玻璃幕墙工程工厂制作质量保证措施之相关制度和职责，玻璃幕墙工程工厂加工制作质量保证措施1放样的质量控制1)样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误,以及其...
1 放样的质量控制
1)样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具的设计变更文件,不得擅自修改。
2)样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。
3)放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:1 的比例放出实样;当构件零件较大难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。
4)放样的样杆、样板材料必须平直;如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。
5)样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
6)放样工作完成后,对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。
7)样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。
2 号料的质量控制
1)号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。
2)号料时,针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点,我们将复核所使用材料的规格,检查材质外观,以钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、 凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制,制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家。
3)型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
4)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
5)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加式眼孔。
6)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
7)按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。
8)下料完成,检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录。
3 切割的质量控制
1)据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割,自动或半自动气割。
2)材切断,应按其形状选择最适合的方法进行。
3)剪切或剪断的边缘,必要时,应加工整光,相关接触部分不得产生歪曲。
4)剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,毋需再加工。
5)剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中存在有害的剪切边清除。
6)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
7)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
8)切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.
9)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。
10)切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序。
11)采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础。
4 矫正和成型的质量控制
1)材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
2)材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。
3)碳素结构钢和低合金高强度结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰矫正时,对钢材的牌号为 Q345、Q390、35、45 或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。
4)弯曲成型加工
(1)弯曲加工分常温和高温,热弯时所有需要加热的型钢,宜加热到880~1050℃,并采取必要措施使构件不致"过热",当温度降低到普通碳素结构700℃,低合金高强度结构钢800℃,构件不能再进行热弯,不得在兰脆区段(200~400℃)进行弯曲。
(2)热弯的构件应在加热炉内,进行加热或电加热,成型后有特殊要求者再退火。
(3)冷弯的半径应为材料厚度的2 倍以上。
①加工弯曲成型的零件,其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查;弯曲零件弦长小于1500mm 时,样板的弦长不应小于零件弦长的2/3,其间隙不得大于1。0mm.
②组装成型时,应采用定位点焊,作好标记,点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30~75 mm,间距应均匀,最大不得超过300~500mm.
③弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。
5 制作过程检测
钢结构制作质量控制程序(略)
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