切眼回撤工字钢棚安全技术措施

经研究,决定回撤1306切眼内原工字钢棚支护,为确保施工安全,特编制本安全技术措施,望各单位认真执行。具体内容如下:

1、每班必须有带班区长现场跟班指挥,负责全面安全管理,明确分工,各负其责。

2、施工前由瓦检员现场检查气体情况,瓦斯、二氧化碳浓度如果超出规定时要停止一切工作,撤出人员,处理好后方可进入工作。施工人员班长、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪以便随时掌握瓦斯变化情况。

3、在煤墙侧作业时,现场必须有带班区长、安全员、班组长看顶、观帮,若发现有异常情况时,必须先处理好不安隐患,确认无问题后方可进行作业。

4、使用绞车拉工字钢安全措施:

(1)、将JH2-5型回柱绞车稳好后,挂导向滑轮拉工字钢,必须做到牢固可靠。

(2)、绞车司机必须持证上岗,并严格按操作规程作业,每次施工前绞车司机、电工必须认真检查绞车的“四压两戗”点柱的牢固情况,要对绞车的所有部件进行认真检查,操作时精力要集中,听清信号。开回柱绞车人员手不能离操作按钮,开停及时,发现问题及时处理好,确认无问题后再开车。

(3)、信号工发信号时必须做到清晰、准确、及时、可靠,一停、二开、三回绳,并要有专人发信号。

(4)、摘挂钩必须专人进行,并做到牢固可靠,拴绳或链条时,必须看好顶、帮情况,后路必须保持畅通,确认无问题时方可作业。发现问题要先处理好再进行作业。必须保证有一名班组长在外观察顶帮,当绳或链条栓挂好,作业人员撤到安全地点后方可开车回收工字钢。回工字钢用的绞车,要有专人指挥,防止发生不策。

(5)、回出的工字钢棚梁、棚腿要抬到指定地点根据变形情况分开堆放整齐或直接装车。

(6)、坚持“行人不开车开车不行人”的运输制度,在开车前要有专人把口截人,并巡视好绳道内是否有人行走、作业,更不能有人闲坐。

(7)、绞车运转前,人员必须躲开绳道及三角区位置,进入安全地点,防止绳头弹伤人。绞车司机在开车过程中,发现绞车牵引有异常声响时,要及时停车,查出原因,处理好后再开车。严禁死拉硬拽,防止断绳伤人。

5、施工地点要有两个安全出口,并且要畅通。两个安全出口附近严禁堆放工具、工字钢棚或其它物料。

6、进入施工地点时,要从外向里加固好原有支护,及时加固好退路支护后,方可回撤工字钢棚。

7、回工字钢棚时,要逐棚回出,严禁一次回多棚。

回工字钢注意事项

1、回工字钢棚时必须按照作业规程规定的方法回撤。

2、回工字钢棚前要检查周围顶板、支架是否完好,把各种不安全因素处理好后,再开始回棚。

4、回工字钢棚要两人配合。一人回工字钢棚,一人照明观察顶板,回工字钢棚时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好后退路,打好护身柱,并告知在附近工作的其他人员。

5、回工字钢棚顺序要自下而上,由里向外的方式回棚。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回棚,待处理安全后再回工字钢棚。

6、回工字钢棚前要详细观察顶板的滑纹变化情况,根据具体情况采取相应的回棚方法。

7、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回工字钢棚,应用绞车远距离回棚或用其它安全方式回棚。

8、回工字钢棚时,先检查工字钢棚的牢固情况,加固好退路巷道内支护,把浮煤杂物清理干净后,方可回工字钢棚支架。

9、回工字钢棚时,作业人员必须在临时支架掩护下向外拉柱梁,回顶梁不准超过两根。

10、在回最后一架工字钢棚时,要仔细观察好周围支架的情况,支好护身柱,清好退路方可回工字钢棚。

11、切顶必须整齐,切顶线以外不准留有腿梁。为回撤腿梁而倒挑的板梁等物料应在回腿梁后及时回收。

12、回木棚时应注意,回料必须至少两人一组,一人回料操作,一人观察顶板,且必须保证后路畅通。

移回柱绞车

1、工作面移回柱绞车时,必须打好临时支架,控制好顶板后再移。

2、移绞车时先看好路线,绞车牵柱应找顶板完好、承压的柱子,新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。

