使用引排风机安全技术措施
为更好地解决刨煤面后三角点局部瓦斯积聚现象,现采用引排风机(风机为重庆煤科分院研制的矿用防爆抽出式轴流局部通风机,型号fbdc-no6.015kw×2的对旋风机)对后三角点局部积存的瓦斯进行抽排,为保证安全有效地发挥引排风机的作用,确保安全生产,对引排风机的使用制定安全措施如下:
引排风机的安设要求
风机初次安设在距后三角点200-300米处,风机吊挂在顶板,采用专用电源,并严格按产品说明书接设。需要移设时由保安区指定位置。在吸入侧风筒内设过滤网,距风筒吸入口10-15米内“虚联”一处风筒接头,作为安全风窗。距安全风窗外侧10-20米处的风筒内设置瓦斯传感器监测瓦斯浓度,对引排风机实现瓦斯电闭锁。
风筒接设要求
风筒使用直径为0.8米的骨架风筒,要求风筒吊挂要平直,接头严密不漏风,缓慢拐弯,不准拐急弯。每节风筒吊挂时要抻展,防止风筒阻力过大,影响风机风量。吊挂风筒时不能与电缆在同一侧,且吊挂在巷道的顶板上以减小对行人、行车的影响。
安全技术措施
综采队安排专人挂牌看管引排风机。瓦检员负责管理、移动后三角点处的风筒。引排风机使用时不能将风筒吸入口直接放在高浓度瓦斯区,要间隔一定距离,使吸入风筒内的瓦斯经安全风窗进入的风流混合后始终在2%以下。
吸入侧风筒内瓦斯传感器报警浓度为大于或等于2.0%,断电值为大于或等于2.5%。复电浓度为小于2.0%。瓦斯传感器显示瓦斯浓度达到2.5%或超过2.5%时,分站必须能自动切断引排风机和工作面的电源。监测电工每7天标校传感器一次,确保传感器灵敏可靠。
引排风机的风筒排风口设在-410ew407专用回风道巷道内,且风筒吊挂在顶板,排风方向对着顶板,同时对ew407专用回风道出入口设置栅栏及警示标志,防止人员进入。并且将与ew407专用回风道内相连的铁道、电缆、管路及其它金属物断开。在引排风机的排风口前与ew407专用回风道的风流混合处(排放口前30米处)设置瓦斯传感器,报警断电浓度为大于或等于1%,复电浓度为小于1%,断电范围为引排风机本身电源。
每次开启引排风机前,必须先打大虚联的风筒接头(安全风窗),且将风筒吸入口放在瓦斯浓度不超限的风流中。风机运转正常后,逐渐缩小虚联间隙,设好吸入口,抽排后三角点处的瓦斯。当吸入侧风筒内瓦斯传感器报警时要及时打大虚联间隙稀释瓦斯或将风筒吸入口进行移动,防止吸入的瓦斯浓度超限造成风机频繁断电,影响抽排效果。
进入超前支护内的风筒严禁使用铁线吊挂在8#铁线上,必须使用风筒布条吊挂。
瓦检员在后三角点移动风筒或挡麻布帘时严禁身体直接进入高瓦斯区域处理瓦斯。
瓦检队每天要安排专人检查一遍风筒完好状况,发现风筒有损坏或吊挂松动的马上处理。
风筒吸入口前方1米内确保无碎木片及布片、塑料袋等杂物,防止吸入风机造成风机故障。
引排风机每次启动时,要检查风机及开关附近20米以内巷道风流中的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1%以下时方可启动风机。同时每次开启前必须试运转,判定风机是否反转,防止误操作。开启时必须先开单机,待单机正常后,再开启双机运行。
风机运行时要经常检查风机有无杂音或异常声、撞击声,机壳中各密封部件是否漏风,风筒有无被吸瘪,发现有问题时及时停机处理。
测风员每周测定一次风筒吸入侧和末端排风侧风量,确保风机风量满足要求。
随着工作面的推进,要及时回撤和调整吸入侧风筒,确保最佳抽排效果,回撤的风筒要运到风机处码放整齐,挂牌管理,数量达到一车时及时装车运走。
移设风机等作业需要断开中途风筒时,要事先将风筒吸风口移至瓦斯浓度小于1%的区域,严禁风筒内受全风压作用通过1%以上的瓦斯风流。
