工作面旋转30°回采安全技术措施
一、概况:
3上903工作面现已安装完毕,准备进行试生产。工作面老顶为中砂岩,平均厚度为27.9m;直接顶为砂质泥岩,平均厚度为1.35m;伪顶为泥岩平均厚度为0.2m。布置175架液压支架支护顶板。由于工作面切眼与运输巷呈118°夹角,为保证工作面的正常生产,机尾需调采135m(至5#点前20m处)。为确保工作面转采期间的安全生产,特提如下安全技术措施,所有参加施工人员必须认真学习,并严格执行。
二、技术措施:
1、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾;调采机尾采用短长刀相结合的方法,以机尾每割3刀进1.8m为一个循环,具体方式如下:
第一刀:工作面自机头向机尾割一个通刀,在机尾端部斜切进刀。35#架至机尾段面溜跟机推移0.6m,支架拉线顺成直线;机头排头支架不动,30#架至机头段支架拉线微调,顺成一条直线。
第二刀:煤机自机尾向机头割煤,后滚筒至30#架后停机。机尾至70#架面溜推移0.6m,支架拉线顺成直线;机头排头支架不动,70#架至机头段支架拉线微调,顺成一条直线。
第三刀:煤机反刀,自70#架向机尾割煤一刀,在机尾端部斜切进刀。机尾至105#架面溜推移0.6m,支架拉线顺成直线;机头排头支架不动,105#架至机头段支架拉线微调,顺成一条直线。
第四刀:煤机自机尾向机头割煤,后滚筒至105#架后停机。机尾至140#架面溜推移0.6m,支架拉线顺成直线;机头排头支架不动,140#架至机头段支架拉线微调,顺成一条直线。
第五刀:煤机反刀,自140#架向机尾割煤一刀,在机尾端部斜切进刀。面溜机尾推移0.6m,全面支架拉线顺成一条直线;然后煤机从机尾向机头割一通刀,做为第二个循环的第一刀,以此为循环直至调采结束;
在整个调采过程中若支架、面溜出现挤咬、拱等现象,可适当推移机头,但调采期间机头推进不得超过2m。工作面调采期间,若面溜与转载机搭茬不合理时,可适当调斜转载机,或增长、缩短工作面运输机。
1、移架、推溜的具体要求
1)调采过程中,必须拉线并按线移架,每个循环必须割一个通刀,确保工作面成直线。
2)顺茬段支架应及时伸出前探梁,打出护帮板,护顶、护帮,严禁空顶现象的发生。
3)充分利用侧护板和液压单体支柱及时调整支架支护状态,使支架和面溜垂直,支架中心线与面溜推移方向保持在±5°之间。支架顶梁与推拉杆对中,架间距均匀,严禁出现支架歪斜、挤咬及倒架现象。
4)调采机尾过程中,工作面移溜顺序必须从机头方向向机尾依次进行严禁反向或多头同时整修。
3、端头与超前支护
1)机头端头处,根据现场实际情况可增大支护密度,每平方米不少于1棵支柱。
2)超前支护方式执行规程要求。
三、安全措施:
1、工作面生产前,工作面1#~30#架必须铺金属网,防止支架频繁调整顶板破碎坠落伤人;金属网规格为6×1m,扎丝采用14#铁丝,沿工作面走向搭茬不少于400mm,倾向搭茬不少于200mm,连网采用三花眼连接,扣距不大于200mm,扎丝拧紧不少于三圈,扎丝头要握入网内。
2、加强支架和泵站的检修工作,保证泵站压力不少于30mpa,支架初撑力不低于24mpa,保证支架前梁和护帮板正常使用,杜绝自动降架现象。
3、工作面割煤过程中,各顺茬点梁端距较大时,必须及时伸出前探梁支护顶板,确保梁端距不超过340mm;若片帮严重,空顶面积较大时必须及时移超前架;必要时可在支架上方卧穿大板维护好梁端顶板。
4、工作面两端头及调架用的单体支柱必须拴好可靠的安全绳,支柱与金属接触时应加垫木料,使用单体支柱进行调架推溜等工作时,必须采取远方供液的方式,作业人员躲开支柱倾倒、崩滑的方向和可能波及的区域。
5、调架应采取小循环、多次调架,禁止一次调架量超过0.5m。
6、顶板破碎调架时,采取边拉边调,带压调架等方式,所有人员必须闪开掉矸所波及范围。站在安全地点用长把工具找掉悬矸,待所有人员躲开后再调架,支架调到位后,及时将支架升实,防止顶板掉矸伤人。
7、调架时,人员要站好位,观察好支架两侧顶板及邻架状况,防止顶板掉矸或片帮伤人。用单体支柱移架或调整支架时,单体支柱应拴好安全绳,人员应站在安全地点采用远方控制供液方式,单体支柱应支设在支架能够承载且不易崩滑的部位。