3、移绞车必须2至3人操作,拴绳后人员必须撤到安全地点,发出开车信号,移动时要稳,防止碰撞支架和挤压电缆。

4、绞车移动时,不得损坏电机护罩,并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁,调正绞车方向。

5、绞车移好后,先把防爆开关打到零位,然后将绞车电缆撤出工作面,盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。

6、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外,还要做到:移车前要看好移车路线是否有障碍物,并确定好绞车新停放的位置,绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方,并留有人行。

7、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上,不准打在支架上。戗柱打好后,人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧,开车人员要躲在后方一侧,要停停开开,分段前移。

顶板管理

1、每班开工进入工作面,首先要进行找顶工作,将松动岩石清除掉。

2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后退路畅通。

3、找顶工作应从有支架的地点开始,由外向内。上山迎头则站在一侧进行找顶,先顶部后两帮依次进行。顶板较高,用手镐够不着时,用长把工具进行找顶,找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶范围内严禁其他人员进入,找顶地点不准同时进行其它工作。

4、找顶工作要有两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶人应站在安全地点,观察顶板的人要站在找顶人的侧面,并保证退路畅通。

5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

6、遇有大矸石或岩石离层,巷道压力加大,应采取加固措施。

7、敲帮问顶时,找顶人要戴手套,以防矸石掉落擦伤手。

8、敲帮问顶时,顶、帮敲击发出“空空”的声音时,就立即找下,要顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨。

9、用手镐找顶,禁止用大抡镐的方法,而应采取背镐的方法,以免碰伤他人或自己。

10、找顶时,只准一组进行,禁止两组同时作业,以防出现险情躲闪不及而发生事故。

11、要经常敲邦问顶,发现问题要立即处理。

12、回收工字钢棚时,必须先检查铁棚的吃劲情况及周围顶板的完好情况。若遇棚梁压弯,棚腿外鼓等情况时,应先进行卸压处理,顺棚腿先用洋镐刨松煤帮,顶部支护单体戴帽点柱后方可回棚。

13、若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

(1)若迎头发生水灾时,施工人员应按如下路线进行撤离。

施工迎头→1306巷→1406运输大巷→14上山→-76运输大巷→主井→地面。

施工迎头→1306巷→4301运输巷车场→43上山→-76总回风巷→付井→地面。

(2)若迎头发生瓦斯爆炸,迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

施工迎头→1306运输巷→1406运输大巷→14上山→-76运输大巷→主井→地面。

未尽事项,严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》中的相关规定去执行。

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篇2:回撤工字钢棚安全技术措施

一、概况

根据矿上工作安排,对矿井废弃巷道所有工字钢棚进行回撤。为确保回撤工作安全、快速进行,根据现场实际情况,特编制本措施,所有施工人员认真贯彻执行。

二、回撤条件

1、电缆、监测监控线、风水管路、支架、溜子、轨道等设备全部回撤。

2、需要的木点柱、半圆木、葫芦、回柱器等材料工具准备齐全。

3、风量符合要求。

4、瓦斯浓度在0.8%以下。

5、回撤地点安全检查、维修工作结束,无安全隐患。

三、回撤主要工作量

所有需要回撤的工字钢棚和轨道,附回撤材料明细表。

四、回撤技术措施

1、采用人工进行回撤。

2、回撤顺序:从里向外。

3、回撤方向和地点:回撤的工字钢回撤后经过主井运到地面进行清点。

4、回撤前先用水将当班回撤段巷道全断面用水冲洗降尘、稀释瓦斯、防止产生火花等。

5、回撤过程中,若顶板不完整或压力较大地段必须先用木料(直径大于160毫米的合格硬圆木)打木点柱进行替换支护,保证顶板安全及正常通风。

6、回撤时用挂钩(葫芦)钩住一根梁子或腿子进行回撤,且必须挂牢。

7、采用人工回撤工字钢时,先在工字钢梁下打两根木点柱,然后取掉两边的腿子,最后再用长绳子(长度大于5米)拴在卸载把手上远距离卸载、并采用单体支柱配合40T链子远距离牵引回柱;回柱前采用40T链子(长度大于5米)将支柱和工字钢梁套好。

