车间安全管理考核细则
一、?目的:
为了实现系统化管理、提高车间管理能力,解决往年管理漏洞,加强执行力度,建立完善的岗位竞争机制,提高车间、班组管理人员的整体素质,进一步规范和加强现场管理工作,完善现场管理制度,提高现有管理方式和水平,更进一步适应公司发展的要求,使安全管理、生产管理、基础管理工作逐步制度化、规范化,标准化,特制定本管理规定。
二、班长安全职责:
二、安全、环保管理细则
1、车间各类安全防护装置、设施、器材不齐全、损坏、失效、维护不当或弃之不用的,已使用、过期、失效,扣罚维护责任人100元/处。
2、车间各岗位负责安全设施的卫生清理工作,纳入交接班,若车间在检查卫生不合格扣罚当班班组50元/处。
3、随意取用、外借各类安全设施、器材、工器具的造成的损失由责任人照价赔偿;并扣罚当班班组100元。
4、未按规定对消防、气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件进行维护、保养的,造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损、铅封损坏和需进行维修而未及时上报、更换的,扣罚巡检人员50元/处。
5、未按规范正确使用气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件等造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损的扣罚当班班组50元/处。
6、消防、气防、应急设施未按规范摆放的,气防柜、消防箱内、外放置杂物,安全护栏未及时回复的扣罚岗位当班班组50元/处。
7、消防器具、气防器具没有台帐、检查纪录,或记录不全、未按规定上报的,消防器材、气防器具使用后没有使用报告的或形成记录,扣罚当班班组50元/处。
8、常用急救药品缺失、急救药品不符合要求或过期的,使用药品后未形成记录的,扣罚当班班组100元/处。
9、在设备、管线、线路上、暖气上放易燃杂物,设备、仪表柜后乱堆杂物的,扣罚当班班组200元/处。
10、车间环保设施未按规定正常维护保养、出现故障未及时上报考核维护保养班组50元/次。
11、班前班上按规范穿戴好劳动防护用品,违规扣罚当班班组100元/次。
12、在班上随意倾倒石灰粉末、除尘粉末的扣罚当班班组200元/次。
13、活泥球作业时未按规的佩戴劳动防护用品,扣罚当班班组30元/次。
14、进入生产现场必须戴安全帽、防护帽、和防火面罩,女工长发需盘起,放入安全帽内,违反劳保用品佩戴规定的对当事人考核200元,班长、安全员付连代责任考核100元。
15、严禁佩戴手套擦洗运转设备,未按规定执行的扣罚当班班组50元/次;
16、动火作业、登高作业、进入设备内作业严格执行公司相关管理规定,未按规定执行扣罚当班班组200元/次;
17、熟练掌握本工序及事业部综合应急预案,应急能力达到公司和事业部要求,对应急预案不熟悉或不熟练扣罚当班班组100元/人.次;
18、检修期间或临时检修时安全措施未落实、检修人员未按要求穿戴好防护用品即开始检修的扣罚当班班组50元/次,造成事故或人员伤害的另行处理。
19、严禁使用汽油等易燃液体擦洗设备用具和衣物,车间检查到扣罚当班班组50元/次
20、盲板未按规定加装、未及记录且记录与现场不相符扣罚当班班组50元/块。
21、按时组织班组人员进行安全学习和安全培训的每次扣100元;
22、参加安全学习及培训班组及班组人员做好安全学习记录,未按要求做记录的扣罚当班班组50元/人.次。公司、事业部及车间组织的各类安全培训、会议、活动无故不参加者,扣罚200元/人.次;迟到、早退者扣罚100元/人次。
23、安全阀、压力表、液位计、温度计等安全附件未及时校验或设施不全扣罚当班班组50元/处、未按规定更新计量器具台帐扣罚当班班组50元/处。
