钣金和管工机械操作安全技术交底
1.咬口机操作安全要求
(1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。
(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
(3)作业中,当有异物进入辊轮中时,应及时停机修理。
(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时,手指必须离开工件。
2.法兰卷圆机操作安全要求
(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
(2)应先空载运转,确认正常后,方可作业。
(3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时,应使用专用工具送人。严禁用手直接推送。
(4)当加工法兰直径超过1000mm时,应采取适当的安全措施。
(5)任何人不得靠近法兰尾端。
3.仿形切割机操作安全要求
(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应作好保护接地。
(2)作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可作试工作。
(3)作业中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。
(4)作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。
4.圆盘下料机操作安全要求
(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割方块料,在机旁堆放整齐。
(2)下料机应安装在稳固的基础上。
(3)作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作
(4)当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
(5)作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
5.折板机操作安全要求
(1)折板机应安装在稳固的基础上。
(2)作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。
(3)作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。
(4)作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
(5)批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。
6.套丝切管机操作安全要求
(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。
(2)应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
(3)应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。
(4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
(5)切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
(6)当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
(7)作业中应休用刷子清除切屑,不得敲打震落。
7.弯管机操作安全要求
(1)作业场所应设置围栏。
(2)作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。
(3)应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。
(4)不得在管子和管模之间加油。
(5)应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
8.坡口机操作安全要求
(1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。
(2)刀排、刀具应稳定牢固。
(3)当管子过长时,应加装辅助托架。
(4)作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。
制度大全 www.QiquHa.com.com篇2:钣金和管工机械操作:安全技术交底
安全技术交底记录编号
工程名称:***工程
施工单位:***建筑工程公司
交底提要:钣金和管工机械操作安全交底交底日期:*年*月*日
交底内容:钣金和管工机械操作安全技术交底
1.咬口机操作安全要求
(1)应先空载运转,确认正常后,方呵作业。
(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
(3)作业中,当有异物进^辊轮中时,应及时停机修理。
(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手进料到末端时,手指必须离开工件。
2.法兰卷圆机操作安全要求1
(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
(2)应先空载运转,确认正常后,方可作业c
(3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时,应使用专用工具进入。严禁用手直接推送。
(4)当加工法兰直径超过1000mm时,应采取适当的安全措施。
(5)任何人不得靠近法兰尾端。
3.仿形切割机操作安全要求
(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应作好保护接地。
(2)作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可作试切工作。
(3)作业中,四周不得柯易燃、易爆物品堆放。
(4)作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线.分别盘好并架起保管
4.圆盘下料机操作安全要求
(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等小得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
(2)下料机应安装在稳固的基础上。
(3)作业前,虚检查井确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
(4)当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
(5)作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
5.折板机操作安全要求
(1)折板机应安装在稳固的基础上。
(2)作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧围件,确认完好后,方可开机。
(3)作业时,应先校对模具,预留被折板厚的15~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的问隙,方可正式作业。
(4)作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
(5)批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。
6.套丝切管机操作安全要求
(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。
(2)应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
(3)应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。
(4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
(5)切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
(6)当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
(7)作业中应休用刷子清除切屑,不得敲打震落。
7.弯管机操作安全要求
(1)作业扬所应设置围栏。
(2)作业前,虚先空载运转,确认正常后,再套模弯管。
(3)应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。
(4)不得在管子和管横之间加油。
(5)应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
8.坡口机操作安全要求
(1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。
(2)刀排、刀具应稳定牢固。
(3)当管子过长时,应加装辅助托架。
(4)作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。
审核人交底人接受交底人
本表由施工单位填写井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
篇3:钣金和管工机械操作:安全技术交底
1.咬口机操作安全要求
(1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。
(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
(3)作业中,当有异物进入辊轮中时,应及时停机修理。
(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时,手指必须离开工件。
2.法兰卷圆机操作安全要求
(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
(2)应先空载运转,确认正常后,方可作业。
(3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时,应使用专用工具送人。严禁用手直接推送。
(4)当加工法兰直径超过1000mm时,应采取适当的安全措施。
(5)任何人不得靠近法兰尾端。
3.仿形切割机操作安全要求
(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应作好保护接地。
(2)作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可作试工作。
(3)作业中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。
(4)作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。
4.圆盘下料机操作安全要求
(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割方块料,在机旁堆放整齐。
(2)下料机应安装在稳固的基础上。
(3)作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作
(4)当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
(5)作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
5.折板机操作安全要求
(1)折板机应安装在稳固的基础上。
(2)作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。
(3)作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。
(4)作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
(5)批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。
6.套丝切管机操作安全要求
(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。
(2)应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
(3)应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。
(4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
(5)切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
(6)当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
(7)作业中应休用刷子清除切屑,不得敲打震落。
7.弯管机操作安全要求
(1)作业场所应设置围栏。
(2)作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。
(3)应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。
(4)不得在管子和管模之间加油。
(5)应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
8.坡口机操作安全要求
(1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。
(2)刀排、刀具应稳定牢固。
(3)当管子过长时,应加装辅助托架。
(4)作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。
篇4:钣金管工机械:安全操作规程技术交底
1、钣金和管工机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33-20**第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。
2、钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、应先空载运转,确认正常后,方可作业。
6、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
7、作业中,当有异物进入辊轮中时,应及时停机修理。
8、严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时,手指必须离开工件。
9、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
篇5:钣金和管工机械操作:安全交底
1.咬口机操作安全要求
(1)应先空载运转,确认正常后,方呵作业。
(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
(3)作业中,当有异物进^辊轮中时,应及时停机修理。
(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手进料到末端时,手指必须离开工件。
2.法兰卷圆机操作安全要求1
(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
(2)应先空载运转,确认正常后,方可作业c
(3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时,应使用专用工具进入。严禁用手直接推送。
(4)当加工法兰直径超过1000mm时,应采取适当的安全措施。
(5)任何人不得靠近法兰尾端。
3.仿形切割机操作安全要求
(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应作好保护接地。
(2)作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可作试切工作。
(3)作业中,四周不得柯易燃、易爆物品堆放。
(4)作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线.分别盘好并架起保管
4.圆盘下料机操作安全要求
(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等小得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
(2)下料机应安装在稳固的基础上。
(3)作业前,虚检查井确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
(4)当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
(5)作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
5.折板机操作安全要求
(1)折板机应安装在稳固的基础上。
(2)作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧围件,确认完好后,方可开机。
(3)作业时,应先校对模具,预留被折板厚的15~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装
备均无误,再调整到折板规定的问隙,方可正式作业。
(4)作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停
机,处理后,方可继续作业。
(5)批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆
动灵活可靠。
6.套丝切管机操作安全要求
(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。
(2)应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
(3)应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。
(4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
(5)切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
(6)当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
(7)作业中应休用刷子清除切屑,不得敲打震落。
7.弯管机操作安全要求
(1)作业扬所应设置围栏。
(2)作业前,虚先空载运转,确认正常后,再套模弯管。
(3)应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。
(4)不得在管子和管横之间加油。
(5)应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
8.坡口机操作安全要求
(1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。
(2)刀排、刀具应稳定牢固。
(3)当管子过长时,应加装辅助托架。
(4)作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。