预防瓦斯事故几项安全措施

众所周知,瓦斯爆炸需要三个条件,而在井下生产过程中,氧气浓度大于12%这个基本条件是时刻存在的。因此,杜绝瓦斯事故,关键是防止瓦斯积聚及瓦斯积聚后采取正确的措施处理和杜绝高温热源的存在。现以低瓦斯的新汶矿区为例,研究预防瓦斯事故的关键措施。

1防止瓦斯积聚的措施

矿井在生产过程中,健全合理、稳定、可靠的通风系统,保证工作面有充足的供风量,是防止瓦斯积聚的前提条件。

1.1健全稳定、合理、可靠的通风系统

从1995年开始,新汶矿区对通风系统进行了大规模的优化改造,使通风系统匹配合理,高效稳定,主通风机在合理区域内运行。一是制定通风系统管理标准,根据各项指标对通风系统可靠性进行评价;二是从源头上把住设计关,杜绝通风系统中平面交叉、采区内部上下两头进风、不合理串联通风、扩散通风、老塘通风;三是对现有的通风系统进行优化改造,更换低效高耗主通风机,对总回风巷进行扩修降阻,根据管理标准调整优化采区系统,减少通风设施;四是巷道贯通后及时调整通风系统,防止风流紊乱。

1.2保证工作面有充足的风量

保证工作面充足的供风量是有效冲淡瓦斯、防止瓦斯积聚的重要手段。一是矿井坚决执行以风定产,严禁超通风能力开采;二是明确工作面配风标准,对确定为瓦斯异常区的采、掘工作面在正常配风量标准的基础上再增加10%;三是严格掘进供风管理,保证风筒出口到迎头距离不超过5m,杜绝风筒出现破口、积压、接头漏风现象,对瓦斯异常区及长距离、大断面的掘进工作面配备使用高效低耗对旋式通风机和大直径风筒。

1.3杜绝掘进工作面无计划停风

据有关资料统计,掘进巷道的瓦斯积聚有80%是由于通风不好引起的,且有70%的瓦斯事故发生在掘进工作面,事故原因大都是因为局扇无计划停风、工作面风量小引起。新汶矿区发生的两起瓦斯事故都是因为局扇停止运转造成的。加强掘进工作面供风管理,杜绝无计划停风的主要措施:一是实行采掘供电分开,掘进工作面供风实行双风机双电源,如果主风机停止运转,则备用风机自动进行切换运转,杜绝工作面停风现象。目前矿区内各掘进工作面装备基本实现了双风机双电源,并设专职局扇司机,每班交接班前对风机自动切换情况进行试验;二是执行有计划停风制度,对需要检修停风的工作面提前编制有计划停风通知书,撒出全部人员、设备停电后,方可停风,恢复通风前,按规定排放瓦斯。

1.4积极开展瓦斯地质研究,确定瓦斯异常区装备管理标准

预防瓦斯事故要积极进行瓦斯地质研究。1999年与焦作工学院合作开展了瓦斯地质研究,在全矿区选取有代表性的煤层和地点进行采样,对数据进行分析处理,研究得出瓦斯地质数学模型,预测未采区域瓦斯含量情况。另外,对各煤层内炮眼瓦斯进行定期监测,并记录建档,得出实际的瓦斯含量曲线。

根据瓦斯涌出情况和瓦斯地质研究数学模型,划分确定瓦斯异常区,如根据模型推算、实测数据和现场开采经验,确定F7断层下盘200m以内为瓦斯异常区。制定瓦斯异常区装备管理标准,在开采异常区域时,按照标准进行装备管理,提高工作面供风量,安设瓦斯监测探头,配备专职瓦斯检查员,对掘进工作面安装使用双风机双电源等。

2瓦斯积聚的处理

在矿井生产过程中,因地质条件、开采技术和通风管理等因素的影响,不可避免地会出现瓦斯积聚现象。瓦斯积聚一般发生在采煤面上隅角、停风的巷道、巷道高冒区等地点,出现瓦斯积聚现象并不可怕,关键是采取正确的措施进行处理。

2.1采煤面上隅角瓦斯积聚的处理

由于风流在采煤面上隅角形成涡流,同时该处风速较低,而瓦斯比重比空气小,浮在空气上部,生产过程中涌出的瓦斯易积聚在上隅角,不易被风流带走,因此上隅角最易发生瓦斯积聚。11层煤、19层煤在回采时上隅角瓦斯浓度经常在1%左右,高时达5%以上,已达到爆炸下限。但由于措施得力,方法得当,因此近几年已成功处理超限40余次。一是在回风巷安设抽出式风机和长度为100m的负压风筒,强制将上隅角高浓度瓦斯排到回风巷风流中进行稀释;二是加强安全监测管理,在采面上出口5m处和抽出式风机出风口20m处各安设1台瓦斯监测探头,随时监测瓦斯情况,超限时及时切断工作面电源;三是加强瓦斯检查,配备业务水平高、责任心强的专职瓦斯检查员,每班检查次数由2次增加为3次,并在抽出式风机出风口20m处增设瓦斯检查点;四是加大采煤面倾斜方向与回风巷的角度,使风流流经上隅角的面积尽可能的大一些;五是对上隅角切顶排支柱提前回掉一排,并及时放顶;六是加强超前支护,保证回风巷通风断面不低于原设计断面的80%;七是在上隅角安设喷雾设施,及时消灭产生的摩擦火花。

