挖掘机使用管理安全技术措施

一、编制依据:

1)《中华人民共和国安全生产法》

2)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)

3)《职业健康安全管理体系规范》?gb/t28001—20**

4)《油气长输管道工程施工及验收规范》gb50369-2006;

5)《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy/t4079-95;

二、一般要求

1、挖掘机操作人员必须持证上岗

2、施工现场必须有专人负责指挥,监控

3、在起重过程中,挖掘机的大臂下严禁站人;

4、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走;

5、挖掘机在吊运或下放管子前,要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆绑,确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围;

6、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时,要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施,保证机械人员安全施工。

7、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。

8、加强设备保养检查

1)每隔7工作日要对挖掘机进行保养,检查各液压系统的工作状态,并补充液压油,对各个传动系统补充润滑油脂;不得有泄压失稳的现象发生。

2)施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等;检查对使用的吊带、钢丝绳、u型环等机具和吊具,确保无破损和性能良好,只有确信完好后方准作业;

10、吊钩改装

挖掘机的铲斗必须进行改装后才能进行吊装作业,严禁用铲斗斗齿起吊作业;在挖掘机反铲背部焊接吊钩,吊钩的起重能力大于10t,采用不小于30mm厚钢板满焊焊接方式固定。

三、管线运、布管

1)使用挖掘机吊管前,项目技术人员及hse工程师应计算出单根管道的荷载,将之与挖掘机、吊具的载荷进行比较,确保挖掘机、吊具能够满足使用要求,不得出现超载等安全隐患。在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力,吊带的坚韧性,防止在运管、布管途中出现意外。

2)管子吊装使用专门卡具,且吊卡与管子接触部位衬垫胶皮等软质材料,吊装过程中轻起轻放,防止损伤管子或防腐层。

3)吊具应牢固固定在挖沟机吊斗上。机组为每一台挖掘机配备转配专人一名,挖掘机承受荷载时,由其负责观察吊具是否牢固固定,防止出现滑扣等安全隐患。

4)起吊工具采用尼龙吊带,吊带必须要有足够的强度,不得出现破损和断骨现象;起吊及降落过程平稳,避免与沟壁刮碰,管道下沟应轻放至沟底,不得排空档下沟;

5)为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故,在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m,同时确保挖掘机大臂成45°角,副臂垂直于地面,以保持挖掘机在最大有效起重状态。

6)设备在作业坡面行驶作业时,必须每隔1km修筑1处休息平台,当行驶到休息平台时将管子放置在平台临时管堆上,设备停机15min以上,让机油回流至正常平面后再启动设备对发动机进行润滑。并对设备液压、传动系统进行检查。

7)布管时,挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求(距沟边>;1m);

8)布管过程中有专人牵引钢管,避免管线碰撞保证人员安全。

四、管线组对、焊接

1)组对焊接时,为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀,应在管道下方下设牢固的支墩,管墩高度应大于500mm,同时在焊口位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑,防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害,以确保施工人员处于安全状态。

2)在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人,防止在移动过程中管材碰伤人,派专人观察,防止管沟塌方,产生不安全因素。

3)挖掘机在组对过程中,距沟边的安全距离应>;1m;

4)挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失稳现象,一旦发现应立即停止作业;

5)挖掘机在组对过程中必须要有专人看护,防止出现滑扣和塌方的危险。

6)进行沟下组对焊接时,由于挖掘机在沟上,因此尽量选在白天进行施工,防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作不当的隐患。沟下组对焊接作业时,机组的安全监督员必须在现场负责安全工作,监督作业人员劳保穿戴,并监督施工人员做好防止管沟边坡塌方的措施。

五、管道下沟

1)管子下沟时派专人进行观察,防止出现滞扣、滑扣等安全隐患,并且设备离管沟在一定距离外,防止因管沟塌方而产生不安全因素。

2)下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查,对起吊用的尼龙吊带进行校核计算和检查,吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。

3)安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员,清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行,吊管下沟时,管道与管沟之间不准任何人站立、停留,不得有任何有碍管线下沟的物品。设备移动过程中,监护人员必须到位。

