真空热处理炉电接触加热电解加热设备安全使用技术措施

1.真空热处理炉的安全操作

真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备,工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。

虽然真空炉的发热体用低压电,但电源电压仍为380V,操作时仍需要安全用电。

真空炉制造时,应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件,因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时,炉膛温度很高,会引起爆炸。真空炉处理的工件,应清洗净表面油污,同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛,一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门,将炉膛抽成真空后,方可通电加热。

2.电接触加热淬火设备的安全操作

电接触加热是利用低电压、大电流(350~400A/cm2),当电极和工件表面接触时通过电阻使工件表面局部快速加热和急速冷却来完成淬火的。操作人员应熟悉并遵守接触加热淬火操作规程和安全用电规则。操作前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。应仔细清理工件表面,不得有毛刺、铁屑和油污。加热淬火过程中,遇到产生火花较多的情况时,应停机查明原因。

3.电解加热淬火设备的安全操作

电解加热淬火设备是利用高压直流电(200~300V),对一定配方的电解液进行电解。利用“阴极效应”来使工件(阴极)表面急剧加热和冷却的办法,使工件表面得以淬硬。由于电解加热淬火设备比较简单,而且生产率高、能耗低、易于自动化、成本低和质量稳定,因此应用日益广泛。由于所使用的交流电压和直流电压都比较高,操作时必须遵守安全用电规则。穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。常用的电解液有碳酸盐、烧碱、氯化钙、氯化镁等。应尽量采用5~10%的碳酸钠水溶液作为电解液,这种溶液公害少、安全可靠。而且对工件及容器没有腐蚀。电解淬火产生的废液,须处理到符合排放标准后,方可排放。

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篇2:井口加热和主通风机房停送电措施

一、停电措施:

1、9:30分停主、副井口加热机组;

2、9:50分停主通风机房2号风机(1号处停机状态);

打开1号风机蝶阀;

打开防爆门;

断开两变压器负荷断路器;

通知35KV变电所停电;

待停电后合上两进线接地刀闸;

检修清扫1、2号风机;

二、送电措施:

检查2号风机风道内无杂物;

分开两进线接地刀闸;

通知35KV变电所送电;

4、待送电后,合上两变压器负荷断路器;

5、关闭防爆门;

6、关闭1号风机蝶阀;

7、启动2号风机;

8、通知临时变电所给井口加热机组送电;

9、通知锅炉房增加蒸汽压力;

10、启动主、副井口加热机组;

三、应急预案

1、若2号风机无法启动,启动1号风机;

2、若1号风机也无法启动,打开1、2号风机蝶阀和防爆门。

篇3:煤气加热炉工安全技术操作规程

1工作前必须按规定着劳动保护用品。

2发生炉在正常生产运行时,必须按标准操作,不准脱离岗位。

3及时检查炉上各种传动部位运行情况,发现问题时及时报告当班班长把问题解决好。

4对仪表、机械各种阀门要勤检查保养,发现有缺陷者及时报告。

5正常打开看火炉孔时,必须将蒸汽阀关好,炉内负压时,严禁打开看火孔,拨针时要注意前后左右人员和设备。各处水封要保持正常溢流,切断时要保持高水位溢流,并保持严密。

6热备用炉严禁打开看火孔。

7冷备用炉在点炉后将余火及时熄灭(指是炉时剩下的火源)

8对除灰转动部分进行检查调正时,必须停车进行。

9进入炉内管道净化设备和清扫,必须经煤气防护站检查确认后方可进行。

10严禁用嗅觉、火检验的方法检查煤气泄漏处。

11一切危险区域应挂牌显示。

12出现紧急停电、停气、停水事故时、大量泄漏煤气时,应杜绝明火,操作人员要听从当班班长指挥处理。

13在开、关压力阀门时,身和头部要躲闪开,严禁用锤头敲打或用脚关。

14发生炉工要应知本岗位的防火知识,对一切防火器材要保管好。

篇4:加热炉停炉安全操作规程

一.操作人员将工具准备齐全,操作人员全部分工到位。

二.通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。

三.加热炉停煤气前,通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。

四.停炉降温曲线,四点班停轧后,以100℃/h降温至800℃,保温至后班。

五.停炉操作严格按规程:

1.通知调度室准备停炉,调度室通知燃气,总调同意。

2.停炉前全开烟道闸板,关闭临时管道所有放散阀。

3.停炉前关闭烧嘴关阀门顺序:从炉尾到炉头,从上到下逐个依次关闭。

4.关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。

5.关闭煤气烧嘴前阀门后,再关闭各支管上的调节阀,最后关闭总管道上的阀门。

六.通知调度室,由动力厂房外眼镜阀(盲板阀)关闭。

七.经确认后,由操作人员打开煤气管道上各级放散阀,联接氮气,对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时,经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。

八.由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。

九.鼓风机继续工作24小时后可以停上使用,但要打开所有炉门。

十.引风机根据需要继续使用。

十一.停炉后人员进入炉内工作需随身携带CO报警仪并结伴同行,确保安全。

篇5:热载体加热炉安全操作规程

有机热载体炉的工作压力比较低,锅内介质温度高,且大多是易燃易爆物质,有的还有毒性,一且在运行中发生泄漏,即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。一、热载体炉点火前的准备工作(一)热载体炉内外部的检查和准备1.热载体加热炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔手孔等所有门孔都密闭,使用密封填料符合热载体炉介质要求。2.安全附件和保护装置的检查(1)压力表存液弯管前的针形阀或截止阀处于全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求,无压力时指针回到零位。(2)液位计连接管阀门处于开启状态,放液管阀门处于关闭状态,放液管接通贮存罐。(3)各种热工仪表装置齐全、完好。(4)温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装置已投入,电气控制各接点正常。(二)介质化验及冷态循环1.介质化验有机热载体加热炉使用的热载体质量是否合格,对热载体炉安全运行关系很大,所以首先应对使用的热载体取样化验确认:(1)热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致,热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低30一40℃,否则热载体在使用中会很快分解变质,提前失效。(2)抽样化验,测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热载体制造厂提供的质量证明书是否相符,同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。2.装油化验合格的热载体,是用注油泵往锅炉内注油。在注油泵向系统注油时,应检查炉体、用热设备,管道系统的排污阀、放油阀是否关好,以免热载体流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气,直至有油流出时关闭,然后再启动循环油泵进行冷油循环。3.冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高,故热载体炉进出口压差比较大,管路系统的流动阻力也较大,油泵启动试车,使冷油在系统内循环6—8h。冷油循中,要经常打开放气阀门排放残存空气。观察并记录各点上的压力表、度表、电流表等显示情况,记录油泵电流、进出口压差、淮泵出口压力、热载体炉进出口压差等数据,并检查油泵是否运行平稳,轴承密封情况。4.拆卸清洗过滤器冷油循环中,系统内一些金属脱落物,热载体中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环,在油泵前的过滤器中被截流。在冷油循环结束后,过滤器应拆卸,彻底清扫。二、点火升温(一)点火启动步骤1.开启循环泵,使热载体循环。2.打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。3.按照不同的燃烧设备,进行点火启动。(二)升温和升温曲线热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停”原则:一慢即升温速度要慢,二停即在95—110℃和210—230℃两个温度段要停止升温、让温度维持一段时间。1.升温曲线热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。2.升温过程(1)冷炉点火后,控制升温速度10℃/h,直到90—95℃。因为冷炉时,油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度过高。(2)95—110℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在5℃/h范围。当高位槽放空管处排汽量较大时,底部有水锤声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保挣恒温状态,必要时可减弱燃烧。