选煤厂泵类设备大修中修小修内容

选煤厂泵类设备大、中、小修主要内容

泵类设备(重介质泵大修周期1.5年,原煤过煤量600万吨;其他泵大修周期3年,原煤过煤量1200万吨)

1.小修

⑴检查、调整叶轮间隙,清洗各部件积垢。

⑵检查、更换联轴器螺栓及弹性圈,更换或调整三角皮带。

⑶更换填料、紧固各连接部件螺栓。

⑷消除在运转中发生的缺陷及渗漏,并加注润滑油(脂)。

⑸检查、修整安全防护装置。

2.中修

⑴主电机解体检修(解体、更换轴承、检查绝缘等级等)。

⑵泵总成检修(轴承检查,密封、轴的磨损情况)。

⑶检查、调整、更换填料装置。

⑷设备零部件的更换任意一项(包括轴承、叶轮、前护板、后护板、副叶轮、减压盖、填料箱、联轴器等)。

3.大修

⑴更换叶轮、泵轴、滚动轴承和轴保护套。

⑵更换前后泵壳、蜗壳、前后护板、联轴器。

⑶设备重要部件达到大修周期的更换。

⑷泵支撑座的更换和修复。

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篇2:煤矿企业大修设备安全监察办法

具有备用的大型固定设备(如主扇、主压风机、主排水泵、锅炉、瓦斯泵等),采掘运输和其它移动设备搬家、倒面时(如采煤机、运输机、装煤机、耙岩机、泵站、移变等)实行定期轮换检修制。一般情况下,每年逐台中修一次,每两年大修一次。中大修后由机电动力工区验收做好记录,留存各种技术资料、数据等。大型固定设备的中大修,应结合各种设备的技术资料,运行方式,由机电动力工区技术组定出具体的检修周期及检修计划,机电动力工区应根据计划实施。

矿井主副提升系统(如主皮带、主绞车、副提升绞车等),采区运输设备、洗选系统、变配电系统等平时不能检修的设备,实行停产检修制度。一般情况下每年停产检修两次。

全矿机电停产检修计划,由矿生产技术部牵头,机电动力工区配合收集、整理、编制并核定检修项目、内容、工期、负责人。重点检修项目由机电动力工区委托承修单位,并组织现场跟工程,确保检修工作的顺利进行。

机电动力工区要加强大型机电设备及设施的预防性检测工作,通过对设备油脂的检修、零部件的探伤、设备性能的测定、预防性试验等手段,捕捉或诊断设备的运行状态信息,及时提出和安排检修,确保设备完好和性能正常。

第一条煤矿企业必须建立健全的大修设备管理制度。加强对大型设备的动态管理定期对系统完好情况进行检查,加强系统维护,保证系统处于正常的安全可靠状态;并把对压风自救系统的管理纳入到煤矿应急预案管理之中,每年组织进行一次全面应急演练;建立技术管理档案,准确记载安装、使用、维护和应急演练等相关信息。

固定设备的值班员必须严格按照巡回检查周期表的内容对设备进行全面检查和维护并作好记录,发现设备运行中有异常变化时,要及时向有关领导汇报,影响安全的问题要立即进行处理。

大型固定设备必须按照《检修周期表》的内容和周期(详见附表),实行强制性检修,各矿每年停产检修日不得少于12天,并严格执行每日两小时停产检修制度,月度检修计划要按照下列要求编制和申报:

大型固定设备的关键部件必须按照有关规定进行强制性探伤,探伤报告存档备查,对在探伤中发现的问题,要立即采取措施进行处理。

加强设备的润滑油脂管理。合理选用润滑油脂,其型号、牌号和更换周期,要符合设备说明书等有关技术要求,使用之前必须经过化验,压缩机油必须经过闪点试验,化验和试验单要纳入技术档案管理,并记入设备检修履历簿内(厂家有特殊要求的必须严格按规定执行)。

机电施工安全技术措施的编制和审批要严格按照集团公司有关文件、规定执行,并符合以下要求:

1、编写主要项目施工安全技术措施,必须经调查研究、现场勘察后方可进行。

2、施工安全技术措施的主要内容包括:措施名称、施工负责人、安全负责人、技术负责人、施工地点、施工时间、施工内容、施工顺序与施工方法、安全技术措施、质量要求、技术要求、注意事项、施工进度(24小时及以上的施工项目要制定施工进度表)和劳动组织等。

3、下列施工项目必须制定施工安全技术措施:

(1)停产检修的主要项目。

(2)在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接。

(3)连续工作8h及以上的检修项目。

(4)大型固定设备的电控系统调整;1.2m及以上绞车减速机、滚筒、制动系统、润滑系统解体检查检修,更换轴套、轴瓦、齿轮、联轴节、滚筒板、闸板、支轮、联接键、传动轴和制动系统的主要零部件等。

(5)水平排水泵房和变配电硐室的安装撤除;采区变电所的安装撤除。

(6)20m3/min及以上压风机、4t及以上锅炉、滚筒直径1.2m及以上绞车和主要工作面的安装撤除。

(7)主扇风机的检修、安装和撤除。

(8)钢丝绳牵引皮带机、钢丝绳芯皮带机、宽1m及以上的皮带机安装撤除;钢丝绳牵引皮带机、钢丝绳芯皮带机主机解体检查、检修和更换主要零部件;钢丝绳牵引皮带机更换钢丝绳;钢丝绳芯皮带机更换皮带。

(9)主井升降人员、从罐笼和箕斗顶或底以及摘掉罐笼、箕斗升降大型物件;罐笼、斜井人行车做脱钩、非脱钩试验。

(10)在井口、井底和井筒作业(不包括正常检修)、更换摇台和罐座。

(11)35kV主变压器吊芯检修、安装撤除。

(12)井下6kV、10kV高压电缆敷设、撤除和运输。

(13)井架安装、撤除、检修及高空作业。

(14)6kV及以上高压架空线路架设、撤除和检修。

(15)起吊、运输大型物件及“三超”物件时。

(16)更换和检修天轮、导向轮、箕斗、罐笼、减速机和主电动机等。

(17)水泵联合试运转和主扇风机反风、救灾演习等。

(18)试验推广新技术、新工艺、新设备和新材料。

(19)处理大型机电事故要有应急措施。

(20)电气设备、下井电缆、采区电缆的电气试验。

(21)钢丝绳牵引皮带机运送物料。

(22)高压架空线路(杆)的安装、维修或更换。

(23)更换主提升机钢丝绳、尾绳,更换立井井筒罐道、罐道梁,更换天轮衬皮、轴承等。

4、措施的审批:

(1)停产两天及以上的检修、安装和对大型固定设备重点部位进行改造等项目的施工措施。

(2)规程规定报上级审批的施工措施要报集团公司审批,其它措施由本单位审批。

5、措施的传达贯彻:报集团公司审批的措施由矿机电副总工程师组织传达学习,其它项目的施工措施由分管技术员传达贯彻,传达学习要有记录,参加学习人员要进行考试、签字,。

篇3:设备大修管理制度

1、根据设备的使用年限及实际情况,合理安排,按设备原值25%提取大修理费用,并能按时绘制全矿机电设备大修计划。

2、设备大修前,对所修设备要组织有关人员进行详细的鉴定,然后根据鉴定情况,确保大修理内容,并按规定编制大理详细明细。

3、设备大修,无论委托矿属单位或外委进行,大修前必须通过机电科办理大修理设备合同书,按合同签署的内容进行大修。任何单位及个人无权安排大修设备,否则财务部门不予结算。

4、设备大修后,组织有关工程师、技术员、有专业技术的工人,根据合同书严格验收,验收情况必须有书面记载,并存入设备档案。

5、设备大修后,由机电科设备组负责组织机电工程师、技术员根据设备修理情况及实际测试作出合理的经济、技术论证,并存入设备档案。