人工挖孔桩安全规程

1、?施工前应根据地质或水文条件确定安全施工方案,以提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型。

2、?平整场地、清除坡面危面浮土,坡面有裂纹或坍塌迹象者应加设必要保护,铲除松软土层并夯实。孔口周围挖排水沟作好排水系统,利于及时排除地表水。搭好孔口雨棚、安装提升设备、布置好出渣道路,离孔口2米以外合理堆放材料和机具,以免增加孔壁压力和影响施工。

3、?孔口周围需用木料、型钢或混泥土制成框架围圈,或者用水泥沙浆砌砖、石料井台予以围护,其高度应高出地面20-30厘米,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

4、?挖孔时如有水渗入,应及时支撑护壁,防止渗水将孔壁渗潮造成坍塌。渗水应及时排除或用井点法降低水位。

5、?孔桩挖掘与支撑、护壁两个工序,必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。一般挖1米就应护壁一次,不得挖而不护,以确保孔内作业人员的安全。

6、?桩孔内空气不流通,孔深超过5米以上时,应经常检查孔内空气质量,只有当确认符合人体正常需要时才能允许作业人员下孔作业。当孔内二氧化碳浓度超过0.3﹪或空气含氧量低于18﹪时应增设通风设备,向孔底送风。

7、?在多年冻土地区施工,当季节融化层处于冻结状态不受土层和水文地质影响时,可采用孔底热融化,以提高挖孔功效。在季节融化层的夏季一般不宜采用挖孔桩。

8、?挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖或设置围栏隔离防护。

9、?支撑形式根据土质、工期、工地条件而定。对岩层,较坚硬密度土层不渗水,开挖后短期不会坍孔者可不设支撑。在其余土质情况下,应支撑护壁,以策安全。

10、?采用木支撑,均应与孔壁密贴、顶紧,若有不贴密处,须用草帘、树枝等塞紧。遇流沙时,加草袋堵塞。

11、?一般采用就地灌注混泥土护壁,适用于各类土层,多用于有渗水的土层和薄层流沙,淤泥土质层中在穿过石块、孤石的堆积层需要放炮时,也可使用。每挖掘1.2-1.5米深时,即立模灌注混泥土护壁,厚度10-15厘米,标号一般用15号,为加速混泥土的凝结,可掺入速凝剂。若土层松软或需多次放炮,开挖时可在护壁内设置钢筋(8号钢筋靠内径放)。

12、?孔口应挖排水渠,以防止地表水进入孔内。孔内有水时必须用抽水泵将水抽出。如发现大量涌水人员应迅速撤离,找有关技术人员进行技术分析,制定出安全技术措施,并得到落实后方可继续进行挖掘。

13、?孔内爆破采用导火线起爆必须有人工迅速撤离的设备;导火线应作燃烧速度试验,决定导火线所需长度。孔深超过10米应采用电雷管起爆。

14、?孔内爆破必须打眼放炮,严禁裸露药包,对于软岩石炮眼深度不超过0.8米,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来决定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。

15、?孔内爆破必须严格控制药量,以松为主。一般中间炮眼,装硝铵炸药1/2节,边眼装炸药1/3-1/4节。有水时必须用防水炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮必须按照安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起坍塌。

16、?孔内爆破放炮后必须迅速排烟,可采用向孔底送风的方式促进空气对流或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。排烟送风置换空气后,应测定孔内有毒气体的浓度,无仪表测定时,可将敏感性较强的小动物先吊入孔底考验数分钟后取出观察,活动正常,人员方可下孔施工。

17、?孔口必须设1米高的护栏(留1米左右宽的作业口),作业口旁地面作业的人员位于护栏外作业,且必须系好安全带,孔内无人作业时,应及时加盖将孔口封闭。

18、?作业人员上下孔必须乘座专用安全吊笼,所配的升降设备必须安全可靠,由熟练掌机工操作。严禁用运土的吊桶运人。严禁使用土制手摇轱辘运送人员或让作业人员自行手扶和足踩护壁凸缘上下孔。