这个阶段时间的长短,根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同,短的可以十几小时,长的可能要几天,在95—110℃之间反复几次,才能将水分排尽。不能盲目加快升温脱水过程,因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将迅速膨胀,不仅可能引起“突沸’’,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,造成重大事故。(3)当锅炉和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至O.4MPa以下,有沉重的喘气声)时,可以5℃/h的速度再升温,但绝对不能超过120℃,直到放空管不再有气体排出为止。(4)脱水过程完成后,以30℃/h的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,必要时停止升温。当温度达到210—230℃时要停止升温,这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在,使闪点降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大,在液相供热的有机热载体炉中,轻组分以气相存在,会造成“气阻气’’使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同,当放空管中元气体排出,循环油泵泵压稳定,即可继续以10℃/h的速度升温。(5)从210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行,以40℃/h的速度升温,这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确;各配套辅机、附属设备工作是否正常,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要。(三)点火升温中注意事项1.点火升温过程,应严格按的升温曲线(或按热载体炉制造厂提供的升温曲线)进行。升温曲线的规定,目的在于保护设备和热载体,不因升温过快而造成设备热膨胀在均匀,局部应力集中而损坏,避免局部受热不均引起热载住过热分解、结焦,和水分突然蒸发而使热载体冲出,导致超压爆炸事故的发生。2.当热载体温度升到200℃以上时,应对设备及整个系统进行一次全面检查,并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固,消除因热膨胀所引起的泄漏。3.注意热载体的膨胀量。不含水分的热载体的体积膨胀速度有关。低于100℃时为6%左右;100—200℃为7%左右,200—300℃时为7.5%左右。热载体的膨胀主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高,应打开放液管,将热载体放人低位贮罐,以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。4.冷炉点火必须先开循环泵再点火。5.点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽,其中一部分以气体从排空管排出,另一部分凝成水分沉于槽底,要避免这些水分再次进入循环系统,在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管,放出冷凝水。三、正常运行热载体炉的运行操作,应贯彻“安全供热、节约能源"的原则,保证安全运行,注意节油节电,提高经济效益。1.热载体炉的正常运行指标热载体炉正常运行是要保证给用热设备提供足够的热量。因此,热载体炉应在规定的压力、温度和流量下运行。有机载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关,当流量一定时,介质的出口温度高,则输出热量大;介质出口温度低则输出热量少。但实际上从用热设备散热后回流入锅内的介质还有一定温度。因此热载体炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。运行指标为流量(m3/h)和进出口温差At(口C)。液相炉的流量一般是不进行调节的。为了保证液相炉的安全运行,必须保证热载体在受热面管内的流速,也就是必须保证热载体的一定流量。为此不能用开关阀门的方式调节流量。液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。一般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度20、40口C,否则会加速热载体的分解、氧化,缩短使用寿命,且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢,降低传热效率。由此可见,液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当进出口温差减小时(回油温度提高),说明用热量减少,应当相应减弱燃烧;当回油温度降低时则应强化燃烧。热载体加热炉的供热量与用热机的散热量有着密切关系。