煤气电动蝶阀安装使用维护规程
一、阀门的安装调试:1、阀门的安装应严格按照阀门所示承压方向。无承压方向要求的可以根据现场情况决定安装方向。2、阀门与管道相连时,应调整法兰盘位置使与阀杆轴线成水平位置放置,管道两侧法兰应对中,防止阀门受力变形。3、阀门法兰螺栓、盘根压盖紧固好,确保无泄漏。4、阀门先手动运行,然后接线点动试转(试转前将阀门开度手动开至50%,防止电机烧损),确认无误后,正常运行3-5次,确认阀门运行灵活无卡阻。新阀门出厂前已调试完成,电气、机械限位一般不需调整。5、必须确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。6、雨雪天气在未采取措施的情况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。二、阀门的使用:1、电动阀门操作时直接按“开(关)”按钮即可,如需中间位,可以在开到需要位置后,按“停止”按钮。2、阀门出现故障,短时间不能解决电动开关时,应立即赶到现场,手动操作阀门,完成后再查找原因。3、手动操作前应按照手动切换手柄按箭头方向推或拉,若推不下去需边推边转手轮,切换到位后即可手动操作。手轮方向与轴旋转方向一致,即顺时针为关阀。4、电动时切换手柄自动复位,严禁手动强行扳回。手动过程中严禁同时电动操作。5、阀门电机为短时工作制,不许长时间连续开关阀门。三、阀门的维护:1、雨雪天气在未采取措施的情况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。每年检查一次阀门电动装置、蜗轮传动机构、轴承的润滑情况,如有异常,应及时更换或者补充,如无异常,可以继续使用。2、对不经常使用的阀门,根据生产情况,尽量安排每月运行操作一到二次,时间不超过10分钟。对实现有困难的阀门,遇有机会时安排进行。(具体细节由工段制定)3、必须确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。4、当阀杆处发生泄漏时,可通过拧紧填料压盖螺母压紧填料解决。四、阀门故障的处理与判断:序号故障原因排除方法1电机不动作电源线脱开检查电源线控制线故障排除线路故障行程或力矩机构失灵排除故障2电机过热连续运行时间长停止运转使电机冷却一相断开检查线路3运行中电机停转电装过载力矩控制器动作增大整定力矩阀门故障检查阀门4阀门到位后电机不停转或者灯不亮行程或者力矩机构有故障检查行程或者力矩机构行程控制器调整不当重新调整5阀门转动不灵活密封处损坏检修或更换轴承缺油或损坏检查加油或更换轴承阀门内积灰清理积灰6阀门处煤气长时间超标传动轴两端漏气调整压盖螺栓或者更换密封阀门法兰漏气紧固螺栓或者更换垫片
制度大全 www.qIquha.com.com篇2:煤气电动蝶阀安装使用维护规程
一、阀门的安装调试:1、阀门的安装应严格按照阀门所示承压方向。无承压方向要求的可以根据现场情况决定安装方向。2、阀门与管道相连时,应调整法兰盘位置使与阀杆轴线成水平位置放置,管道两侧法兰应对中,防止阀门受力变形。3、阀门法兰螺栓、盘根压盖紧固好,确保无泄漏。4、阀门先手动运行,然后接线点动试转(试转前将阀门开度手动开至50%,防止电机烧损),确认无误后,正常运行3-5次,确认阀门运行灵活无卡阻。新阀门出厂前已调试完成,电气、机械限位一般不需调整。5、必须确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。6、雨雪天气在未采取措施的情况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。二、阀门的使用:1、电动阀门操作时直接按“开(关)”按钮即可,如需中间位,可以在开到需要位置后,按“停止”按钮。2、阀门出现故障,短时间不能解决电动开关时,应立即赶到现场,手动操作阀门,完成后再查找原因。3、手动操作前应按照手动切换手柄按箭头方向推或拉,若推不下去需边推边转手轮,切换到位后即可手动操作。手轮方向与轴旋转方向一致,即顺时针为关阀。4、电动时切换手柄自动复位,严禁手动强行扳回。手动过程中严禁同时电动操作。5、阀门电机为短时工作制,不许长时间连续开关阀门。三、阀门的维护:1、雨雪天气在未采取措施的情况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。每年检查一次阀门电动装置、蜗轮传动机构、轴承的润滑情况,如有异常,应及时更换或者补充,如无异常,可以继续使用。2、对不经常使用的阀门,根据生产情况,尽量安排每月运行操作一到二次,时间不超过10分钟。对实现有困难的阀门,遇有机会时安排进行。(具体细节由工段制定)3、必须确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。4、当阀杆处发生泄漏时,可通过拧紧填料压盖螺母压紧填料解决。四、阀门故障的处理与判断:序号故障原因排除方法1电机不动作电源线脱开检查电源线控制线故障排除线路故障行程或力矩机构失灵排除故障2电机过热连续运行时间长停止运转使电机冷却一相断开检查线路3运行中电机停转电装过载力矩控制器动作增大整定力矩阀门故障检查阀门4阀门到位后电机不停转或者灯不亮行程或者力矩机构有故障检查行程或者力矩机构行程控制器调整不当重新调整5阀门转动不灵活密封处损坏检修或更换轴承缺油或损坏检查加油或更换轴承阀门内积灰清理积灰6阀门处煤气长时间超标传动轴两端漏气调整压盖螺栓或者更换密封阀门法兰漏气紧固螺栓或者更换垫片
篇3:集团安全监控系统安装维护制度
第一条为保证安全会监控系统的稳定运行,做好系统的安装维护工作,特制定安全监控系统维护制度。
第二条井下安全使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由监控队负责使用和管理。