24、存在事故隐患,而未积极采取有效措施的或对事故隐患进行隐瞒不报的;接《整改通知书》、各类检查整改通报后无正当理由而逾期不整改的,未落实、执行安全防范措施,以致重复发生安全事故的,扣罚当班100-500元,隐患造成事故的另行处理或调离原岗位。
25、当班期间岗位出现脱岗、睡岗等现象视情节扣罚100――500元。
二、生产现场安全管理规定:
1、生产区域(包括:各出炉口、冷破厂房、配料站内部通道)严禁外来人员通过,发现有外来人员通过生产区域,当班人员未进行劝阻的考核班长、班组安全员各100元。
2、出炉口及出炉平台不得堆放杂物和生产工具,生产工具必须及时整齐的摆放在规定的工作区域。发现乱摆乱放的考核班组长100元。
3、对生产设备损坏,1小时内上报车间设备员、车间主任的,考核班长、班组安全员、巡检工各100员。
4、对发生人身伤害事故,设备损坏事故。班长、班组安全员,必须在1小时内上报车间安全员、车间主任,隐瞒不报造成后果全部由班长、班组成员承担,并对班组长进行安全培训教育一个月,受教育期间发放待岗工资。
5、班组长、班组安全员在生产现场对发生违章违规的个人不进行纠正的,一经发现,车间将对班组长、班组安全员进行考核100员。
6、现场安全设施未按规定班组进行擦拭检查的,考核班组安全员每人50元/次。
7、重要区域(配电、净化、上料)岗位,不得有闲散人员滞留聊天,如发现有闲聊情况,考核当班所有人员各200元,班长100元。
8、吊运电石、电石锅操作卡具时,严禁人员用手进行操作,发现违规操作的考核违规人员200元,考核班组长100元,出现伤害事故的人员付50%责任,班组长、班组安全员、班组其它成员付连代责任。
9、出炉人员在进行吹氧出炉时,班组安全员检查减压设施是否完好,严禁直接用橡胶皮管直接接在氧气瓶上进行作业,作业时必须有减压弯管或减压阀进行操作,发现没有安全装置进行操作的,考核班组安全员、操作人200元。
10、生产区域安全遮拦、防护栏、及安全警示标识,班组安全员在交接班时认真检查,在当班生产过程中不得随意损坏,发现有损坏的考核班组安全员200元。
11、电石拉运过程中严禁人员通过、跨越钢丝绳,班组安全员不进行制止的考核班组安全员100元。考核违章作业人员及指挥拉锅人员200-500元。
12、配电平台严禁人员坐、爬、和摆放水杯等其它物品。发现后考核当班所有人员100元。
13、严禁在高温、高压设备旁滞留,或休息。如发现对班长、班组安全员考核100-500元。
14、生产区域严禁吸烟,发现现场有烟味、烟头班组人员无人承认,考核现场所有人员100元,当场发现有吸烟人员考核1000元,考核班长、安全员200元。对态度蛮横的由车间进行教育一个月,教育期间发待岗工资。
三、设备管理考核项:
1、各岗位认真执行公司及车间设备维护、保养、使用的相关管理规定;并做到设备责任到人,设备牌缺失或损坏,设备责任牌、设备巡回检查牌应保持清洁完好,扣罚当班岗位人员20元/台;提出整改后未及时整改翻倍考核。
2、严格设备润滑管理制度,坚持“五定”和“三级”过滤制度,按润滑规定给设备加换油,做好加换油记录,若违反规定扣罚当班班组30元/次。由于润滑不当,造成设备损坏或报废,另行处理。
3、备用设备必须保证完好,按有关规定定期盘车或倒用,并做好相应记录,定期对停用或闲置设备进行维护保养或隔离、防腐处理,挂牌标识,若无记录、出现问题考核责任班组50元/台。
4、设备出现问题检修“小事不过班,大事不过天”,若有违反,考核当班班组50元/次,影响生产或造成设备事故的,另行处理。
5、严格执行操作规程,正确使用每台设备,操作人员未按要求操作,考核当班50元/次;若由于误操作性质严重造成事故的,另行处理。
6、备用设备必须做到备用作用,运行设备正常运行状态下严禁启用备用设备。无故启动备用设备扣罚当班班组50元/次。
7、三级过滤区及油品区保持整洁、卫生,加油器具使用后必须清理干净。若违反规定扣罚当班班组50元/次。
8、及时做好车间无泄漏台帐,未按规定记录的考核当班20元/次;泄漏台帐未做到班班交接、无交接班记录或记录不准确,考核当班50元/次;造成事故的另行处理。
