综采开切眼巷道快速安全掘进

综采工作面开切眼巷道是安装综采机组,进行开采前准备的巷道。由于综采支架长6.60m,横向排列,从而要求其断面必须是跨度较大的掘进巷道。在分层开采的综采工作面中,受地质条件、支护材料和断面的影响,如果在短时间内迅速掘出开切眼巷道,则顶压、侧压传递不太明显,能保证安装综采设备时对高度、宽度的要求。反之,则开切眼来压周期较短,顶压、侧压传递较为迅速,不仅造成压断木质顶梁、使巷道净高变小、宽度变窄,综采设备无法安装,同时,还造成二次起底、扩帮开切眼巷道的重重困难。因此,快速而安全地掘进综采开切眼巷道是保证综采设备顺利安装的前提。本文以白芨沟矿南四4421(三)工作面开切眼巷道为例,阐述综采工作面开切眼巷道的快速掘进与安全管理方法。

1工作面概况

白芨沟南四4421(三)工作面位于南四采区第4阶段,所采煤层为2层煤,煤层结构变化较大。轨道上山北部煤层剩余厚度平均15.40m,煤层中有一层夹矸,局部有两层夹矸,夹矸下煤层厚度平均为1.80m。工作面倾斜长度为127m,煤层倾角9°,煤层直接顶为金属网假顶,直接底为实体煤。根据掘进及回采地质资料证实,该工作面内地质构造简单,无断层和褶曲。

2巷道施工及支护方法

根据《4421(三)掘进作业规程》的规定,首先沿顶网以轨道中心线为标准开掘出小断面切眼巷道,再进行大断面巷道的扩刷工作。在掘进大断面切眼时,人为地分成煤帮侧、煤柱侧的掘进施工。正常的工作是先进行大断面(煤柱侧)的施工。大断面进行完打眼、放炮、出砟、架棚等工作顺序后,随之对其检查加固。然后再进行小断面(煤帮侧)的掘进施工,依次循环,要求两断面的间距不小于10m。支护方法为每循环放完炮后,先铺设金属网,背好帮、顶的板梁,接着挑前探梁,做好敲帮问顶工作后,上顶梁进行超前临时支护,然后出砟架棚。在掘出距运输顺槽10m的大断面巷道后,依次沿轨道中心线两侧各1.10m,小金属支柱进行巷道顶部的稳定加固。

3实现快速掘进的方法

(1)合理安排接续计划,确保开切眼施工按顺序进行。按综采工作面形成的接续计划,大致分为三种。一种是先掘出安装通路、小切眼巷道,等运输和回风顺槽与小切眼巷道贯通后,再扩刷大切眼巷道;第二种是先掘出运输、回风顺槽巷道,再掘安装通路、小切眼、大切眼巷道;第三种是先掘出安装通路、小切眼、大切眼巷道,再进行运输、回风顺槽巷道的贯通。按施工顺序方法的对比,第二种施工顺序比较科学。①由于运顺巷道已经形成,在运输顺槽内可搭接皮带运输,掘进煤可直接经过皮带进入煤仓;②安装通路、小切眼巷道由于断面小、煤量少,采取自上而下的掘进方法,大切眼的扩刷巷道由于煤量较大,采取自下而上的施工方法,而且能充分利用开凿安装通路、小切眼巷道所用的40t溜子及摩擦支柱;③行人运料安全、方便,小切眼与运输顺槽巷道贯通后,物料自上而下运输,且在小切眼巷道内进行,煤由运输顺槽巷道运出,保证了行为运料的安全;④通风方式更趋于合理,小切眼与运输顺槽巷道贯通后,形成自然通风系统,保证了瓦斯浓度在规定界限之内。

(2)浅打眼,深掏槽,及时架设支架。由于在金属网假顶下,且煤质硬度系数为3.8以上,因此,按常规的炮眼深度布置为0..7m,循环进尺为0.6m,就很难提高掘进速度。在此情况下,提出了底部打眼深度为1.4m掏槽眼深度为0.9m顶眼的深度为0.7m的钻眼方法。在放完炮后,虽然顶部煤体无冒落,但受到震动后,煤体松散,用尖钎撬掉顶煤后,即可支设第一架棚子,且空顶距在规定范围之内,接着继续撬掉顶煤支设第二架,由此可得出每一循环进尺为1.20m。当班大小断面各掘进3个循环进尺可达到7.20m。

