人工挖孔桩施工安全规定

第一节

一般规定人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩,下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施,不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的砂土、厚度较大的淤泥和淤泥质土层中进行挖孔桩施工。2、挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长L≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m,当桩长为8m

挖孔桩护壁混凝土强度等级不应小于C15,护壁每节高度视土质情况而定,一般可用0.3~1m。

在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时,宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔,钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判断该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。

?5、场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位或业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及邻房,应事先采取加固措施。

6、场地及四周应设置排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。

?第二节

施工安全措施从事挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜,并须经健康抽查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场施工。

在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。

施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。

?4、工作人员上下挖孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确,铁链无损、有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝。支承架应牢固稳定,使用前必须检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加放长至工作面,作为救急之备用。

桩孔开挖后,现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑或危房时,必须对旧建筑物或危房采取加固措施后方可施工。

挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时,应做出预防措施或暂停孔内作业,以防挤压塌孔。

当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测,也可用简易办法,如在鸟笼内放置鸽子,吊放至桩孔底,放置时间不得小于10min,经检查鸽子生态正常,方可下孔作业。

每天开工前应将孔内的积水抽出。并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min,使孔内空气排出,才准下人。孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜小于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置护栏。10、桩孔内的作业人员应遵守下列规定:(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋;(2)严禁酒后作业,严禁在井内抽烟,不准在孔内使用明火;(3)作业人员每工作4小时应轮换一次;(4)开挖复杂的土层时,每挖深0.5~1m应用手钻或不小于ф16钢筋对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;(5)认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有害气体时,应停止作业并迅速撒离;(6)当桩挖孔至5m以下时,应在孔底面以上3.0m左右处的护壁上设置半圆形防护罩,防扩罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成;在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撒离至地面后才能进行起吊;(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护;(8)如在孔内爆破,孔内作业人员必须全部撒离至地面后方可引爆;爆破时,孔口应加盖;爆破后,必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除,方可继续下孔作业;(9)在中途抽水之后,必须先将地面上的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。

孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内的情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁有抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。

施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

在灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。

暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.8~1m高的围栏围蔽。

第三节挖孔桩的施工

1、施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

?2、开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

修筑第一节孔圈护壁(俗称开孔)应符合下列规定:(1)孔圈中心线应和桩的轴线重合,其与轴线的偏差不得大于20mm;(2)第一节孔圈护壁应比下面护壁厚100~150mm,并应高出现场地面0.15~0.20m。

修筑孔圈护壁应遵守下列规定:(1)护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求;(2)桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕;(3)上下护壁间的搭接长度不得小于50mm;(4)灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;(5)不得在桩孔水淹没模板情况下灌注护壁混凝土;(6)护壁混凝土中宜使用速凝剂;(7)护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般可在24h后进行;(8)发现护壁在蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内;(9)同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

遇到流动性淤泥或流砂时,孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:(1)减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m)或采用钢护筒施,工,采用上述方法后仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止,并速报有关技术部门及设计单位处理;(2)对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土;(3)开挖时流砂严重的桩孔,应先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。(4)当抽水影响邻近原有建(构)筑物基础及地面下沉时,应即在原有建(构)筑物附近设立灌水管,或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水,以保持水压平衡与土体稳定。

当挖至设计持力层岩(土)面时,应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底岩(土)性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

当风搞挖掘岩层难于作业时,可采用无声爆破方法。若用少量炸药爆破,应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准,严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撒离。

终孔时,应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设单位、设计单位及质检(监)部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后,应迅速封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。

钢筋笼的直径除按设计要求制作外,尚应符合下列规定(1)钢筋笼外径应比设计孔径小140mm左右;(2)钢筋笼在制作、安装和运输过程中,应采取措施防止变形;(3)钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为+20mm;(4)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置;(5)钢筋笼需分段连接者,其连接焊缝及接头数量应符合国标GBJ204-83的规定。