19、?为防止万一提升设备发生故障或停电时孔内作业人员仍能顺利上至地面,沿孔内壁必须设置软梯至孔底工作面,软梯在孔口必须作好可靠的临时固接。

20、?孔内作业人员除戴好安全帽外,在桩内壁上尚需设置半圆形的水平防护罩,以遮盖桩孔水平面的一半。防护罩随孔深度下移,使其大约保持在离孔底3米左右。吊桶在孔内吊运泥土时,孔内作业人员必须暂停作业,并躲到防护罩下面。如起吊大型石块,孔内作业人员必须暂时撤离至地面后方可起吊。

21、?孔内有人作业时,孔口地面必须设配合人员,随时监视孔内情况,积极配合孔内人员作业,不得擅自离开岗位。

22、?孔内人员作业过程中,要系好安全带,并与孔口放下的尼龙绳可靠地连接好,以防孔内作业人员发生事故后失去自救的能力时,孔口监视人员能及时将孔内人员提吊出孔内而进行救护。

23、?现场供电线路应架空敷设,严禁随地拖线、导线浸水或被土石掩埋,坚持采用三相五线制,多级漏电保护实行一机一闸的制度。孔内照明必须使用36伏安全电压,否则孔口照明电源处必须设置漏电保护器。

www.qiQuha.com.com 制度大全

篇2:人工挖孔桩安全规定

1、人工挖孔桩,宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工,挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况,采取孔壁支护及排水、降水措施,严防坍孔。

2、对孔壁的稳定性及吊具设备等,应经常检查,孔顶出土机具配专业管理,设置高出地面的围栏,孔内作业人员必须戴安全帽,头顶应设置挡板供出碴时掩蔽,出入孔须使用专用钢筋梯。

3、挖孔暂停时间,孔口应设置罩盖及标志;夜间应设置示警红灯。

4、人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风,挖孔最深不宜超过15m。

5、挖孔桩内岩石需爆破时,应采用浅眼爆破法,使用毫秒微差爆破,严格控制药量。

6、经常检查孔内气体情况,二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施,空气污染超过三级标准浓度值时,如没有安全可靠的措施,不得采取人工挖孔作业。

篇3:人工挖孔桩工程安全生产管理规定

为加强工地管理,促进安全文明施工,牢固树立安全生产意识,真正做到“三不伤害”(不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害),按照“安全生产,质量第一”的原则,现制定人工挖孔桩安全生产管理规定,请遵照执行。