4)管道下沟必须使用吊管机或吊车进行下沟作业,直线段一般不少于2台,特殊地段不少于3台。特殊情况下挖掘机一般作为配合吊管机或吊车使用的辅助设备使用,吊点间距不超过26米,吊点距焊口不小于2米,起吊高度以1米为宜。同时准备好下沟设备、尼龙吊带等,并已经检查合格,确保使用安全。

5)下沟作业由专人统一指挥,以免发生混乱,防止出现事故。管道下沟吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。

6)下沟作业,多台挖掘机必须同时作业,严禁单机作业,以免发生滚管事故。

7)六级以上大风s、雨、雪天气应停止下沟作业,任何时候沟内作业应在沟上设置醒目的警示标志。

8)所有施工机具、设备在行车、吊装、装卸过程中,任何部位与架空电力线路的安全距离,应符合下表的规定:

电力线路电压(kv)<11—3560110220330n安全距离(m)>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+59)起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查,有毛病时应及时修理或更换。

10)为防止挖掘机突然泄压失稳,必须在作业前每隔50m在管沟上放置横担,防止在作业过程中因泄压时失稳将挖掘机带翻,酿成事故。

11)挖掘机将管道轻放至沟底。曲线段管道下沟时,在弧线项点处设一挖掘机,以使管道平稳地下至沟底,避免刮碰沟壁,造成塌方;

六、安全管理措施

1)挖掘机起步前应检查环境安全情况、清理道路上的障碍物,无关人员离开挖掘机,然后提升铲斗。

2)准备工作结束后驾驶员应先按喇叭,然后操作挖掘机起步。

3)挖掘机倒车时要留意车后空间,注意挖掘机后面盲区,必要时请专人指挥予以协助。

4)挖掘机在坡道上行走时应确保履带方向和地面条件,使挖掘机尽可能直线行驶;保持铲斗离地20-30cm,如果挖掘机打滑或不稳定,应立即放下管子;当发动机在坡道上熄火时,应降低铲斗至地面,将控制杆置于中位,然后重新启动发动机。

5)挖掘机工作范围内,除焊工外其他工作人员必须佩带安全帽;旋转作业前必须先鸣笛后旋转。

6)观察作业环境,如发现架空线缆,应由专人指挥作业,当架空线缆高度小于10m应移除或采用其他方式组对。

7)禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。

8)在挖掘工作过程中,应做到“四禁止”即:

■禁止铲斗未离开工作面时,进行回转。

■禁止进行急剧的转动。

■禁止用铲斗的侧面刮平土堆。

■禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。

9)挖掘机动臂转动范围,应控制在45°~60°,倾斜角控制在30°~45°之间。

10)挖掘机通道上,不得堆放任何机具等障碍物。

编辑：www.qiquhA.com.com

篇2:X井筒内挖掘机安全使用技术措施

概述:

在case(中国)有限公司的大力协助下、我处已成功的将c*系列小型挖掘机运用到立井井筒冻结段的施工中,不但提高了施工进度、大大减轻了作业人员的劳动强度,而且取得了良好的经济效益。为确保挖掘机在井筒冻结段施工中能安全、顺利的发挥最大效率。现根据c*系列小型挖掘机使用说明书及相关要求编制以下使用安全技术措施。

一、?准备工作:

1、操作前必须认真检查冷却液、发动机机油、液压油及燃油的油位;检查其是否泄漏;油位不足时必须及时添加到规定位置;检查风扇及皮带张紧情况。

2、启动发动机前检查警示灯;检查工作灯。确认安全锁锁定,确认所有控制杆位位于空挡位置,轻轻移动油门控制杆,预热15秒后再启动发动机,若一次启动失败、二次启动的时间间隔不得小于30s。

3、启动发动机后检查所有开关和控制杆、各类仪表、机器声音是否正常,履带内有无杂物。并检查机车周围有无障碍物。

4、操作机车检查大小动臂及抓斗是否灵活、然后进行前后、左右行走及正反向旋转检查机车的性能是否正常。

5、机车只准司机操作,严禁他人操作机车,启动发动机及移动机车前前先按喇叭,提醒场内人员,机车要移动。

6、由于c*系列小型挖掘机为常规工程机械、其原设计灯光存在一定缺陷。机车下井前应在机车前方加装汽车专用散光灯提高照明度以方便安全施工。

7、准备(长×宽×厚)2500×200×50的木板数块、防止机车作业时因底板松软造成下陷。

二、?操作使用:

1、机车开始作业时、应先将提升悬吊点处的吊桶坑挖出来,吊桶坑的深度约为一次挖掘深度的1.2-1.5倍左右即可。

2、机车开始作业时、必须先挖掘井筒的净断面到(1.6-1.8)m深后,方可挖掘荒断面。

3、在挖掘荒断面时、机车必须严格控制挖掘顺序,不得沿一个方向依次挖掘,必须在外壁上保留不少于六个宽度不小于1.5m的墙体做支撑,以确保大摸板的稳固性。在挖掘荒断面时、铲斗严禁碰撞模板及刃脚。

4、正常情况下机车必须在两提升吊桶之间的空间作业,吊桶提升时,机车必须尽可能远离吊桶提升点,防止吊桶摆动时碰伤机车。

5、机车作业时严禁距井壁过近,防止机车驾驶室、臂杆等部件与模板刃脚发生碰撞。挖掘深度超过1.6m时、还应防止井壁塌落造成事故。

6、挖掘时应尽可能使大臂和小臂形成90°~100°的夹角,此时铲斗能够得到最大的挖掘力,一次挖掘深度一般不要超过铲斗高度的2/3(铲斗的铲齿垂直地面时的高度)。挖掘深度太深时不但挖掘阻力增大和易损坏机件,而且会明显降低机车的整机效率。

7、挖掘时应尽可能把铲齿挖掘方向朝着机车的中心方向,当铲齿方向与机车中心方向形成某一夹角时、应及时调整铲斗的挖掘深度,并平缓地操作,这样不会对机车和其它部件造成损坏。

8、挖掘机在作业时必须安排专人指挥司机。挖掘机司机必须听从指挥、且了解熟悉作业场地的环境、机车应配置灭火器。

9、机车作业时、挖掘机司机必须严密注意铲斗运行轨迹的运行情况、防止机车、大小臂及铲斗在旋转、伸弯及挖掘中误伤其他作业人员或与井筒中其它设施碰撞。

10、不允许使用机车的牵引力来挖掘,更不能借用机车的旋转力进行作业,不允许用铲斗进行破碎操作,不允许多次翻复甩动铲斗及小臂油缸,不得过度发挥机车的性能。

11、在回转或挖掘过程中、严禁铲斗突然变换方向。

12、双钩提升时,井下工作面只放设一个吊桶,另一个吊桶在吊盘处等候,一个吊桶提升后,另一吊桶才能落至工作面,吊桶的桶系必须向井壁方向倾倒、钩头不得防碍机车装载。

13、机车作业时严禁铲斗、履带及机车底盘与水文管发生碰撞、更不得将水文管弯折或堵塞。

14、遇有底板松软时、为防止机车作业时下陷,应将事先准备好的木板(垂直於履带)铺放在履带下、铺放木板的块数根据底板松软情况确定。

15、机车作业时必须进行通风、机车完成作业后风机延时15分钟后方可停机,以防止作业人员二氧化碳中毒和因井筒温度过高影响井壁强度。

16、清处铲斗上的泥沙时、要把小臂放置到接近垂直的位置,使铲斗铲齿平行地面位置后再清理。

17、在使用更换其他附件时、必须严格按《c*系列挖掘机(配套附件)使用说明书》中相关条文的规定进行操作。要特别注意油管接头的清洁。

18、使用维护工作必须严格遵守《c*系列挖掘机使用操作手册》中的规定及要求进行更换三滤、润滑油及加注润滑脂等工作。

三、收车

1、挖掘施工结束后、应将机车开到安全、稳固的(平整)地方停放,使机车在怠速状态下运行3~5分钟后检查各仪表、警示灯、指示灯等是否正常。然后熄火拔下钥匙,锁定安全锁后再锁好车门即可。

