催化安全技术规程

催化裂化装置是重要的原油二次加工装置,它以常压渣油为原料,使用超稳分子筛催化剂,生产高辛烷值汽油、普通柴油并副产液态烃、干气。催化裂化装置对于提高炼厂的轻油收率和经济效益,起着重要的作用。

一、设备腐蚀与防腐措施

吸收稳定系统存在严重的设备腐蚀,腐蚀部位主要出现在各塔的塔壁、塔板、支撑梁及其它内部构件、富气冷却器、气液平衡罐、部分工艺线弯头和富气水洗注入部位。而腐蚀的程度与原料性质密切相关,以加工胜利、孤岛油的装置腐蚀更甚。

由于稳定系统含有大量硫化氢和氰化氢,在有水存在的条件下,就构成了由硫化氢?氰化氢?水(HS-HCN-H2O)组成的腐蚀环境,于是在硫化氢和氰化氢的低温电化学腐蚀作用下,不仅使钢材的一般性腐蚀加剧,出现点蚀,坑蚀和穿蚀,甚至出现更为严重的氢渗透、氢鼓泡和应力腐蚀开裂。有的部位腐蚀物堆积厚达7~8mm,致使浮阀卡死;有的使器壁、塔板减薄,浮阀阀孔扩大,降液管线减薄、穿孔、以至下缘全部腐蚀掉,更有甚至,塔体纵缝出现裂纹、开裂等。

针对这些问题,工业上相应采用材料防腐工艺措施。在设备上应尽量采用抗氢脆、氢渗透、氢鼓泡性能较好的材料。也可采用喷铝或渗铝钢,有的炼厂解吸塔整塔采用12Cr2AlMoV钢更新塔体,有的衬以1Cr18Ni9Ti钢,有的采用20R复合0Cr13Al复合钢材,有的采用16MnR复合0Cr13Al复合钢材并对所有焊缝进行焊后热处理。尽量少用16MnR作为稳定系统部位塔或容器,因为锰元素在钢材和焊接过程中易产生偏析,形成富锰带,导致马氏体/贝氏体组织增加,使钢材硬度增加,当处于湿硫化氢环境下容易发生应力腐蚀开裂,在此环境下十分敏感易成为潜在的裂纹源。油气分离器,塔板及浮阀也大都采用不锈钢。在工艺上应尽量采取“三注”措施。即a采用水洗法,以脱除硫化氢和氰化氢,如在气压机出口冷却器的压缩富气线注水;b注缓蚀剂以阻碍硫化氢和氰化物腐蚀介质的渗透;c分馏塔顶挥发线和回流罐出口富气线上注氨,以改变腐蚀介质组成。

吸收稳定系统吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔塔体采用16MnR复合0Cr13Al钢材;气压机出口油气分离器(V302)采用16MnR并整体热处理,稳定塔顶回流罐(V303)采用20R并整体热处理,解吸底重沸器,稳定塔底重沸器壳体选用16MnR,要求焊后热处理,管程选用0Cr18Ni10Ti,防止湿硫化氢环境下发生的应力腐蚀开裂。

工艺上采取分馏塔顶挥发线上注氨;气压机压缩富气出口入空冷前注水,防止吸收稳定系统设备的腐蚀。

主要产品及其组成:

液态烃:主要由C3、C4组成。

汽油:主要由C5~C11的各种组分组成。

轻柴油:主要由C12~C20的各种组分组成。

干气:主要由H2、CH4、C2H4、C2H6以及CO、CO2等组分组成。

产品用途:

