首页 > 职责大全 > 中石化桌面系统安全管理规范

中石化桌面系统安全管理规范

2024-01-15 阅读 7867

中石化桌面系统安全管理规范

1目的

为保证中国石化桌面系统的安全、稳定、可靠运行,减少或降低因病毒、蠕虫、黑客等因素对桌面系统产生的破坏,特制定本安全管理规范。

2范围

本规范适用范围为中国石化所有桌面系统。

3术语

桌面工程师:是指提供桌面系统检测、维修、故障处理等服务的工程技术人员。

4安全要求

第一条公司所有桌面系统必须安装正版软件,不得私自安装盗版软件;

第二条公司所有桌面系统的命名应符合公司的计算机命名规范;

第三条公司所有桌面系统的用户密码设置必须符合公司密码规范的要求;

第四条公司所有桌面系统必须设置屏幕保护程序密码;

第五条公司所有桌面系统应加入公司的域管理模式,正确使用公司的各项资源。

第六条公司所有桌面系统应正确安装防病毒系统,必须及时更新病毒特征库和进行定期的病毒扫描(一周一次);

第七条公司所有桌面系统应及时安装和升级系统及应用软件补丁,并与公司发布的安全补丁保持一致。

第八条公司所有桌面系统不得私自装配并使用可读写光驱、磁带机、磁光盘机和USB硬盘等外置存储设备。

第九条公司所有桌面系统不得私自转借给他人使用。

第十条公司的移动桌面系统必须设置BIOS开机密码,如有硬盘密码设置功能,则必须使用;

第十一条公司员工的移动桌面系统在员工外出办公携带时,不得使其处于无人看管状态;

第十二条公司桌面系统系统不得私自安装与工作无关的软件,扫描软件或黑客攻击工具。

第十三条公司桌面系统应关闭并删除IIS,TELNET以及FTP等服务;

第十四条未经公司IT服务部门批准,员工不得在公司使用调制解调器拨号、上网;

第十五条公司员工不得向外发送涉及公司秘密、机密和绝密的信息;确需传送的,在经批准后需采用加密手段对信息进行加密后方可对外发送;

第十六条公司员工不得进行大规模的群发邮件,如确实有群发的需求,必须在非办公时间进行邮件大规模群发;

第十七条公司员工不得利用公司网络资源访问与公司业务无关的网站,下载与工作无关的文件;

第十八条公司员工不得使用即时通信软件如MSN,QQ等发送涉及公司秘密、机密和绝密的信息。

5报告和处理

第十九条在使用桌面系统的过程中,如果发现设备具有可疑情况,或发生病毒和安全事件,应及时向公司IT服务部门进行汇报;

第二十条公司IT服务部门在接到桌面系统问题报告后,应根据公司的响应时间要求,安排桌面工程师进行及时地处理,并对处理的问题、过程以及办法进行记录。

6监督和检查

第二十一条各部门在使用桌面系统的安全管理方面应接受公司IT服务部门的监督和检查,对在检查中提出的问题要及时改进。

第二十二条公司IT服务部门应组织人员定期对公司桌面系统的使用情况进行有效监督和管理,对违反管理规定的行为要及时指正,违反严重者要及时上报,并协调相应部门予以处罚。

第二十三条公司IT服务部门需定期对检查情况进行通告,促进公司桌面系统的使用安全。

7附则

7.1文档信息

第二十四条本策略由公司信息安全办公室制定,并负责解释和修订。由公司信息安全工作组讨论通过,发布执行。

第二十五条本策略自发布之日起执行。

7.2其他信息

制度大全-www.qiqUha.com.com

篇2:炭素厂成型热媒系统检查整改管理规定

第一章热媒系统检查内容及要求

第一条为了加强成型热媒系统安全检查及问题整改,确保热媒系统的安全运行,防止发生火灾、爆炸事故,特制定本安全管理规定。

第二条热媒岗位职工检查内容及要求:

1、检查内容(具体内容详见热媒系统巡视检查表)

(1)要对热媒加热系统所属设备、管道、仪表、阀门等设施是否符合要求进行检查;

(2)检查天然气管路有无泄漏现象;

(3)检查沥青高位槽、热媒油膨胀槽、储油槽、预热螺旋、沥青配料泵及其设备附属设施管线有无泄漏现象;

