会议楼软包墙面施工方法

会议楼软包墙面施工方法

1作业条件

(1)结构工程已完工,并通过验收。

(2)室内已弹好+50cm水平线,室内顶棚标高已确定。

(3)墙内的电器管线及设备底座等隐蔽物件已安装好,并通过检验。

(4)室内消防喷淋、空调冷冻水等系统已安装好,且通过打压试验合格。

(5)室内的抹灰工程已经完成。

2操作程序

制作木基层(弹线、分格→钻孔打入木楔→墙面防潮→钉木龙骨

→铺钉胶合板)→制做软包面层(划线。粘贴芯材→包面层材料)。

3操作要点

(1)制作木基层

1)弹线、预制木龙骨架:用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法,借助+50cm水平线,确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等(用25mm×30mm的方木,按300mm或400mm见方的分档),制做成木龙骨框架)。木龙骨架的大小,可根据实际情况加工成一片或几片拼装到墙上。做成的木龙骨架应刷涂防火漆。

2)钻孔、打入木楔:孔眼位置在墙上弹线的交叉点,孔距600mm左右,孔深60mm,用冲击钻头钻孔。木楔经防腐处理后,打人孔中,塞实塞牢。

3)防潮层:在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面铺沥青油毡或油纸做防潮层。涂刷冷底子油要满涂、刷匀,不漏涂;铺油毡、油纸,要满铺,铺平、不留缝。

4)装钉木龙骨:将预制好的木龙骨架靠墙直立,用水准尺找平、找垂直,用铁钉钉在木楔上,边钉边找乎,找垂直。凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。

5)铺钉胶合板:木龙骨架与胶合板接触的一面应刨光,使铺钉的三合板平整。用气钉枪将三合板钉在木龙骨上。钉固时从板中向两边固定,接缝应在木龙骨上且钉头设入板内,使其牢固、平整。三合板在铺钉前,应先在其板背涂刷防火涂料,涂满、涂匀。

(2)制做软包面层

1)在木基层上铺钉九厘板:依据设计图在木基层上划出墙、柱面上软包的外框及造型尺寸线,并按此尺寸线锯割九厘板拼装到木基层上,九厘板围出来的部分为准备做软包的部分。钉装造型九厘板的方法同钉三合板一样。

2)按九厘板围出的软包的尺寸,裁出所需的泡沫塑料块,并用建筑胶粘贴于围出的部分。

3)从上往下用织锦缎包覆泡沫塑料块。先裁剪织锦缎和压角木线,木线长度尺寸按软包边框裁制,在90°度角处按45°度割角对缝,织锦缎应比泡沫塑料块周边宽50~80mm。将裁好的织锦缎连同作保护层用的塑料薄膜覆盖在泡沫塑料上,用压角木线压往织锦缎的上边缘,展平、展顺织锦缎以后,用汽枪钉钉牢木线。然后展平织锦缎钉织锦缎下边缘木线。用同样的方法钉左右两边的木线。压角木线要压紧、钉牢,织锦缎面应展平不起皱。最后用小刀沿木线的外缘(与九厘板接缝处)裁下多余的织锦缎与塑料薄膜。

采编：www.QiquhA.com.com

篇2:挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面施工方法

挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面主要施工方法

1工程概况:

本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料,以粘、钉结合方式与墙身固定,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层,涂料饰面的外墙保温系统。

2材料组成

(1)挤塑聚苯乙烯泡沫板

规格为1200mm×600mm×50mm,平头式,阻燃型,表观密度25~32kg/m3,尺寸收缩率小于1.5%,吸水率小于1.5%。

(2)专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:聚合物砂浆等于1:5,可操作时间不小于2h。

(3)固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板,要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

(4)耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,宽度1000mm,每卷长度100m。

(5)聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨胀缝,作为密封膏的隔离背衬材料,其直径按照缝宽的1.4倍选用。

3施工要求及条件

(1)经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规范要求,门窗框安装到位,阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。