液态烃主要用作化工原料或民用燃料。

汽油的主要用途是以点燃式发动机为动力的各种机车的燃料。

柴油主要用作压燃式发动机的燃料。

干气为燃料气,可作炼厂内各装置加热炉和锅炉燃料开工准备

二、开工准备及要求

1、装置经检修、动改完毕,按部颁标准验收炉、塔器、容器、冷换、工艺管线、机动设备及电气仪表等,必须符合质量标准和开工要求。

2、与本装置有关的外部管线的贮罐已检修完毕,按部颁标准验收合格。

3、专人负责检查拆除因检修动火临时加的盲板,拆除一个消号一个。

4、编好劳动班组,组织全体员工认真学习讨论开工方案和技术学习,岗位练兵;改造技措项目交底,进行开工前的技术、安全考核,为开工一次成功打下良好的基础。

5、装置所有供电系统检修完毕,照明安装齐全,施工临时电源拆除,装置总接地检查合格,具备代供电(6KV、380V)条件。

6、与物质处联系准备好开工使用的各种材料,如:催化剂、乙醇胺、透平油、机械油、助燃剂、磺化酞氰钴、阻垢剂、钝化剂、活化剂、防胶剂等,并根据需要及时送到。

7、联系调度通知油品准备好开工用原料罐、汽油、柴油、液态烃及油桨罐等。准备好开工使用的汽油、柴油、液态烃、蜡油。

8、联系锅炉车间及供排水做好蒸汽、净化风、非净化风、脱氧水、软化水、循环水的供应准备。

9、所有仪表及其配件安装调试好;各自保系统、自控回路、电液塞阀、电液滑阀、闸阀、蝶阀灵活可靠,检验合格,记录纸齐全。

10、与质检处联系,做好原料、催化剂、润滑油、透平油等项分析,并协议开工有关化验项目、分析次数及规定事项。

11、检查机组各油温、油压、液面正常

12、会同机动处、机修、电气、仪表调试机组各自保,确认正常。

13、检查备机、主机入口阀,出口阀各状态正常,主机静叶全关,检查气压机、增压机各出入口阀状态正常,做好记录。

14、检查PLC画面与提示现场各种信号一一对应,一致符合启动程序,应当做好记录。

15、检查装置区内各类消防器材如灭火器、消防蒸汽带、砂子等齐全好用,并贯彻开工安全技术规程,注意事项。

16、组织好开工统一指挥体系,形成厂一车间一班组指挥一条线。每进行一步都要认真检查,发现问题及时处理。

17、开工过程中要认真检查流程是否改好,严防跑、冒、窜的现象发生。

18、装置全面大清扫,做到环境整洁,卫生达标。

三、开工吹扫试压要求

1、吹扫试压的目的是清除管线、设备内脏物,及时发现和处理隐患,对施工、检修质量进行鉴定,保证开工顺利及长周期开车。因此吹扫要认真、彻底,要消灭死角。备用机泵、连通线、阀组副线、冷换设备副线及支线等都应吹扫干净。

2、引蒸汽、引水时,先检查好管线、管件及有关设备。要缓慢开汽、放尽存不,防损坏设备管线,引水要防止跑水、串水。

3、吹扫试压前,按工艺流程对设备和管线进行详细检查。关死安全阀隔断阀,关闭一次表引线;吹扫蒸汽不能经过玻璃板、磁浮液面计、转子流量计、涡轮流量计。

4、吹扫冷换设备、控制阀时,要先走副线后走设备,以免脏物进入冷换设备及阀体内。冷换设备另一程要放空,防止憋压。

5、吹扫管线时,可以向容器、塔内吹扫,也可拆开管线端点法兰,视具体情况而定。

6、试压时,压力要缓慢升起,排尽管线、设备内空气。压力达到标准后,停留十分钟,专人负责严防超压。然后全面检查焊缝、法兰、阀门、人孔、堵头等,无降压、泄漏、渗透,即为试压合格。

7、试压时发现的不合格部位,作好标记、记录,联系处理。合格后泄压、放尽存水,打开安全阀隔断阀,法兰、孔板及时把好。

8、设备用水试压时,一般为操作压力的1.5-2.0倍;用蒸汽、风试压时为操作压力的1.2-1.5倍。管线、冷换设备用蒸汽、风试压时,一般为介质的最大压力。

四、停工要求

1、作好停工前各项准备工作,检查改好、停工流程,确保在停工过程中不跑油、不串油、不超温、不超压、不损坏设备、不凝管线、不跑损催化剂、不着火爆炸。

2、进行停工时,仍应精心操作,不出或少出不合格产品。

3、按车间有关规定要求进行降温降量操作,切忌盲目操作,以损环机器设备。

4、降温过程中,对要检修的设备人孔、阀门、法兰等用废润滑油点润。停工退油时,应遵循从前到后自上而下的的原则,依次将汽油、顶循、柴油、中段封油、燃烧油、原料、回炼油、油浆等彻底退净,注意防止机泵抽空。