2、机车停止作业后应罩上专门制作的防护罩。以防止在浇砼及其他作业时污染或损坏机车。

四、机车升井

1、机车升井前、先利用提升钩头将吊盘喇叭口及周边的底板逐一拆除,拆下的喇叭口必须放置牢固稳妥。然后调偏吊盘、尽量使吊盘上提升口的中心点与提升点重合。

2、利用提升钩头将机车提升架(详见提升架设计图)松到井下、将提升架下部梁、悬吊梁放在一旁待用,再将提升钩头和悬吊绳架提上4m左右即可。

3、悬吊绳架两根绳套的正确使用方法是:

(1)?先将绳套取中对折、然后在对折点向下约300卡一副u型卡,将两根绳套卡好。

(2)?两根绳套的绳套头各自与机车的前后悬吊梁上的吊耳连接、既:一根绳套的两个绳套头与机车的前悬吊梁连接、而另一根绳套的两个绳套头与机车的后悬吊梁连接。切记//

4、将机车开到提升钩头的正下方停稳、拆除推土板、利用大小臂将机车一端支起150左右,将提升架的下部梁平顺的放到履带下指定的位置后将机车落下,然后将大小臂旋转180度、采用相同方法将另一根下部梁放到另一端履带的下面,然后放平机车、安装两根悬吊梁、利用拉紧螺栓将悬吊梁和下部梁紧固好。

5、将机车大小臂调整到投影最小尺寸(必要时应拆除大小臂或铲斗),然后将提升钩头和悬吊绳架落下、利用四个3t卸扣与悬吊梁上的吊耳连接好即可。

6、将提升钩头提起、使提升架下部梁离开地面约50,此时整个提升架必须受力均衡、不外斜,悬吊绳架不与机车相碰刮,检查悬吊情况无误后方可提升上井。

7、在提升过程中必须严格控制提升速度;吊盘以下<0.5m/s、过吊盘及锁口盘时<0.2m/s、井筒正常段时<1m/s。

8、机车在提升穿过锁口、吊盘时(吊盘每层)必须有专人监护、监护人员必须佩带安全带、安全绳必须系在稳固的部位上。

9、机车提升出井口后、关闭井盖门、将机车尽量落放在井盖门以外,然后拆除卸扣、拉紧螺栓和悬吊梁、即可发动机车将机车开出井口。

篇3:挖掘机:安全使用技术交底

交底人签字接受交底人签字(带班人)交底时间机具名称挖掘机交底内容和要求一、作业前的技术准备1、发动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。2、发动机启动或操作前应发出信号。3、检查液压系统有无渗漏;轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定;检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转,确认正常后方允许进入作业状态。4、详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性,轮胎式挖掘机应加支撑,以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,防止挖掘机倾覆。5、严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。6、挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。二、作业与行驶中的技术要求1、挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品,不准边作业边保养、维修;不要随意调整发动机(调速器)以及液压系统、电控系统;要注意选择和创造合理的作业面,严禁掏洞挖掘。2、挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行;卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下,应昼降低铲斗高度;禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。3、禁止利用铲斗击碎坚固物体;如遇到较大石块或坚硬物体时,应先清除后继续作业;禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。

篇4:CX45挖掘机使用安全技术措施

1、操作前必须检查冷却液液位;检查冷却液是否泄漏;检查发动机油液位;检查液压油液位;检查燃油液位;检查燃油是否泄漏;检查风扇。

2、启动发动机前检查警示灯;检查工作灯。确认安全锁锁定,确认所有控制杆位于空挡,轻轻移动油门控制杆,预热15秒后再启动发动机。

3、启动发动机后检查所有开关和控制杆;检查监视表;检查机器声音是否异常。

4、操作时使用行走控制杆进行前后、左右行走及反向旋转机器。挖掘机行走坡度最大限制为30度。

5、挖掘时:在运转中使用大臂,把铲斗设置的太深,会降低机器的效率。当大臂和小臂间形成90°~100°角时,附件能够得到最大的挖掘力。总是要把铲斗齿方向朝着机器准备挖的方向,并在较浅的深度进行挖掘,减少挖掘阻力和铲斗齿的损坏。平缓地操作小臂,小心地移动控制杆。不要突然移动或停止小臂运动,这样会对机器和它的部件,增加不必要的压力。清洁铲斗上的泥沙要把大臂移动到一个将近水平的位置,使铲斗成倾倒位置。

