牢靠并固定好,并通知绞车司机。3、井筒及2m以上高处作业必须系保险带,禁止上、下平行作业。4、吊桶周边、底部矸石、杂物应经常清理,保持清洁。5、各盘口的门、孔口不提升、不延接管路时,不得打开,并且要用铁盖、麻等物封严,井盖门打开时,严禁上、下人、装物。6、提升装置的各部分(包括吊桶、天轮、井架、钢丝绳、钩头及连接装置等)及提升绞车各部分(包括滚筒、制动装置、深度指示器防过卷装置、限速器、传动装置、电机和控制设备以及各保护和闭锁装置等),每天必须由各分管专职人员检查一次,发现问题,必须立即处理。检查和处理结果都要留有记录。7、信号工、把钩工、绞车工等要害工种操作人员应选派责任心强,工作认真、培训考试考核合格、有证的人员担任。D井筒内动火措施1、保持井底水窝内贮水深度;2、指定专人在场检查和监督;3、供水管路随吊盘下移,有专人负责喷水;4、工作地点有2个灭火器;5、加强通风,保证工作面有新鲜风流,瓦斯浓度不得超过0.5%,作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时,方可进行作业;6、氧焊工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。
篇5:煤矿拆除立风井井盖梯子间安全技术措施
一、工程概况
根据?昌吉市福江煤矿采煤方法改造设计?、?昌吉市福江煤矿提升运环节改造设计?及?昌吉市福江煤矿通风系统(优化)专项设计?,矿井采用斜井立井混合开拓方式,副井利用现有的混合提升斜井,新建主井位于现有的混合提升斜井西南70米的位置,风井利用原有的立风井改造,落底标高为+1125m水平。原立风井井筒为矩形,净断面5.3㎡,本次改造将断面刷扩成圆形,断面12.56㎡,净直径4m,井筒全长179m,担负矿井通风和行人第二安全出口。
现立风井井筒内安有梯子间,梯子间的第一层位于原安全出口处,标高约+1297m,最底一层在+1125m水平,层间距为5m,共有35层。每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、锚杆托架等组成。在立风井进行刷扩施工前,必须对梯子间进行拆除,才能下放吊盘等井筒吊挂设施。
在井筒内梯子间拆除的同时详细检查井筒实际情况,为下步刷扩施工提供技术依据。检查的内容包括:
1、检查井壁表面质量,包括井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等情况;
2、探明井筒支护情况、井壁完好情况及壁后围岩情况;
3、测量井筒净直径及竖直度;
二、井筒梯子间拆除及井筒检测工艺流程
措施工程施工工序主要有:拆除井盖→设置井口围栏→施工井筒平台及排水、供风、供水、通风等吊挂装置→设置井筒封口盘及井盖门→拆除井筒梯子间→井筒净直径及竖直度检测、井筒支护质量→提交检测资料。
三、主要工序施工方法
1、井筒施工平台布置
先加工吊桶井架并吊装调试为井筒作业做准备。
2、井筒梯子间拆除
?吊桶内放置施工机具和材料,梯子间气割后,直接下放到井底,再从井底运至地面。?
四、施工安全技术措施
(一)安全管理措施
安全防范重点:防坠落是本工程安全工作的重中之重。
1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组,对项目部作业队的施工安全生产进行管理。严格执行指挥部及上级部门的安全监督指令。每班跟班负责人和各班组设专职安全员,负责本班组的安全工作。
2、建立健全安全生产责任制,明确各级领导,职能部门和个人对安全工作应负的责任,分级负责、分工明确,责任到人。
3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。
4、加强施工前的安全教育和培训。
?(1)所有进场人员均应进行安全教育培训,认真贯彻本措施并进行考试。
?(2)对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的安全教育。考试合格并取得安全合格证,方能入场作业。
5、坚持安全生产检查制度,发现问题及时整改,将事故隐患消灭在萌芽状态。
?6、项目部的所有员工有责任遵守法律法规、各项规章制度、安全工作技术规程,以及业主发布的安全指令。
7、施工临时搭建的护栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立、牢固。
?8、每天必须对设备设施定时检查,以发现存在有问题的设备,对那些存在问题或已经损坏的设备,在需要更换时必须及时进行更换。每台设备都要有检查记录,并妥善保管。日志要能反映出设备设施检查、修理进行的时间,以及检查的修理内容和负责人签字。
9、来访人员进入施工现场时必须始终有现场负责人员陪同并戴好安全帽等个体防护用品。
(二)安全技术措施
?1、通风措施
(1)井筒梯子间拆除期间仍采用负压通风,混合斜井为进风井,立风井为回风井。矿井风量保持原通风能力。
(2)在+1125m水平风井联络巷悬挂警示牌,禁止人员进入风井井底。
?(3)在梯子间拆除前,在主斜井井口安装二台局扇,一台工作,一台备用,并能自动切换。风筒自主斜井局扇牵至立风井井底联络巷,风筒接头必须使用“双反边”,吊挂做到平、直、齐、顺,并保证不漏风。
2、井口管理措施
(1)井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。
(2)地面风井井口应配置齐全灭火器材。
(3)入井人员必须佩戴矿灯矿帽和个体防护品,严禁穿化纤衣服下井。
(4)在井口、井筒整个施工过程中,所有施工人员必须系好保险带。
(5)严禁垂直平行同时作业。
?3、防坠措施
?井筒坠物为立井施工的最大威胁,必须制定严密的组织管理措施。
(1)建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。
(2)上、下材料、设备和器具必须绑扎牢靠并固定好。
(3)井筒及2m以上高处作业必须系保险带,禁止上、下平行作业。
(4)井上下必须保证通信畅通、信号良好,以便及时联系。
4、井筒内动火措施
(1)气割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗,严禁煤尘飞扬和堆积。
(2)井底防尘消防管理必须安装到位,氧割坠落的物件必须及时喷水降温;
(3)指定专人在场检查和监督,同时配备一名专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯;
(4)供水管路随时跟氧割作业下移,有专人负责喷水;
(5)工作地点至少有2个灭火器;
(6)加强通风,保证工作面有新鲜风流,瓦斯浓度不得超过0.5%,作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时,方可进行作业;
(7)气割工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。
?昌吉市福江煤矿项目部
2013年5月24日