主水仓外环入水通道砌碹施工安全措施

由于主水仓外环入水通道砌碹失修,经矿领导研究决定,对该巷进行砌碹支护维修。巷道断面设计为半圆拱型,巷道净宽2.6米,净高2.7米,墙高1.40米(不含根基),墙厚0.40米,根基0.4米,从上向下20°方向,进行作业砌碹,确保安全,砌碹好后由下向上铺地拱0.35米厚,(详见施工断面图)。为保证安全施工,特制订以下安全措施:

一、拉顶前的准备工作

1、备足钎椽、荆梢、荆芭和长杆等所需材料,并准备好各种所需的施工工具;

2、料场的所有物料摆放整齐,保证行人、过车、运料畅通;

3、加固工作面前方5米内的巷道,清理附近的木料、钎椽、梢子等杂物,确保退路畅通。特殊情况下砌碹工作面前方老巷道内要架设木垛,架设木垛时应注意操作安全;

4、巷道下支设铁板凳,必须牢固可靠,并随工作面向前移,架设的铁板凳不能影响正常的物料运输;

5、拉顶前,探明前方是否有空顶现象,若有空顶现象应及时采取有效措施,以防止冒顶事故发生;

6、砌碹施工时,必须由外向里。

7、遇到松软干燥煤层时,应充分注水,保持一定的超前距;

8、该条巷道空顶多,顶板变化复杂,施工时要及时采取有效措施防止冒顶事故发生。

二、拉顶刷帮安全措施

1、拉顶时,必须有一名有技术的人进行观察,严格执行敲帮问顶制度;

2、每次拉顶长度不得超过2米;

3、拉顶后及时进行支护,并把所有杂物及时清走;

4、拉顶后,支护时长杆与“神仙柱”之间必须用抓钉钉牢;

5、拉顶需放炮时按以下措施执行:

①坚持少装药,多放炮的原则;

②检查碹胎稳设是否牢固;

③放炮员必须最后一个离开现场;

④作业人员必须撤离距放炮地点120米以外,并由班组长负责在所有通往作业地点的有效距离内设置警戒,专人把守;

⑤放炮前发出信号,至少再等5秒后方可起爆;

⑥放炮前先用旧皮带保护好爆破地点临近20米内的电缆及所有电器设备;

⑦放炮后及时除掉帮顶活煤、矸;

6、在拉帮和挖墙基工作中,作业人员应时刻注意煤壁变化情况,发现煤质松软、煤体破碎时及时采取措施,查明是否压力增大或有空顶现象,应加强顶班管理,确保安全施工。

三、砌碹施工安全措施

1、碹胎稳设必须牢固可靠,迎山有力,支撑柱应用不小于16cm的方木;

2、每个碹骨焊四个圆环,三个碹胎之间用钢丝绳连接牢固,发现碹胎与碹胎之间有松动或不安全因素时,必须及时处理;

3、每个碹胎设3个撑杆和4个拉杆,以增加其牢固性;

4、砌碹的工作台必须搭设牢固,要有足够的强度和牢固性,应根据现场实际情况采取加固措施,以防工作台塌落伤人;

5、砌碹需拆除临时点杆前,必须加强原巷道支护,并采取防止片帮措施;

6、砌碹工作地点大断面施工时请专人加强对巷道围岩的观测监视,并随时进行“敲帮问顶”,发现危岩、危煤要及时处理,否则不准施工;

7、遇到煤岩破碎时,尽量减少帮顶暴露时间,尽快砌碹,若有大面积开裂时,要打代冒柱进行帮顶的管理,随砌碹随替柱回柱;

8、合碹时每间隔半小时检查临时支护,发现异常情况及时停工处理,确保安全后才可进行作业;

9、砌碹作业完成后,必须在安全确保砌体已经凝固的条件下,方可拆除碹胎,原则上每见四个碹骨回一个碹骨;

10、砌碹材料的强度必须达到工程要求,砂浆配比符合规定;

11、在冒顶地段施工时,充填厚度不得小于0.40米,超高部分用木垛接顶。

四、巷道发生冒顶时,除执行以上措施外,必须执行:

1、首先观察顶板情况,加固冒顶区附近的支架,敲帮问顶后再进行支护;

2、当冒顶面积较大时,要用风筒吹散顶部瓦斯,然后方可作业;

3、作业前,清理好安全退路,并检查冒顶区板瓦斯情况,必须悬挂便携式瓦斯报警仪;

4、掘工施工时,必须严格执行敲帮问顶制度,并由专人监护顶板,一人递料一人操作,发现问题及时处理;

5、冒顶后超高部分,用长杆架设,小木垛接顶,荆芭、钎椽背实。栅梁顶上的空隙背实后,清除浮煤、活矸,打好贴帮柱,支护栅梁;