9、及时对岗位泄漏点进行处理、能处理的无故不处理考核当班20元/处。不能处理的必须按相关规定进行挂牌,明确处理时间及处理措施,未按规定挂牌的考核当班20元/处,保障车间泄漏率在指标范围内。
10、各班组对本班组的设备根据相关规定进行设备润滑,未按规定进行润滑的考核责任班组50元/台。造成事故的根据相关规定另行处理。
11、各班组对本班组的设备根据车间要求定期进行卫生清理,未按要求清理的扣罚责任班组50元/台。
12、每班对备用设备盘车一次,每月一日对启用备用设备并做好记录,未做到考核30元/次。
13、对设备加换油后及时做好润滑台帐,未按规定执行视为设备未作润滑处理,考核责任班组30元/台。
三、岗位考核细则
(一)班长岗位责任及考核细则
1、熟知本工序生产工艺、控制指标、操作规程及各岗位的开停车步骤、设备的工作原理及异常情况的处理。
2、负责本工序各岗位的交接检查及全面巡检,并督促检查各岗位执行公司、事业部、车间的生产管理制度及操作规程情况、生产安全运行状况及各岗位的跑、冒、滴、漏和环境卫生、设备卫生。
3、负责组织本工序班组成员千方百计地完成生产任务,负责生产中的协调工作,生产中遇到水、电、仪、工艺、设备人员等因素时及时组织有关部门处理,本班内发生的生产、设备、安全等异常情况和事故时要及时和车间主任取得联系,否则考核班长50―100元,造成事故另行处理。
4、将各岗位发生的事情作详细记录和交待,并检查各岗位的记录是否及时、完善、真实、若岗位记录出现有不做记录或假记录,一经发现班长负一定责任。认真交接班,主持班前班后会。
5、班长要以身作则,遵章守纪,工作不怕脏不怕累,起模范带头作用,工作要积极主动,认真带领本班完成车间下达的各项任务,做好本班的安全生产及节能降耗和废水的综合利用工作。
6、负责定期召开班组成员会工作,传达公司、事业部、车间各项生产会议精神、决议、制度,组织班组成员进行安全、业务学习,并做好相应记录,如未做好而受公司或事业部考核则由班长负责。
7、班长根据班组考核细则对其班组成员进行考核。
8、班长对电石库及电石破碎岗位进行监督管理,有权依据《电石库人员管理规定》进行考核,每月底将考核情况交至车间。
9、各班组之间必须团结协作,在车间内发生吵架斗殴事件、车间将对双方严厉处罚,必要时可内部待岗,如发生本班内人员发生吵架斗殴事件除要严厉处罚当事双方外对班长也要进行处罚。
10、交接班必须严格认真,不得因交接班发生吵架斗殴,接班人员对交班人员提出的不符合项,交班人员必须认真整改,但接班人员不得无理取闹,如因两班交接班发生吵架斗殴事件除要严厉处罚两班组,对双方班长扣罚50元/人。
11、车间将对班组各岗位不定时抽查,如发现未按规定执行的,考核班长20元/处。
12、带领本班人员做好本班所属设备及窗户卫生,设备卫生未做好扣50元/台,窗户未擦或不干净扣30元/个,拖一天增扣10元/天。
13、每两点对乙炔气柜进行巡检一次并做好相应的重大危险源巡检记录。若未按要求进行巡检的考核当班20元/点。
14、冬季生产检查各岗位防冻点,未检查到防冻点被冻考核当班50元/处。造成事另行处理。
15、冬季下雪天气,及时组织班组成员清扫巡检通道积雪,未按要求执行考核50元/次。
四、培训考试管理制度
1、车间每月进行一次培训考试,考试内容涉及安全、设备、工艺操作、生产原理、车间危化品的性质及防护、危辨、应急预案等。
2、考试成绩在80分以上的前3名者每人奖励100元,成绩不足80分只设第一名,奖励50元。
3、班长成绩70分为及格,班组成员60分为及格,一次考试不及格者考核50元,连连两次不及格者考核100元,连续三次不及格者发放相应岗资的80%工资。
4、连续三次不及格人员,经过本人努力可随时向车间提出申请考试,考试成绩合格恢复工资。
5、每月班组平均分成绩第一的奖励500元,如果班组平均成绩为第一但本班内有不及格者仍不于奖励。班组成绩连续两次为第一的除奖励班组500元外另奖励班长100元。