5、液态烃用水顶至罐区,不准将汽油、液态烃任意排放到下水井中。

6、随时检查地漏、地沟、下水井有无堵塞,确保畅通,检修前封好地漏、下水井,要赶尽残存瓦斯。

7、管线要逐条吹扫干净,做到不忘线,不留死角,专人负责检查记录。

8、加强环境保护,严禁乱排废气、废渣、废水。

制度大全 www.QiquHa.com.com

篇2:催化车间防冻防凝安全规定

1、停用的设备、管线与生产系统联接处应加盲板,并把积水排放后吹扫干净。

2、运转和临时停运的设备、水管线、蒸汽管线、控制阀要有防冻保温措施,或者采取少量长流水,少过汽的办法达到节约又防冻的要求。

3、水管线的阀门井,消防栓要采取措施,排净积水,加强防冻。

4、对冻结的铸铁阀门要用温水解冻,防止骤然受热损坏造成泄漏。

5、管架、平台下的冰溜子要随时打掉,以防掉下砸伤行人,处理高处积冰时要注意底下是否有行人经过,必要时拉好警戒线并安排专人负责警戒。

6、车间冬季生产要有专人负责防冻凝工作,制定具体的防冻凝措施。

7、对净化风、非净化风加强脱水、以防风中带水,引起仪表信号失灵。

8、各班要在交接班会上交接防冻防凝工作情况。

9、应加强各水线、蒸汽线、风线防冻防凝检查。

10、应加强备用热油泵的预热工作和备用冷油泵的盘车检查工作。

11、应做好对设备现场玻璃板和仪表引压管的伴热保温,巡检时及时将现场和远传进行校对。

12、冬季装置停工时,应将所有管线、设备内部存水放净,并用风或氮气吹扫干净。

13、要经常检查伴热线疏水器排空阀是否畅通,以防冻结。

14、雪后应及时清扫梯子、平台及路面积雪,注意防滑。

篇3:催化稳定内操安全职责

1、负责本岗位属地范围内的管理工作。

2、履行安全合同书条款。遵守各项安全规章制度。

3、配合反应、分馏、完成稳定岗位和监督其他岗位的DCS操作。负责辅导外操共同执行操作规程。

4、按时参加车间安全会议和培训。

5、按时巡回检查,认真填写设备运转记录,定期保养确保运转正常。

6、对本属地范围内所有风险进行辨识,持续维护各项控制措施使其完整、有效。

7、熟悉掌握本岗位事故应急预案,参加演练。处理生产装置突发事件。

8、及时、如实上报事故、事件落实整改情况。

9、负责本岗位的设备及工具的使用保管和清洁,落实制度化管理。

篇4:催化分馏内操安全职责

1、负责本岗位属地范围内的管理工作。

2、履行安全合同书条款。遵守各项安全规章制度。

3、配合反应、吸收稳定、完成分馏岗位和监督其他岗位的DCS操作。负责辅导外操共同执行操作规程。

4、按时参加车间安全会议和培训。

5、按时巡回检查,认真填写设备运转记录,定期保养确保运转正常。

6、对本属地范围内所有风险进行辨识,持续维护各项控制措施使其完整、有效。

7、熟悉掌握本岗位事故应急预案,参加演练。处理生产装置突发事件。

8、及时、如实上报事故、事件落实整改情况。

9、负责本岗位的设备及工具的使用保管和清洁,落实制度化管理。

篇5:催化反应内操安全职责

1、负责本岗位属地范围内的管理工作。

2、履行安全合同书条款。遵守各项安全规章制度。

3、配合分馏、吸收稳定、完成反应岗位和监督其他岗位的DCS操作。负责辅导外操共同执行操作规程。

4、按时参加车间安全会议和培训。

5、按时巡回检查,认真填写设备运转记录,定期保养确保运转正常。

6、对本属地范围内所有风险进行辨识,持续维护各项控制措施使其完整、有效。

7、熟悉掌握本岗位事故应急预案,参加演练。处理生产装置突发事件。

8、及时、如实上报事故、事件落实整改情况。

9、负责本岗位的设备及工具的使用保管和清洁,落实制度化管理。