(4)锅炉运行是否正常。

2、检查要求

(1)对热媒房所有设备设施和沥青房内热媒加热系统等每2小时进行巡视检查一次,将检查结果在《生产管理一部热媒岗位巡视检查(安全点检)表》上进行记录;

(2)高楼部位的热媒管线、热媒油膨胀槽、沥青高位槽、预热螺旋、沥青配料泵及其设备附属设施管线,每2小时巡视检查一次,将检查结果在《生产管理一部热媒岗位巡视检查表(安全点检)》上进行记录;同时当班人员还必须在膨胀槽旁放置的《热媒系统检查人员签到表》上签字;

(3)热媒上下储槽液位每2小时检查一次,检查情况记录在《生产管理一部热媒岗位巡视检查表(安全点检)》记录上;

(4)热媒系统泄漏点、渗漏点处一时处理不了的,对积油处及时擦拭;泄漏较大(连线滴漏或无法及时擦拭)时应立即请示车间主任要求停止生产,待处理完毕后重新启动生产。

第三条当班班长检查内容及要求:

1、检查内容:

(1)检查当班热媒工巡视检查是否按要求进行;

(2)对热媒系统所有设施和管路进行全面检查;

(3)对热媒、沥青及振型部位灭火器、消防设施(管路及泵等)检查。

2、检查要求

(1)班长每班检查一次,将检查结果在《生产管理一部热媒岗位巡视检查表(安全点检)》上进行记录;同时还必须在膨胀槽旁放置的《热媒系统检查人员签到表》上签字;

(2)如发现热媒工检查不到位,应立即纠正并责成热媒工重新检查并考核(见考核部分);

第四条车间检查内容及要求

1、检查内容:

(1)检查热媒岗位、班长的检查情况;

(2)对生产期间的所有热媒系统管路、设施等全面检查;

(3)对热媒、沥青及振型部位灭火器、消防设施(管路及泵等)检查;

(4)检修动火危险作业审批和现场防范措施的检查;

(5)如发现热媒工、班长检查不到位,应立即纠正并责成热媒工、班长重新检查并考核(见考核部分);

(6)检查班组岗位交接班情况。

2、检查要求

(1)车间依据热媒专项检查表的内容,每周检查一次,由车间主任或副主任带队,班段长、技术员(工艺、设备)、安全员等参加;

(2)检查热媒岗位、班长等对热媒系统的各项检查是否按要求进行;

(3)全面检查热媒系统的安全运行状况(班组所有检查项内容);

(4)检查消防系统的完好性,启动消防泵检查打压情况并在《消防泵房检查记录》上填写试车记录;

(5)检修动火是否办理动火证、防范措施是否到位等;

(6)岗位交接符合《炭素厂班组交、接班管理制度》中的要求进行,由车间检查负责人在当班交接班记录上签署意见;

(7)车间检查完毕后要在车间范围内下发检查通报,所有问题有整改验证跟踪,要求限期整改。

第五条分厂检查内容及要求

1、检查内容:

(1)抽查班组、班长的检查情况,核实车间每周一次检查的执行情况;

(2)检查热媒房、振型热媒管线、热媒膨胀槽、上下储槽等部位部位状况;

(3)检查热媒、沥青消防防火是否到位;

(4)检修动火审批及现场监护情况;

(5)班组、车间检查问题的整改落实情况。

2、检查要求

(1)分厂各人员进入热媒房检查之前,必须先进行重点部位来客登记,并在《重点部位出入人员登记册》进行记录;

(2)分厂由综合管理部制定《炭素厂四级危险源(重点部位)安全检查表》,由分厂主管厂长带队,综合管理部、设备科、综合科等人员参加,每月检查一次;重大节假日(春节、国庆等)由分厂厂长带队,各科室人员参加进行检查;

(3)班组及班长对热媒系统检查是否符合要求,车间每周一次检查是否执行到位,检查问题整改落实是否按时完成;

(4)检查情况由综合管理部进行汇总并在分厂范围内下发检查通报,要求限期整改。

第六条夜间由分厂值班人员对班组和车间的检查情况进行监督检查,并在热媒房签字确认,热媒工在分厂值班检查记录上签字。

第七条热媒系统相关报警及连锁装置,在热媒系统每个生产周期启动前由车间主任、安全员带领班长负责试验,确保灵敏可靠,并做好检查试验并记录在《成型热媒系统报警、连锁和地沟管线检查本》,记录由车间存档,试验不符合要求的禁止启动生产。