(3)充分利用工时,确保开切眼大小断面的合理掘进。根据《4421(三)掘进作业规程》规定,大、小断面的掘进间距最少要保持在10m以上,但间距亦不能过大,这样,在大断面打完眼后,打眼工将水(煤)电钻移至小断面继续打眼。这时,一部分人在断面放完炮后及时清砟、架棚,待大断面架棚、维护工作完毕后,小断面的准备工作也进行完毕,这时又可进行小断面的放炮架棚等工作了,而大断面侧再做放炮前的准备工作。如此循环,加快了掘进速度。

(4)加强机电设备维护保养,减少机械事故。根据开切眼掘进巷道的实际情况,在运输巷铺设了sdp-600型胶带输送机,在回风巷储备了一大套sgw-40型机组,保证工作面随时更换配件。开切眼巷道掘进至中部时,将平行运行的两部40t溜子改为一部走向溜子,一部横向溜子,然后再按以前掘进的方法延设40t溜子至掘进头,这样可以减少机械事故,保证了掘进工作的正常进行。

4安全管理方法

(1)在开切眼小断面巷道及运输巷支设了空心木垛,缓解顶板压力。扩刷开切眼之前,先在小切眼与运输巷道交接处支设了三个连锁的空心木垛,防止了空顶面积过大而造成的顶板下沉;在开口20m内空心木垛支设在开切眼的中部,间距6.0m,剩余段木垛支设在靠小断面一侧距轨道中心线1.10m,间距保持8.0m;遇有压力较大地段,,则缩小空心木垛间距;在距回顺20m时,同样,保持空心木垛间距为6.0m,并在回风顺槽与开切眼巷道交接处支设一空心木垛。

(2)对已架设好的金木混合支架进行了套棚和支设点柱的维护处理。4421(三)工作面开切眼,由于处在南二、南四采区边界线侧,受煤柱压力的影响,工作面支设木棚处出现了许多棚梁被压断和压裂的现象。一方面,支设了点柱进行了维护,修改了许多迎山角不对的点柱,另一方面,用2.63m的金属钢梁配合2.80m的摩擦金属支柱进行了套棚处理,并沿轨道中心线支设一排点柱进行维护,支设点柱全部进行了“穿鞋带帽”。对个别由于顶板压力和侧压较大而造成的高度和侧帮宽度不够的现象,进行了扩帮和起底。这一系列措施,确保了顶板压力的相对稳定。

(3)对开切眼巷道的伞檐和“滑坡煤”进行了处理,对小切眼巷道进行超前维护。在掘进开切眼巷道大、小断面时,因顶板破碎,压力大,造成伞檐、“滑坡煤”较多。为此,放炮前对支设的木支架先进行加固,放炮后及时进行敲帮问顶,用尖钎撬去伞檐和裂隙较大的煤块,对“滑坡煤”进行破碎清理,然后对点柱进行维护,再进行其它工序的工作。对于小切眼巷道,在掘进迎头前五架棚梁下支设点柱进行超前维护,确保顶板稳定。

(4)加强对放炮警戒的设置,确保安全施工。因开切眼巷道分为大、小断面的分次掘进,因此,放炮警戒也就成了安全工作的重中之重。一方面,放炮前要先检查支架的稳固性,对个别支架进行加固,对软煤地带进行浅打眼,少装药,放震动炮。另一方面,在距放炮地点前后各100m放置警戒,严禁人员进入,然后再放炮,这样就确保了巷道的安全掘进。

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篇2:煤矿掘进巷道工程质量检测验收制度考核标准

一、成立巷道工程质量验收小组:为确保本制度及标准的严格执行,矿成立专职巷道工程质量检查验收小组,负责检查验收巷道工程质量的各项工作。组长:徐佳副组长:罗许华、李万军、谢奉阶组员:生产技术部1个专职技术员,3个检测工,共4人。?小组办公室设在技术科,本小组的具体事宜,专职技术员负责检查验收报表的填写记录工作,检查验收员负责我矿巷道工程质量的检测及验收,各掘进队组必须配备专职验收员1-2名。二、主要工作职责1、检查验收员须认真学习《作业规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》的有关规定内容,熟悉掌握掘进施工验收标准和有关计量器具的使用、操作与维修,熟悉掘进施工工艺,具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。2、检查验收员要有高度的工作责任心,严格遵循《煤矿井巷工程质量验收规范》中规定的检查验收原则及标准,认真做好巷道工程质量监督、检查及验收。3、检查验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理,对于质量不合格的应及时安排整改,并做好复查工作。4、检查验收工作与现场施工负责人一起进行,以便确认和安排整改。5、程质量验收过程中发现的隐患,要现场落实解决,现场解决不了的要以“整改单”形式责成有关施工队组限期解决。