6、培训的方式采用多样性、实效性,以班组为单位,以班后会或其他形式开展,班组成员按安全标准化要求做好个人培训台帐,若未按规定做好个人培训台帐考核班组30元/人。
五、考勤制度
1、旷工一天考核300元,超过三天发放基本生活费,并上交人力资源部。迟到及早退按制度考核30元/次。
2、请假必须提前8小时向车间申请并相应领导签字确认,如常白班人员不足但确有急事可向车间申请经同意后方可换班,但换完班后不容许连班,如私自换班按旷工处理。事假扣100元/天。五天以上(含五天)只发基本生活费。
3、请病假必须有医务室开具的病假条,如在其他医院(必须是公司认可的正规医院)就诊开具的病假条必须到医务室签字后车间方认可,否则按旷工处理,突发病和急诊除外。病假扣60元/天。五天以上(含五天)只发基本生活费800元。
4、丧假三天以内车间不予考核,超过三天要办理相关手续,按公司相应制度执行。
5、其他假期按公司、事业部相关制度执行。
6、车间组织的会议、学习无故不参加扣50元/次,请假扣30元,迟到扣20元。连续三次以上无故不参加直接扣100元。
7、车间组织的义务劳动,无故不参加按旷工处理,请假按事假处理。
8、车间安排加班每天奖励100――-300元/班。
6、脱岗(指未向班长请示擅自离开本岗位达半小时以上者)扣罚200元。
9、当月出勤累计不足15天,扣发当月所有奖金,当月出勤累计超过15天,按日均奖金进行发放。
10、婚假、事假、探亲假、疗养假等以假条的日期为准,自行提前离岗或推后上班均视为旷工。
11、车间按照公司事业部的规定有2天批假权利,超过2天按照相关手续办理事宜报车间。
六、综合管理
1、接班后持有三证(安全作业证、特岗作业证、工作证)上岗,未带或未按要求悬挂的扣罚当班50元/次。
10、记录不认真、脏、乱、差考核当班30元/次、字体、涂改不规范、漏记等扣10元/处。
11、接班提出问题,交班者不整改就下班,视情节扣罚交班50-500元。造成事故,另行处理。
12、公司或事业部发现睡岗者,扣责任人500元,班长50元,当班人员20元/人。
13、定期对本班卫生区进行清理、未按规定时间打扫区域卫生,扣责任班组50元。
14、交接班记录不全、不清、出现错误,但未造成后果者,考核交接人员各20元/人。
15、交接班时,交接岗位双方没有共同在现场检查交接者,双方各扣20元。
16、不按工作要求穿着工装、着装不整齐、干净扣罚当班50元。
17、不按规定穿戴劳保用品的,扣50元/项。
18、违反操作规程造成事故,造成轻微损失的扣罚50-500元。
19、不到现场检查就记录者或做假记录者,扣罚30元/次。
20、上班时间看书、书报、杂志等与工作无关的书刊扣50元。
21、对车间安排的工作不按时完成,无正当理由或找理由拖延完成,或应付完成考核当班50元,造成事故,另行处理。
22、?车间未安排而主动完成某项工作奖励50――200元。
23、?对车间的生产、安全、设备等管理提出较好建议奖励50――200元。
24、?对于积极维护事业部、车间利益、荣誉的员工依情况奖励50――200元。
25、?生产现场保持干净整洁做到沟见底、轴见光、设备见本色,未按要求执行考核当班50元。
26、?班组工具柜保持整齐、工器具齐全,未按要求做好考核班组50元每次,工具柜工具摆放整齐、干净奖励50元。
27、?定期清理班组窗户卫生包括窗框,未按要求擦洗干净考核50元/个。
28、?常白班负责车间生产材料的领取和发放并做好相应的出入库记录,未按规定执行考核常白班50元/次。
29、?常白班负责车间公共界区的卫生清理,未安要求清理公共卫生,考核常白班50元/处。
30、?各班组要有节能降耗意识,若出现长流水,常明灯现象考核当班50元/项。
31、?岗位人员巡检时必须佩带相应的工器具(巡检四宝),未按要求执行考核30元/次。
32、?检修期间检修任务完成快且质量高奖励50――200元/班。若完成时间长、质量差考核班组50――200元。
33、?常白班负责完成车间一些临时性的辅助工作,未按要求执行考核50元/项。
34、?