钢筋笼的制作允许偏差,应按本规程的规定执行。

灌注桩身混凝土时,混凝土必须通过漏槽及串筒离灌注面2m以内下落,不得在孔口抛铲或倒车卸入。在灌注过程中,混凝土表面不得有超过50mm的积水层,否则,应设法把积水排除,才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实,宜采用插入式震动器或人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(>1m3/h)可考虑采用水下混凝土灌注法,时,或采用先封底后灌注的方法。内径大于1.8m的挖孔桩,其水下混凝土灌注应采取有效的措施,保证灌注的质量。

灌注桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得小于一组。

第四节

质量检查和工程验收挖孔桩施工允许偏差应符合下表的规定:护壁类型现浇混凝土长钢套管挖孔桩施工允许偏差桩径允许偏差(mm)垂直度偏差-500.5%-201%桩位允许偏差(mm)501002、挖孔桩的质量检查,除对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以构及本规程的有关规定检测外,尚应对各孔段地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩端扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土灌注量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检验,填写挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表,并保留孔底岩样备查。当设计要求时,可对桩底岩(土)体进行原位抗压强度试验。

人工挖孔桩的桩身质量的检查可采用钻孔取芯或埋管超声波(Υ射线)等非破损检测方法,检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检(监)等到单位共同研究确定。检测孔最后应以压力灌浆切实灌满。

4、挖孔桩基础竣工验收时,应具备的资料除符合本规程外,尚应有挖孔桩的孔底基岩检验记录。挖孔桩桩基工程的质量检查和工程验收除按本附录的有关规定执行外,尚应按本规定的有关规定执行。

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篇2:人工挖孔桩施工安全规定

第一节

一般规定人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩,下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施,不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的砂土、厚度较大的淤泥和淤泥质土层中进行挖孔桩施工。2、挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长L≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m,当桩长为8m

挖孔桩护壁混凝土强度等级不应小于C15,护壁每节高度视土质情况而定,一般可用0.3~1m。

在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时,宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔,钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判断该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。

?5、场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位或业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及邻房,应事先采取加固措施。

6、场地及四周应设置排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。

?第二节

施工安全措施从事挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜,并须经健康抽查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场施工。

在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。

施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。

?4、工作人员上下挖孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确,铁链无损、有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝。支承架应牢固稳定,使用前必须检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加放长至工作面,作为救急之备用。

桩孔开挖后,现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑或危房时,必须对旧建筑物或危房采取加固措施后方可施工。

挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时,应做出预防措施或暂停孔内作业,以防挤压塌孔。

当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测,也可用简易办法,如在鸟笼内放置鸽子,吊放至桩孔底,放置时间不得小于10min,经检查鸽子生态正常,方可下孔作业。

每天开工前应将孔内的积水抽出。并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min,使孔内空气排出,才准下人。孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜小于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置护栏。10、桩孔内的作业人员应遵守下列规定:(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋;(2)严禁酒后作业,严禁在井内抽烟,不准在孔内使用明火;(3)作业人员每工作4小时应轮换一次;(4)开挖复杂的土层时,每挖深0.5~1m应用手钻或不小于ф16钢筋对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;(5)认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有害气体时,应停止作业并迅速撒离;(6)当桩挖孔至5m以下时,应在孔底面以上3.0m左右处的护壁上设置半圆形防护罩,防扩罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成;在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撒离至地面后才能进行起吊;(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护;(8)如在孔内爆破,孔内作业人员必须全部撒离至地面后方可引爆;爆破时,孔口应加盖;爆破后,必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除,方可继续下孔作业;(9)在中途抽水之后,必须先将地面上的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。

孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内的情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁有抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。

施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

在灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。

暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.8~1m高的围栏围蔽。

第三节挖孔桩的施工

1、施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

?2、开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

修筑第一节孔圈护壁(俗称开孔)应符合下列规定:(1)孔圈中心线应和桩的轴线重合,其与轴线的偏差不得大于20mm;(2)第一节孔圈护壁应比下面护壁厚100~150mm,并应高出现场地面0.15~0.20m。