6、查出问题不整改的或巷道进尺未经工程质量小组检查验收的不得上报进尺。7、进矿支护材料的抽样检验工作由供应部门负责。8、每天入井到各掘进工作面进行检查,发现的问题督促整改,每月对掘进各工作面检查验收一次,并将检查结果记录;9、负责按考核标准进行考核,对存在问题逾期不整改的加倍考核,并将考核结果上报企劳科。10、负责各种掘进巷道工程质量月底验收工作。工程质量达不到标准的由企划部按规定进行考核。二、检查标准及检查方法(一)、锚杆支护工程第1条?锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。检查数量:不同规格的锚杆进矿后,同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验应不少于一次。检验方法:检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告,并在施工中实查。第2条?树脂卷性能必须符合设计要求。检查数量:每3000卷或不足3000卷的树脂药卷进矿后抽样检验应不少于一次。检验方法:检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告,并在施工中实查。第3条?锚杆安装应牢固,托板密贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩φ18左旋螺纹锚杆不小于100N·m。检查数量:验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组(共15根)进行检测,不足300根时,按300根进行。锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。检验方法:用扭力扳手扳动、观察。检验数据记录在表1中。第4条?锚杆的锚固力φ18左旋螺纹顶锚杆不小于69KN,φ18左旋螺纹帮锚杆不小于49KN。检查数量:验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆锚固力检测抽样率为3%,每300根顶、帮锚杆各抽样一组(共9根)进行检查,不足300根时,按300根进行。锚杆的锚固力最低值不小于设计值的90%为合格。检验方法:用锚杆拉力计做抗拔力试验,检验数据记录在表1。表1?锚杆拉拔力扭矩试验记录表巷道名称:距离锚杆序号时间岩性锚杆长度mm锚杆直径mm孔径mm锚固长度mm锚固剂拉拔力kN扭矩N·m备注试验人:记录人:年月?日第5条?锚杆的安装规格的允许偏差见表2检查数量:随机抽查。检验方法:尺量、半圆仪抽样实查或抽查,并做好检测记录。表2?锚杆安装规格的允许偏差项次项?目允许偏差/mm1间距排距±1002锚杆孔深度0~+1003锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度(极限)≤15°4锚杆外露长度≤40第6条?预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。检查数量:不同规格的锚索进矿后,同一规格的锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于一次。检验方法:检查产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告,并在施工中实查。第7条?预应力锚索的钻孔方向偏斜角应不大于设计值的10°检验方法:插杆挂半圆仪抽查。第8条?预应力锚索安装的有效深度应不小于设计深度的95%,锚索型号及设计深度符合作业规程规定要求。第9条?预应力锚索锁定后的预应力应不小于设计值的90%。设计值符合作业规程规定要求。第10条预应力锚索的间、排距应不大于和不小于设计值的100mm,间、排距应符合作业规程规定要求。第11条预应力锚索安装后外露钢绞线长度不宜超过150-200mm。第12条锚杆支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差见表3表3?锚杆支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差序号项?目允许偏差(mm)斜井平硐巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0~+100一般巷道-50~+200无中线测全宽一般巷道-50~+200净高腰线至顶、底板距离主要巷道0~+100一般巷道-50~+150无中线测全高一般巷道-50~+200硐室净宽中线至任一帮距离机电硐室0~+100非机电硐室-20~+100净高腰线至顶、底板距离机电硐室-30~+100非机电硐室-30~+100(二)、喷射混凝土支护工程第1条?喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。检查数量:每批水泥、骨料、外加剂进场后抽样检查应不少于一次。检验方法:检查出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告第2条?