(2)雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

(3)施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。

4施工工具

电热丝切割器或壁纸刀(裁挤塑板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片

的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木锉或粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。

5工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收

(1)基层清理

①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。

③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。

(2)配制砂浆

①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

②施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。

③砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。

(3)刷专用界面剂一道

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力,在粘贴挤塑板前,在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

(4)预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

(5)粘贴挤塑板

①施工前,根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。

②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。

③粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时,须用挤塑板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

④按照事先排好的尺寸(见下图)切割挤塑板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

外墙挤塑板排列示意图

⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼,如下图所示。

挤塑板条点粘接法

⑥用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时,粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙

内。

⑦挤塑板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因挤塑板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。

⑧挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

⑨网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块挤塑板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。见下图。

门窗洞口附加网络布示意图

⑩在门窗洞口部位的挤塑板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。

挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图

○11为防止外窗漏水,要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64系列窗通槽尺寸为22.2mm,53系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆,要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条,槽内打胶时再行取出;同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

○12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压住横板(详见门窗洞口附加网络布示意图)。

○13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位,按照整幅板预留,最后随拆除随进行收尾施工。

(6)安装固定件

①挤塑板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。

②固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4个。

固定件布置图

③操作时,自攻螺栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些;以保证挤塑板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

④固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm,如下图所示。

墙体边角、洞口处固定件示意图

(7)打底

挤塑板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与

挤塑板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

(8)滴水槽

①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置,并依据窗框进行校核。

②按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺,使用开槽机将挤塑板切成凹槽,成品滴水槽尺寸为10mm×10mm,考虑到面层砂浆厚度为5~7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后,成品滴水槽与面层砂浆高度一致,故切凹槽尺寸为8mm×13mm,差值尺寸是为粘结砂浆预留空间,成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴(详窗眉、窗台滴水做法示意图)。

(9)涂刷专用界面剂

①挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后,在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后,用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚,将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后,用辊子在挤塑板板面均匀的

涂一遍专用界面剂。

(10)抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。

②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。

③伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网格布。

(11)埋贴网格布

①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。

②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。

④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。

阴、阳角处网格布搭接示意图

(12)抹面层聚合物抗裂砂浆

①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3~5mm之间。

②滴水槽做法:先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致,确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm(见下图)。

窗眉、窗台做法示意图

窗眉滴水节点做法示意图

③所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。

④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。

⑤在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎,砂浆具体留槎位置见下图。

预留洞口处面层砂浆留槎示意图

6细部及特殊部位做法

(1)预留孔洞位置(破损处)处理

进行大面积挤塑板粘贴过程中,在遇到外脚手架的连墙杆时,挤塑板只能进行甩槎处理;在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中,对此部位实施修补处理。

①用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密,表面抹平。

②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分,使其能严密封填于孔洞处。

③将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆,将其镶入孔内。

④涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布(其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm),埋入网格布,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

(2)建筑物首层保温做法

①首层墙体外保温做法为面砖,要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。

②固定件个数比常规做法增加1个,按照下图要求设置(每块板的中部为两点)。

③粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。

④装饰面为涂料面层时,要求采用弹性腻子打底,并采用水性涂料。

7安全措施

(1)在进行外脚手架搭设时,已考虑外墙保温施工荷载,故根据计算,在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板,每步不少于两块跳板。

(2)在外脚手架上操作的人员,必须经过培训,持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。

(3)工人在脚手架上作业必须戴好安全帽,系好帽带,必须佩戴安全带,将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

(4)若存在交叉作业施工的情况,在外保温施工区段的上方,必须用跳板加密目安全网进行全封闭,确保外架作业人员安全。

(5)安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,末级开关箱必须配漏电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。

(6)在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止上架,严禁酒后上架施工。

8文明施工及成品保护

(1)裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好,禁止到处乱丢,随处飘洒。

(2)在涂抹挤塑板粘结砂浆时,注意不要污染钢副框,被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

(3)粘贴上部挤塑板时,掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布,必须及时清理干净。

(4)拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作,禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。

