SOP文件:不同仪器间定量项目检测的比对方法
一、目的:了解仪器之间测定结果的可比性和可行性,保证实验室内结果的一致性。
二、范围:适用于检验科不同仪器间重复测定的项目。
三、内容要求:
本标准操作程序的改动,可由任一使用本SOP的工作人员提出,并报经下述人员批准签字:专业主管、质控主管、科主任。每年至少进行一次,
四、比对方法:
1、实验室内不同仪器间定量检测的比对方法
1.1. 首先选择一台本实验室内技术性能最好的仪器,该仪器应使用配套的校准物定期校正,每天有质量控制系统监控,并参加室间质评活动,各项目均在可接受性能范围之内。其他仪器分别与该仪器比较。
1.2.每日随机选取5份样本(其中应包括高、中、低值)标本浓度尽可能宽的分布在允许检测范围内,同时用各台仪器按常规样本测定的方法,测定其各项参数,每份样本测定2次,样本排列的顺序为1、2、3、4、5、5、4、3、2、1。
1.3.记录与统计
标本标号 |
检测系统1(标准) |
检测系统2(测试) |
||||
1 |
2 |
平均 |
1 |
2 |
平均 |
|
1 |
||||||
2 |
||||||
3 |
||||||
4 |
||||||
5 |
||||||
平均值 |
1.4.计算与核对标准
1.4.1计算:按PT计算方法计算偏倚。
PT计算公式:(确定仪器测定值-比对仪器测定值)/确定仪器测定值×100
标准:
项目 |
标准<1/2TEa |
项目 |
标准<1/2TEa |
ALT |
10% |
TP |
5% |
Alb |
5% |
TG |
12.5% |
ALP |
15% |
Urea |
4.5% |
AST |
10% |
UA |
8.5% |
TBil |
10% |
CA |
1.1mmol/L |
C1 |
2.5% |
P |
0.7mmol/L |
TC |
5% |
MG |
12.5% |
HDL-C |
15% |
GGT |
10% |
CK |
15% |
LDL-C |
15% |
CR |
7.5% |
AMY |
15% |
Glu |
5% |
PT |
7.5% |
LDH |
10% |
APTT |
7.5% |
K |
0.25mmol/L |
INR |
7.5% |
Na |
2mmol/L |
FIB |
12.5% |
2、实验室内不同检测系统定性检测的比对
2.1、样本:每个项目应选择至少5份新鲜病人血清。
样本编号 |
检测系统1(标准) |
检测系统2(实验) |
结果评价 |
1 |
+ |
+ |
100 |
2 |
- |
- |
100 |
3 |
100 |
||
4 |
100 |
||
5 |
100 |
||
总评价 |
100 |
2.2、结果判断:两检测系统比较,结果应100合格,比对频度:每年至少一次。
3、实验室内不同检测系统半定量检测的比对
3.1、比对样本:每个项目应该选择至少20份临床检测样本,其中异常标本必须占50%以上。
3.2、比对方法:两测定结果的符合率(或kappa一致性检验)。
3.3、比对项目:实验室内在不同检测系统,重复测定的项目。
20例样本两台尿液干化学分析的检测结果的比对
尿 液 分 析 仪 2 |
尿液分析仪1 |
|||||||
- |
± |
+ |
2+ |
3+ |
4+ |
合计 |
||
- |
6 |
6 |
||||||
± |
1 |
2 |
3 |
|||||
+ |
2 |
1 |
3 |
|||||
2+ |
1 |
3 |
4 |
|||||
3+ |
2 |
1 |
3 |
|||||
4+ |
1 |
1 |
||||||
合计 |
7 |
2 |
3 |
4 |
2 |
2 |
20 |
3.4、结果评价:将两系统的测定结果以表格形式汇总,完全一致的为对角线上的例数,判断符合的指标为对角线上下、左右各一档的范围,在此范围内的数据与总测定数之比为符合率。
制度大全-www.Qiquha.com.com篇2:定量给料机 安全操作规程
1开机顺序及注意事项
1.1开机顺序:下线设备开启后,开定量给料机;
1.2停机顺序:关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机;
1.3注意事项:
1.3.1将物料送空后再停机;
1.3.2启动时应将喂料量设定在最底;
2开机前检查
2.1确认各处润滑油符合要求;
2.2确认皮带附近无异物;
2.3确认皮带无裂痕;
2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固;
2.5确认安全防护装置完好。
3运转中检查
3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳;
3.2检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理以免影响计量的准确性;
3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温;
3.4检查皮带张紧度是否合适;
3.5检查安全防护装置是否完好。
4停机维护保养
4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油;
4.2更换损坏的托辊,清扫传感器上的积灰;
4.3处理皮带起毛,开裂现象,必要时更换皮带;
4.4紧固各松动螺栓。
4.5检查皮带张紧度是否合适;
4.6检查传动机构的工作状态;
4.7保持安全防护装置完好。
5常见故障与处理方法
5.1皮带跑偏:原因:下料不均匀;皮带张紧度不合适,处理方法:调整下料;调节尾轮张紧装置;
5.2计量精度达不到要求,校秤处理。
篇3:定量给料机 巡检规程
本规程适用定量给料机的日常巡检。
1.运转前的检查
1)各加油点的油量是否充足。
2)皮带附近无杂物。
3)皮带清扫刮板位置是否合适。
4)检查张紧情况是否合适。
5)检查皮带有无裂纹。
6)现场控制盘选择开关位置是否正确。
7)现场仪表盘(监视器)指针处于“零”位置。
2.运转中的检查
1)检查各处螺栓是否松动,脱落。
2)检查皮带是否跑偏,运转是否平稳。
3)检查物料下料口有无堵塞,卡死现象。
4)定时检查判断物料含有效成份的波动情况。
5)检查电机轴承等无异常发热,振动等现象。
6)检查皮带无裂纹。
7)检查现场仪表指针与中控是否相符。
8)检查各传动滚筒的转动是否灵活。
3.停机后的检查
1)经常清扫皮带轮。
2)检查托辊外圈是否粘附粉尘团,尤其是计量一定要清扫干净,以保证计量精度。
3)皮带张紧程度是否合适。
4)皮带清扫器要保持完好的状态。
5)各轴承的润滑情况。
相关文章