第八条热媒地沟管线,每月由车间生产主任带领安全员、班长和每季度由生产副厂长带领综合管理部、车间等进行检查并记录在《成型热媒系统报警、连锁和地沟管线检查本》上,发现地沟有积水和管路渗漏等情况时,及时查找原因并处理。

第二章热媒系统检查问题整改及考核

第九条岗位职工对检查中存在的问题要及时处理,自己能够处理的,自己处理,并且将存在的问题和处理结果在《生产管理一部热媒岗位巡视检查表(安全点检)》中的交接班栏内填写清楚;自己处理不了的,及时给检修下消缺单由检修处理,一时无法整改的上报班长并制定防范措施,同时在《生产管理一部热媒岗位巡视检查表(安全点检)》中的交接班栏内填写清楚,和接班人员在现场做好交接。

第十条当班班长对检查中存在的问题以及岗位职工汇报的问题要及时处理,本班能够处理的,本班处理,并且将存在的问题和处理结果在《班长交接班记录》中的填写清楚;本班处理不了的,及时给检修下消缺单由检修处理,一时无法整改的上报车间主任并制定防范措施,同时在《班长交接班记录》中填写清楚,和接班班长在现场做好交接。

第十一条车间对检查中存在的问题以及班组汇报的问题要及时处理,车间能够处理的,车间处理,并且将存在的问题和处理结果在《班长交接班记录》中的作出批示;车间处理不了的,及时给检修下消缺单由检修处理,一时无法整改的上报分厂并制定防范措施,同时在《班长交接班记录》中作出批示,和所有的班长做好交待。

第十二条分厂检查后及时下发检查通报,责成车间限期整改并考核。对于分厂无法解决的由主管科室及时向分公司相关部室报告协调解决,并要求车间做好防范措施。

第十三条热媒系统所涉及的所有设备、管线、设施,一律严禁烟火,严禁动电火焊,如确需动火需办理动火证,严格按《炭素厂检修动火作业安全管理规定》中的要求,采取切实可行的防火措施,经办理动火审批后方可动火。

第十四条对查出的问题按照“三定四不推”的原则及时进行处理。本班不能解决的问题,应及时向工段或工段向车间汇报。在问题未解决之前,要采取有效的安全防范措施,以防发生安全事故。

第十五条对发现重大隐患及时汇报,避免发生事故者一次性奖励200元,或另行研究给于奖励;

第十六条对有下列情形之一的,将对班组或个人给予100?00元处罚:

1、违章作业者;

2、不按规定进行填写记录;

3、不按规定巡检者;

4、发现问题不进行处理、汇报,或处理不及时者;

5、渗漏不联系处理或地面积油不及时处理;

6、不进行来客登记者。

第十七条对于车间主任和分厂值班人员不能按时督促检查的,分厂将考核每次200元,对有问题而不及时协调解决的考核500元,由此产生的不良后果由主任或值班人员承担主要责任。

第十八条对于车间室检查不到位或不能按期进行检查的,由上级领导给予通报并考核500元。

篇3:处置生产系统突发事件指挥汇报制度

1、为了规范生产系统突发事件的指挥及汇报制度管理,特制订本制度,本制度适用于临猗分公司。

2、突发事件汇报内容:

2.1紧急状况包括着火、爆炸(单体容器)、液氨贮槽泄漏、甲醇贮槽泄漏、半水煤气气柜泄漏、断水、断电、断汽、断仪表空气等。

2.2各工段还包括:

空分工段:空冷塔带水,自洁式过滤器电磁阀故障、差压报警、不反吹、隔膜阀关不严、阻力不显示和脉冲空气过滤器堵塞,纯化系统时间程序控制器失效、空气入吸附器前温度过高、蒸汽加热器泄露、空气处吸附器后二氧化碳含量值过高、分子筛进水,膨胀机轴温过高或过低、超速飞车、机后带液、机组振动大和TE堵塞,分馏塔膨胀机故障、切换装置故障等。