喷射混凝土的配合比和外加剂掺量必须符合作业规程的要求。第3条?喷射混凝土的抗压强度的检验应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》的规定。检查数量和检验方法:按《煤矿井巷工程质量验收规范》的规定做试块见证取样,并送检;中间或竣工验收时抽查试块抗压试验报告。第4条?喷射混凝土试块(芯样)数量应符合表4的规定。表4?喷射混凝土试块(芯样)数量序号工程种类工程量试块(芯样)数量备注1立井、暗井每20~30m不少于1组每组试块块,芯样每组块,应在井巷类似条件下养护、材料或配合比变更时,应另作一组2斜井、平硐、巷道每30~50m不少于1组硐室1000m3以上不少于5组500~1000m3不少于3组500m3以下不少于2组4其他独立工程50~100m3或小于50m3以下不少于1组第5条?喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差应符合表5的规定。表5?喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)立井井筒净半径有提升0~+150无提升-50~+150斜井平硐巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0~+150一般巷道-50~+150无中线测全宽一般巷道-50~+200净高腰线至顶、底板距离主要巷道0~+150一般巷道-50~+150无腰线测全高一般巷道-50~+200硐室净宽中线至任一帮距离机电硐室0~+100非机电硐室-20~+150净高腰线至顶、底板距离机电硐室-30~+100非机电硐室-30~+150检查数量:选点实查。检验方法:挂中、腰线尺量检查。第6条?喷射混凝土厚度应不小于设计值的90%。检查数量:中间或竣工验收时,选检查点。在检查点断面内均匀选3个测点。检验方法:打眼尺量检查,或抽查。第7条?喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合表6的规定。表6?喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1表面平整度(限值)≤50mm用1m靠尺和塞尺量检查点上1m内的最大值2基础深度≤10%尺量检查点两墙基础深度第8条?钢筋网在喷射混凝土的位置应符合以下规定。钢筋网到岩面见得喷后不小于30mm;钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。第9条?各种金属网的材质、规格、品种必须符合设计要求,金属网的网格应焊接、压接或绑扎牢固。三、考核标准1.架棚巷道(1)巷道断面符合设计要求,超宽、超高值不得超过规定,中线至两帮距离误差不得超过-30mm~50mm,有一处不合格扣100元,巷道不得超挖,超挖处除扣除200元外,扣除所用材料费用:(2)金属棚前倾、后仰的角度不得超过±0.50,有一处不合格扣200元;(3)金属棚支架迎山有力,角度不得超过规定的±0.50,有一处不合格扣150元;(4)巷道盘帮、构顶要严实,有一处缺构木或构木松动扣50元;(5)金属棚腿需放在挖出柱窝里的实底上,有一处柱窝深度不够或不在实底上扣100元;(6)金属棚梁保持水平,有一处水平超过40mm扣100元;(7)金属棚扭距符合规定,有一处扭距超过80mm扣100元;(8)棚梁接口符合规定,有一处错口超过5mm扣200元;(9)金属棚支架间距符合规定,有一处超过50mm扣100元。2.锚喷巷道(1)巷道断面符合设计要求,超宽、超高、欠挖不得超过规定,有一处不合格扣200元,超挖处除扣除200外另扣除多使用的材料费;(2)锚杆(索)安装牢固,托板密贴壁面。有一处锚杆不合格扣100元,有一处锚索不合格扣200元;(3)锚杆(索)排间距误差不得超过±100mm,一处不符合要求扣100元;(4)螺母扭矩最低值不小于设计值,有一根不符合要求扣200元;(5)锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%,有一根不符合要求扣300元;(6)锚杆方向与巷道轮廓线或岩层层理垂直,偏差≤15°;锚索钻孔轴线与设计轴线偏差≤2°,有一处不符合要求扣100元;(7)锚杆外露长度露出托板≤50mm,锚索外露长度露出托板≤300mm,有一处不符合要求扣100元;(8)铺联网紧贴壁面,连网牢固,扣距≤100mm,压茬为一个网格,充分展开,有一处不符合要求扣100元。(9)巷道的喷厚不小于设计值,且巷道内不露筋,发现一处不合格扣100元;(10)巷道表面平整度≤50mm,发现一处不合格扣100元。3.混合支护巷道(1)巷道断面符合设计要求,超宽、超高值不得超过规定,有一处不合格扣100元;(2)巷道砌层水平度:毛料石≤60mm,粗料石≤50mm,发现一处不合格扣100元;(3)巷道墙体表面平整度:毛料石≤40mm,粗料石≤40mm,发现一处不合格扣100元;(4)巷道铁梁搭接口长度压墙基不得少于400mm,发现一处不合格扣200元;(5)巷道背板安装符合设计要求,背紧背牢,发现一处不合格扣100元,壁后应无空洞,发现一处扣除500元;