2.2掘进工作面瓦斯积聚的处理

掘进工作面只要供风充足,涌出的瓦斯会随风流及时排出,一般不会发生瓦斯积聚,但对个别涌出量较大的煤层,采取正常的通风方式不会解决瓦斯积聚问题。如潘西矿十九层煤后五回风巷在掘进时瓦斯涌出异常,炮眼瓦斯高达100%,采用一般的通风方式迎头还经常发生瓦斯积聚,对该区域进行分析发现,煤层内瓦斯压力小,不适宜采用瓦斯抽放,经研究采取了如下综合治理措施,保证了安全生产。一是对该掘进工作面配备使用了两套双风机双电源,其中两台主机为30×2kW的对旋式风机,使用直径为600mm、每节长度增加至20m的风筒,迎头风量达600m2/min,及时稀释了涌出的高浓度瓦斯;二是在离迎头5m处回风侧和距全风压5m的回风流中各安设一台瓦斯监测探头,将监测数据及时传送到地面中心站,监测探头增设断电功能,保证瓦斯超限时立即切断巷道内所有电器设备的电源;三是为防止静电火花的出现,风筒吊挂全部改用布条;四是放炮使用二级乳化炸药,提高了爆破安全性:五是因电煤钻防爆性差,因此取消电煤钻打眼,改用风钻打眼。

2.3启封盲巷瓦斯积聚的处理

近几年,新汶矿区在启封盲巷探查瓦斯时,发现有些盲巷瓦斯浓度接近、达到甚至超过瓦斯爆炸下限,对这些巷道排放瓦斯恢复通风时,如果处理不当,后果将不堪设想。因此在启封盲巷恢复通风时,执行严格的瓦斯排放制度,保证了瓦斯安全排放。一是搞清所排放的巷道封闭时间、地质情况、巷道长度及断面等基本情况,估算巷道内的瓦斯浓度及数量;二是编制周密严格的瓦斯排放安全措施,报各级领导和有关部门审批;三是排放时要坚持断电、撤人、限量的原则,总工程师现场指挥、救护队协助参加,要注意控制风流并由外至里逐段排放,严格控制排出的瓦斯量,使混合风流中的瓦斯浓度控制在规定浓度以内。

2.4临时停风巷道的处理

临时停工的工作面要保持正常通风,对因故临时停风的掘进工作面,应立即撤出人员,停风时间不超过8h的要打栅栏,停风1个月内的要设置板闭,长期停工和停风时间超过1个月的,必须进行砖闭。严格瓦斯检查制度,临时停风的掘进工作面在恢复通风前,必须按规定检查瓦斯。对瓦斯异常区掘进工作面停风时间不超过2h,其他区域掘进工作面停风时间不超过8h,可由专职瓦斯检查员检查瓦斯,停风时间超过规定,必须由救护队进行探查瓦斯。

3控制和消除引爆火源

据有关资料统计,引起瓦斯爆炸事故的火源主要有电火花和放炮,其中,电火花占50%,放炮占31.8%,其他占18.2%。

3.1杜绝井下电气失爆

电气失爆最容易产生电火花,新汶矿区发生的两起瓦斯爆炸事故都是由于线路失爆而产生电火花引起的。现在井下使用大量的机电设备,使瓦斯爆炸潜在危险性增加,因此应加强电气设备管理,防止电气设备失爆。一是防爆电气设备必须取得合格证,入井前需由专门的防爆检查员进行安全检查,合格后方可入井;二是防止电缆碰撞、急弯、划伤、刺伤等机械损伤;三是电缆导线连接要牢固,无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头,有过电流和漏电保护;四是设置保护接地和漏电保护装置,定期进行预防性试验,发现漏电要及时处理;五是按程序操作电气设备,严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备、电缆电线,做到日常维护检修和巡回检查相结合。

3.2防止放炮引燃瓦斯

放炮工作涉及炸药领退、编号、导通、脚线扭结到炸药运送、预制炮头、打眼定炮、联炮、一炮三检、联线放炮等十几道工序,每天都要反复操作,如果某一环节出现问题,尤其是现场放炮环节出现问题,在瓦斯异常区就可能发生瓦斯事故。因此,要加强放炮管理,抓好放炮的每一道工序、每一个环节。一是严格执行一炮三检制度,认真检查放炮前后的瓦斯情况;二是放炮前后冲刷煤尘;三是坚持使用水炮泥,黄泥封孔;四是正规放炮操作程序,严格执行放炮管理规定;五是加强雷管导通工作,杜绝不合格的雷管出库。