吸入侧风筒内瓦斯传感器必须保持在风筒内中上位置,且距风筒壁大于100mm,传感器窗口随时严密不漏风。
编辑：www.qiquhA.com.com篇2:使用引排风机安全技术措施
为更好地解决刨煤面后三角点局部瓦斯积聚现象,现采用引排风机(风机为重庆煤科分院研制的矿用防爆抽出式轴流局部通风机,型号FBDC-No6.015KW×2的对旋风机)对后三角点局部积存的瓦斯进行抽排,为保证安全有效地发挥引排风机的作用,确保安全生产,对引排风机的使用制定安全措施如下:
引排风机的安设要求
风机初次安设在距后三角点200-300米处,风机吊挂在顶板,采用专用电源,并严格按产品说明书接设。需要移设时由保安区指定位置。在吸入侧风筒内设过滤网,距风筒吸入口10-15米内“虚联”一处风筒接头,作为安全风窗。距安全风窗外侧10-20米处的风筒内设置瓦斯传感器监测瓦斯浓度,对引排风机实现瓦斯电闭锁。
风筒接设要求
风筒使用直径为0.8米的骨架风筒,要求风筒吊挂要平直,接头严密不漏风,缓慢拐弯,不准拐急弯。每节风筒吊挂时要抻展,防止风筒阻力过大,影响风机风量。吊挂风筒时不能与电缆在同一侧,且吊挂在巷道的顶板上以减小对行人、行车的影响。
安全技术措施
综采队安排专人挂牌看管引排风机。瓦检员负责管理、移动后三角点处的风筒。引排风机使用时不能将风筒吸入口直接放在高浓度瓦斯区,要间隔一定距离,使吸入风筒内的瓦斯经安全风窗进入的风流混合后始终在2%以下。
吸入侧风筒内瓦斯传感器报警浓度为大于或等于2.0%,断电值为大于或等于2.5%。复电浓度为小于2.0%。瓦斯传感器显示瓦斯浓度达到2.5%或超过2.5%时,分站必须能自动切断引排风机和工作面的电源。监测电工每7天标校传感器一次,确保传感器灵敏可靠。
引排风机的风筒排风口设在-410EW407专用回风道巷道内,且风筒吊挂在顶板,排风方向对着顶板,同时对EW407专用回风道出入口设置栅栏及警示标志,防止人员进入。并且将与EW407专用回风道内相连的铁道、电缆、管路及其它金属物断开。在引排风机的排风口前与EW407专用回风道的风流混合处(排放口前30米处)设置瓦斯传感器,报警断电浓度为大于或等于1%,复电浓度为小于1%,断电范围为引排风机本身电源。
每次开启引排风机前,必须先打大虚联的风筒接头(安全风窗),且将风筒吸入口放在瓦斯浓度不超限的风流中。风机运转正常后,逐渐缩小虚联间隙,设好吸入口,抽排后三角点处的瓦斯。当吸入侧风筒内瓦斯传感器报警时要及时打大虚联间隙稀释瓦斯或将风筒吸入口进行移动,防止吸入的瓦斯浓度超限造成风机频繁断电,影响抽排效果。
进入超前支护内的风筒严禁使用铁线吊挂在8#铁线上,必须使用风筒布条吊挂。
瓦检员在后三角点移动风筒或挡麻布帘时严禁身体直接进入高瓦斯区域处理瓦斯。
瓦检队每天要安排专人检查一遍风筒完好状况,发现风筒有损坏或吊挂松动的马上处理。
风筒吸入口前方1米内确保无碎木片及布片、塑料袋等杂物,防止吸入风机造成风机故障。
引排风机每次启动时,要检查风机及开关附近20米以内巷道风流中的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1%以下时方可启动风机。同时每次开启前必须试运转,判定风机是否反转,防止误操作。开启时必须先开单机,待单机正常后,再开启双机运行。
风机运行时要经常检查风机有无杂音或异常声、撞击声,机壳中各密封部件是否漏风,风筒有无被吸瘪,发现有问题时及时停机处理。
测风员每周测定一次风筒吸入侧和末端排风侧风量,确保风机风量满足要求。
随着工作面的推进,要及时回撤和调整吸入侧风筒,确保最佳抽排效果,回撤的风筒要运到风机处码放整齐,挂牌管理,数量达到一车时及时装车运走。
移设风机等作业需要断开中途风筒时,要事先将风筒吸风口移至瓦斯浓度小于1%的区域,严禁风筒内受全风压作用通过1%以上的瓦斯风流。