1、进入施工现场必须戴好安全帽,违者罚款50元/人·次。

2、禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进行施工,违者罚款50元/人·次。

3、严禁带小孩进入施工现场,违者罚款500元/次。

4、严禁酒后进入施工现场,违者罚款200元/次。

5、严禁无故旷工,违者罚款100元/人·天。

6、生活区(帐篷)周围10米范围内禁止倾倒任何垃圾,生活垃圾必须挖坑掩埋,违者罚款50元/次。

7、卫生间距离生活区(帐篷)不得少于200米,生活区周围不得出现大小便痕迹,违者罚款50元/次。

8、禁止浪费材料,每浪费壹包水泥,罚款100元。护壁施工按1:2:3(水泥:砂:石子)比例施工,违者罚款50元/次。

9、同批桩孔交工工期前后不得超过3天,违者罚款300元/天·组。

10、每台空压机工作时不得少于3组人同时施工,违者罚款100元/次。

11、禁止采用电炉子取暖,违者罚款200元/次,并没收取暖设备。

12、生活区(帐篷)内必须做到人走熄灯、断电,照明灯具功率不得超过60瓦,禁止长明灯,违者罚款100元/次。

13、禁止在工地酗酒闹事、打架斗殴、赌博、等违法乱纪活动,违者罚款当事人500元/次,严重者移送司法机关处理。

14、使用电动提升机设备必须安装漏电保护装置、接地装置、限荷和超载装置,并保证齐全灵活有效,必须采用五芯橡胶线缆,违者罚款100元/次,并禁止使用。

15、挖桩成孔结束,验收合格,必须保持孔口周围2米范围内场地平整,违者罚款100元/孔。

16、施工现场用电由专业电工操作,禁止私自乱搭乱接,违者罚款100元/次。

17、服从管理,听从指挥,不得冒犯现场管理人员,违者罚款100元/次。

18、每天开工前必须检查吊装设备是否完好,如钢丝绳有无毛刺,卡扣是否松动,支架横梁有无变形、开裂,吊桶是否破损等迹象,违者罚款100元/次。

19、所有电器设备必须按装漏电保护装置,并保证灵活有效,严格执行“一机一闸一漏保”之规定,开机使用前必须进行漏电保护试验,违者罚款100元/次。

20、同一工作段不得少于4组人同时施工,以防发生意外时能够及时救援,孔内施工人员连续工作时间不得超过2小时,严禁未经允许擅自开机挖孔,违者罚款100元/次。

21、保护施工标志,未经允许,禁止对现场施工标志进行移动、覆盖、销毁等破坏行为,违者罚款200元/人·次。

22、爱护公私财物,使用完的模板、水泥袋、夹条等物资不得随意丢弃,必须在制定位置码放整齐,违者罚款50元/次。

23、桩孔开挖支设模板必须采用“十字线”复核桩位,因支设模板导致桩位偏移的,罚款200元/米·孔。

24、孔口必须采取安全有效措施进行覆盖,违者罚款200元/次。

文登市天福实业总公司勘测基础工程公司

篇4:人工挖孔桩工程安全作业实施细则

安全施工技术交底内容:人工挖孔桩安全作业实施细则一、作业条件1、人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数并按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。4、按设计要求分段制作好钢筋笼。5、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。6、挖孔平面尺寸大小,以便于施工为宜,但不得小于桩的设计断面尺寸。挖孔深度不宜大于15米,孔深超过15米,应采用机械成孔施工方案。严禁违规进行挖孔桩作业,钻孔确有困难的不良地质区,设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定,经批准后实施。7、在地下水位比较高的区域,先采取措施降低地下水位。当孔桩施工出现涌水较大情况时,需即时调整施工方案。8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。二、人工挖孔桩施工安全防护措施1、孔内作业时,孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备专职安全员,加强安全巡查。同时孔口周围应设栏杆,栏杆的高度不低于1.1米。2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板,当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人,吊运渣土时再打开安全盖板。3、利用吊桶运土时,地面人员应拴好安全带,吊桶在离开孔口上方1.5米时,推动活动安全盖板掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。4、孔内作业人员必须头戴安全帽,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。5、严格护壁砼质量及厚度,孔口护壁必须高出施工地面20cm;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,井圈上不得放置工具或站人。6、正在开挖的井孔,每天上班前及施工中应随时注意检查升降架、吊绳、挂钩(保险钩)、提桶等是否完好,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施;7、井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。8、施工人员进出桩孔,需靠爬梯或乘坐专门设计并经评审安全的吊笼、吊具进出桩孔,以保证施工人员安全出入桩孔。9、暂停施工或者成孔后,应设置井盖和围栏围蔽。三、防止孔壁坍塌安全措施1、开挖桩孔时必须设置砼护壁,砼护壁每节高度及厚度应依据地质情况并满足设计要求,同时可视情况加配适量钢筋,砼强度等级不低于C15,一般每挖1m深立即支模浇筑砼。在开挖过程中,若发现护壁有损坏,应修补完整达到要求后,再继续开挖。2、开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。3、在孔桩进行钢筋笼安装时,严禁在孔内实施焊接、切割作业;当钢筋笼下放到位后,应及时将钢筋笼扣在孔口固定,防止失稳,并且在4小时内浇筑完毕。四、安全用电1、应根据临时用电布置图,铺设好用电线路;且必须采用三相五线制,三级配电两级保护。2、各种机械设备做好接地接零,保证“一机一箱一闸一漏”,并在配电箱外标明用电设备名称。3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线,严禁随意架放在支架上,必须包裹PVC管后,才能架设。