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篇2:预防瓦斯事故措施安全检查要求

加强矿井通风管理和瓦斯管理(通常是“一通三防”管理),防止瓦斯积聚和浓度超限,杜绝瓦斯超限作业,杜绝引爆火源是预防瓦斯事故的根本措施。在日常检查中,安全检查员对预防瓦斯事故措施的安全检查的重点如下:

(1)矿井必须加强“一通三防”管理工作,加强领导,明确责任制度,完善管理制度,从严管理,切实把预防瓦斯事故当作矿井整个管理和安全工作的重中之重,抓紧落实,务求实效,坚决杜绝瓦斯事故的发生。

(2)加强通风管理,防止瓦斯积聚超限。严格按规定对瓦斯进行检查,杜绝瓦斯检查中空班漏检和假报瓦斯检测数据,健全有效的瓦斯检查和控制的“三道防线”。杜绝超限作业是防止瓦斯事故的基础和关键。

(3)矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%ng,必须立即查明原因,进行处理。

(4)采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

(5)采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到l·0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破

采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或具开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3“的空间内积聚的0瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。

(6)采掘工作面风流中二氧化磺浓度达到1.5%时,必须停止工作撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

(7)矿井必须从采掘生产管理上采取措施,防止瓦斯积聚;当发生瓦斯积聚时,必须及时处理。

矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员的检查,证实无危险后,方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,瓦斯浓度符合规程规定,方可开启。

临时停工的地点,不得停风;否则必须切断电源、设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达3.0%时或其他有害气体浓度超过规程第一百条规定不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯,排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

(8)严格禁止在停风或瓦斯超限的区域内工作。

(9)高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔(抑)爆设施。

(10)杜绝引爆火源,尤其要加强机电设备管理,消灭电气设备失爆。按钮、电铃、打点器等常用的、移动的“五小”电气设备应作为防爆管理和检查的重点。

(11)加强带式输送机的管理,底托辊和输送机头是关键部位,要防止输送带打滑和底输送带摩擦发热着火引爆瓦斯,因此要有防滑保护、煤仓堆煤保护和过热保护,还应有烟雾报警、断电和自动喷水灭火装置。

(12)液力偶合器应使用难燃液,并保持易熔保险塞良好有效,防止过载发热发生火灾引爆瓦斯。

(13)供电系统坚持用漏电断电保护,防止电缆漏电短路着火引爆瓦斯。所有电缆要认真吊挂不准拖地,电缆上不准有羊尾巴及明接头。

(14)加强采空区管理,及时封闭,杜绝向采空区跑风漏风,防I上采空区产生高温火点引爆瓦斯。

(15)加强放炮管理,严格规范装配引药、装药和放炮操作,封泥长度必须符合规定并使用水炮泥,严禁放糊炮、明炮和明火放炮。杜绝放炮引爆瓦斯。

(16)井下严禁打开头灯。严禁带电移挪电气设备。

篇3:矿井预防瓦斯事故措施

所有瓦斯涌出的地点都是瓦斯防治的重点。为了有效地预防瓦斯事故的发生,必须切实保证全矿井大、小通风系统的独立性和可靠性,保证矿井必须风量,努力减小矿井的通风阻力。

1、所有采掘工作面都必须有可靠的通风系统,按规程规定配风,以保证有毒有害气体最高允许浓度、温度、风速符合《煤矿安全规程》的要求。

2、对回采工作面上隅角,顶板冒高处,低风速巷道,盲巷等要采取有力措施,防止瓦斯积聚。

3、按规定配齐、配足各采掘工作面的瓦斯报警断电仪,并按规定进行校正、维修,保证灵敏可靠。

4、井下电工、放炮员、班组长、安全员、队长及工程技术人员下井时必须携带便携式瓦检仪。

5、煤巷、半煤岩巷掘工作面,以及穿层掘进工作面要按“三专两闭锁”和瓦斯自动检测仪的要求进行装备和检查。严禁无计划停电、停风。每天进行检漏断电试验后瓦斯员必须立即检查瓦斯,恢复通风,防止瓦斯积聚,避免检漏试验时各掘进工作面因停电停风造成事故。

6、强化瓦斯管理,严格交接班制度。瓦斯员必须坚守工作岗位,不得擅离职守,要严格执行井下工作面交接班和班中“三汇报”制度,瓦斯员必须执行“一炮三检”,瓦斯巡检员必须按规定进行巡回检查。