6、冒顶区域较大时,由调度室指定专职人员统一指挥,并由技术业务较高的人员作业。

五、通风防瓦斯安全技术措施

(1)风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风巷口不小于10米。风筒口距掘进工作面不得超过5米。

(2)通风监测仪器仪表及瓦斯探头安装于迎头不超过5米的行人帮,距帮300㎜,距顶200㎜。

(3)配备专职瓦检员,每班检查不少于3次。设瓦斯记录牌板。

(4)安全员必须佩带便携瓦斯报警仪,置于工作面5米内正确使用。

(5)所有工作人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业。在工作地点不准随意拆卸矿头,金属物体不准任意抛打、敲掷、碰撞,以防止出现火花,引起瓦斯爆炸事故。

(6)无论工作或交接班时,都不准停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,证实无危险后,方可恢复工作。若遇临时停工,临时停工地点不得停风。否则,必须切断电源,设置警标,禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。

(7)发生片帮冒顶的空洞,及时充填和接顶,严防瓦斯积聚。

(8)所有电器设备台台完好、防爆。

六、其他措施

1、安全员技术员加强监督检查和技术指导,确保施工安全;

2、地测组及时放线、验线,施工队严格按线施工;

3、在作业过程中若遇到特殊情况,应及时采取措施,并报调度室处理。

除以上规定外,还必须按《砌碹工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律、法规相关规定执行。

郑州新登冶上煤业有限公司

2009年6月6日

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篇2:旁通道施工安全技术规定

1在总体施工组织设计基础上,应分别编制冻结加固和开挖构筑施工安全操作实施细则。2冻结孔施工必须按照旁通道特殊管片图纸要求进行钻孔孔位(包括测温孔,泄压孔)、角度和数量的布,以免破坏和削弱旁通道管片结构。3旁通道开工使用的测量仪器,应具备有效的鉴定证书,并在明显部位贴上标签。原材料均按要求做好试样,检验合格后方能使用。4冻结壁温度场的监测应包括冻结壁与隧道胶结、开挖后冻结壁暴露时间、内冻结壁表面位移及开挖后冻结壁表面温度等内容。5在地面与已施工好的旁通道内应设测点,使用水准仪、经纬仪进行地表沉降监测。6隧道的位移和变形监测,应严格按照《冻结加固施工组织设计》要求的步骤进行。7加强冻胀与融沉监测,发现冻胀影响到建筑物和地下管线,通过打设卸压孔减少冻胀。预留好注浆孔,进行跟踪注浆,防止融沉影响周边建筑物和地下管线。8联络通道、泵站冻结孔打设应严格按照工艺流程进行作业。9水平钻孔作业,钻架安装、拆卸时必须佩带安全带,高空立体式作业,必须上下左右相互照应,上面工作人员应时刻注意下面工作人员安全,机械、孔内出现异常必须及时排除,严重者及时上报。10冻结孔施工前,在布孔范围内打若干个小孔径探孔(Φ32mm)探测地层稳定情况,如发现有严重漏水、冒砂现象,先进行水泥-水玻璃双液壁后注浆,以提高孔口附近地层稳定性。冻结孔开孔分一次、二次来控制,一次开孔采用金刚石取芯钻头,在安装孔口管及密封装置前,管片应留不小于100mm厚度不能穿透。11HW—*系列钻机应制定安全操作规程,并由经过岗前安全技术培训的机手操作。12为满足通道开挖要求,通道冻土帷幕厚度为1.8m,喇叭口冻土帷幕厚2.0m,泵站集水井经计算需冻土帷幕为1.8m。另外,由于上层旁通道断面土层以暗绿色-草黄色为主,下层以草黄色粉砂为主,固冻土强度以冻土平均温度-10℃时,σ压=4.5Mpa,σ拉=2.3Mpa,σ剪=1.9Mpa。13地层冻结施工应遵守下列技术规定:1加大盐水在冻结管内的流量,采用串并联循环方式,加快冻结管的热交换。2严格控制冻结管间距及确保冻结管施工质量。3冻结管选用有产品合格证的低碳钢无缝钢管,使用前认真检查冻结管的质量,严禁使用弯曲、变形或有质量问题的冻结管。4认真作好冻结站的运转记录,严格执行各项规章制度和冻结站的岗位责任制。14联络通道应严格按照工艺流程开挖,开挖应具备下列条件:1积极冻结时间达到设计值,盐水温度达到设计最低盐水温度。2根据测温孔测温结果计算,冻土帷幕温度和厚度达到设计值并写出分析报告。3泄压孔压力上涨超过7天,或打开泄压孔阀门后不再流水、流泥。4打探孔检查冻结效果,探孔位置选在孔间距较大处或冻结有异常处。5打开泄压孔确认无泥水涌出。6已按设计要求安装防护门确认防护门启闭功能正常,接好供气管道。7完成隧道支撑加固。8准备好水泥、水玻璃等应急材料与设备。9做好开挖、支护、结构施工所需人员、材料等准备工作,保证设备能正常运行。10相关安全技术措施已落实,开挖报告已经履行审批手续。15开挖过程中应注意以下事项:1现场使用的的千斤顶及手拉葫芦在使用前必须经过认真检查,确保完好。2在拔拉管片时,千斤顶及手拉葫芦的位置必须按照方案要求布置妥当。3在拔拉管片时,人员站在安全可靠的位置,作业人员旁必须有监护人员。4临时钢支撑的材质以及步距必须按照方案设置。5在开挖过程中,严禁有超挖和欠挖现象。6一旦发现冻土帷幕表面温度有异常升高或严重变形,必须立即立即采取加强支撑和冻结的措施。7现场照明应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求,在地下潮湿处,应使用24V以下照明。16钢管片打开前,先安装铁制安全应急门,其厚度应不小于20cm,要求开关便利。应根据测温孔探测孔温度情况,确定冻土强度、厚度后,方可打开钢管片。开挖及掘砌过程中,按照检测冻土帷幕变形情况,及时调整开挖步距及临时支护方式,除打超前板桩进行超前支护方案外,如果发生帷幕流砂、流水或位移变形现象,应封闭工作面直至关闭安全应急门。施工现场配备装有足够的砂袋和水泥,及预应力支架、木背板等抢险物资。17在打开钢管片前,必须将旁通道两边的钢管片拼装缝进行焊接,要求焊接必须对称分区焊接,焊缝高度以填满拼装缝为准。18上、下钢管片中心的位置,应以实测三维坐标作为依据。19通道施工完毕后,钢管片的格栅间应填充混凝土,外露的钢板涂环氧防水层。20旁通道开挖构筑施工结束后,在冻土墙及结构外壁之间,及时对其施工间隙进行壁后注浆充填。21注浆时应严格观察顶板情况,发现混凝土有异常情况时,必须立即停止注浆。注浆应遵循先下部后上部,先底部后两旁后拱顶的原则。注浆结束后,应将管口封堵。