篇3:矿山企业巷道掘进技术安全交底

交底内容:明确巷道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范硐室施工,尽可能减少超、欠挖,保证开挖作业安全和质量。

一、设计要求

巷道开挖长度m、断面规格,如现场围岩构造差,采用锚网支护方式(是否采取锚索支护方式视现场实际情况而定)。

二、质量标准

1、巷道不应欠挖,施工中必须严格控制超、欠挖。

2、巷道开挖断面的中线、腰线及底板高程必须符合设计要求。

三、工艺流程及施工方法

开挖工艺流程:测量放线→钻孔→验孔→装药爆破→通风、散烟、除尘→安全处理→出矸→下一循环。

施工方法分别如下:

测量放线:项目部测量人员用全站仪按照以上巷道设计施工图放好开挖断面轮廓线。

钻孔:对于周边光面孔,孔距不超过60cm,要严格遵循“平、直、齐”的作业要领,精心施工。

装药、爆破:装药前先对爆孔按设计进行验收,不合格的钻孔应及时补钻;如围岩构造差,周边眼使用导爆索爆破。

排烟、除尘:爆破后由布置的压入式通风机正压通风,将新鲜风流压入工作面,将炮烟吹出;爆破后出矸前用人工洒水除尘。

出矸:爆破后工作面用铲运机装运卸矸。

安全处理:出矸前、后应由专人负责撬除掌子面松动体、松动岩块。

四、施工注意事项

(1)、施工时严格控制好超、欠挖,切实控制好施工成本。

(2)、施工中遇到地质条件发生变化必须及时报告监理工程师及建设单位,以便及时调整设计。

(3)、施工中不允许打干钻,应采用湿式打眼,并加强通风,保持硐内空气质量。便道及施工现场要注意撒水防尘,减少对周围环境的破坏。

(4)、此交底中遗漏未交到的事宜,按有关工程质量验收标准执行。

篇4:巷道掘进凿岩爆破施工任务作业指导书

第一部分:资源配置

1.1人员需求

工作负责人(当班作业队队长)1人

工作班成员(凿岩工、爆破工)3人

1.2工时

8时/班

1.3安全用具

有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);

安全确认公示牌1块(填写、悬挂并公示安全信息);

“严禁入内,禁止作业”安全警示牌1-2块(爆破后防止人员随意入内);

撬杠2根(一长一短);

警戒口哨1个(爆破警戒用);

警戒红旗1面(爆破警戒用);

警戒绳1根(爆破警戒用)。

1.4个人防护用品(ppe)要求

纯棉工作服4套(所有现场人员必须穿);

反光警示背心4件(所有现场人员必须穿);

绝缘防滑长筒雨靴4双(所有现场人员必须穿);

安全帽4顶(所有现场人员必须穿戴);

帆布手套4双(作业时必须穿戴,扶钻机钎杆时禁止穿戴);

照明灯4盏(所有现场人员必须随身携带);

氧气呼吸自救器4台(所有现场人员必须随身携带);

护目镜3个(作业时必须戴);

耳塞3双(作业时必须戴);

防尘口罩3个(作业时必须戴)。

1.5工器具及材料

1.5.1工器具

钢丝钳1把;

yt27型气腿式凿岩机3台;

12号扳手1把;

奶头手锤1把;

2.5mm照明电缆50米;

灯头灯泡(36伏5套);

钎杆4根(2.2米);

钎头4个;

风水绳1套;

工具包1个;

电工刀1把;

胶布1卷;

木质炮棍2根;

kg-300起爆器1台;

高频起爆针2枚;

rvv2*0.5mm2电缆100米;

移动线盘1个。

1.5.2材料

12号铁丝1公斤;

机油4公斤;

炸药27公斤(环保);

导爆管24发(选择不同段位秒发导爆管)。

1.6工作票选用

工作面安全确认单

1.7技术文件

《巷道施工设计》

第二部分:作业安全分析

2.1风险分析

风险类别

风险

名称

风险

级别

风险描述(风险来源)

预防控制措施(现有的控制措施)

安全

冒顶片帮坍塌

高

围岩松软不稳固未进行支护或支护因爆破及其它原因受破坏而未及时维护修复

严格落实公司《掘进工程支护管理制度》

在同一掘进面同时凿岩和处理浮石

严禁在同一掘进面同时凿岩和处理浮石;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。

处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业。

严禁处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。

撬毛时撬毛方法不正确

撬毛工作要严格选用有经验的人员来承担并加强日常安全技能培训学习;撬毛时必须遵循“从上到下、从外往里、从安全到不安全”的顺序,一人操作,一人照明并监护,禁止单人作业。人员站位不能站浮石的正下方,不能站在松散不稳固的渣堆或岩块上,不能站在有坠落危险的井口、水仓、漏斗口附近;工具的撬点和用力的方式,不能全身尽力往前推送,下压撬棍时,用力不能过猛。

作业中发现冒顶预兆继续作业

作业中发现冒顶预兆,首先停止作业,仔细观察冒顶部位,能撬落的就进行撬毛处理,不能撬落的就进行支护,面积太大一时来不及支护或无法进行支护的就立即通知作业人员紧急撤离,并及时上报上级部门和人员,研究处理对策。

交接班时未做好记录并进行交底

交接班时,将所发现的潜在或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态和所采取的措施,做好记录并进行交底,对事故进行有效预防。