造气工段:风机掉闸、油泵掉闸、总防爆板爆等

脱硫变换工段:罗茨机跳闸、系统严重泄漏、气柜抽负等

脱碳工段:机泵跳闸等

压缩工段:严重带水、带液、一进汞柱急剧下降气柜有可能抽负、机体响声大、单体电流严重超标、单机缺油短时间不能恢复等

双甲工段:循环机掉闸等

合成工段:透平机跳闸等

尿素工段:断二氧化碳气、严重超压、断氨等

锅炉工段:严重满水,炉管严重泄漏,锅炉水位不明,所有水位计损坏等

3、现场处置规定:

3.1不影响生产的小事故发生,由事发单位当班班长在处理事故的同时,将异常情况准确、及时汇报给分厂调度。分厂调度一边协调处理问题,一边及时将实际情况汇报给总调,总调在协调、组织调整工艺或处理事故的同时做好记录,然后根据事故大小,将具体情况汇报给相关领导。

3.2断电、断水、着火、爆炸、有毒有害气体泄漏或人身伤亡大事故发生,分厂调度第一时间汇报总调,生产处接到报警后,迅速通知有关部门、车间,查明事故发生部位和原因,采取有效措施控制事态扩大,疏散无关人员撤离现场,下达应急救援处置指令,同时发出警报,通知指挥部成员及专业救援队伍赶往事故现场,迅速作好应急抢险救援工作。

4、事故应急救援指挥领导组织机构:总指挥:总经理;副总指挥:主管生产副总;成员:其他副总、各分厂厂长、分厂车间主任。

5、生产处事故应急救援现场处置队组织机构:

应急救援现场处置设在生产总调室,组长:生产管理部部长,具体协调处置为总调。

6、通讯规定

6.1厂救援信号主要使用岗位固定电话(手机)联络,干部使用厂配备的手机小号通讯联系;总调室有临猗分公司所有单位固定电话号码。

6.2所有干部手机24小时必须开通,发生事故后,总调用手机向干部群发事故信息,确保事故应急救援指挥领导人员迅速赶赴现场,开展救援工作。

篇4:燃气公司自控及视频监控系统建设标准

第一章总则

第一条为了完成****燃气有限公司(以下简称公司)自控和视频监控系统与公司调运中心系统有效对接,实现生产运行统一指挥、有效及时处置突发事件,确保公司安全生产和平稳供气,特制定本标准。

第二条分级管理原则。实行公司、各部门和场站三级管理。

第三条本标准适用于****燃气有限公司各所属单位调控中心、场站站控系统以及视频监控系统的建设。

第二章依据的标准规范

第四条依据的标准规范:

1、GB50028-2006城镇燃气设计规范

2、GB50251-2003输气管道工程设计规范

3、GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范

4、GB50174-2008电子信息系统机房设计规范

5、GB50116-1998火灾自动报警系统设计规范

6、GB50093-20**自动化仪表工程施工及验收规范

7、HG/T20507-2000自动化仪表选型规范

8、HGT20675-1990化工企业静电接地设计规程及编制说明

9、SY/T0090-2006油气田及管道仪表控制系统设计规范

10、SH3063-1999石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

第三章建设原则

第五条库站自控系统

1、各类门站、CNG加气母站、CNG加气标准站、CNG加气子站、LPG储气库、LNG气化站均应建设库站自控系统。

2、库站自控系统应具备监视、控制和数据上传的功能。

3、库站自控系统建设应与公司调控中心系统兼容。

第六条视频监控系统(红外报警系统)

(一)各类门站、CNG加气母站、标准站和子站以及LPG储气库、LNG气化站应建设视频监控系统。

(二)远离市区人员稀少地区的库站应设置红外报警系统。

(三)视频监控系统和红外监控系统应具备监视、报警、存储和图像上传的功能,并且应与公司调控中心系统兼容。

第七条分公司调控中心

1、满足下列条件之一,所属公司可设置独立的调控中心:

(1)年输气能力5000万m3以上。

(2)拥有3个(包括)以上的库站。

(3)居民用户达5万户以上。

不能满足以上条件的所属公司调控中心可以和站控系统合建。

2、分公司SCADA系统应具备有采集、监视所属库站数据和视频信号的功能,应具有为避免安全事故而采取的紧急停车或切断气源等远程控制功能。

第四章视频监控系统

第八条视频监控系统功能要求:

1、站内现场视频信号实时、流畅、清晰采集。

2、视频信号可以通过网络向上级调度中心上传。

3、具有对重要现场画面抓拍功能。

4、支持视频录像,本地录像至少保存1周,并可对重要录像备份。

第九条技术要求

1、对于安装在防爆区以内的监控设备均应采用符合防爆标准设计的产品。

2、新建立的视频监控系统必须具备能够向公司调度中心上传视频信号的能力。

3、本地对系统内的各路视频进行存储,支持自定义设置起止时间。

4、对于已经存储的视频录像,能够任意选择进行回放.可检索历史资料,具有图像打印、资料备份功能。

5、具有分级权利权限,具备有效的安全管理措施,防止非法操作、非法修改系统设置以及非法监控与管理,并满足升级扩展要求。

第十条视频上传要求

要求各站采集的视频信号能够通过网络上传到公司调控中心,由于公司调控中心使用的是海康和图敏的视频压缩卡,因此要求各站视频监控系统采用与上述设备兼容性良好的设备进行信号上传。

篇5:输油管道SCADA系统维护安全规定

1?范围

本标准规定了输油管道SCADA系统维护作业的安全要求。

本标准适用于管道储运(分)公司所辖各输油管线SCADA系统的维护作业。

2?规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

Q/SHGD0076输油管道SCADA系统运行维护规程

SY/T6069?油气管道仪表及自动化系统运行技术规范

3SCADA系统维护一般安全规定

3.1SCADA维护人员进入站场,应持有维护作业指导书和审批后的维护方案,及时与调度中心和联系,作业前必须按规定办理完调试工作票、现场作业票、联锁保护工作票等相关作业许可手续。

3.2维护作业内容要严格执行主管部门审批后的维护方案,每项维护作业都应遵守《输油管道SCADA系统维护作业指导书》的要求。

3.3维护过程中所有涉及联锁保护功能的临时摘除与恢复,作业前均应按规定办理联锁保护工作票。

3.4维护过程中,所有维护作业必须至少有两名作业人员,应一人操作,一人监护。同时,输油处仪表专业人员和站内技术人员也应对作业过程予以监护。

3.5SCADA维护作业前应对工艺和仪表安全措施进行检查和确认,作业全过程要严格执行工艺和仪表安全措施。

3.6维护过程中,所有运行管线的流程切换、工艺阀门、输油设备操作等作业,必须严格遵守输油生产相关安全规定,所有工艺流程和输油设备的操作全部由调度人员操作,严禁维护人员擅自操作。

3.7维护过程中严禁在现场和机柜内进行带电安装和拆卸作业,严禁在防爆场所进行仪表带电拆盖等非防爆作业。

3.8所有涉及生产网络安全的维护作业,应执行《管道储运分公司SCADA系统生产网络管理规定》。

3.9所有站场维护作业组应配置专(兼)职HSE人员和质量检查人员,对维护作业全过程的HSE措施和质量控制点进行检查,并签字确认。

3.10维护作业完成后要按规定对作业现场进行检查确认,解除安全措施,恢复维护前的生产状态。

4?SCADA系统维护作业安全等级和作业风险

4.1SCADA系统维护作业安全等级规定

4.1.1根据SCADA系统维护作业内容对输油生产和作业人员的安全风险分析,按照安全风险危害程度,从高到低将SCADA系统维护作业安全等级划分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。

4.1.2作业过程中存在的安全风险,严重影响管道全线运行或可能对作业人员造成严重伤害,需将全部运行设备联锁临时解除或输油工艺运行流程上的阀门、设备全部切到就地,需要对作业条件进行多级确认的维护作业,规定为Ⅰ级作业。

4.1.3作业过程中存在的安全风险,影响全线运行或可能对作业人员造成一般伤害,需要将部分运行设备联锁临时解除或输油工艺流程上的部分阀门、设备切到就地的维护作业,规定为Ⅱ级作业。