4、配电箱统一采用铁制配电箱,箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路,进出线分路成束加护套并做防水弯,导线束不得与箱门口直接接触,并注意其防雨。配电箱要上锁,钥匙由现场电工保管,箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。5、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责,任何人不许乱动。6、桩孔深度在5米以内时,井上照明代替井下照明,5米以外时,在井下用安全防护灯照明,且电压不得高于36伏。7、进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地,电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电保护器,防止漏电触电事故,一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电,值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修,及时发现问题,妥善处理。五、防毒措施1、严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。2、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进行嗅觉检查,发现有害气体含量超标时,应立即报告施工管理人员,并采用有效的安全卫生防范措施进行处理。除应检查孔内的气体情况外,还要遵守下列规定:(1)、挖孔人员下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气排出更换;人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风。当使用风镐凿岩时,应加大送风量,吹排凿岩产生的石粉。(2)、二氧化碳气体含量超过0.3%时,应采取通风措施。对含量虽不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦应采取通风或换班等措施;3、空气污染超过三级标准浓度值时,如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。六、安全管理1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全意识,切实加强安全教育,确保各种安全技术措施的到位,特别注意控制如:井口坠落、触电、物体打击、机械伤害、护壁坍塌等人工挖孔桩中常见安全事故的发生。2、切实加强挖孔桩施工的安全管理(1)、开工前准备工作到位,研究本工程地质勘查报告,并掌握第一手资料,编制人工挖孔桩施工方案,有预见性地制定安全防护措施,并及时报监理审批。其他部门通力合作,如机电设备,材料等;(2)、新工人进场时,三级安全教育到位。让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项,使工人明确“生产必须安全,安全促进生产”的基本原则;(3)、班前安全技术交底到位。除了班组自行组织的班前安全活动外,负责该工种的技术员还要用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底,并履行签字手续。项目部安全员要详细讲解给班组的每个组员,要求做到人人会操作,人人都必须遵守安全纪律和项目部安全管理制度;(4)施工过程中监督、检查、再教育、考核工作到位。在施工过程中,安全员、技术员及现场监理起到监督作用,发现哪里出现事故苗子,及时组织人员消除,并强调杜绝类似事件不再发生。施工期间,除要求施工班组例行每天的班前自检外,安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况,并做好记录;(5)班后总结和改进工作到位。通过安全例会对整体所做工作进行总结,吸取经验,明确责任目标,将事故隐患消除于无形;对工作中的不足之处进行改正,并采取有效措施进行补救,加大预防力度;集思广益,接纳各方面具有建设性的建议,并采取实际行动。3、严格按照施工技术规范和安全操作规程进行施工,并制定相对完善的安全生产管理目标和建立健全安全生产责任制,对安全责任目标分解和落实,按照“谁主管,谁负责”与“管生产必须管安全”的原则,明确规定各相关领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。4、建立并保存在施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录,为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。5、建立并执行安全检查制度,定期组织对工地进行全面性和考核性安全检查;要由主要领导牵头组织专职安全员及相关人员和部门对工地现场进行隐患排查,发现问题要定人、定措施、定整改期限的“三定”原则,对存在安全隐患及时整改。专职安全员应做好日常巡回安全检查,并做好安全检查记录;技术员在检查生产的同时亦应对施工安全状况进行检查;各作业班组应经常进行自检、互检和交接检查;为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈,思想麻痹等状况而产生安全隐患,相关部门及人员应加强检查频率,充分做到层层设防,级级把关。6、建立安全教育制度,明确项目主要负责人、技术负责人、专职安全员、技术员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责,定期组织人员进行安全教育培训,以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主,并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解、分析,通过有针对性和生动鲜明的事故案例教育,切实从思想上和行动上提高安全生产意识。7、施工现场应设置醒目的安全标志、标牌以及安全宣传牌、警示牌,施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽,对安全防护网、安全护栏等要随时检查更新并经检验合格后方可使用;做好防暑、防雨措施及季节性施工准备,努力创建平安工地。接受交底人签字:(注:未参加本次安全技术交底人员由班组长负责传达交底)