6、停车时:将两个行走控制杆置于空挡位置,油门控制在抵迨速位置,使用挡块,锁定安全锁。

7、收工后检查监视仪表的警示灯和指示灯。把机器移动到稳固水平的地面,把钥匙拔下,锁好所有的门及仪表盘。

8、挖掘机只准司机操作,严禁他人搭乘机器,启动发动机前先按喇叭,提醒场内人员,确保没有人靠近机器,移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。

9、挖掘机在井下作业时安排专人指挥司机。挖掘机司机室内配置灭火器。

10、不要使用机器的牵引力来挖掘;不能借用机器的旋转力进行作业;不要用铲斗进行破碎操作;不得多次往复甩动铲斗及臂油缸;不得过度发挥机器的性能。

11、双钩提升时,井下不准有座底罐,吊桶在吊盘处等候,一个吊桶提升后,另一吊桶才能落至工作面。

12、挖掘机放置在南北方向,吊桶提升时,挖掘机离开吊桶提升至安全地点

13、挖掘机作业时严禁离井帮过近,防止碰坏挖掘机大臂。

14、挖掘机下井后不使用时放置在井下,停止作业后罩上专门制作的防护罩。如需要上井检修,先拆掉吊盘喇叭口,用两根￠22mm钢丝绳套兜住挖掘机履带再与大臂固定再一起,用绞车提升上井。