无照明或照明状况较差

每个作业现场必须有良好的照明,现场安全员作业前必须检查确认,否则严禁作业。

对顶板边帮不稳固的掘进面未落实监控手段和处理措施

严格落实公司《顶板分级管理制度》。对顶板不稳固的作业面,应有监控手段和处理措施,通过采取减少或避免地压危害的措施,或积极利用地压进行开采,以保证开采安全。

炮烟中毒窒息

中

通风不畅,作业前未进行安全检测确认。

严格落实公司相关管理制度,检查是否开启专用高压吹风管、局扇进行了规定时间的强制通风;是否经现场安全员利用有毒有害气体检测仪对空气进行了专门检测并确认是否合格;是否严格执行了准入制;安全确认人员和作业人员是否随身携带合格的氧气呼吸自救器并确保会正确使用。井下停电时,凡是产生有毒有害气体的作业均应停止。

触电

低

碰触作业地点附近高低压线路

电气操作由专业人员完成

手部扭伤

低

搬动材料工具时

不能超负荷搬运及双人搬运

用力过度

保持动作姿势合理

脚部压伤

低

搬运材料工具时或其它重物时意外滑落

搬动要量力而为

断钎伤害

低

管路气压太高

采取降压措施

开眼风速过高

缓慢启动

钎杆弯曲

校直钎杆

钎尾凸台的过渡圆角太小

按图纸要求制作钎尾

钎尾过热、处理裂纹。

改进钎尾制作工艺

刺割伤害

低

绑扎风水管及接头、悬挂延伸局扇风筒时被铁丝等硬物划伤。

操作时穿戴帆布手套,做好防护。

眼部伤害

低

连接、撤卸风水管接头时被高压风流、水流击中眼部。

连接、撤卸风水管接头时必须先关闭闸阀才能操作;个人必须穿戴防护眼镜,做好自身安全防护。

物体打击

低

风水管接头突然脱落后风水管摇摆打击伤人

风水管接头必须采用双保险连接绑扎牢固,并及时进行检查。

低

风钻机或撬杠、钎杆放置不稳倒塌造成人员受打击伤害。

风钻机等应平放,禁止直立放置。

低

撬毛时被撬杠反弹打击或被撬杠末端刺伤

保持动作姿势合理,提高注意力。

滑跌伤害

低

行走或作业时滑倒跌伤

清理现场,提高注意力。

腰部扭伤

低

搬运材料工具时用力过度

保持动作姿势合理,提高注意力。

腿部碰伤

低

人员操作风钻机时腿部移动碰触气腿受伤

保持动作姿势合理,提高注意力。

爆炸

中

违规处理盲炮(眼)

严格落实执行公司《爆破安全管理制度》的处理盲炮(眼)安全管理规定,严禁私自违规处理。

作业现场的无关人员和爆破影响范围内相邻巷道或采场的作业人员未全部撤离到安全地点

所有爆破影响范围内必须全部通知到位

作业通道和撤退路线堵塞,不安全畅通。

加强日常检查整改,确保畅通。

危险区边界未设好安全警戒

危险区必须设好安全警戒

爆破时人员与爆破点安全距离不够

爆破时人员必须撤至安全地点并保持足够的安全距离

爆炸物品混装、混运、混存、混放。

严禁

作业人员炮孔装药时吸烟、动火

严禁

作业人员炮孔装药时使用铁质工具

严禁

硐室或炮孔温度异常

加强通风及检查处理

设备

工具损坏

低

人员的不正确使用工具

使用正确的方法

工具不慎掉落

工具吊拉、传递时要绑牢。

材料损坏

风水绳搬运安装时被损坏

轻拿轻放,注意保护。

健康

人员中暑

低

作业点通风不畅,温度过高。

加强通风,及时补充水分及休息。

肌肉受损

人员工作时,由于空间及位置受限制或工作时间长。

工作时轮换,中途作适当休息。

噪音

风钻机产生噪音

佩戴耳塞,轮换作业。

振动

风钻机产生振动

轮换作业

废气粉尘

作业点通风不畅

加强通风,湿式凿岩严禁打干眼;佩戴防尘口罩。

环境

土壤污染

低

风钻机更换的废油与土壤混在一起

做好现场文明施工,及时清理。

炸药等民爆物品遗洒与土壤混在一起

应按公司《民爆物品管理制度》及时回收退库。

空气污染

中

爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体。

加强通风

质量

不合格

低

拒爆造成爆破效果未达到设计标准

严格按爆破设计要求装药和进行爆破网路连接

布孔不合理导致爆破效果不佳

严格按施工设计要求布孔

导爆管段位安装错乱导致爆破效果差

严格按爆破设计要求施工

打眼角度偏离导致巷道偏离设计方位

严格按方向线凿岩打眼

2.2应急处理

遇紧急情况,工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。

发生冒顶片帮、塌方事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《冒顶、片邦事故或险情抢险现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。

发生炮烟中毒窒息事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《炮烟中毒事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。铁山矿采区发生爆炸事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《火灾爆炸事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。

发生触电事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《触电事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。