8、回撤至终点前,必须预留5架工字钢铁棚不撤。

9、回撤工作全部结束后,由矿安排施工人员将废弃巷道进行封闭,打好密闭墙。

五、回撤安全措施

1、回撤前,电工必须检查好工作范围内的所有电气设备,严禁电气设备失爆。

2、回撤前,必须对工作地点进行防灭火处理,并经矿有关部门验收合格后方可进行回撤工作。

3、回撤工作只能由一个工作小组进行回撤,回撤小组由3名经验丰富的老工人组成,并指定专人看安全,另两人交替回柱。

4、回撤时,必须设置栅栏,挂上“禁止入内”的牌子,同时在回撤点不回撤的时设临时栅栏,严禁人员靠近已回撤区。

5、回撤前,必须搞好回撤点的敲帮问顶工作,清除回撤点外20米范围内阻挡安全退路的一切杂物及物件,待找好回撤安全退路后,方可进行回撤工作。

6、在回撤过程中,若顶板有来压预兆、回撤点瓦斯浓度超过0.8%时,跟班领导必须立即组织人员撤至安全地点,并向矿调度室汇报。待处理好压力稳定后,经检查回撤点瓦斯浓度不超过0.8%时,方可人员进入作业地点,但必须先搞好支护后再进行回撤工作。

7、回撤过程中瓦斯按0.8%进行管理

8、回撤过程中,若遇到难回支柱及回最后三棚时,采用长绳子拴在卸载把手上远距离卸载,并采用单体支柱配合40T链子,远距离牵引回柱至控顶区,严禁冒险蛮干。

9、回撤人员必须站在控顶区内,用拉钩将回撤下来的棚梁棚腿、支柱或铰接接顶梁拖到控顶区内,严禁到非控顶区内捡棚腿棚梁、支柱或铰接顶梁。

10、回撤过程中,对顶板破碎段,必须架设替换木料,确认安全后,方可进行回撤。

11、人工回撤巷道工字钢时,每次只能回一根腿子或梁子,严禁到处回撤。

12、每次回撤前,必须将回撤点向外5米范围内巷道加强支护,除将工字钢铁棚维护好之外,还必须采用带帽木点柱进行加强支护,戴帽木点柱打在工字钢铁棚两腿之间。如遇顶板破碎段,还必须架上工字钢抬棚。

13、挂钩过程中,人员必须站在工字钢抬棚下面作业,拾取工字钢前,必须待顶板稳定无安全隐患后方可进入,用拉钩拉到安全地点后方可拾取。

14、每次回撤前后必须洒水。

15、严格进行敲帮问顶工作,并加强安全意识,做好自保互保联保工作,做到三不伤害。

16、回撤出来的棚梁棚腿、支柱等材料必须回撤到指定地点码放整齐,确保回撤退路和通风畅通。

17、回撤期间,跟班区长及班长应该做到现场交接班,对当班未处理的安全隐患,必须向下一班跟班区长交接清楚。

18、瓦检员必须随时对作业地点瓦斯浓度及有毒有害气体进行检测,严禁瓦斯等有毒有害气体超限作业。

19、安检员每班必须对现场安全进行监督,不安全严禁作业。

20、回撤期间,通风工区必须加强通风,必要时须制定专门的通风措施,保证作业地点能正常通风。

21、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》(2011版)进行作业。

篇3:切眼回撤工字钢棚安全技术措施

经研究,决定回撤1306切眼内原工字钢棚支护,为确保施工安全,特编制本安全技术措施,望各单位认真执行。具体内容如下:

1、每班必须有带班区长现场跟班指挥,负责全面安全管理,明确分工,各负其责。

2、施工前由瓦检员现场检查气体情况,瓦斯、二氧化碳浓度如果超出规定时要停止一切工作,撤出人员,处理好后方可进入工作。施工人员班长、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪以便随时掌握瓦斯变化情况。

3、在煤墙侧作业时,现场必须有带班区长、安全员、班组长看顶、观帮,若发现有异常情况时,必须先处理好不安隐患,确认无问题后方可进行作业。

4、使用绞车拉工字钢安全措施:

(1)、将JH2-5型回柱绞车稳好后,挂导向滑轮拉工字钢,必须做到牢固可靠。

(2)、绞车司机必须持证上岗,并严格按操作规程作业,每次施工前绞车司机、电工必须认真检查绞车的“四压两戗”点柱的牢固情况,要对绞车的所有部件进行认真检查,操作时精力要集中,听清信号。开回柱绞车人员手不能离操作按钮,开停及时,发现问题及时处理好,确认无问题后再开车。

(3)、信号工发信号时必须做到清晰、准确、及时、可靠,一停、二开、三回绳,并要有专人发信号。

(4)、摘挂钩必须专人进行,并做到牢固可靠,拴绳或链条时,必须看好顶、帮情况,后路必须保持畅通,确认无问题时方可作业。发现问题要先处理好再进行作业。必须保证有一名班组长在外观察顶帮,当绳或链条栓挂好,作业人员撤到安全地点后方可开车回收工字钢。回工字钢用的绞车,要有专人指挥,防止发生不策。

(5)、回出的工字钢棚梁、棚腿要抬到指定地点根据变形情况分开堆放整齐或直接装车。

(6)、坚持“行人不开车开车不行人”的运输制度,在开车前要有专人把口截人,并巡视好绳道内是否有人行走、作业,更不能有人闲坐。

(7)、绞车运转前,人员必须躲开绳道及三角区位置,进入安全地点,防止绳头弹伤人。绞车司机在开车过程中,发现绞车牵引有异常声响时,要及时停车,查出原因,处理好后再开车。严禁死拉硬拽,防止断绳伤人。

5、施工地点要有两个安全出口,并且要畅通。两个安全出口附近严禁堆放工具、工字钢棚或其它物料。

6、进入施工地点时,要从外向里加固好原有支护,及时加固好退路支护后,方可回撤工字钢棚。

7、回工字钢棚时,要逐棚回出,严禁一次回多棚。

回工字钢注意事项

1、回工字钢棚时必须按照作业规程规定的方法回撤。

2、回工字钢棚前要检查周围顶板、支架是否完好,把各种不安全因素处理好后,再开始回棚。

4、回工字钢棚要两人配合。一人回工字钢棚,一人照明观察顶板,回工字钢棚时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好后退路,打好护身柱,并告知在附近工作的其他人员。

5、回工字钢棚顺序要自下而上,由里向外的方式回棚。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回棚,待处理安全后再回工字钢棚。

6、回工字钢棚前要详细观察顶板的滑纹变化情况,根据具体情况采取相应的回棚方法。

7、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回工字钢棚,应用绞车远距离回棚或用其它安全方式回棚。

8、回工字钢棚时,先检查工字钢棚的牢固情况,加固好退路巷道内支护,把浮煤杂物清理干净后,方可回工字钢棚支架。

9、回工字钢棚时,作业人员必须在临时支架掩护下向外拉柱梁,回顶梁不准超过两根。

10、在回最后一架工字钢棚时,要仔细观察好周围支架的情况,支好护身柱,清好退路方可回工字钢棚。

11、切顶必须整齐,切顶线以外不准留有腿梁。为回撤腿梁而倒挑的板梁等物料应在回腿梁后及时回收。

12、回木棚时应注意,回料必须至少两人一组,一人回料操作,一人观察顶板,且必须保证后路畅通。

移回柱绞车

1、工作面移回柱绞车时,必须打好临时支架,控制好顶板后再移。

2、移绞车时先看好路线,绞车牵柱应找顶板完好、承压的柱子,新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。

