医院安全生产保障措施

篇2:气焊(割)工程安全生产技术措施

1.点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀,再关氧气阀。

2.点火时,焊炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内。

3.作业中发现气路或气阀漏气时,必须立即停止作用。

4.作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折弯胶管断气;若乙炔管着火,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法止火。

5.高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方,应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。

6.不得将橡胶软管背在背上操作。

7.作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室内干燥处;检查操作场地确认无着火危险后方可离开。

8.冬天露天作业时,如减压阀软管和流量计冻结,应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻,严禁用火烘烤。

9.使用氧气瓶应遵守下列规定:

9.1.使用氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂易燃、易爆物品分别存放。

9.2.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽,放置整齐,留有通道,加以固定。

9.3.气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。

9.4.氧气瓶在运输时应平放,并加以固定,其高度不得超过车厢板。

9.5.严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

9.6.氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。

9.7.氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

9.8.氧气阀不得在强烈日光下曝晒,夏季露天工作时,应搭设防晒罩、棚。

9.9.氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。

9.10.开启氧气瓶阀门时,操作人员不得面对减压器,应用专用工具。开启动作要缓慢,

9.11.压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,必须保持不小于49Kpa的压强。

9.12.严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

9.13.安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂,并略开阀门清除油垢,然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时,必须先松开减压器的活门螺丝。

9.14.作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应待瓶内的氧气自动逸尽后,再进行拆卸修理。

9.15.检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热,严禁用火烤。

10.使用乙炔瓶应遵守下列规定:

10.1.现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶,5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m,并应通风良好,设有降温设施、消防设施和通道,避免阳光直射。

10.2.储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。

10.3.储存间必须设专人管理,应在醒目的地方设安全标志。

10.4.应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻,不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。

10.5.汽车运输乙炔瓶时,乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置,头向一方。直立放置时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。

10.6.乙炔瓶在使用时必须直立放置。

10.7.乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。

10.8.乙炔瓶使用时必须装设专用减压器,减压器与瓶阀的连接应可靠,不得漏气。

10.9.乙炔瓶内气体不得用尽,必须保留不小于98Kpa的压强。

10.10.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

篇3:电焊工程安全生产技术措施

1.操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业系安全带。

2.电焊、气割,严格遵守"十不烧"规程操作。

3.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。

4.每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量,应为该机的5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。

5.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。

6.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用专用扎头固定。

7.严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

8.消除焊渣时,面部不应正对焊缝,防止焊渣溅人眼内。

9.经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。

10.注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。

11.焊割点周围和下方应采用防火措施,并应指定专人防火监护。

篇4:镁合金 安全生产防范措施

随着镁合金点火的临近,我公司根据相关法律、法规、行业标准和要求,针对安全生产的特点,在抓好生产运行的基础上,强化现场管理和安全监督,精心组织、积极筹备、消除隐患,采取了行之有效的措施,全力做好点火前的准备工作工作,确保了员工人身安全、设备安全、生产安全及清洁生产等具体措施如下:

一、?建立完善的组织机构保证体系

在公司的领导下,建立以镁合金车间主任柴树森为第一责任人的安全生产责任制,建立健全安全生产管理的保证体系,详见附表1。设一名全面负责安全的专职安全员负责安全生产的具体工作,认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,行使安全否决权。