8、调架期间,上下10架液压支架严禁随意动作,操作阀必须安专人看守。调架期间,现场必须有一名工长以上管理人员统一支护,作业人员必须站在顶板完整、支护完好、不受调架时支架及支柱倾倒、崩滑威胁的安全地点,调架期间严禁非作业人员进入作业区域。
9、人员进入机道及煤壁侧时,煤机必须停电,打开煤机隔离开关及滚筒离合器,同时闭锁面溜,作业期间必须设专人看守煤机启动按钮及隔离开关,严禁其他人员私自操作煤机。煤机送电或解除面溜闭锁前,必须确认机道及煤壁侧作业人员全部撤至安全地点,无安全隐患后方可操作。
10、作业前必须先认真观察顶板及煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,站在有效支护空间内,用长把工具找掉顶帮部的悬危煤矸,护帮板护帮要有力。梁端顶板(顶炭)破碎及煤壁松软有片帮危险时,进入机道及煤壁前必须打好贴帮柱维护好顶板,腰实煤帮,确认安全后方可作业。人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行监护。
11、所有支架初撑力不得低于24mpa,如出现支架自降现象及顶板压力较大、支架支护强度满足不了有效支撑顶板时,要在支架顶梁、悬臂梁下打单体液压支柱加强支护,支架要坚持多次注液。
12、所有支设的单体支柱要拴牢安全绳,安全绳与支柱的固定点不应低于支柱高度的2/3。支柱必须保证有效支撑,初撑力不得低于90kn,底板松软、支柱钻底量超过100mm时,必须穿铁鞋(铁鞋直径φ≥350mm)。若出现失效的单体支柱和损坏的大板要及时更换。
13、回柱必须使用带长绳的专用卸载手把。回柱时作业人员必须闪开推棚、落棚、支柱倾倒、崩滑可能波及的区域。
14、人员调架抬扛单体支柱时,必须相互配合,协调一致,行走时,要注意头、脚部不被碰、拌,放下物料时,必须事先商定一致,先放下一端再放另一端,严禁抛掷。防止挤手碰脚现象的发生。
15、每个循环结束,工作面支架必须及时调整,确保支架与面溜垂直。16、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《3上903工作面作业规程》及《3上903工作面初采、初次来压及初次放顶的安全技术措施》中的有关规定。
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一、概况:
3上903工作面现已安装完毕,准备进行试生产。工作面老顶为中砂岩,平均厚度为27.9m;直接顶为砂质泥岩,平均厚度为1.35m;伪顶为泥岩平均厚度为0.2m。布置175架液压支架支护顶板。由于工作面切眼与运输巷呈118°夹角,为保证工作面的正常生产,机尾需调采135m(至5#点前20m处)。为确保工作面转采期间的安全生产,特提如下安全技术措施,所有参加施工人员必须认真学习,并严格执行。
二、技术措施:
1、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾;调采机尾采用短长刀相结合的方法,以机尾每割3刀进1.8m为一个循环,具体方式如下:
第一刀:工作面自机头向机尾割一个通刀,在机尾端部斜切进刀。35#架至机尾段面溜跟机推移0.6m,支架拉线顺成直线;机头排头支架不动,30#架至机头段支架拉线微调,顺成一条直线。
第二刀:煤机自机尾向机头割煤,后滚筒至30#架后停机。机尾至70#架面溜推移0.6m,支架拉线顺成直线;机头排头支架不动,70#架至机头段支架拉线微调,顺成一条直线。
第三刀:煤机反刀,自70#架向机尾割煤一刀,在机尾端部斜切进刀。机尾至105#架面溜推移0.6m,支架拉线顺成直线;机头排头支架不动,105#架至机头段支架拉线微调,顺成一条直线。
第四刀:煤机自机尾向机头割煤,后滚筒至105#架后停机。机尾至140#架面溜推移0.6m,支架拉线顺成直线;机头排头支架不动,140#架至机头段支架拉线微调,顺成一条直线。
第五刀:煤机反刀,自140#架向机尾割煤一刀,在机尾端部斜切进刀。面溜机尾推移0.6m,全面支架拉线顺成一条直线;然后煤机从机尾向机头割一通刀,做为第二个循环的第一刀,以此为循环直至调采结束;
在整个调采过程中若支架、面溜出现挤咬、拱等现象,可适当推移机头,但调采期间机头推进不得超过2m。工作面调采期间,若面溜与转载机搭茬不合理时,可适当调斜转载机,或增长、缩短工作面运输机。
1、移架、推溜的具体要求
1)调采过程中,必须拉线并按线移架,每个循环必须割一个通刀,确保工作面成直线。