3、移绞车必须2至3人操作,拴绳后人员必须撤到安全地点,发出开车信号,移动时要稳,防止碰撞支架和挤压电缆。

4、绞车移动时,不得损坏电机护罩,并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁,调正绞车方向。

5、绞车移好后,先把防爆开关打到零位,然后将绞车电缆撤出工作面,盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。

6、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外,还要做到:移车前要看好移车路线是否有障碍物,并确定好绞车新停放的位置,绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方,并留有人行。

7、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上,不准打在支架上。戗柱打好后,人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧,开车人员要躲在后方一侧,要停停开开,分段前移。

顶板管理

1、每班开工进入工作面,首先要进行找顶工作,将松动岩石清除掉。

2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后退路畅通。

3、找顶工作应从有支架的地点开始,由外向内。上山迎头则站在一侧进行找顶,先顶部后两帮依次进行。顶板较高,用手镐够不着时,用长把工具进行找顶,找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶范围内严禁其他人员进入,找顶地点不准同时进行其它工作。

4、找顶工作要有两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶人应站在安全地点,观察顶板的人要站在找顶人的侧面,并保证退路畅通。

5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

6、遇有大矸石或岩石离层,巷道压力加大,应采取加固措施。

7、敲帮问顶时,找顶人要戴手套,以防矸石掉落擦伤手。

8、敲帮问顶时,顶、帮敲击发出“空空”的声音时,就立即找下,要顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨。

9、用手镐找顶,禁止用大抡镐的方法,而应采取背镐的方法,以免碰伤他人或自己。

10、找顶时,只准一组进行,禁止两组同时作业,以防出现险情躲闪不及而发生事故。

11、要经常敲邦问顶,发现问题要立即处理。

12、回收工字钢棚时,必须先检查铁棚的吃劲情况及周围顶板的完好情况。若遇棚梁压弯,棚腿外鼓等情况时,应先进行卸压处理,顺棚腿先用洋镐刨松煤帮,顶部支护单体戴帽点柱后方可回棚。

13、若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

(1)若迎头发生水灾时,施工人员应按如下路线进行撤离。

施工迎头→1306巷→1406运输大巷→14上山→-76运输大巷→主井→地面。

施工迎头→1306巷→4301运输巷车场→43上山→-76总回风巷→付井→地面。

(2)若迎头发生瓦斯爆炸,迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

施工迎头→1306运输巷→1406运输大巷→14上山→-76运输大巷→主井→地面。

未尽事项,严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》中的相关规定去执行。

篇4:工字钢回撤安全技术措施

一、概况

为确保矿井通风系统可靠、稳定,现需对一采区1900m水平K6南运输巷进行密闭,密闭前需要对一采区1900m水平K6煤运输巷的工字钢进行回撤。为确保回撤工作安全,根据现场实际情况,特编制本措施,所有现场管理人员及施工人员必须认真贯彻执行。