发生碰伤、扭伤、刺割、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时,先暂停工作进行紧急处理,再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。

2.3授权范围

该项作业只能在铁山矿的安排下方能开展;

所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业;

现场工作须经现场安全员工作许可后才能进行;

延时工作必须经现场许可,否则不得进行延时工作;

2.4严禁

工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全,禁止入内作业;

现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求,严禁参加工作。

第三部分:作业程序

作业步骤

存在的风险

3.1准备工具、安全工用具、ppe及材料

准备工具、安全工用具、ppe及材料并进行检查,确保所用工具、安全工具、ppe经试验并合格有效。

人员压伤

材料损坏

工具损坏

3.2严格落实执行《工作面安全确认准入制度》

作业人员开启局扇及高压风管对作业点(面)进行规定时间的强制通风;

现场安全员随身携带氧气呼吸自救器,进入作业点利用有毒有害气体检测仪进行空气检测;

确认空气质量合格后,安装照明;

检查有无盲炮及残炮眼;

确认无盲炮及残炮眼后处理顶板和边帮浮石;

确认现场无安全隐患后,现场安全员向工作人员讲解工作存在的风险,现场交待安全措施,填写《工作面安全确认单》并双方签字确认。(填写附表4.1)

现场安全员在安全确认公示牌上填写规定的安全信息并悬挂公示。

(填写附表4.2)

冒顶片帮

炮烟中毒

窒息

爆炸

3.3现场安全员许可工作后,检查作业人员穿戴好规定劳动防护用品

现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。

劳保穿戴不规范

3.4作业人员搬运作业工具、材料至作业位置并安装、检查确认是否完好

巷道搬运风钻机、钎杆等物件应避免与高压电机车线接触发生触电事故,提高注意力,防止滑倒跌伤碰撞。连接安装风水绳并确保绑扎牢固无破损或脱落危险;检查、润滑、调试风钻机运转性能。

触电、滑跌

压伤、扭伤

打击、碰撞

3.5凿岩打眼

作业人员开启风水阀门时应缓慢打开,不宜一次开启过大。

开动钻机前要检查确认螺纹连接各部位已经拧紧,避免机件或胶管松脱伤人。

钻机刚启动时要先开小车,在0.3mpa气压下空运转3-5分钟,正常后才能投入使用。供气管路气压应保证在0.5mpa左右。

作业开始时也要小车运转,在气腿推进力逐渐加大的同时,逐渐将操纵阀开大。

在拔钎时,要以开半车为宜,不得无润滑油作业。

凿岩开眼门时,扶钎人员不得戴手套,操作人员不得横跨或骑、压在风钻机上。在凿岩过程中两人应密切配合,注意防止钎杆的突然折断伤害。

凿岩过程中会产生噪音、震动、粉尘,作业人员注意防护,需带消声耳罩、防尘口罩等防护用品。

现场人员应随时注意观察处理顶板边帮浮石,防止机器震动发生冒落伤害。

滑跌、刺割

压伤、扭伤

打击、碰撞

眼部伤害

冒顶片帮

断钎伤害

噪声、震动

废气、粉尘

中暑

肌肉损伤

3.6支护

严格按上级部门下达的支护设计要求进行临时支护或永久支护。

冒顶片帮

砸伤

3.7搬运爆破器材

作业人员从临时库领取背运爆破器材时,炸药和雷管、导爆管等起爆器材应分开搬运,禁止混装混运;搬运时严禁吸烟、明火;禁止用普通车辆运输。搬运时应轻拿轻放,提高注意力,防止滑跌。应作好领用登记手续及相关记录。

爆炸、冒顶片帮滑跌、扭伤

3.8装药

装药时一般从上往下顺序往每个炮孔装药,同时每个炮孔分段位装入一发导爆管,并用木质炮棍将炮药适当筑紧,装完后要用黄泥封筑炮眼严实。

爆炸、冒顶片帮、

3.9连线

每个炮眼装药完毕,将所有导爆管尾端合并后与另外一发引爆导爆管金属端连接并用胶布绑扎牢实。

爆炸、冒顶片帮

3.10放起爆线

利用移动线盘从里向外放起爆线至规定安全地点,然后返回爆破地点将起爆线前端与起爆针连接牢实,并用胶布包扎防止短路;再将起爆针插入引爆导爆管尾端,确认完好后撤离至安全地点准备爆破。