二、?建立、健全安全管理制度和各部门的安全生产责任

根据公司实际需要我公司共建立了安全检查制度、安全管理考核制度、安全教育制度、安全装置和防护用品管理制度、劳保用品管理制度等119项制度。

三、?安全教育培训

全员进行了三级教育培训、应急救援培训(一氧化碳中毒、火灾救援逃生、外伤基本救援等)、岗前安全技能培训等

四、?岗前职业健康体检

2014年1月4日至6日,镁合金车间人员分三批在棋盘井二医院进行了岗前职业健康体检,并于1月9日取回体检报告。

五、?安全设备设施

一氧化碳探头4个、压力表6块、警示标志30块、安全阀4个等,并校验随时能投入使用。

六、应急救援器材和消防器材

配备了干粉式灭火器35个(其中35公斤3个、8公斤12个、4公斤20个),配备氧气呼吸器、空气呼吸器各一套、防毒面具5套、长风管等,应急药品若干。

七、生产现场安全防护措施

1、管道置换措施

已准备好氮气随时可以进行置换

目前闲置的管道防范措施

目前部分不需要的管道已全部打好盲板,以防煤气泄漏。

3、防止高处落物伤人措施

a、?地面操作人员必须戴安全帽。

b、?高处操作人员使用的工具、零件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意丢扔。

c、?在高处作业人员尽量避免在高空作业面的下方停留或通过,也不得在靠近工作的地方停留。

d、?构件或其它物品安装后,必须检查连接质量,只有在确认安全可靠后,操作人员才能离开施工现场。

4、防止触电措施

a、施工现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理,严禁非电工人员随意拆改。

b、施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外,距地面7m以上。

c、各种用电机械必须有良好的接地或接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。

d、在雨天或潮湿地点作业的人员,应袋绝缘手套穿绝缘鞋。大风、雨后应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。

5、防止高处坠落措施

a、操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂底用。

b、在高处使用撬杠时,人要立稳,如附近有脚手架或已安装好的构件,应一手扶住,一手操作。撬棍插进深度要适宜,漫漫用力,不能急于求成。

c、雨雪天气高空作业时,必须采取可靠的防滑措施,并急时清除积水。

d、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得从事漏天高空作业。

e、登高用的梯子必须牢固,梯脚底部应坚实,不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。

f、操作人员在脚手板上行走时,思想应集中防止踏上探头板或踩空。

施工现场临时用电安全措施

a、电工维护班,应持证上岗,建立用电安全责任制。

b、配电室、现场的开关箱、开关柜应加锁,在电气设备上明显位置设置“有电”警示牌。

c、配电室附近设有1211型灭火器两台,室外附近不准堆放易燃、易爆物品。

d、配电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。

e、配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。

f、配电设施应接地或接零保护,并设雨罩,以及防受潮漏电伤人,不定期检查设备及接地装置,发现异常急时处理。

g、严禁非电工拆装电气设备,严禁乱接电源。

h、电缆、电线随时检查绝缘情况,有残破口急时处理好后才能使用。

r、电缆深不小于0.8米,并铺砖砂加以保护。

z、进行用电安全教育,使工人充分认识电的危险性、厉害性,严禁触摸带电设备。

7、防火安全措施

a、现场已班长带头成立防火管理小组,并设专人负责。制定严格的防火管理制度,定期检查制度的实施情况。

b、生产现场在醒目的位置配备齐全的消防设施,定期检查其完整性,确保事故发生时可有效的发挥作用。

c、工作人员上岗前,必须进行防火安全教育,经考试合格后持证上岗。

d、生产现场禁止吸烟。

e、化学易燃易爆物品的仓库,必须是耐火建筑,通风好,门向外开,且室内严禁吸烟。

f、现场用火、用气(电)焊一律向安全人员申请并开作业票。明火作业要设专人管理,严格执行动火制度。焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品,用火场所要准备好消防器材、器具,备足消火栓,并应经常检查器具完好情况。

h、各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围,防止材料长时间蓄热自然。

I、焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设,其周围也不得堆放易燃易爆物品。

z、氧气瓶不应放在阳光下爆晒,更不能接近火源,还要防止机械油落到氧气瓶上。

k、高空焊接时,如下方有易燃易爆物,须采取可靠的安全措施后方可焊接,焊接剩余的焊条头不得随意下丢。

8、机械设备安全管理措施:

a、?制定具体、切实可行的设备安全管理措施,并设专门设备管理员对设备进行管理。

b、?机械设备操作人员应经过培训,考试合格后持证上岗。

c、?设备进场后,有专业人员进行调试,以保证正式使用时安全、可靠、有效。

d、?定期对设备进行检查、保养,发现异常及时进行维修。

e、?设备状态应挂牌明示,如“完好”、“待维修”、“正在修理”,以防误用非完好设备发生事故。

机械设备的使用必须严格按照操作规程进行操作。

八、临时用电安全防护措施

1.电工操作人员必须熟悉设备电源、电路等供电系统,按规程操作用电设备。在雨天应提前做好防护措施,每天检查供电设备的运转和线路情况,避免其损坏和漏电。

2.必须坚持一机一闸用电和下班断电的原则,不得将供电设备交于他人看管。

九、?突然停电操作和一氧化碳中毒应急救援

1、公司一旦发生突然停电事故,将造成全厂运转设备停运,所有监视仪表失电,同时也势必影响到炉体内部燃烧,若处理不及时或不能正常做好善后焖炉工作,将造成炉体损坏,残余煤气进入炉膛可能引起二次燃烧及爆炸事故的发生,导致现场人员的中毒、烧伤,严重导致现场人员伤亡,根据现场情况具体操作如下:

a、关闭煤气、空气总阀及支管阀;

b、关闭炉前支管阀阀

c、关闭空气风机进出口阀;

做好启炉前的各项准备工作。

2、煤气泄漏事故现场岗位处置方案

(1)事故类型和危害程度分析

本工厂的煤气泄漏事故主要发生于煤气使用岗位,引起泄漏的主要原因有:

煤气输送管道系统、阀门等处的泄漏。使用作业区防护不当造成煤气泄漏。

(2)危险源监控

a.在煤气输送管道处、使用装置上,安装一氧化碳泄漏报警仪,实现现场报警并远传至DCS报警。

b.作业岗位人员持便携式一氧化碳报警仪,每30分钟进行一次泄漏巡查,实时监测作业场所的煤气含量。

(3)事故预防措施

a.建立相关的安全管理制度,设置专人管理,加强对设备隐患的排查,加强对管道、设备隐患的排查;

b.制定煤气泄漏应急预案、设置应急器材。并保存完好。

c.定期演练预案,员工在事故状态下能熟练应急。逃生。

预警行动

当发生煤气泄漏事故,作业场所煤气含量已经超过规定限值的,现场第一发现人立即向岗位负责人和调度室报告事故情况,同时向岗位人员发出预警。

?2014年1月11日

篇5:炼铁厂冬季四防安全生产控制措施

一、冬季安全生产不利因素分析

进入冬季,根据地方季节性变化影响、钢铁企业冬季作业特点,有针对性开展冬季“四防”工作,主要从防寒防冻防滑跌、防煤气中毒、防风防火、防高温金属液体爆炸等方面进行重点监控,第二炼铁厂存在的对安全生产不利因素主要有以下几方面:

(一)对人员的影响

1、岗位人员衣物增加、穿着笨重、灵活性降低,给点巡检、检修、行动带来不便,特别是皮带区域、高空作业、检修岗位巡检或作业,容易引发机械伤害、高空坠落等事故。

2、天气变冷,尤其是夜间,各岗位巡检频次及巡检质量降低,设备出现故障得不到及时发现,事故扩大抢修易引发事故。

3、岗位员工因怕手冷,各岗位员工在上下走梯时未牢固抓稳扶手(尤其是调车员、携带检修工具的检修人员),导致人员滑跌、高空坠落等事故。

4、炉前、铸铁机等高温岗位在靠近铁沟或铁口等区域取暖,面罩不按照规定使用,发生喷溅时易发生烧烫伤事故;天冷穿化纤衣物增加(如毛衣、保暖内衣等异物),一旦受到灼烫伤害必然增加伤害严重性。