第三条监控队在接受安装任务时,要弄清安装地点,确定监控设备具体安装位置、电源连接方式、监测量传输方式及控制其它设备方式,并估算通讯线长度。
第四条领取、安装仪器时,要检查仪器的各项技术指标和性能是否符合出厂标准,各连接部件是否齐全、完整、紧固,外壳是否变形及锈蚀,隔爆面是否符合要求,在确认无误后,方可领取。
第五条监控设备在正式安装使用前,必须按产品使用说明书的要求在地面试验场所进行调试和测试,测试合格并在试验场所试运行至少48小时后方能下井安装使用。对安装所用电缆要做导通及外皮检查,电缆密封圈要合适,档板、三通、悬挂电缆物品等要备齐。
第六条安装或搬迁仪器、电缆(本质安全型除外)前必须切断电源,并用与电源电压相适应的验电笔检验。
第七条监控设备在正常搬迁中,要防止撞碰、剧烈振动和冲击,搬迁后要检查设备的工作状态是否正常和电缆有无损。
第八条井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中,安设时应垫支架,或吊挂在巷道中,使其距巷道底板不小于300mm,距轨道不小于500mm。
第九条隔爆兼本质安全型防爆电源,设置在采区变电所,严禁设置在下列区域:(1)断电范围内;(2)低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内;(3)煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷;(4)掘进工作面内;(5)采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷;(6)采用串联通风的被串掘进巷道内。
第十条模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置,甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器应垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷道煤壁不小于200mm,不影响行人和行车,安装维护方便,能够正确反映所测地点的浓度或温度;风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、并应不影响行人和行车,安装维护方便,能准确计算测风断面的地点;粉尘传感器应垂直悬挂,距底板2m处,不影响行人和行车,安装维护方便,能够正确反映所测地点的粉尘浓度。
第十一条开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置。
第十二条声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。
第十三条煤与瓦斯突出矿井所有井下作业地点的甲烷传感器上限不低于40%CH4高浓甲烷传感器;非突出矿井安设上限不低于10%CH4的高浓甲烷传感器。
第十四条安装时监控设备、电缆、接线盒以及它们相互之间的连接必须符合井下机电管理的相关规定,安装完毕,应详细检查所有接线,确认合格无误后,方可送电。送电经30分钟预热后可对仪器进行调整,并检查仪器工作是否正常,在确认仪器工作正常后,可投入报警和控制功能,并检查其功能的可靠性,通讯正常经监控调度同意方可离开。
第十五条安装断电控制时,必须根据断电范围要求,提供断电条件,并接通井下电源及控制线。
第十六条井下监测分站的交流供电电源取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。在交流供电电源停电后,监测分站的后备直流电源在满负载情况下必须保证不小于2小时的连续供电。宜为井下安全监控设备提供专用供电电源。
第十七条拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时,须报告矿调度室,并制定安全措施后方可进行。
第十八条安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接,严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。
第十九条井下工作站同传感器相互连接的电缆,必须严格按照出厂说明书的规定执行。
第二十条井下监测电缆用非金属耐磨损材料吊挂,每间隔3m分钩分挂于巷道壁中部,不得落地、埋压,不得有过紧张力,吊挂整齐。监测电缆每间隔100m作标签标志。
第二十一条井下监测分站牌版按集团公司颁布的《某某集团矿井通风标准牌板图案》的格式制作和填写。
第二十二条监控工经常擦扫监控设备外壳粉尘和污物,保持仪器清洁,定期更换探头里的防尘罩和清扫探头罩里的污物。
第二十三条监控工必须24小时值班,监测监控装置发生故障,必须及时处理,故障处理不得超过8小时,故障停机期间应采用相应的安全措施。
第二十四条炮采工作面设置的甲烷传感器在放炮前应移动到安全位置,放炮后应及时恢复设置到正确位置。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等,由采掘班组长负责按规定移动,严禁擅自停用。
第二十五条瓦检员必须每天检查负责瓦检区域内所有监控设备及电缆是否正常。如发现显示数据误差、设备损坏、系统运行异常、线缆破损等异常情况,立即汇报通风调度,并在瓦检图表做好记录备查。
第二十六条瓦检员每班三次将光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报值班员;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8小时内对2种设备调校完毕。