修筑孔圈护壁应遵守下列规定:(1)护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求;(2)桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕;(3)上下护壁间的搭接长度不得小于50mm;(4)灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;(5)不得在桩孔水淹没模板情况下灌注护壁混凝土;(6)护壁混凝土中宜使用速凝剂;(7)护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般可在24h后进行;(8)发现护壁在蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内;(9)同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

遇到流动性淤泥或流砂时,孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:(1)减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m)或采用钢护筒施,工,采用上述方法后仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止,并速报有关技术部门及设计单位处理;(2)对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土;(3)开挖时流砂严重的桩孔,应先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。(4)当抽水影响邻近原有建(构)筑物基础及地面下沉时,应即在原有建(构)筑物附近设立灌水管,或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水,以保持水压平衡与土体稳定。

当挖至设计持力层岩(土)面时,应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底岩(土)性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

当风搞挖掘岩层难于作业时,可采用无声爆破方法。若用少量炸药爆破,应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准,严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撒离。

终孔时,应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设单位、设计单位及质检(监)部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后,应迅速封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。

钢筋笼的直径除按设计要求制作外,尚应符合下列规定(1)钢筋笼外径应比设计孔径小140mm左右;(2)钢筋笼在制作、安装和运输过程中,应采取措施防止变形;(3)钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为+20mm;(4)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置;(5)钢筋笼需分段连接者,其连接焊缝及接头数量应符合国标GBJ204-83的规定。

钢筋笼的制作允许偏差,应按本规程的规定执行。

灌注桩身混凝土时,混凝土必须通过漏槽及串筒离灌注面2m以内下落,不得在孔口抛铲或倒车卸入。在灌注过程中,混凝土表面不得有超过50mm的积水层,否则,应设法把积水排除,才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实,宜采用插入式震动器或人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(>1m3/h)可考虑采用水下混凝土灌注法,时,或采用先封底后灌注的方法。内径大于1.8m的挖孔桩,其水下混凝土灌注应采取有效的措施,保证灌注的质量。

灌注桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得小于一组。

第四节

质量检查和工程验收挖孔桩施工允许偏差应符合下表的规定:护壁类型现浇混凝土长钢套管挖孔桩施工允许偏差桩径允许偏差(mm)垂直度偏差-500.5%-201%桩位允许偏差(mm)501002、挖孔桩的质量检查,除对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以构及本规程的有关规定检测外,尚应对各孔段地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩端扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土灌注量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检验,填写挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表,并保留孔底岩样备查。当设计要求时,可对桩底岩(土)体进行原位抗压强度试验。

人工挖孔桩的桩身质量的检查可采用钻孔取芯或埋管超声波(Υ射线)等非破损检测方法,检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检(监)等到单位共同研究确定。检测孔最后应以压力灌浆切实灌满。

4、挖孔桩基础竣工验收时,应具备的资料除符合本规程外,尚应有挖孔桩的孔底基岩检验记录。挖孔桩桩基工程的质量检查和工程验收除按本附录的有关规定执行外,尚应按本规定的有关规定执行。

篇3:人工挖孔桩施工安全标准

1、总则

1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工,规范人工挖孔桩现场安全施工管理,特制定本标准。

1.2本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施,要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。在管理过程中除执行本标准规定外,还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。

1.3本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。

2、施工准备阶段的安全措施

2.1?施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物,如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。

2.2?施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。

2.3?合理选用降水措施,把地下水位降到坑底以下,以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。

2.4?按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器,以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

2.5?合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备,桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。施工设备要安全可靠,同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。

2.6?在施工准备阶段,应计划配备足够的安全管理人员,当孔内有人作业时,地面必须有专人进行监督。

2.7?每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒,简易卫生箱等安全防护设施。

3、防坍塌的安全技术措施

3.1?施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁,一护到底。特别要求第一节护壁必须认真做好。应高出自然地面30CM,壁厚不小于20CM,桩小于1.2M的平均壁厚不应小于10CM;桩径大于1.2M壁厚要适当增加。护壁应适量配筋,第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘50CM以外的稳定土层上。两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。松软(散)地层应加环筋,环筋直径为≥6MM,间距为20-30CM,每节竖筋应互相对应,连接地一起,采用180度回钩,回钩长度不得小于10CM。保持护壁圆度和同心度,不许呈梅花形、螺旋形。