5、人员到煤气区、液压站、烤包区、电气区域取暖受到伤害的机率增加,煤气设备设施易出现开裂漏煤气现象,易引发煤气中毒事故(含施工单位)。

6、雨雪天气造成高空平台、走梯结冰,人员上下易造成滑跌、高空坠落和高空落物。

7、员工为取暖偷用或私自接用电炉子、用焦炭或木柴生火等,容易引发触电、火灾事故(含施工单位)。

8、雨雪天气供上料系统粘料、堵料增多,清料过程不按规程作业,容易造成皮带伤害事故;皮带区域穿大衣或衣服松动下开口过大等现象,容易发生绞伤事故。

9、私自接用蒸汽等介质管道,发生烫伤或危险介质(煤气、蒸汽)反窜等现象,导致煤气中毒事故。

10、炉前、铸铁机等使用工具接触铁水的岗位,工具使用前未进行加温(取样、钎子、耙子),容易出现爆炸现象。

11、道路、道轨(火车、天车、堆取料机等)结冰积霜,车辆刹车打滑,行走车辆和行人容易出现方向失控造成挤伤、交通事故或人员摔跌事故等伤害;白天缩短,员工下班路上易发生交通事故。

(二)对生产设备设施的影响

1、气温降低煤气设施外部受冷达到结露点,煤气水分增加造成补偿器、弯头部位、阀门等部件腐蚀加重,气温降低煤气设备设施受热胀冷缩等影响,造成煤气泄漏点增多,现场煤气浓度过高,容易引发煤气中毒事故。

2、煤气脱水器加装蒸汽,开气量控制过大容易将脱水器水压出造成水封击穿,造成煤气泄漏易引发人员煤气中毒,必须安装蒸汽逆止阀(保证正常有效使用)防止蒸汽压力过低或检修煤气倒灌。

3、液压系统受底温影响液压油粘稠,造成液压油流速减慢从,而导致液压装置动作减慢,操作周期延长,人员确认不到位影响高炉顺行出现断风等突发性事故,从而导致高炉灌渣、高炉放散泄漏、炉顶设施泄漏等事故。

4、雨雪天气供、上料系统粘料、堵料增多,人员劳动量增加、衣服加厚、作业人员敞怀,易引发皮带绞缠事故;在处理突发性问题时,皮带不停机直接处理故障,也易造成皮带伤害事故。

5、介质管道保温不到位易被冻坏,跑冒滴漏会增多,受低温影响出现高处结冰等现象,人员现场作业会出现滑倒摔伤、登高手抓物体打滑坠落、冰凌子掉落将人员砸伤等事故。

6、铁水罐、缓冲包、撇渣器等高温金属部位容易结壳,造成过铁流入粒化塔产生爆炸、缓冲包、撇渣器铁水外溢等不安全因素。

7、铁路运输道轨结冰积霜,车辆刹车打滑、刹车距离变长、脱轨等不安全因素,增加行走车辆和行人挤碰伤不安全因素。

8、对电气设备影响,气温降低使电缆橡胶变脆出现裂纹,容易折断,接触雨雪发生漏电几率增加,气温降低导致小动物(如老鼠)找暖和地方,对电气设备设施进行破坏,隐蔽部位关键部位装设挡鼠板(网)、各变配电室门口及电缆进出线口的封堵、室内采取灭鼠措施等。

9、消防设施及器材的检查维护、各液压站冬季加温设备检查维护、各重点岗位空调机性能检查及维护等工作量增加。

二、安全生产保障措施

(一)、成立“冬季安全生产工作领导小组”

厂长任组长,副厂长、厂长助理为副组长,各科长、车间主任、技师为成员。党工系统主要实施监督职能,同时组织党员及积极分子发挥模范带头作用;其他成员在主管厂长的带领下分别从安全、生产、设备方面认真开展相关工作。

(二)冬季“四防”计划开展落实

1、宣传教育到位

通过班前会、黑板报等多种形式对全员进行防寒、防滑跌知识和制度宣传,重点关注新工教育,并要求全员树立防寒防滑跌安全意识,增强责任感。

2、组织开展安全知识培训,提高员工安全意识

2.111月份开始对全员进行“冬季四防”安全知识培训,同时将“冬季四防”知识作为车间班组每日一题和安全活动会的重点内容,利用班前会、班组活动会、分厂早调会、分厂晚调会将冬季“四防”措施要求不断培训教育,提高全员安全知识及重视程度。

