化工公司无泄漏车间管理规定

1、?主题内容

本标准规定了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理、岗位责任管理、维护密封管理、安全生产管理及检查并考核等。

2、?实施无泄漏车间管理规定的目的与范围

1.1为了加强设备以及附属管线的维护与保养,贯彻“预防为主”和“维护与计划检修”相结合的原则,做到正确使用、精心维护,使装置区经常处于良好状态,以保证装置区的长期、安全和稳定运转。同时为了提倡节约减排,做到不浪费一滴油、一滴水、一丝气、一点化工原料,彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象,特制定标准。

1.2本标准适用与陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间的管理。

3、?密封点的统计范围及泄漏检查标准

3.1密封点统计范围

3.1.1机动设备的连续运转部分属于动密封点统计,转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。

3.1.2除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端(顶)盖和丝堵部位为静密封点,内漏阀门部分仅统计安全门、放水、主给水旁路及排污系统的阀门,其它不计内漏的均按密封点统计。

3.1.3通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。

3.1.4运行的油站、充油、充酸碱的电气设备及油、水、氢、氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、暖气等单算。

3.1.5盛油设备、储油罐(桶、箱)等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等。

3.1.6生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接头等。

3.1.7考核范围还包括各车间办公室、休息室、值班室、检修间、实验室、厕所的暖气、上下水等。

3.2密封点的统计方法

3.3静密封点

3.3.1密封点分为动、静密封点两种。设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等,每一个结合面为一个密封点。密封点用肉眼观察,以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。

3.3.2一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点。活接头几通为几个密封点。

3.3.3电气设备,如油开关、绝缘电缆头等,其结合部位用肉眼观察无滴漏。

3.3.4煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统,用肥皂水试漏,管件部位无气泡或用试纸试漏,不变色。

3.3.4仪表设备及工艺、空气管线,用肥皂水试漏,关键部位无气泡,一般部分气泡每分钟不超过5个。

3.3.5蒸汽用肉眼观察,无泄漏。

3.3.6酸碱等化学物料补充,用肉眼观察无渗漏痕迹。

3.3.7胶体系统用肉眼观察无渗漏痕迹。

3.4动密封

3.4.1动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件的结合部位每一处为一个密封点。

3.5泄漏点检查的标准

3.5.1密封处有介质渗出即为渗点,有介质滴落即为一般漏点。

3.5.2填料密封,介质为水,每分钟泄漏不多于10滴,其它介质泄漏每分钟不多于5滴。

3.5.3机械密封泄漏每分钟不超过2滴。

3.5.4气、汽以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度。

3.5.5检查方法以目测、触摸、仪器测试等方法来进行。对煤气、氢气等气体的渗漏检测除了上述方法外,也可由专业检测单位的检测结果来定,如焦化车间粉尘浓度以环保部门测试报告为准。

3.5.6对汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查,主要以目视观察为主,有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏。

3.5.7有积油、油垢或经过8小时内仍有油渍是为泄漏点。

3.5.8用手触及密封点处有明显介质为泄漏。

3.5.9关闭的汽、水管道阀门后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏。

4、日常职能管理

4.1公司生产副总经理

全面负责公司对无泄漏车间考核的管理工作。

4.2技术部相关专业

4.2.1在公司生产副总经理和技术部部长的领导下,并在相关部门的共同协作下,负责对无泄漏车间的具体考核、管理工作。

4.2.2不定期检查各车间的泄漏点,对于存在安全隐患的泄漏点有权将以整改通知单的形式下发给生产车间或检修车间进行泄漏点处理。

4.2.3对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现场指导。

4.2.4不定期检查各车间的泄漏点台帐的完善情况,按规定考核。

4.3生产车间

4.3.1贯彻执行公司无泄漏车间的管理制度,做好本车间的无泄漏管理工作。

4.3.2各车间装置区管理人员做好的动静密封点的初始统计工作。

4.3.3各车间技术员要制定本车间的关于泄漏点巡回检查路线图,并根据各装置区负责人的统计建立建全泄漏点台帐(见附表)。设备、管道增减或变更及时变更并建立好台帐。

4.3.4各装置区负责人安排其值班人员要按全面的检查线路图进行巡检,认真填写巡检记录,做好日常维护。

4.3.5车间技术人员要对巡检记录情况和维护情况负责,做好密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作,做一套相适用于考核本车间考核细则。