编辑：www.qiquhA.com.com篇2:浸出车间安全管理制度
为确保浸出车间的安全,加强安全防火工作,本着”以防为主,以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度,严防发生火灾事故,
一、建立溶剂设备的使用和安全档案,由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。
二、整个浸出车间及消防墙以内,设置专职门卫,24小时值班,对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。
三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。
四、严格浸出门卫安全保卫制度,任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品,浸出门卫负责监督和检查:
1.火柴、打火机,非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品;
2.能产生静电的化纤面料做的服装;
3.带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具;
五、生产部组织在浸出车间大门旁,堆入2-3米沙土,浸出门卫负责看护这部分沙土。
六、浸出车间四周应有防火堤,并有明显禁火标志,防火堤高1.0-1.5米,应为封闭式的,浸出门卫负责看护。
七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材,并由门卫负责看管和养护,各种器材数量存档。
八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。
九、在禁火区内,因特殊情况动火的,必须按严格程序办动火证,动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位,将动火证交浸出门卫后方可实施。
十、禁火区禁止放置玻璃器皿,以免聚焦生火,严禁点火燃烧各种物质,公司安全消防员负责巡视和检查。
十一、浸出车间内严禁放散溶剂,因检查必须放散时,应该由安全委员会批准,同时装设临时火炬放散,火炬设专人监护,公司生产、消防安全员负责监督。
十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物,公司消防安全员负责监督检查。
十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示,在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话,并负责日常维护。
十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习,并将结果存档。
十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见附件),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。
十六、生产期间,浸出车间负责每天8:30、23:30对溶剂周转罐进行两次排污,现场排污液应立即清理,每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次,并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。
十七、浸出车间负责在冬季做好车间内设备、管道、阀门及其他附属设施的保温防冻工作,结果存档。
十八、浸出车间对周转罐的液位、压力和温度负责,液位测试手段必须可靠,发现假位要认真查找原因加以消除。溶剂的最高液位不得超过周转罐最大高度的2/3。溶剂的最高压力不得超过1.0MP。溶剂的允许最高温度:夏季40℃、冬季30℃,春秋两季介于两季之间。
十九、浸出车间每月对车间内的设备及管道、阀门进行两次例行设备隐患检查,检查结果车间保存。
二十、浸出车间在生产过程中应严格按操作规程对各设备进行操作,严禁违章操作。
二十一、各设备近端的法兰密封垫片三年更换一次,时间从2008年1月第一周算起,由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知浸出车间实施,结果由公司生产安全员填写存档。
二十二、每年四月份第一周,对车间的防雷电、静电设施以及法兰、阀门的跨接电阻进行一次全面测试,每年八月份第一周,再对车间的防雷电、静电设施进行一次测试。由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知动力车间进行测试,测试结果不合格的要及时检修和更新,测试结果由公司生产安全员填写存档。
二十三、生产安全员每半年检查一次测量测试仪表的安全阀,以保证仪表指示准确可靠,安全阀动作可靠,检查结果存档。
二十四、公司生产安全员负责对车间内压力容器按《压力容器安全监察规程》进行效验,结果存档。
二十五、对车间设备的改造由生产部组织实施,并将改造结果存档。
二十六、公司安全委员会不定期组织检查上述各项制度的执行情况,由公司消防安全员负责将检查结果填写存档。
二十七、本制度从即日起下发有关单位和负责人员,开始执行,并将本制度放大后贴在浸出门卫。
二十八、本制度的解释权归公司委员会。
篇3:喷雾干燥车间安全管理制度
第一条为贯彻公司《安全生产制度》,结合喷雾干燥车间的实际情况,特制定本规定。
第二条操作人员上岗前须经过培训,经考试合格后方可上岗。
第三条操作人员要严格遵守操作规程,不准违章作业,确保设备安全运行。
第四条设备运行中如出现异常现象,要立即采取紧急措施,绝对不可带病运行。
第五条车间设安全员,定时进行巡检,发现问题及时解决,并做好记录。
第六条注意用电安全,严禁违章用电,防止漏、触电事故发生。
第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效,做到经常检查,定期校验,并做好记录。
第八条车间内环境要保持清洁,物品码放整齐,禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫,不准潮湿脏乱。
第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》,消防器材要定点放置,专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法,定期检查,保证完好有效,随时可用。
第十条定期进行设备维护保养和检修,并做好记录。
第十一条按时到岗,做好交接班工作。
第十二条本规定由生产部制订和检查,报生产总监批准后自发布之日起执行。
篇4:充装车间安全管理制度