2.2此外分厂每月对各车间员工随机抽考,并根据考试情况进行奖励或处罚,提高员工主动学习安全知识的积极性。

2.3继续开展岗位员工实操验收,重点提高新工现场安全综合能力。

3、学习执行三大规程,规范人员操作

3.1车间邀请技师及安全管理人员对炉前、看水、热风、布袋、铸铁机等重点岗位人员进行专题培训,其他相关车间按照岗位作业特点做好相应落实,规范操作,杜绝违章。

3.2重点岗位要求如下:

序号岗位冬季安全重点措施布置

1炉前、铸铁防止钢铁质工具与铁水接触爆炸伤人1、车间、炉前技师、安环科负责对全体炉前工、铸铁工(特别是新进厂员工)进行专题培训,提高炉前岗位工安全意识;

2、出台相应的约束措施,加大检查考核力度。

2炉前做好炮泥的防冻工作1、库存炮泥用防水油布覆盖,防止雨雪天气炮泥冻结;

2、炉前设置蒸汽烤箱,炮泥入膛之前必须用蒸汽熏蒸软化。

3看水防止能源介质管道冻裂1、一般的冷却水管道末端留长流水;

2、煤气管道、蒸汽管道等管道末端定期排水;

3、炉顶打水管道做好保温工作,每班放水一次,并视气温高低提高反吹次数。

4热风防止阀门开关不到位引发断风或憋风事故1、改单送时新换上的热风炉需并联送风5min后方可撤炉,防止阀门开关不到位引起憋风或断风;

2、液压油路做好蒸汽伴热。

5布袋防止顶温过低引起布袋异常损坏1、小时平均顶温低于105℃时提醒工长提顶温,顶温低于100℃时电话通知车间领导。

2、合理配矿,疏导边缘和中心两股煤气通路,提高煤气温度;

3、加强操作,杜绝连续低硅低热。

4、做好管道保温工作。

6卷扬防止阀门开关不到位影响正常备料、布料1、槽下液压油路做好伴热工作,防止卡阀门影响备料;

2、炉顶设备管道做好保温工作,防止阀门动作不灵敏影响正常布料;

7高炉值班室防止铁质工具与铁水接触爆炸伤人1、取铁样的模具需烤热烤干方可取铁样;

2、测物理热时应戴面罩,测温棒需烤热方可使用。

4、做好设备防腐保温工作

4.1对全厂煤气管道、水管道、蒸汽管道、预热器、煤气脱水器、液压系统等防护保温情况,以及钢结构、蒸汽、环境设备的腐蚀情况进行统计并上报公司外委施工。

4.2施工作业由各车间区域负责人对施工情况严格把关验收,设备科进行监督检查,确保防腐保温等项目的质量和效果。

5、加强设备管理,做好防风防火防冻、伴热、管道检测

5.1冬季对炉顶液压站、槽下液压站的管路实行蒸汽伴热保温,保证管道油温处于20-40℃良好流动状态,最大限度保证设备的运转。同时在11月上旬对全厂的液压站油箱的自动加热装置进行排查,并人工进行操作试验,保证加热装置根据油温的变化能够自动投用,清理各区域积油废油防止发生火灾,对存在故障的,在11月底前全部整改完毕。

5.2为防止高炉炉顶探尺冻结停转,冬季应对探尺链轮箱部位进行蒸汽吹扫伴热,因此计划在11月中旬完成对伴热装置的排查整改,保证处于待用状态。

5.3对煤气脱水器、水管道,11月上旬完成对其末端流通阀门的全面排查,11月中旬全部整改完毕,保证阀门正常使用,处于常流通状态,避免管道、脱水器形成死水,冻结损坏设备。

5.4由于气温降低会增加煤气管道产生的冷凝水,加重煤气管道的腐蚀速度,因此在每月对煤气系统的管道进行厚度检测,及时掌握管道腐蚀情况,了解壁厚变化趋势,保证管道在达到安全使用厚度3-5㎜之前进行更换,确保煤气系统安全运行。