3.2?挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘1M以外,堆放高度不应超过1M,并应及时运走,载重汽车不应进入场内。

3.3?护壁混凝土应按配合比通知单计量投料,粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌,浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室,使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。

3.4?严格控制拆模前护壁质量,确保护壁混凝土强度满足设计要求。

3.5?多孔同时施工时,应采取间隔挖孔方法,相邻桩不能同时挖孔、成孔,必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔,以保证土壁稳定。如孔壁土松软,护壁与孔壁粘结力不够,可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑应采取密集插板,在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。

3.6?应按设计要求挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护,一护到底的方法施工。如不能护壁到底,应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工,钢筋笼距孔底0.8-1M,在护筒内或笼中间挖孔到位后应及时验槽,合格后要立即下笼浇筑混凝土,特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等,更不得过夜在混凝土,以免塌孔。

3.7?桩底扩孔应间隔削土,留一部分作支撑,待浇灌混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,浇筑混凝土时再拆除。

3.8?采用爆破方法郭孔内孤石或开挖孔底岩层时,应精心编制爆破施工方案,充分考虑爆破堆孔壁体及护壁产生的不利影响,避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态,特别是孔内爆破以后,如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时,施工作业人员应迅速撤离工作面,并报告工地采取领导采取措施妥善处理。

3.9?挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置,保持孔壁垂直度和圆度,使孔壁受力均衡,免于塌方。

3.10?挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁,以利防止水润土质变软而造成塌方。

3.11?搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。

4、防触电事故的安全技术措施

4.1?施工电缆必须架空或埋于地下,不能平地而放。施工作业电线应架空,不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋,严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。

4.2?为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人,应采用三相五线制,“三级配电两级保护”,实行一机一闸一保险,设备的照明线分开关安装,放在孔口处,遇有紧急情况可随手拉闸。

4.3?必须设两级保护配电箱,配电箱应安门、上锁,有防雨防潮设施,并指令专人负责。按用电量安装保险丝,严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。

4.4?孔内照明应使用橡胶软电缆,不许有接头。照明必须采用36V以下电压;直径1.2M以下有水的桩孔,应采用12V电压,严禁采用220V照明。工作灯应用放水移动式,悬挂在孔壁一侧;作业人员上下及升降桶(篮)时,切勿碰撞照明灯。所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂,防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。

4.5?潜水泵应用放水尼龙绳(钢丝绳)作受力活动索,严禁用电缆或胶管提升水泵。

4.6?操作手持电动工具的人员,作业前必须认真检查设备的绝缘情况,穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。

4.7?工地电工必须持证上岗,其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次,发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测,一旦发现失灵,及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

5、防高处坠落安全技术措施

5.1?为防止孔口地面作业人员掉入桩内,可在孔口设1.2M高的护栏,护栏上留一个1M左右宽的作业口,在作业口旁,地面作业人员须系好安全带。暂不施工的孔口都应加盖可靠的封闭。

5.2?为防止施工作业人员上下孔时发生坠落,应配置安全可靠的升降设备,并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼,严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。

5.3?施工作业前,应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶(篮)是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。提升绳索放至桩孔最深处时,应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活,操作使用方便,装有安全装置,刹车动作灵敏可靠,以防升降过程中万一出现供电故障,能稳妥及时刹住吊物不致坠落。

5.4?挖孔过程中土石方不能装的过满。升降桶时应先挂好钩,使之居孔中心匀速升降。提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面,然后再提升,以防超重,绳索拉断。

5.5?在桩口设置高出30CM的凸缘,挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场,对挖出的泥沙、石块随时清运远离场,保证孔口周边整洁,不堆放杂物,去除杂物掉入孔内的机会。

5.6?在桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩,以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移,使其保持在距作业面大约3M处。吊桶在孔内吊运泥土时,孔内作业人员应暂停施工,躲避倒防护罩下。半圆周形的防护罩必须坚固可靠,可利用角钢或粗钢筋焊成框架,再铺焊一层密眼钢筋网,使其能承受一定的冲击力,从而阻挡坠物伤人。