二、回撤条件

1、电缆、监控线、风水管路、轨道等设备全部回撤。

2、需要的各种回撤工字钢工具及相关材料准备齐全。

3、回撤点的风量符合要求。

4、瓦斯浓度低于0.8%。

5、工字钢等设备回撤到指定地点后,必须立即进行密闭。

三、回撤主要工作及计划回撤时间

主要工作:所有需要回撤的工字钢和轨道。

回撤时间:2014年8月29日开始至9月8日。

四、回撤技术措施

1、采用人工进行回撤。

2、回撤顺序:从里到外。

3、回撤工字钢堆放:回撤的工字钢回撤后运到一采区1900m水平石门内进行清点,并堆放整齐。

4、回撤过程中,若顶板不完整或压力较大地段必须先用工字钢打点柱作临时支护,确保作业点顶板安全。

5、回撤时必须逐架进行,不得两架及以上同时进行回撤。

6、回撤时,先在工字钢梁头上打两根点柱,然后取掉腿子,取下腿子后卸下梁头。

7、回撤至距1900m水平石门10m的地段,就不得再回撤工字钢。

8、回撤工作全部结束后,带班领导及时安排人员将废弃巷道进行密闭。

五、回撤安全技术措施

1、回撤前,电钳工必须检查好工作范围内的所有电气设备,严禁电气设备失爆。

2、回撤前,必须对工作点进行防灭火处理。

3、回撤工作只能由一个工作小组进行回撤,至少由3名工人组成,并指定专人观察顶板及周围情况,另两人交替回柱。

4、回撤时,必须设置栅栏,挂上“禁止入内”的牌版,同时在回撤点不回撤时,设临时栅栏,严禁人员靠近已回撤区域。

5、回撤前,必须搞好回撤点的敲帮问顶工作,清除回撤点外20米范围内阻挡安全退路的一切杂物,待找好安全回撤退路后,方可进行回撤工作。

6、在回撤过程中,若顶板有来压预兆、回撤点瓦斯浓度超过0.8%时,现场管理人员必须组织人员撤至安全地点,并向矿调度室汇报。待处理好压力稳定后,经检查回撤点瓦斯浓度小于0.8%时,方可进入作业点。

7、回撤时,回撤人员必须站在控顶区域内,用拉钩将回撤下来的支柱拖到控顶区域。

8、回撤过程中,对顶板破碎段,必须先支护,确保安全后,方可进行回撤。

9、回撤时,每次只能回撤一根腿子或梁头。

10、每次回撤前,必须将回撤点向外5米范围内巷道加强支护。

11、严格进行敲帮问顶工作,并加强安全意识,做好自保互保联保,做到三不伤害。

12、回撤出来的支柱必须回撤到指定地点码放整齐,确保回撤退路和通风畅通。

13、回撤期间,对当班未处理的安全隐患,带班领导必须向下一班人员交接清楚。

14、瓦检员必须随时对作业点进行检查,每班不得少于3次。

15、必须加强矿领导带班,特员足额跟班作业。

16、回撤期间,必须加强通风,保证作业点正常通风。

17、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》进行作业。

篇5:回撤工字钢安全措施模版

为了确保上山巷道回收金属支架的安全,特制定如下安全技术措施,请严格遵照执行。

1、回收金属支架前,必须用木棚替换金属支架,先支后撤,每两架金属棚之间必须架设一架木棚;

2、回收顺序:必须坚持从下向上,一架一架按顺序回撤,在一架未结束之前不得回撤后方支架;

3、回撤必须两人一组,一人回撤,一人观山,严禁单独作业;

4、回棚时,操作人员必须站在待回棚子的上方,回撤棚子下方不许有人停留;

5、回柱葫芦悬挂在待回工字钢以上4m牢固的棚子上,拔柱器应悬挂在待回工字钢2m处牢固的棚子上;

6、回撤前,应检查并加固已回撤段的支护,确保退路安全;

7、回棚时,应时刻注意回柱附近支架眼里变化情况,若发现异常情况,应先撤出人员,暂停作业,待恢复正常,确认安全后方可进行作业;

8、回棚前,严格执行敲帮问顶制度,应先仔细检查人员作业地点附近顶、帮情况,发现松动煤矸,应及时处理或加固;

9、回撤一架金属支架。要及时运出上山巷道,上山巷道不准堆放工字钢。上山巷道内不得有杂物堵塞;

10、回撤棚子前,应先回收电缆、电钻、溜槽、挡煤板等设备设施;

11、回收时采用局部通风机供风,必须加强回收巷道的瓦斯管理,严禁瓦斯超限作业;瓦检员应随时检查作业地点及附近ch4、co2浓度,当气体超限时应先停止作业,撤出人员,待处理恢复正常后,方可恢复作业。

12、金属棚回撤后,替换金属棚的木棚不得回撤;

13、加强现场管理和监督,回撤时应有一名安全员和瓦检员在现场监督和指导,杜绝管理失控现象;

14、回收结束后,在上山口砌筑密闭墙。

盘县柏果镇麦子沟煤矿

二0一四年月日