5.5对于各高炉车间厂房、除尘器箱体、以及其他区域损坏脱落彩钢瓦的问题,督促施工单位保质保量按计划进行施工整改,保证各岗位的设备、人员处于防风防冻状态。

6、防止高温金属液体爆炸

6.1对于有高温金属液体作业的炉前、铸铁机、铁路运输等岗位从作业安全要点进行重点控制;

6.2要求:钢铁质工具与铁水接触必须进行加温防止爆炸伤人;工作前确认铁水罐、撇渣器、缓冲包等部位无结壳、不会造成铁水外溢;做好炉前“三确认”按照规定检查撇渣器沙坝防止过铁爆炸;严禁往高温金属液体内扔易燃易爆物品;高温作业人员必须按照规定穿戴劳保用品(含纯棉内衣、袜子),作业必须戴好面罩;炉台、铸铁机平台、炉底等区域无积水;人员作业站位安全按照规定要求操作,做好现场危险源辨识工作。

6.3各车间对以上相关要求结合规程及岗位不安全行为每月进行一次专项检查,本项工作每月15日前完成。

7、严格现场监督检查,做好问题整改落实

7.1分厂、车间做好冬季“四防”的日常检查和问题及时整改,同时每月分厂重点针对煤气设施、防寒防冻防滑、跑冒滴漏、室内取暖等组织“冬季四防”的联合检查。

7.2认真做好危险源和严重隐患(如高炉主铁沟底部混凝土侵蚀、高炉炉顶、动力水冲渣等区域平台护栏腐蚀、风口大中套漏煤气、高炉夹层平台漏煤气等)的日常监控检查;加强煤气作业、煤气设施动火作业、临时用电等的管理,坚持危险作业“逢作业必有票”;做好计划检修、日常检修、危险作业的安全措施制定落实监护工作,严格执行危险作业审批单并有效落实安全措施。

7.3对不能立即整改的隐患,要制定有效的临时安全措施并严格落实,同时现场悬挂警示标识,对岗位人员做好“熟知岗位危险源点及隐患”的现场教育。

8、做好应急准备,提高突发事故处理能力

8.1对呼吸器、灭火器、消防栓等应急器材做好日常检查和维护,同时对员工应急预案“现场处置方案”的掌握情况进行抽查指导。

8.2分厂、车间、班组结合区域作业特点每月组织煤气中毒、火灾、触电等应急演练,根据演练中存在的问题及时改进。

(三)人员及三外单位管理方面

1、随着天气变冷,分厂及车间要加强对员工劳动纪律的管理,认真落实工班长夜班巡查,保证点巡检按时到位,避免发生睡岗。分厂保证及时领用发放棉衣等冬季劳保用品,并加强对员工劳保穿戴的监督检查,保证劳保穿戴齐全。此外还要重点提醒督促皮带岗位等有转动设备设施的员工禁止穿大衣等长衣物,以防卷入设备发生绞伤。

2、车间要做好岗位人员防寒工作,对没有暖气的岗位要提前配置电暖器等安全的取暖设备;同时安全管理人员要加强对偏远岗位和三外单位的检查和提醒,禁止员工使用电炉或在室内烧焦炭取暖,避免发生火灾、煤气中毒事故。

3、各车间还要加强属地管理,做好检查和制止,杜绝发生我厂员工或外来人员在热风炉等煤气区域取暖、睡觉的问题。

4、车间还要加强对员工进行交通安全的宣传教育,上下班过程中、出行时集中注意力,严禁边走/边骑车边玩手机,注意观察路面及过往车辆,避免出现滑跌、车祸等意外事故。

5、对三外单位安全监管方面,一是安环科及车间安全管理人员要继续对其作业现场、培训、演练等进行认真检查指导,帮助三外单位及时发现不足并进行改进;二是在每月考评时对三外单位负责人及安全人员做好冬季安全生产的宣传;三是发动分厂全员齐抓共管,谁的区域谁负责,把监管责任落实到班组,减少三外单位违章隐患。