15、其它遵守C*45挖掘机操作手册。

篇5:挖掘机使用管理安全技术措施

一、编制依据:1)《中华人民共和国安全生产法》2)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)3)《职业健康安全管理体系规范》?GB/T28001—20**4)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006;5)《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95;二、一般要求1、挖掘机操作人员必须持证上岗2、施工现场必须有专人负责指挥,监控3、在起重过程中,挖掘机的大臂下严禁站人;4、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走;5、挖掘机在吊运或下放管子前,要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆绑,确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围;6、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时,要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施,保证机械人员安全施工。7、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。8、加强设备保养检查1)每隔7工作日要对挖掘机进行保养,检查各液压系统的工作状态,并补充液压油,对各个传动系统补充润滑油脂;不得有泄压失稳的现象发生。2)施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等;检查对使用的吊带、钢丝绳、U型环等机具和吊具,确保无破损和性能良好,只有确信完好后方准作业;10、吊钩改装挖掘机的铲斗必须进行改装后才能进行吊装作业,严禁用铲斗斗齿起吊作业;在挖掘机反铲背部焊接吊钩,吊钩的起重能力大于10t,采用不小于30mm厚钢板满焊焊接方式固定。三、管线运、布管1)使用挖掘机吊管前,项目技术人员及HSE工程师应计算出单根管道的荷载,将之与挖掘机、吊具的载荷进行比较,确保挖掘机、吊具能够满足使用要求,不得出现超载等安全隐患。在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力,吊带的坚韧性,防止在运管、布管途中出现意外。2)管子吊装使用专门卡具,且吊卡与管子接触部位衬垫胶皮等软质材料,吊装过程中轻起轻放,防止损伤管子或防腐层。3)吊具应牢固固定在挖沟机吊斗上。机组为每一台挖掘机配备转配专人一名,挖掘机承受荷载时,由其负责观察吊具是否牢固固定,防止出现滑扣等安全隐患。4)起吊工具采用尼龙吊带,吊带必须要有足够的强度,不得出现破损和断骨现象;起吊及降落过程平稳,避免与沟壁刮碰,管道下沟应轻放至沟底,不得排空档下沟;5)为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故,在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m,同时确保挖掘机大臂成45°角,副臂垂直于地面,以保持挖掘机在最大有效起重状态。6)设备在作业坡面行驶作业时,必须每隔1km修筑1处休息平台,当行驶到休息平台时将管子放置在平台临时管堆上,设备停机15min以上,让机油回流至正常平面后再启动设备对发动机进行润滑。并对设备液压、传动系统进行检查。7)布管时,挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求(距沟边>1m);8)布管过程中有专人牵引钢管,避免管线碰撞保证人员安全。四、管线组对、焊接1)组对焊接时,为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀,应在管道下方下设牢固的支墩,管墩高度应大于500mm,同时在焊口位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑,防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害,以确保施工人员处于安全状态。2)在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人,防止在移动过程中管材碰伤人,派专人观察,防止管沟塌方,产生不安全因素。3)挖掘机在组对过程中,距沟边的安全距离应>1m;4)挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失稳现象,一旦发现应立即停止作业;5)挖掘机在组对过程中必须要有专人看护,防止出现滑扣和塌方的危险。6)进行沟下组对焊接时,由于挖掘机在沟上,因此尽量选在白天进行施工,防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作不当的隐患。沟下组对焊接作业时,机组的安全监督员必须在现场负责安全工作,监督作业人员劳保穿戴,并监督施工人员做好防止管沟边坡塌方的措施。五、管道下沟1)管子下沟时派专人进行观察,防止出现滞扣、滑扣等安全隐患,并且设备离管沟在一定距离外,防止因管沟塌方而产生不安全因素。2)下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查,对起吊用的尼龙吊带进行校核计算和检查,吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。3)安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员,清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行,吊管下沟时,管道与管沟之间不准任何人站立、停留,不得有任何有碍管线下沟的物品。设备移动过程中,监护人员必须到位。4)管道下沟必须使用吊管机或吊车进行下沟作业,直线段一般不少于2台,特殊地段不少于3台。特殊情况下挖掘机一般作为配合吊管机或吊车使用的辅助设备使用,吊点间距不超过26米,吊点距焊口不小于2米,起吊高度以1米为宜。同时准备好下沟设备、尼龙吊带等,并已经检查合格,确保使用安全。5)下沟作业由专人统一指挥,以免发生混乱,防止出现事故。管道下沟吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。6)下沟作业,多台挖掘机必须同时作业,严禁单机作业,以免发生滚管事故。7)六级以上大风s、雨、雪天气应停止下沟作业,任何时候沟内作业应在沟上设置醒目的警示标志。8)所有施工机具、设备在行车、吊装、装卸过程中,任何部位与架空电力线路的安全距离,应符合下表的规定:电力线路电压(KV)<11—3560110220330n安全距离(m)>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+59)起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查,有毛病时应及时修理或更换。10)为防止挖掘机突然泄压失稳,必须在作业前每隔50m在管沟上放置横担,防止在作业过程中因泄压时失稳将挖掘机带翻,酿成事故。11)挖掘机将管道轻放至沟底。曲线段管道下沟时,在弧线项点处设一挖掘机,以使管道平稳地下至沟底,避免刮碰沟壁,造成塌方;六、安全管理措施1)挖掘机起步前应检查环境安全情况、清理道路上的障碍物,无关人员离开挖掘机,然后提升铲斗。2)准备工作结束后驾驶员应先按喇叭,然后操作挖掘机起步。3)挖掘机倒车时要留意车后空间,注意挖掘机后面盲区,必要时请专人指挥予以协助。4)挖掘机在坡道上行走时应确保履带方向和地面条件,使挖掘机尽可能直线行驶;保持铲斗离地20-30cm,如果挖掘机打滑或不稳定,应立即放下管子;当发动机在坡道上熄火时,应降低铲斗至地面,将控制杆置于中位,然后重新启动发动机。5)挖掘机工作范围内,除焊工外其他工作人员必须佩带安全帽;旋转作业前必须先鸣笛后旋转。6)观察作业环境,如发现架空线缆,应由专人指挥作业,当架空线缆高度小于10m应移除或采用其他方式组对。7)禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。8)在挖掘工作过程中,应做到“四禁止”即:■禁止铲斗未离开工作面时,进行回转。■禁止进行急剧的转动。■禁止用铲斗的侧面刮平土堆。■禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。9)挖掘机动臂转动范围,应控制在45°~60°,倾斜角控制在30°~45°之间。10)挖掘机通道上,不得堆放任何机具等障碍物。