篇3:地铁工程横通道联络通道开挖支护施工措施

地铁工程横通道、联络通道开挖及支护施工

1)竖井与横通道衔接面施工

(1)马头门的破除及加固措施

①施工竖井初期支护至马头门段时,于马头门轮廓外竖向分层插入加强钢筋形成一暗梁式环框。

②在马头门段采用双排小导管施作超前支护,施作拱部120°范围,环向间距30cm,每两榀格栅打一环小导管,搭接1.5m。注浆浆液采用改性水玻璃(水玻璃+10~20%的硫酸+微量碳酸钠)。

③竖井马头门开洞前,先设置临时支撑,在开洞侧井壁上方预切槽设置加强钢格栅。开洞处截断竖井格栅钢架支立一榀马头门格栅钢架,将截断竖井格栅钢架与马头门格栅钢架焊接,其后并立两榀马头门格栅钢架,以加强支护。施作方法详见"竖井过渡马头门加强方案示意图"。

竖井模板示意图

(2)竖井过渡马头门段开挖步骤,详见"竖井过渡马头门段开挖步骤示意图"。

①开挖竖井至横通道马头门上台阶底;

②开挖马头门上台阶并施作初期支护约3m;

③开挖竖井至横通道马头门下台阶;

④开挖马头门下台阶并施作初期支护约2m;

⑤竖井开挖至设计标高。

2)横通道的开挖支护

横通道断面为马蹄形,全长8m,分为两段施工,第一段为马头门段,长5m,第二段为标准横通道,长3m。施工分段及剖面见"竖井马头门、标准横通道及联络通道剖面示意图、"。

(1)马头门段和标准横通道段的施工

①马头门段段采用上下台阶法施工,上台阶和下台阶间内控制在4~5m,先在拱部120°范围内设Ф42(δ=3.25mm)注浆小导管,管长3.0m,环向间距30cm,每0.75m设一榀钢格栅,每两榀格栅打一环小导管,保证搭接1.5m。小导管施作后,注改性水玻璃加固地层。

小导管注浆施工工艺详见第10章2节"超前小导管施工工艺"。

超前支护施作后,人工开挖上台阶土体,每掘进0.75m及时施作初期支护。初期支护钢筋网片用Ф6钢筋加工,网格间距150×150mm,施工搭接长度不小于10cm;钢格栅分段加工制作,现场用螺栓连接架立,然后喷C20混凝土封闭成环。