4.3.6各车间操作人员在按制定的路线巡检过程中,同样要以“听、摸、看、闻”的五字检查法检查,密封点用肉眼观察,以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格;车间在对于煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统,用肥皂水试漏,管件部位无气泡或用试纸试漏,不变色;对于汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查,主要以目视观察为主,有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏;对于汽、水管道阀门的泄漏,关闭阀门的后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏;对于不明显的泄漏点,用手触及密封点处有明显介质为泄漏;对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时,先清理干净油渍,在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点;

4.3.7操作人员发现泄漏点要及时通知班组长或技术人员,并做以记录,及时联系检修车间处理漏点,做到早知道早处理。

4.3.8各车间要加强操作人员对本装置区的跑、冒、滴、漏等小故障的自行处理能力,要在第一时间内将其漏点消除。

4.3.9各车间技术人员针对本车间装置区的跑、冒、滴、漏等处理工作,制定考核本车间的考核细则。

4.3.10配合技术部相关专业完成无泄漏车间的具体考核工作。

5、考核标准与评比方法

5.1考核标准

5.1.1以各车间为单位,参加评比车间的设备、电气、仪表静密封点泄漏率≤0.3‰,动密封点泄漏率≤1.5‰。

5.1.2在参与无泄漏车间的考核时,各车间的主要设备完好率在≥95%,全部设备完好率≥90%;仪表完好率≥98%,仪表自控率达100%;电气继电保护动作正确率100%。

5.2评比方法

5.2.1无泄漏车间考核结果分为一个等级:

动密封点泄漏率≤1.5‰;静密封点泄漏率≤0.3‰,以及设备完好率≥95%,凡在此标准范围内的都视为无泄漏车间。

5.2.2经考核评定,被评委无泄漏车间的车间,由公司每一季度给予单位一次性奖励壹万元整。

5.2.3技术部以及在相关部门(车间)的相互协作下,对无泄漏车间的考核每3个月评比一次。

5.2.4对于能够消除的泄漏点没有及时处理或没按整改通知单执行次数超过3次,该车间将取消评比资格。

5.2.3此次考核评比主要以奖励为主,经考核评定,车间无泄漏率及设备完好率在考核标准范围内。

6、说明

6.1本标准的贯彻执行,由公司企业管理策划部监督执行,并进行考核。

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篇2:树脂车间管理制度

1、有关领导、技术人员、车间工人必须树立“主人翁”意识,倡导敬业精神,搞好团结协作,保质保量完成本车间的生产任务。2、技术人员负责将车间工人做好分工。车间工人必须各司其职,各负其责,哪道工序出现问题,要追究有关人员的责任。3、技术人员对工作要认真负责,有关领导负责监督检查工作。4、技术人员必须负责让有关人员将各种原料准备好,将各种原料的标准测量准确。确认无误符合技术要求后,方准投料进行生产。5、在酯化过程中,有关领导,技术人员必须切实负起责任,保证酯化过程正常,产品合格出锅。6、搞好环境卫生,边角废料要随时清理,保证通道畅通无阻。每天下班之前,要把车间内外,打扫干净。7、技术人员必须服从有关领导的调度指挥,在工作中、互相支持、搞好配合,定期总结工作,发现问题随时解决。发现质量问题,要任职分析,总结经验教训,不断提高产品质量,并追究有关人员责任。

篇3:淀粉车间安全管理制度

为保证员工的人身安全和安全生产的运行,真正做到“安全生产,人人有责”,坚持“安全第一,预防为主”的安全方针,为了使车间安全事故率为零,提高全员安全意识。特制定考核方案:

1.踩踏传送设备、电器设备,传送设备无防护罩或防护罩不劳固,责任人扣10元。

2.下罐、登高作业未采取安全措施,责任人扣10元。

3.检修设备未断电、未挂牌,责任人扣10元。

4.安全未交接、无记录,班组长扣10元。

5.个人防护用品乱丢乱放,责任人扣5元。

6.岗位上有裸露电源线头,未采取整改措施,责任人扣5元。

7.作业活动水溅湿电器设备,责任人扣5元。

8.消防栓部件缺失、玻璃损坏,责任人将玻璃更新或扣20元,。

9.配电箱盖脱落未及时采取整改措施,班长扣5元。

10.高压清洗机、线轴、绞磨机等用品每次使用如有损坏不及时给车间上报,扣责任人10元。

11.使用不符合安全要求的高压清洗机、线轴、绞磨机等用品,责任人扣5元。

12.下罐作业未办理作业许可证,扣岗位下罐负责人5元。

13.下罐作业警示牌的使用不符合要求,扣岗位下罐负责人5元。

14.下罐前不使用相应的安全防护用品或对安全防护用品不进行检查,扣责任人5元。

15.监护人必须在罐外坚守岗位,不能离开,否则扣5元。

16.检查完毕后由下罐责任人对罐内进行清理,不准有遗漏的工具、材料及其它物品,待确认无误后方可盖盖儿。如不按要求执行,对下罐责任人扣5元。

17.岗位上放置的安全防护用品有缺陷,班长扣5元。

18.不正确使用警示牌,使用的警示牌应与所进行的检查项目不相符合,扣5元。

19.设备检查完毕如未及时把警示牌收起。责任人扣5元。

20.安全检查不仔细,岗位上有不符合安全要求的灭火器或消防器材,责任人扣5元.

21.不准依靠防护栏。否则责任人扣5元,班组长扣5元。

22.消防箱内放杂物。责任人扣5元。

23.做传动设备卫生时要切断电源。否则责任人扣5元。

24.不准酒后上岗,否则责任人扣50元,不允许上班并做旷工处理。

25.不准在岗位上吸烟。一经发现扣100元。

26.手脚有水或穿湿衣服时不准开关电钮或触动一切带电设施否则责任人扣5元。

27.上班时间不准打盹、做与工作无关的事责任人扣5元。

28.使用化学药品时要带好耐酸、碱的橡胶手套。否则责任人扣5元。

29.非本岗位人员不准随意开启或关闭其他岗位设备,否则责任人扣10元。

30.维修焊把线裸露,责任人扣5元。

31.维修使用的电器设备和氧气、乙炔如有缺陷,责任人扣10元,班组长扣10元。

32.着装整齐,头发盘起,做到“三紧”。否则责任人扣5元。

33.高处擦玻璃时不系好安全带,责任人扣10元。

34.员工不许佩戴首饰,发现一次扣5元

35.不许在岗位上吃零食、就餐,发现一次扣5元

篇4:车间工艺技术人员安全职责

1、负责安全生产中的工艺技术工作,确保各项技术工作的安全可靠性。

2、负责编辑车间安全技术规程及管理制度,对本车间职工进行安全操作技术知识培训,组织安全生产技术练兵和考核工作。

3、每天深入现场检查安全生产情况,发现事故隐患及时整改,制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者,有权停止其作业,并立即报请领导处理。

4、参加车间新建、改建、扩建工程设计审查、竣工验收,参加工艺改造,工艺条件变动方案的审查,使之符合安全技术要求。

5、发生与生产相关的伤害事故,及时向安全部门报告,并参加事故调查与分析。

6、负责装置检修、停开工安全技术方案的制定,对方案执行情况进行监督。

篇5:缺氧站车间安全员安全职责

1、车间安全员在车间主任领导下,负责车间的安全管理工作,贯彻上级安全部门生产的指示和规定,并检查督促执行。在业务上接受安全部门指导,对班组安全员进行业务指导,有权直接向安全部门汇报工作。

2、负责或参与制订、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程,并检查执行情况。

3、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整方案,及时上报和检查落实。

4、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作,负责新工人的车间级安全教育,指导并督促检查班组的安全教育。

5、负责安排并检查班组安全活动,经常组织反事故演习。

6、按照安全技术规程、标准的要求,参加车间新建、改建、扩建工程的设计,竣工验收和设备改造,工艺条件变动方案的“三同时”审查,落实设备装置检修、停开工的安全措施。

7、负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理,掌握车间的安全环保情况,提出改进意见和建议。

8、每天深入现场检查,发现隐患及时整改。制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者,可停止其工作,并立即报请领导处理,检查落实动火安全措施,确保动火安全。

9、参加车间各类事故的调查处理,负责统计分析,按时上报。

10、健全完善安全管理基础资料,做到齐全、实用、规范化。