5.7?桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业,孔下需要工具应用提升设备递送,严禁向桩孔内抛掷。

5.8?送大直径、超长的钢筋笼时,应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短,用人工下入桩孔时,应先绑好叉杆,统一指挥,把稳扶住,缓慢入孔。

5.9?挖孔间隙吊架不能搬动,成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏,备有红灯警示,防止人坠入孔内。

5.10?高空交叉作业在下面挖孔时,孔上应采取封闭或遮挡,以防高空坠物,伤及挖孔人员。

6、防中毒窒息安全技术措施

6.1?在有毒有害气体较多的地质条件下施工,应配备风凉足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行,发现异常先通风处理,孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护,监护人要坚守岗位,不可擅自离开。

6.2?对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后,要及时通风排烟晒水,待炮烟全都排出或凝聚沉落后,经检查确认无毒烟后,作业人员方可入孔作业。

6.3?在孔内作业,如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难,应及时停止施工,立即返回地面,及时检测孔内气体,确认安全后方可换人下孔作业。

7.4?作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质,可采用防碱、防酸衣服和手套,或采用化学方法进行中和处理。

6.5?桩孔直径较大时,孔内作业人员最好两人一组,以相互相照顾。一般情况下,作业人员在孔内连续作业不能超过2小时。孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感时,应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面,不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。

7、防透水安全技术措施

7.1?挖孔时如遇透水严重,水排不干,可挖降水井孔采水,降水井孔要比桩孔深2M,并用水泵将水及时抽出地面;

7.2?要通盘考虑,综合设计场地降水方案;

7.3?下井前先排出井下积水,并观察渗水速度;

7.4?护壁设导流孔,并由导流管引到井底,井下设排水泵排水;

7.5?相临10米范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时,不得下井作业;

7.6?下雨时停止作业,人员迅速升井。

8、防机械伤害安全技术措施

8.1?施工时所用的施工机具必须经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使用;

8.2?现场的各类机械设备必须运转正常;

8.3?机械设备的电机部分必须与主机要求的功率转速相符,各种电器开关绝缘性能必须良好;

8.4?机械操作人员要事先培训、经有关部门考核合格后持有操作证的才能上岗;

8.5?严禁无证开机或违章作业,严格执行操作规程,实行定机、定人、定责任制;

8.6?机械设备使用前,应进行空载负载试验;

8.7?使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理,不得带病运转。

10、特殊情况下安全技术措施

10.1?在基坑内施工时:

10.1.1?应密切注视基坑边坡的稳定性;

10.1.2?必须配备专人巡视或观测基坑边坡的位移情况;

10.1.3?坑底四周必须设置排水沟;

10.1.4?坡顶周边应设置1米高的防护围栏;

10.2遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等复杂地质条件时:

10.2.1?孔桩开挖应交错进行;

10.2.2?应控制开挖深度,每挖深0.5米必须立即浇注护壁;

10.2.3?遇到孔内涌水严重,人员必须立即撤离,采用孔周边钻孔降水的方法处理;

10.2.4?孔内作业人员在复杂的地质条件施工时,如果感觉脚下土层在流动,有护壁脱模、裂模的异常声音,必须立即撤离;

10.3遇爆破作业时:

10.3.1?应在实施孔内爆破前,将孔内、地面的全体施工人员撤离疏散到安全地带;

10.3.2?爆破后应及时向孔内送风,消除孔内存有的有毒爆炸气体,同时应及时向孔内周边冲水,消除余留在护壁台阶上的残渣碎石;

10.3.3?应待爆破人员发出解除警戒信号或消除盲炮后方可进入施工现场复工;

10.3.4?要有专人巡视爆破点附近建筑、构筑物的受震情况;

10.3.5?遇暴雨、大风天气应禁止实施井内爆破作业,以防雷电等自然因素导致事故的发生。

突发公共卫生事件应急预案