1、车间内外严禁烟火,禁止携带任何火种,穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。
2、非车间工作人员严禁入内,因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。
3、操作人员必须经过培训考试,合格者方可独立操作,未经培训考试不合格者不得独立操作。
4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品,不得赤手、赤膊操作;操作人员必须监守岗位,不得随便离岗,因故必须离开时,应安排好替岗人员。
5、操作人员必须严格控制灌装质量,对超重瓶、漏气瓶要及时处理,不得交给下班或过夜,不准在车间内存放。
6、车间通风设备要保持良好,生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度;在生产中,要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值(爆炸下限的40%)时,应停止灌装,查找漏气原因并及时排除。
7、车间内应加强设备的维护保养,杜绝或减少跑、冒、滴、漏,以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。
8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶,严禁用铁器互相敲打、碰,防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查,不合格钢瓶不得进行灌装。
9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。
篇5:车间乙炔气氧气安全管理规范
一、乙炔气瓶的安全管理规范
Ø应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。在使用现场储量不得超过5瓶。
Ø严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起,应离开5m以上。
Ø禁止敲击、碰撞,不得靠近热源和电气设备。严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10m。
Ø检查设备、导管、阀门是否漏气时,必须用肥皂水,严禁用明火。
Ø乙炔气瓶应保持直立,使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。乙炔气瓶向放置时,头部应朝向一方。
Ø严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。
Ø冬季瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻。
Ø工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上。运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。
Ø必须装设专用的减压器,回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。
Ø使用压力不得超过1.5kgf/cm2,输气流速不应超过1.5~2.0m3/h•瓶。
Ø严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量应低于70%。
Ø瓶内气体严禁用尽,必须留有规定的剩余压力。
二、氧气瓶的安全管理规范
Ø移动气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或滚动.
Ø装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(一般吊索,吊篮不适用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以.
Ø氧气瓶储存库室温应保持40℃以下.
Ø易燃性或爆炸性危险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内.氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质;如油质,油脂,电石,或其他危险物质.
氧气瓶应远离热源或火源.
Ø开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击.
Ø瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於1.7kg/cm2.
Ø氧气不可替代压缩空气使用.
Ø应避免氧气瓶接触电焊条或电路.
三、皮管的安全管理规范
Ø氧气、乙炔皮管强度是不一样的,氧气皮管允许的工作压力为1.5Mpa,乙炔皮管允许的工作压力为0.5Mpa,每种皮管只能用于一种气体,不能错接或互换使用。同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短,一般为10-15米为宜。
Ø不得使用装过油类或修补过的氧气、乙炔皮管,皮管在工作中应防止粘上油脂或触及过热金属。
Ø皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧,不得用铁丝、绳子等代替。
Ø氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时,应迅速折弯靠气瓶一段皮管,将其熄灭。也可迅速关闭瓶阀停止供气。
Ø使用新皮管时应检查内部是否积存橡胶或其他粉末,可用压缩空气吹干净后使用。
附1:乙炔特性介绍
乙炔属于碳氢化合物,又名电石气,化学分子式为C2H2。在常温和常压下是无色无味的气体。
工业用乙炔因含有硫化氢(H2S)、磷化氢(PH3)和氨(NH3)等杂质,故具有特殊的刺激性臭味和一定的毒性。比空气稍轻,微溶于水,能溶于苯、汽油,易溶于丙酮。
乙炔化学性质比较活泼,是可燃气体,它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度可达2350℃,乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000~3300℃。易与空气均匀混合形成爆炸性混合物。是不饱和的碳氢化合物,可发生分解反应和聚合反应,具有爆炸的危险性。与铜、银接触会生成乙炔铜(Cu2C2)和乙炔银(Ag2C2)等爆炸化合物,当受到摩擦冲击时就会发生爆炸。工业用乙炔含有磷化氢和硫化氢,磷化氢的自燃点较低,温度为100~149℃时就会发生自燃,容易引起发生器乙炔和空气混合气的着火爆炸事故。