7、放炮员、瓦斯员、班组长必须严格执行“三人联锁”放炮制度,放炮前班组长、放炮员要认真检查放炮母线的包扎情况,发现有裸露、断路、短路等情况时必须立即进行处理。

8、启封密闭、巷道贯通、石门揭煤等都必须编制严密的防治瓦斯事故的措施,并进行会审,有关公司、区队领导要在现场指挥。

9、加强电气设备防爆管理工作,严禁出现电气设备失爆,安设的电气设备必须符合作业规程之规定。

10、严格执行矿井用电《“三大保护”细则》,定期、定人按规定计算、调整、摇测,并作好记录。采掘供电要分开。

11、所有通往井下的轨道必须至少安装两对绝缘道夹板,风、水管至少有两处接地。斜井用绞车提升必须按规定安设“一坡三挡”,并确保可靠。

12、严格放炮警戒设岗工作,防止放炮后瓦斯和炮烟熏人。

篇4:无计划停电停风时预防瓦斯事故措施

为预防无计划停电停风时瓦斯事故发生,特制定本措施:

一.1.主扇因停电停转时,主扇司机应立即打开防爆门,以利自然通风,并迅速向矿领导、矿调度及通风、安监等部门汇报。

2.井下瓦检员应把工作面所有人员撤到新鲜风流中,并在掘进工作面巷口、采煤工作面正付巷口打花闭、揭示警标,禁止人员入内。

3.如井下主要巷道中呈无风状态或微风时,由值班矿长决定全矿工作人员是否全部撤出地面。

4.队组人员在撤出工作面时,跟班队长或班组长应清点人员,并指定专人把所有电器开关打至零位。

二.恢复送电

1.来电后,主扇司机先关闭防爆门,再启动主扇,并通知有关领导及部门。

2.主扇启动30分钟后,经瓦检员检查中央变电所CH4浓度低于0.5%且风流稳定正常,机电部门方可向中央变电所送电。

3.采煤工作面经瓦检员检查CH4低于1%,CO2低于1.5%且风流稳定正常,方可由指定人员依次由外向里逐台送电,正常工作。。

如CH4超限或风量低于平常风量时,应检查通风系统,

如果是风门打开,应关闭;如挡风墙损坏,应修复,待通风系统正常后,且CH4浓度降至1%以下时,方可送电工作。

4.局扇供电后,经瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内,风流中CH4浓度低于0.5%,工作面CH4浓度在1%以下时,方可人工启动局扇,同时由指定人员由外向里逐台送电。

5.如工作面CH4浓度达到或超过1%且低于3%时,瓦检员可按瓦斯就地排放措施进行排放。(瓦斯就地排放措施附后)如CH4浓度超过3%时,应汇报有关领导及通风部门,由通风部门制定专项措施,经矿总工程师批准后,按措施排放。

三.瓦斯排放顺序

1.原则上顺风流方向,由外向里逐台排放,如各台局扇均为独立通风系统时,可同时排放。

2.串联通风时,应先排放串联工作面,后排放被串联工作面。

3.具体排放顺序由通风科确定,每次通风系统变化或调整后,要重新确定排放顺序,并三班向瓦检员传达贯彻。

篇5:掘进头无计划停电停风预防瓦斯事故管理措施

一、停电应急

1、主扇因停电停转时,主扇司机应立即打开防爆门,以利自然通风,并迅速向矿领导、矿调度及通风、安检等部门汇报。

2、井下瓦检员应在安检员的配合下将工作面所有人员撤到新鲜风流中,并在掘进工作面回风口打上栅栏并将揭示警标吊挂好,禁止人员入内。

3、如井下主要巷道中呈无风状态或微风时,由值班矿长决定全矿工作人员是否全部撤出地面。

4、工作面工作人员在撤出工作面时,跟班队长或班组长应清点人员,并指定专人把所有电器开关打至零位。

二、恢复送电

1、来电后,主扇司机先关闭防爆门,再启动主扇,并通知相关领导及部门。

2、主扇启动30分钟后,经瓦检员检查井下变电所CH4浓度低于0.5%且风流稳定正常,机电科方可派人向井下变电所送电。

3、掘进头局扇供电后,经瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内,风流中CH4浓度低于0.5%,掘进工作面CH4浓度在1.0%以下时,方可人工启动局扇,同时由工作面机电工由外向里逐台送电。

4、如工作面CH4浓度达到或超过1.0%且低于3.0%时,瓦检员可按瓦斯就地排放措施进行排放;如CH4浓度超过3.0%时,应汇报有关领导及通风部门,由通风区制定专项排放瓦斯措施,并经矿总工程师批准后,由救护队队员按措施排放。(排放瓦斯安全措施附后)

5、排放瓦斯完毕后,由瓦检员检查工作面瓦斯,只有等瓦斯浓度符合规程要求后,方可允许工作人员进入生产。