有时回油温度高而用热机温度却上不去,不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法来保证供热量,结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度,从而又加重了结焦、结垢程度,使用热机的散热器传热效率更低,形成恶性循环,直至炉管爆破被迫停炉。因此,当回油温度高而用热机不能满足生产时,首先应从用热机方面查原因,如散热器并联运行时、油路设计不合理、流量分配不均;用热机管道结垢,流量不足;散热器积垢传热效率低或烘干织物时水蒸气未及时排除,(通风管堵塞)等,不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温,超温报警器报警时,应及时停炉清洗。2.热载体炉运行注意事项(1)热载体加热炉内介质均为高温状态的、渗透性较强的易燃物品。司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品、开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。(2)热载体在运行中有自然损耗,要注意及时补充,保证高位膨槽中的安全液位。在添加新热载体时,注意脱除新热载体中所含的微量水分。不可快速将温度升到100℃以上,否则会突然超压引起爆沸使热载体大量流失。严重时甚至会使受压元件破裂。在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷介质。(3)液相炉依靠循环泵强制循环,一旦发生停电、循环泵停运时,要及时采取措施,避免锅内热载体因流不动而超温(因为此时炉膛内的红火与炉墙的高温辐射足以使受热面温度升高)。如没有白备电源、不能立即启动备用泵时,应立即停炉,冷却炉膛(严禁直接向炉膛内浇水),打开高位膨胀槽与炉体的连接阀门,让高位槽内冷油流入锅内,同时可将锅内热油放入低位贮槽,必要时用手摇泵将低位槽的油抽向高位槽,保持锅内油的流动,直至炉膛温度低于300℃,油出口温度降至1OO℃以下为止。锅炉房内应有足够的消防设备,灭火器材应经常检查,保持完好状态。四、停炉有机热载体锅炉的停炉分暂时停炉、正常检修停炉和紧急停炉。1.暂时停炉有机热载体液相炉的暂时,停炉注意事项:(1)循环泵在停炉时仍继续工作,油路循环,用热设备不开时打开旁路。当出口油温降至100℃以下时,关停循环泵。(2)用热设备重新启用时,液相热载体炉先开循环泵,使油先流动起来,再“点火%恢复燃烧,注意如油温已降至100~C以下重新运行时,不能快速恢复燃烧,而是按点火的要求控制升温速度,以免局部超温。(3)对于暂时停炉压火时间比较长的要注意通风,避免烧坏燃烧设备。2.正常停炉操作正常停炉操作方法关键是熄火后,循环泵不能停,一直运行到油温降至100~C以下时方可停泵。同时要避免冷风大量进入炉膛,使炉膛降温太剧烈。油温降至100~C以下后,将油全部放入低位贮槽,切断锅炉与其他设备联系,对锅炉进行内外部清扫。正常停炉操作的注意事项:(1)液相热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质,所以要停炉不停泵,循环泵一直运转到油温降至100~C以下为止。(2)燃油燃气热载体炉在熄火后12h内要有人监视,防止二次燃烧。3.紧急停炉(1)紧急停炉的条件操作人员遇有下列情况之一时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门:1)液相炉热载体出口温度超过允许值,超温警报动作而温度仍继续升高时;2)压力表、温度计全部失效,液面计液面剧烈波动,虽采取措施,仍不能恢复正常时:3)有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷,严重威胁安全时;4)液相炉循环泵全部损坏,不能运转时;5)管道、阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出,造成热载体大量泄漏时;6)邻近处发生火灾或其他事故,直接威胁到有机热载体炉安全运行时。(2)紧急停炉的操作步骤:1)停止供应燃料;2)关闭循环泵;3)打开放油阀门,将系统内热载体全部放入低位槽,然后切断锅炉与其他设备的联系,关闭进出口阀门;4)打开炉门、看火门、烟囱挡板,加快炉膛自然通风冷却。(3)紧急停炉的注意事项紧急停炉操作目的是为了防止事故的进一步扩大,尽量减少事故损失和危害,因此在采取紧急停炉的操作时,应保持镇静,先判明原因,再针对直接原因采取措施。如常见的炉管开裂泄漏时,遇炉膛明火会起大火,这时首先要关闭循环油泵,打开放油阀门将余油尽快放入低位槽,以免火势扩大,然后再熄灭炉膛明火。五、有机热载体锅炉司炉人员的日常工作司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节,保证供热外,还应定时进行巡回检查并作好记录。1.司炉工每小时检查的内容主要包括:(1)热载体进炉压力、温度;出炉压力、温度。(2)锅炉本体(特别是辐射受热面)有元鼓包变形和渗漏;炉膛燃烧情况良好。(3)油位是否正常。(4)膨胀槽液位应正常,膨胀槽内热载体温度应低70~C;加油泵是否正常。(5)管道、阀门,有无泄漏2.巡回检查路线主要检查各闸门是否漏油以及各闸门是杏有关不住或开不了的情况,若发生以上情况,应及时更换闸门或有关附件,保证设备的正常运行。