4.1.4作业过程中存在的安全风险,影响单站运行或可能对作业人员造成轻微伤害,需要对作业条件进行确认的维护作业,规定为Ⅲ级作业。

4.1.5作业过程中存在的安全风险,对运行影响很小,只需加强运行人员巡检的维护作业,规定为Ⅳ级作业。

4.2各级维护的作业风险

4.2.1Ⅰ级维护的作业风险

a)输油站硬线全跳泵、顺序停泵或ESD等造成本站多台设备联锁动作、产生水击或上下游站联锁动作,严重影响全线运行;

b)远控阀室输油干线阀门关动作,造成输油干线憋压漏油,上下游站联锁动作,严重影响全线运行;

c)输油站(油库)工艺运行流程上的阀门关动作,造成输油干线、站内管线憋压漏油,上下游站联锁动作,严重影响全线运行;

d)调控中心直接运行指挥的管线全线数据中断,中控不能正常更新和显示,严重影响全线运行;

e)工作压力大于等于10MPa的高压管线上的仪表作业,作业过程中可能对作业人员造成严重伤害。

4.2.2Ⅱ级维护的作业风险

a)单台运行设备联锁动作,影响全线运行;

b)输油站(油库)与运行工艺流程相连的非运行流程上的阀门动作对工艺运行产生影响或油库(罐区)非运行流程上阀门动作造成不同油品油罐串油,影响全线运行;

c)工作压力大于等于1.6MPa、低于10MPa的中压管线上的仪表作业,可能对作业人员造成一般伤害。

d)工作温度高于80℃的仪表作业,可能对作业人员造成一般伤害。

4.2.3Ⅲ级维护的作业风险

a)运行参数报警或影响报警参数正常显示;

b)输油站(油库)站控的所有运行参数不能显示;

c)辅助生产系统联锁动作;

d)作业介质压力低于1.6MPa的低力管线上的仪表作业,作业过程中可能对作业人员造成轻微伤害。

4.2.4Ⅳ级维护的作业风险

a)影响部分工艺运行参数的正常显示;

b)影响辅助生产系统参数、设备状态的正常显示。

5各级维护作业内容规定

5.1Ⅰ级维护作业

5.1.1管线压力顺序停泵保护相关的压力变送器、AI、DO通道的校准及其防雷浪涌保护器的测试及相关回路故障的排查;

5.1.2管线压力硬线停泵保护相关的压力开关、DI、DO通道的校准及其防雷浪涌保护器的测试及相关回路故障的排查;

5.1.3进出站压力保护和外输流量控制的调节阀、配比控制的调节阀维护及其相关的远传压力、流量仪表、AI、AO通道的校准及其防雷浪涌保护器的测试及相关回路故障的排查;

5.1.4站内工艺运行流程上的阀门远控测试及其相关的DI、DO通道的校准及其防雷浪涌保护器的测试及相关回路故障的排查;

5.1.5管线远控阀室阀门远控测试及仪表和通道校准、防雷浪涌保护器的测试及相关回路故障的排查;

5.1.6作业介质工作压力大于等于10MPa的高压管线上的仪表校准;

5.1.7系统冗余切换测试;

5.1.8阀门控制器冗余通讯测试;

5.1.9仪表电源可靠性测试和UPS电源维护;

5.1.10调控中心SCADA服务器维护、生产网通讯设备维护、通讯冗余测试;

5.1.11PLC系统程序的上传、下载及修改作业。

5.2Ⅱ级维护作业

5.2.1运行状态下的输油泵、加热炉单体联锁保护相关的温度、压力远传仪表及相关AI、DO通道的校准;

5.2.2罐区(库区)进出库、进出罐相关的原油管线阀门远控测试及其DI、DO通道的校准;

5.2.3收发球区阀门、热力越站阀、压力越站阀、冷热油掺和阀的远控测试及其DI、DO通道的校准;

5.2.4输油泵(给油泵)单体远控手动和逻辑启停测试及其相关的DI、DO通道的校准;

5.2.5加热炉单体远控手动和逻辑启停测试及其相关的DI、DO通道的校准;

5.2.6储油罐液位联锁功能测试、液位计、液位开关及其AI、DI、DO通道的校准;

5.2.7罐区(库区)库存管理系统冗余通讯测试;

5.2.8作业介质运行温度高于80℃的仪表校准;

5.2.9作业介质运行压力高于1.6MPa低于10MPa的中压管线上的仪表校准;

5.2.10与加热炉(锅炉)控制系统的冗余通讯测试;

5.2.11加热炉(锅炉)、换热器上的控制回路相关的仪表、AI、AO通道的校准;

5.2.12输油泵单体联锁测试;