2)顺茬段支架应及时伸出前探梁,打出护帮板,护顶、护帮,严禁空顶现象的发生。
3)充分利用侧护板和液压单体支柱及时调整支架支护状态,使支架和面溜垂直,支架中心线与面溜推移方向保持在±5°之间。支架顶梁与推拉杆对中,架间距均匀,严禁出现支架歪斜、挤咬及倒架现象。
4)调采机尾过程中,工作面移溜顺序必须从机头方向向机尾依次进行严禁反向或多头同时整修。
3、端头与超前支护
1)机头端头处,根据现场实际情况可增大支护密度,每平方米不少于1棵支柱。
2)超前支护方式执行规程要求。
三、安全措施:
1、工作面生产前,工作面1#~30#架必须铺金属网,防止支架频繁调整顶板破碎坠落伤人;金属网规格为6×1m,扎丝采用14#铁丝,沿工作面走向搭茬不少于400mm,倾向搭茬不少于200mm,连网采用三花眼连接,扣距不大于200mm,扎丝拧紧不少于三圈,扎丝头要握入网内。
2、加强支架和泵站的检修工作,保证泵站压力不少于30MPa,支架初撑力不低于24MPa,保证支架前梁和护帮板正常使用,杜绝自动降架现象。
3、工作面割煤过程中,各顺茬点梁端距较大时,必须及时伸出前探梁支护顶板,确保梁端距不超过340mm;若片帮严重,空顶面积较大时必须及时移超前架;必要时可在支架上方卧穿大板维护好梁端顶板。
4、工作面两端头及调架用的单体支柱必须拴好可靠的安全绳,支柱与金属接触时应加垫木料,使用单体支柱进行调架推溜等工作时,必须采取远方供液的方式,作业人员躲开支柱倾倒、崩滑的方向和可能波及的区域。
5、调架应采取小循环、多次调架,禁止一次调架量超过0.5m。
6、顶板破碎调架时,采取边拉边调,带压调架等方式,所有人员必须闪开掉矸所波及范围。站在安全地点用长把工具找掉悬矸,待所有人员躲开后再调架,支架调到位后,及时将支架升实,防止顶板掉矸伤人。
7、调架时,人员要站好位,观察好支架两侧顶板及邻架状况,防止顶板掉矸或片帮伤人。用单体支柱移架或调整支架时,单体支柱应拴好安全绳,人员应站在安全地点采用远方控制供液方式,单体支柱应支设在支架能够承载且不易崩滑的部位。
8、调架期间,上下10架液压支架严禁随意动作,操作阀必须安专人看守。调架期间,现场必须有一名工长以上管理人员统一支护,作业人员必须站在顶板完整、支护完好、不受调架时支架及支柱倾倒、崩滑威胁的安全地点,调架期间严禁非作业人员进入作业区域。
9、人员进入机道及煤壁侧时,煤机必须停电,打开煤机隔离开关及滚筒离合器,同时闭锁面溜,作业期间必须设专人看守煤机启动按钮及隔离开关,严禁其他人员私自操作煤机。煤机送电或解除面溜闭锁前,必须确认机道及煤壁侧作业人员全部撤至安全地点,无安全隐患后方可操作。
10、作业前必须先认真观察顶板及煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,站在有效支护空间内,用长把工具找掉顶帮部的悬危煤矸,护帮板护帮要有力。梁端顶板(顶炭)破碎及煤壁松软有片帮危险时,进入机道及煤壁前必须打好贴帮柱维护好顶板,腰实煤帮,确认安全后方可作业。人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行监护。
11、所有支架初撑力不得低于24MPa,如出现支架自降现象及顶板压力较大、支架支护强度满足不了有效支撑顶板时,要在支架顶梁、悬臂梁下打单体液压支柱加强支护,支架要坚持多次注液。
12、所有支设的单体支柱要拴牢安全绳,安全绳与支柱的固定点不应低于支柱高度的2/3。支柱必须保证有效支撑,初撑力不得低于90KN,底板松软、支柱钻底量超过100mm时,必须穿铁鞋(铁鞋直径φ≥350mm)。若出现失效的单体支柱和损坏的大板要及时更换。
13、回柱必须使用带长绳的专用卸载手把。回柱时作业人员必须闪开推棚、落棚、支柱倾倒、崩滑可能波及的区域。
14、人员调架抬扛单体支柱时,必须相互配合,协调一致,行走时,要注意头、脚部不被碰、拌,放下物料时,必须事先商定一致,先放下一端再放另一端,严禁抛掷。防止挤手碰脚现象的发生。
15、每个循环结束,工作面支架必须及时调整,确保支架与面溜垂直。16、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《3上903工作面作业规程》及《3上903工作面初采、初次来压及初次放顶的安全技术措施》中的有关规定。