喷射混凝土施工工艺见第10章3节"喷射混凝土施工工艺"。

上部土体开挖4m后开挖下台阶土体,每掘进0.75m及时施作初期支护,下部格栅钢架要与上台阶支护钢格栅连成整体。通道开挖完毕后,及时施作仰拱及填充混凝土,混凝土采用C30商品混凝土,填充表面做成向右侧1%的排水坡,以利排水。

(2)联络通道二衬施工

横通道范围内区间隧道左右线之间按设计尺寸施作二次衬砌成为联络通道,其外回填处理。联络通道先施作防水层,清除表面凹凸不平物,按第11章防水层具体做法施工。底板一次浇筑完毕,在墙角上0.5m设置纵向施工缝,墙身和拱部混凝土一次浇筑,施工时采用自制拱架,外铺3015模板,在边墙模板每隔2m高处预留混凝土捣固口。混凝土采用泵送入模,拱部空隙采用C20混凝土回填处理。

篇4:竖井横通道回填施工措施

竖井及横通道回填施工

1本区间施工结束后,进行竖井回填施工。

1)回填前,清除井内杂物并将井内底积水抽干。

2)回填后,必须保证地表水及地下水不能通过施工缝流入洞内。

2施工时主要采取以下措施:

1)在封顶混凝土上抹2cm厚100#水泥砂浆找平层,在找平层上铺设土工布缓冲层,在缓冲层上铺设塑料防水板。

2)防水板铺设时,与两侧横通道及风道拱部衬砌施工时预留的塑料防水板焊接在一起,搭接长度10cm,且压在预留塑料防水板上面。在塑料防水板上再铺一层土工布,其上浇注10cm厚细石混凝土保护层,保护层上边用不小于1m厚的粘土回填,回填时分层夯实,分层厚度为30cm。再往上可用用粘土、砂土、等回填,同样分层夯实。距地表1m范围内,仍用粘土分层夯填,见“竖井回填料分层图”。

竖井回填料分层图(略)

篇5:桥梁涵洞通道工程施工方案方法

桥梁、涵洞及通道工程施工方案、方法

一、工程概述

本合同段主线内没有桥梁结构(不含互通)。本合同段内涵洞、通道数量如下表所示:

涵洞及通道数量表(主线)

二、总体施工方案

1、互通区通道桥基础工程采用钻孔灌注桩基础施工。对于旱地应先开辟作业场地及支线便道,以便于施工机具运到施工桩号;并设置沉淀池和排污管道,为施工创造适宜的环境。

2、墩柱及盖、系梁的施工采用整体钢模,支架法一次立模到顶,整体灌注,减少混凝土接茬。

3、为满足质量要求和解决施工场地狭小问题,钢筋加工安装采用现场作业,混凝土的搅拌采用集中拌合,混凝土运输车运输,混凝土输送泵灌注。

4、后张法预应力空心板梁在预制场预制,汽车吊设安装。

5、梁体安装结束后迅速开始梁体现浇连续施工,待全梁安装结束后,统一进行护栏及桥面铺装作业。

三、主要的施工工艺和施工方法

(一)涵洞及通道工程

本合同段内涵洞、通道的主要形式有钢筋砼盖板涵、圆管涵、箱涵及通道桥等。通道、盖板涵均采用预制钢筋混凝土盖板、现浇混凝土基础;箱涵采用现浇;圆管涵采用预制管节安装的方法。通道桥基础采钻孔灌注桩,墩台采用整体模板支架法现浇,空心板梁在预制场内预制。

1、施工方法

(1)上场后,立即组织涵洞、通道施工,处于填方路段的通道和涵洞尽早完工,为路基填筑创造条件。

(2)基础采用机械开挖,人工整型,混凝土采用强制式搅拌机及自动计量配料系统现场拌合。模板采用组合钢模板。钢筋混凝土盖板及通道由预制场集中预制,汽车运输到现场,吊装就位。

(3)箱涵采用现浇,采用组合钢模板支架法施工。

2、涵洞施工要点

(1)钢筋砼盖板涵、通道及圆管涵施工要点

1)涵洞开工前,应根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等进行核对。

2)涵洞盖板、涵管节在预制场集中预制,施工中确保盖板和涵管节尺寸符合设计要求,安装盖板和涵管节时应注意下列事项:

①予制成品达到设计强度的70%才允许搬运、安装。

②构件安装前,应检查成品及涵台尺寸。

3)涵洞(基础和涵、台身)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错:填缝料应具有弹性、不透水性,并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。

4)涵洞施工完成后,当砼强度达到设计强度的100%以上时,进行涵背填土。

5)涵洞施工完成后,出入口沟床应整理顺直,与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。

(3)钢筋砼箱涵施工要点

1)基础开挖施工参照明挖基础施工进行。

2)基础及涵身砼施工,采用大块钢模板立模,现浇施工。

3、通道桥

通道桥施工工艺详见第五节互通立交中桥梁施工工艺部分。