5.2.13加热炉(锅炉)单体联锁测试;

5.3Ⅲ级维护作业

5.3.1Ⅰ、Ⅱ级维护作业外的只报警不联锁的工艺运行参数的远传仪表及其通道的校准,主要有以下参数;

a)调节阀气源压力;

b)末站进站压力;

c)输油泵(给油泵)机组振动;

d)输油泵(给油泵)机械密封泄漏;

5.3.2单机配置的操作员工作站维护;

5.3.3污油系统联锁测试及其AI、DO通道校准;

5.3.4燃料油(气)系统测试及其AI、DO通道校准;

5.3.5泄放系统联锁测试及其AI、DO通道校准;

5.3.6作业介质压力低于1.6MPa的压力管线上的仪表校准;

5.3.7生产区与运行流程不相连的阀门远控测试及其DI、DO通道的校准;

5.4?Ⅳ级维护作业

5.4.1压力以外的非报警联锁参数仪表及其通道的校准;

5.4.2冗余配置的操作员工作站维护;

5.4.3SCADA系统接地电阻测试;

5.4.4变电所继保系统、流量计算机、超声波流量计的通讯测试;

5.4.5停输状态下的SCADA系统维护;

5.4.6辅助生产区的仪表及其通道校准;

5.3.7辅助生产区的阀门远控测试;

6SCADA系统维护作业安全措施规定

6.1Ⅲ级、Ⅳ级维护作业应执行6.3条一般安全措施的全部内容。

6.2Ⅰ、Ⅱ级维护作业除执行6.3条一般安全措施的全部内容之外,还应要根据作业内容,分别在6.4、6.5条中选择对应的安全措施执行。

6.3一般安全措施

6.3.1工艺安全措施

a)HSE各项措施已明确、落实。

b)操作人员在作业期间不得变更操作方案。

c)作业时输油站(油库)的工艺技术员必须在现场监护。

d)操作人员应注意观察相关参数,保证平稳操作。

e)若操作涉及的介质有毒,执行公司有关安全措施。

f)工艺相关操作按公司有关工艺操作规定执行。

6.3.2仪表安全措施

a)明确作业的工作危害和风险,HSE各项措施已明确、落实。

b)作业人员明确作业地点、作业内容及作业方案。

c)对所更换的备件已进行性能检测,所需工具备齐全。

d)确认相关联锁回路已摘除,关断仪表回路电源,关闭仪表一次阀门,确认关断介质、完成泄压并达到拆卸仪表条件。

e)特殊仪表作业按特定的作业方案执行。

6.4Ⅰ级维护作业安全措施

6.4.1工艺安全措施

a)将与作业有关的控制回路切为“手动”操作。

b)有旁路开关的联锁保护系统,办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路”位置。

c)作业时需打开调节阀旁通阀,调节阀改为旁通操作。

d)作业时调节阀需切为现场“就地”操作。

e)作业时工艺运行流程上的阀门执行机构、运行的输油设备全部切到“就地”位置。

f)确认相关联锁回路已摘除,关闭仪表一次阀门,确认关断介质、完成泄压并达到拆卸仪表条件。

6.4.2仪表安全措施

a)PLC的系统组态修改、系统维护、维修,持有批准的作业方案和调试工作票和现场作业工作票。

b)作业人员进行组态修改等作业,在作业完成后,应向工艺交底,并做好作业前后的备份和记录。

c)作业时需要摘除的联锁回路软保护,已办理《仪表联锁工作票》,操作站上联锁保护的旁路开关已处于旁路状态。

d)作业时需要摘除的联锁回路硬保护,已办理《仪表联锁工作票》,去变电所正常停泵和紧急停泵的信号已全部摘除。

6.5Ⅱ级维护作业安全措施

6.5.1工艺安全措施

a)将与作业有关的控制回路切为“手动”操作。

b)作业时备用输油泵电机已切到“模拟”试验位置。

c)作业时需要摘除的联锁回路软保护,已办理《仪表联锁工作票》,操作站上联锁保护的旁路开关已处于旁路状态。

d)作业时需打开调节阀旁通阀,调节阀改为旁通操作。

6.5.2仪表安全措施

a)作业时需要摘除的联锁回路软保护已摘除,已办理《仪表联锁工作票》,操作站上联锁保护的旁路开关已处于旁路状态。