爆炸、冒顶片帮

3.11清理工作现场,设置安全警戒

在爆破作业前,作业人员应清理工作现场,将风钻机等所有作业设备、工具、材料撤离到安全地点存放妥当。如有剩余的火工材料,应及时退库并做好登记。

随后,爆破人员应在危险区边界及所有通往爆破危险区域的通道上设置警戒岗哨和警戒标志,严格落实“三保险”警戒措施,即“拉警戒绳、挂警戒红旗及专人警戒”。

冒顶片帮

炮烟中毒

窒息

爆炸

3.12起爆

在爆破作业时,爆破人员应对kg-300起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好。爆破人员应分工明确,专人操作、专人指挥监护。必须发三次爆破信号,采用喊话和吹警戒口哨相结合的方式进行。第一次为预告信号,要求所有与爆破作业无关人员立即撤离到危险区域以外,或撤至指定的安全地点,并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号,在确认人员设备全部撤离危险区域,具备安全起爆条件时,爆破员方可起爆。

冒顶片帮

炮烟中毒

窒息

爆炸

3.13撤除安全警戒、通风

第三次为撤除警戒信号,全部炮响经过30分钟后,发出解除警戒信号,警戒红旗、警戒绳、警戒岗哨才能撤除,禁止挂永久警戒红旗。

爆破作业结束后,禁止作业人员进入爆破点看回头炮。应在起爆地点取下起爆器,然后用移动线盘回收起爆线,回收完毕后将起爆器及起爆线送入指定位置妥善保管存放。禁止人员进入爆破地点内回收起爆线。

下班前,开启局扇和高压吹风管对爆破点内进行强制通风。

下班时,应在警戒地点或爆破点必经入口悬挂“严禁入内,禁止作业”安全警示牌,防止人员未经安全确认随意进入。

如果炮未响,爆破警戒人员不能随意撤除警戒,应立即向当班值班长、工段长、安全员报告。

冒顶片帮

炮烟中毒

窒息

爆炸

3.14填写作业、爆破记录

爆破作业结束后,爆破人员应对本次爆破作业情况在爆破日志上做详细记录。

记录不详细、不全面

3.15工作结束

现场安全员确认各项工作无误后,宣布工作结束并带领作业人员下班。施工单位负责人签字:填报人:填报日期:

第四部分附表

4.1附表1

铁山矿区井下工作面安全确认单

年月日

工作面类型检查地点检查类容检查结果是否

超标能否进入

施工确认人员签名施工人员签名处理

结果1.天溜井1.有毒有害气体浓度2.采场2.顶帮浮石3.长距离独头掘进3.盲炮4.其它说明:1、检查工作面类型在对应内容序号上打“∨”;

2、本表一式二份,一份检查人留存,一份检查当天上报安全科;

3、保存期1个月。

4.2附表2

安全确认公示牌

地点:时间:

炮烟合格不合格检测人浮石已处理未处理盲炮已处理未处理

篇5:局部通风机掘进通风巷道停风和恢复通风时安全措施

一、?利用局部通风机进行掘进通风时的安全措施

据统计,掘进工作面是瓦斯事故的多发地点。这是因为,掘进巷道多数位于煤层的新开拓区,由于首先揭露煤体,瓦斯涌出量大;掘进巷道使用的电气设备较多且比较集中;经常放炮,容易产生高温热源,引燃瓦斯。因此,利用局部通风机进行掘进通风时,必须采取一系列安全措施。保证局部通风机安全连续运转。要保证局部通风机安全运转,风机要有专人负责管理,无论工作或交接班时,都不准随意停风。

局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时,能立即自动切断风机供风巷道中的一切电源。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中的所有掘进工作面应装设“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)装置,当局部通风机停止运转时或掘进巷道内瓦斯超限时,能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源;局部通风机应实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

应采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离,应根据具体情况在作业规程中明确规定。掘进工作面因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区内的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不过1.5%,且在风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。

利用局部通风机进行掘进通风时,必须保证风机安全连续运转;?因故停风时,必须撤出人员,切断电

二、?独头巷道停风和恢复通风时的安全措施

利用局部通风机进行独头巷道掘进通风时,如果因临时停电或其它原因,局部通风机停止运转后,独头巷道内可能积聚大量瓦斯,如果处理不当,就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢复通风、送电时,必须遵守下列程序和采取必要的安全措施。

首先,必须检查停风区内的瓦斯浓度,证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,再检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过o.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复通风和送电。

如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停风区中的瓦斯或二氧化碳。其具体措施是:

1.排放瓦斯时,应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度;

2.必须控制送入停风区的风流(在风机排风侧的风筒上捆上绳索,收紧或放松绳索),使由独头巷道排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%;

3.排放瓦斯时,独头巷道的回风系统内,必须切断电源,撤出人员;

4.排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。

经检查证实,整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后,瓦斯无变化,才可恢复通风和送电。

独头巷道因故停风,在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过1%,必须指定排放瓦斯和其他安全措施。