(5)严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。

(6)施工用砂浆必须用小桶拌制,用完水后关好水管阀门。

(7)进场的抹挤塑必须堆积成方,做好防雨保护。

9成本降低措施

(1)施工中依据配板图裁切挤塑板,减少浪费;

(2)对工人进行交底,使其熟悉节点部位做法,合理利用边角料;

(3)控制好砂浆的拌制量,特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量,防止砂浆超时而无法使用,造成浪费。

(4)通过样板层的施工,准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸,做到定型加工,定点使用。

10环境保护措施

(1)涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里,严禁界面剂撒入土层中。

(2)裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收,禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理,避免污染环境。

篇3:大楼干挂花岗石墙面施工方法

办公大楼干挂花岗石墙面施工方法

(1)施工准备

1)材料

花岗石表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类;材料不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷,具体的品种、规格应符合设计的要求。施工前应对花岗石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。

金属挂件(包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格应符合设计的要求。

环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

2)作业条件

施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。

作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台,脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。

各种机械设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备完好。

(2)操作工艺

放线:从所安饰面部位的两端,由上而下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。找垂直是时,一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50~70mm为宜。按吊出的垂线,连结两点作为起始层挂装板材的基准,在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。

板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为ф5mm,孔深为30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。

挂件安装:按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连结螺姆的旋紧度,使之达到设计质量的要求。

板材连结:在板材端面的孔,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂的混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4~8个h为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。

板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成,应作一次外外形误差的调较,并以测力板对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用胶机进行硅胶涂封,一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

清场:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。

(3)质量标准

1)保证项目

花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计和建设单位的要求,其质量必须符合石材有关标准和规定。

花岗石的安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

2)基本项目

表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。

接缝填嵌实、平直、宽窄一致,不渗漏。

滴水线顺直。

3)允许偏差

花岗石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

表7-4干挂花岗石分项工程允许偏差

项目

允许偏差

检查方法

光面

立面

垂直

室内

2

3

用2m托线板

室外

3

6

用2m托线板

表面平整

1

3

用2m靠尺和楔形塞尺

阳角方正

2

4

用方尺和楔形塞尺

接缝平直

2

4

用5m拉线和尺量

饰线平直

1

2

用5m拉线和尺量

饰面高差(总高度)

4

5

用水准仪和尺量

(4)施工注意事项

1)避免工程质量通病

(A)接缝不平直、色泽不匀。

A)现象:局部块料干挂后,块料与块料之间的接缝不平直、色泽深浅不匀,影响装饰效果。

B)原因:

(a)基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时,注意不够,在角码与连结板滑动位移。

(b)块料端面钻孔位置不准确,插入锚固销时引起块料平面的错位。

(c)安装前后要对块材严格挑选分色。

C)预防措施

(a)安装前应对基层作外形尺寸的复核、偏差较大的事先要剔凿或修补。

(b)旋紧挂件要力度适合,注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动,或因旋紧力不够引起松动。

(c)块料端面钻孔要严格要求,当块料厚薄有差异时,应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。

(d)块料安装前应挑选分色,对差异太大的不宜采用。

2)主要安全技术

花岗石的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求,并注意排除有开裂、隐伤的材料。

金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。

所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

应配备专职检测人员及专用测力板手,随时检测挂件安装的操作质量,务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况,其抽检数量按1/3进行。

一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品,棚面上只准堆放单层石材,当需要上下交叉作业时,应互相错开,禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽。

室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料,两侧宜有人扶持,以免碰花、碰损和砸脚伤人。

块材钻孔、切割应在固定的机架上,并应用经专业岗位培训人员操作,操作时应戴防护眼镜。

安装工人进场前,应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

3)产品保护

门窗框上沾着的污物要及时清理干净。

拆架子时还要碰撞柱面的粉刷饰面。

对沾污的墙柱面要及时清理干净。

搭铺平桥严禁有直接压在门窗框上,应在适当位置垫木枋(板),将平桥架离门窗框。

搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。