篇5:人工挖孔桩施工安全规定

第一节

一般规定人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩,下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施,不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的砂土、厚度较大的淤泥和淤泥质土层中进行挖孔桩施工。2、挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长L≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m,当桩长为8m

挖孔桩护壁混凝土强度等级不应小于C15,护壁每节高度视土质情况而定,一般可用0.3~1m。

在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时,宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔,钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判断该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。

?5、场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位或业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及邻房,应事先采取加固措施。

6、场地及四周应设置排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。

?第二节

施工安全措施从事挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜,并须经健康抽查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场施工。

在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。

施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。

?4、工作人员上下挖孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确,铁链无损、有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝。支承架应牢固稳定,使用前必须检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加放长至工作面,作为救急之备用。

桩孔开挖后,现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑或危房时,必须对旧建筑物或危房采取加固措施后方可施工。

挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时,应做出预防措施或暂停孔内作业,以防挤压塌孔。

当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测,也可用简易办法,如在鸟笼内放置鸽子,吊放至桩孔底,放置时间不得小于10min,经检查鸽子生态正常,方可下孔作业。

每天开工前应将孔内的积水抽出。并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min,使孔内空气排出,才准下人。孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜小于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置护栏。10、桩孔内的作业人员应遵守下列规定:(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋;(2)严禁酒后作业,严禁在井内抽烟,不准在孔内使用明火;(3)作业人员每工作4小时应轮换一次;(4)开挖复杂的土层时,每挖深0.5~1m应用手钻或不小于ф16钢筋对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;(5)认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有害气体时,应停止作业并迅速撒离;(6)当桩挖孔至5m以下时,应在孔底面以上3.0m左右处的护壁上设置半圆形防护罩,防扩罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成;在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撒离至地面后才能进行起吊;(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护;(8)如在孔内爆破,孔内作业人员必须全部撒离至地面后方可引爆;爆破时,孔口应加盖;爆破后,必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除,方可继续下孔作业;(9)在中途抽水之后,必须先将地面上的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。

孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内的情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁有抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。

施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

在灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。

暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.8~1m高的围栏围蔽。

第三节挖孔桩的施工

1、施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

?2、开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

修筑第一节孔圈护壁(俗称开孔)应符合下列规定:(1)孔圈中心线应和桩的轴线重合,其与轴线的偏差不得大于20mm;(2)第一节孔圈护壁应比下面护壁厚100~150mm,并应高出现场地面0.15~0.20m。

修筑孔圈护壁应遵守下列规定:(1)护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求;(2)桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕;(3)上下护壁间的搭接长度不得小于50mm;(4)灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;(5)不得在桩孔水淹没模板情况下灌注护壁混凝土;(6)护壁混凝土中宜使用速凝剂;(7)护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般可在24h后进行;(8)发现护壁在蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内;(9)同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

遇到流动性淤泥或流砂时,孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:(1)减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m)或采用钢护筒施,工,采用上述方法后仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止,并速报有关技术部门及设计单位处理;(2)对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土;(3)开挖时流砂严重的桩孔,应先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。(4)当抽水影响邻近原有建(构)筑物基础及地面下沉时,应即在原有建(构)筑物附近设立灌水管,或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水,以保持水压平衡与土体稳定。

当挖至设计持力层岩(土)面时,应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底岩(土)性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

当风搞挖掘岩层难于作业时,可采用无声爆破方法。若用少量炸药爆破,应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准,严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撒离。

终孔时,应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设单位、设计单位及质检(监)部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后,应迅速封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。

钢筋笼的直径除按设计要求制作外,尚应符合下列规定(1)钢筋笼外径应比设计孔径小140mm左右;(2)钢筋笼在制作、安装和运输过程中,应采取措施防止变形;(3)钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为+20mm;(4)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置;(5)钢筋笼需分段连接者,其连接焊缝及接头数量应符合国标GBJ204-83的规定。

钢筋笼的制作允许偏差,应按本规程的规定执行。

灌注桩身混凝土时,混凝土必须通过漏槽及串筒离灌注面2m以内下落,不得在孔口抛铲或倒车卸入。在灌注过程中,混凝土表面不得有超过50mm的积水层,否则,应设法把积水排除,才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实,宜采用插入式震动器或人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(>1m3/h)可考虑采用水下混凝土灌注法,时,或采用先封底后灌注的方法。内径大于1.8m的挖孔桩,其水下混凝土灌注应采取有效的措施,保证灌注的质量。

灌注桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得小于一组。

第四节

质量检查和工程验收挖孔桩施工允许偏差应符合下表的规定:护壁类型现浇混凝土长钢套管挖孔桩施工允许偏差桩径允许偏差(mm)垂直度偏差-500.5%-201%桩位允许偏差(mm)501002、挖孔桩的质量检查,除对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以构及本规程的有关规定检测外,尚应对各孔段地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩端扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土灌注量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检验,填写挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表,并保留孔底岩样备查。当设计要求时,可对桩底岩(土)体进行原位抗压强度试验。

人工挖孔桩的桩身质量的检查可采用钻孔取芯或埋管超声波(Υ射线)等非破损检测方法,检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检(监)等到单位共同研究确定。检测孔最后应以压力灌浆切实灌满。

4、挖孔桩基础竣工验收时,应具备的资料除符合本规程外,尚应有挖孔桩的孔底基岩检验记录。挖孔桩桩基工程的质量检查和工程验收除按本附录的有关规定执行外,尚应按本规定的有关规定执行。