吸入侧风筒内瓦斯传感器必须保持在风筒内中上位置,且距风筒壁大于100mm,传感器窗口随时严密不漏风。
篇3:采面上隅角抽排风机使用安全技术措施
为了治理采面上隅角局部瓦斯,防止发现瓦斯积聚或局部瓦斯超限现象,经研究,采用抽排风机配合骨架风筒的方式抽排上隅角处的瓦斯,为了确保安全使用,特制订以下措施:
1.抽排风机安设在风巷超前支护范围内,靠上帮吊挂牢固,距巷道底板不小于1600mm,距采面煤壁不小于10m。
2.骨架风筒必须顺巷道上帮吊挂,吊挂平直,吸风口距上隅角墙垛不超过300mm,随回采及时收缩骨架风筒。备用风筒妥善存放,不能乱扔乱放。
3.抽排风机排风口正前2m处,安设一甲烷传感器,监测混合风流处的瓦斯浓度,甲烷传感器报警点≥0.8%,断电点≥0.8%,复电浓度<0.8%,断电范围为风巷内一切非本质安全型电器设备的电源。
4.综采队每班必须安排专人检查维护抽排风机,如有杂音、风机变形、风量时大时小等异常情况必须立即向区队及矿调度室汇报,停止风机运行,采取措施,进行处理。
5.在抽排风机附近作业时,应防止碰撞抽排风机,造成外壳变形。正常运行期间风叶与外壳间隙不得小于2.5mm。否则必须停止运行,进行处理或更换。
6.抽排风机使用半年后须更换升井检修,全面检查各零部件,经检修完好且符合防爆标准要求后方准下井投用。
7.综采队必须保证抽排风机正常运行,因向前移动需要时,须选择在8点班检修班进行,且必须保证上隅角风障完好,上隅角瓦斯浓度在0.4%以下。作业时必须有跟班队干负责现场指挥,作业人员保持5-7人,在1小时内必须完成,恢复抽排风机运行,防止停风时间长引起上隅角瓦斯超限。
8.抽排风机停风移动时,骨架风筒末端5m应落地,保证风流吹散上隅角瓦斯。
9.风机停风移动前综采队必须提前通知瓦斯检查员,由瓦斯检查员现场监督,随时检测瓦斯浓度,如有异常及时采取措施进行处理。
篇4:采面上隅角抽排风机使用安全技术措施
为了治理采面上隅角局部瓦斯,防止发现瓦斯积聚或局部瓦斯超限现象,经研究,采用抽排风机配合骨架风筒的方式抽排上隅角处的瓦斯,为了确保安全使用,特制订以下措施:
1.抽排风机安设在风巷超前支护范围内,靠上帮吊挂牢固,距巷道底板不小于1600mm,距采面煤壁不小于10m。
2.骨架风筒必须顺巷道上帮吊挂,吊挂平直,吸风口距上隅角墙垛不超过300mm,随回采及时收缩骨架风筒。备用风筒妥善存放,不能乱扔乱放。
3.抽排风机排风口正前2m处,安设一甲烷传感器,监测混合风流处的瓦斯浓度,甲烷传感器报警点≥0.8%,断电点≥0.8%,复电浓度<0.8%,断电范围为风巷内一切非本质安全型电器设备的电源。
4.综采队每班必须安排专人检查维护抽排风机,如有杂音、风机变形、风量时大时小等异常情况必须立即向区队及矿调度室汇报,停止风机运行,采取措施,进行处理。
5.在抽排风机附近作业时,应防止碰撞抽排风机,造成外壳变形。正常运行期间风叶与外壳间隙不得小于2.5mm。否则必须停止运行,进行处理或更换。
6.抽排风机使用半年后须更换升井检修,全面检查各零部件,经检修完好且符合防爆标准要求后方准下井投用。
7.综采队必须保证抽排风机正常运行,因向前移动需要时,须选择在8点班检修班进行,且必须保证上隅角风障完好,上隅角瓦斯浓度在0.4%以下。作业时必须有跟班队干负责现场指挥,作业人员保持5-7人,在1小时内必须完成,恢复抽排风机运行,防止停风时间长引起上隅角瓦斯超限。
8.抽排风机停风移动时,骨架风筒末端5m应落地,保证风流吹散上隅角瓦斯。
9.风机停风移动前综采队必须提前通知瓦斯检查员,由瓦斯检查员现场监督,随时检测瓦斯浓度,如有异常及时采取措施进行处理。