化工锅炉岗位安全操作规程
化工企业锅炉岗位安全操作规程
一、工艺巡检:
1、根据操作记录要求,按时检查,及时记录各种数据。
2、每30分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每15分钟检查一次锅炉现场液位情况。
4、每小时检查一次热水罐液位。
5、每2小时锅炉排污一次。
6、每2小时电报筒排污一次。
7、每4小时水位表、汽包倒淋排污一次。
8、严格按照工艺巡检流程认真巡检。
9、发现问题及时处理并向车间及调度汇报。
二、链条炉的停车、开车操作
1、临时压火停炉。
锅炉临时停炉并且需要在短时间内(不超12小时)运行,可将锅炉压火。
压火停炉分满压和压半炉两种,满压时用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,然后关闭风道档板和灰门,打开炉门减弱燃烧,为能保证压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。压半炉时,是将燃煤扒到炉排液前部或后部使期聚集在一起,然后用湿煤压严,关闭风道档板和灰门,打开炉门为能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。
压火前要向锅炉进水和排污,使水位稍高于正常水位线,在锅炉停止供汽后关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省煤器的停通烟道,进行压火,压火完毕后要冲洗水位表一次。
压火期间,应经常检查锅炉内汽压,水位的变动情况,检查风道档板,灰门是否关闭严密,防止被压的煤灭火或复燃。
2、长期停炉就是有计划的检修停炉,其操作顺序:
(1)逐渐降低负荷,减少供煤量和风量,当负荷停止后,随即停止供煤,停止送风,减弱引风,关闭主汽阀,开启过热器的疏水阀和省煤器的傍通烟道。
(2)在完全停断之前水位应保持稍高于正常水位线。以防冷却时水位下降造成缺水,然后停止引风,关严烟道档板,扒出炉膛内未燃尽的煤,清除灰渣,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却,当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升安全阀,以免锅筒内造成负压。
(3)停炉六小时后,开启烟道档板,进行通风和换水,当炉水到70℃以下时,不可将炉水完全放出。
(4)锅炉停炉后,应在蒸汽、排污、给水等管路中装置隔板,隔板厚度应保证不致被蒸汽母管道内压力顶开,以与其它运行中的锅炉可靠隔绝,在此之前不得有人进入锅炉内工作。
(5)停炉放水后,应趁热清除水垢泥渣,以免水垢冷却后变干发硬,清除困难,停炉冷却后,还应及时清除各受热面上的积灰。在锅筒和烟道内工作时,应使用12伏特安全电压的照明设备,如果工作场地比较干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特电压的照明设备,但锅筒外必须有专人监护,以确保安全。
2、开车(点火)
点火时首先做好以下检查工作:
(1)检查压力表、水位表、安全阀是否符合要求。
(2)检查过热器、给风和排烟系统热工和电气仪表等是否完好,并对回转机械和燃烧设备做试运转。
(3)检查给水设备汽水系统管道和各种阀门调整到符合升火要求的位置。
(4)点火时,将灰门打开,烟道档板开启1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类,或易爆物引火。点火时主汽阀应关闭,当蒸汽从空气阀冒出后,即关闭空气阀,再关闭灰门,开大烟道档板,适当加强通风和火力。
(5)升火速度不能太急促,特别是水容量大和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升,以免突然的热膨胀损坏锅炉部件和炉墙。
(6)升火后必须密切注意锅炉水位,当炉水受热后,膨胀水位表水位逐渐增高时,应适当放水,以维持正常水位。
(7)在升压过程中应开启非沸腾式省煤器的旁道烟道,关闭主烟道,不使省煤器受热。还应开启过热器出口疏水阀门,使过热器得到充分冷却。
(8)并炉供汽:几台锅炉需要向同一运行系统供汽时,必须先进行并炉,然后开始供汽。
三、沸腾炉的停车、开车操作
1、临时压火停车
当需要沸腾炉暂时停止运行,应对沸腾炉进行热备压火操作,压火时,首先停止给煤机,然后稍等一会儿,待料层温度比正常运行温度降低50℃左右,即停掉鼓风机,并立即迅速关闭送风门,使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态。与空气隔绝,动作越快越好。如果送风门关闭动作缓慢,料层将慢慢由沸腾状态变到静止状态,就容易结焦,因为旋转的叶轮有惯性,风压是慢慢降下来的,使料层可能马上达到静止状态,漏入的空气会使料层中的煤继续燃烧,因而产生结焦。
2、长期停车,正常灭火停炉
锅炉长期停炉,就是有计划的检修停炉,其操作顺序是:
(1)停止给煤,炉膛温度降至50℃时停止送风量。
(2)停炉后,水位应保持在稍高于正常水位线,以防止冷却时水位下降造成缺水,然后把炉膛里边的料渣由出渣风机吹入料仓,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升安全阀,以免锅筒内造成负压。
(3)停炉6小时后,开启烟道档板,进行风和换水,当炉水温度降低到70℃以下时,才可将炉水完全放出。
3、正常开车。
(1)开车前的准备工作。
开车前必须检查各个运转设备是否良好,在点火启动前应对燃烧系统进行冷态试验,目的在于:
A、鉴定鼓风机、风量和风压是否达到设计要求,是否满足沸腾燃烧的需要。
B、测定布风板阻力。
C、检查布风均匀性。
D、确定冷态沸腾临界风量,用以结算热态运行时的最低风量。
(2)开车
首先将各烟、风道档板关严,并使各给水系统的阀门、汽仪表的旋钮放在启动位置,然后启动引风机,使炉膛内略成负压,再启动鼓风机。
A、将鼓风机风门微微打开,使底料上面的炭火微微跳动起来,应特别注意保护这层炭火,切勿使底料一下子把炭火淹没,否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时,炉膛出现一片黑烟,好象要灭火的样子,可是几秒钟内就会出现一片枣红色,这时开始用人工往碳火层上撒引火烟煤屑,烟煤就会立即着火,底料温度就会显着地升高。
B、连续向跑动的碳火层上撒烟煤,随着底料温度上升,阶段地逐渐增大风量,这时要特别注意,送风量过大就容易灭火,送风量过小就容易结焦,投入的烟煤数量不应一次过多,而应以少量、勤给的方式撒入,投入的烟煤过多容易结焦。
C、料层温度逐渐上升到600-700℃时,主要以眼睛观察火色为主,一般来说500℃以下底料没有红光,600-700℃呈暗红色,通常
底料总是局部地方先红起来,逐渐扩大范围,并越来越明亮。
D、送风量随着温度增加,当风量超过运行的最低风量时,可暂不增加送风量,而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。
E、料层增长的过程可分两个阶段。600-700℃前应使得较快,使送风量较快地超过最低风量,以免低温结焦。600-700℃以后应使料层温度尽量平缓慢地上升,以免造成高温结焦。
4、临时压火开车。
热备压火后,再次起动时,根据不同情况按如下操作:
(1)当料层温度低于700℃而高于500℃时,可先将静止料层温度较低的表层扒出,留下的约350-400毫米厚,然后用小风量活动料层,适当给一些引风火烟煤屑,料层就能较快升温,随着温度升高,逐步增加送风量,当风量高于运行“最低风量”,料层温度已高于800℃时即可关闭炉门,开动给煤机逐渐过渡到正常运行状态。
(2)在任何情况下,都应首先打开引风机,抽去炉膛中因压火而逸出的废气,防止爆炸损坏设备,然后打开鼓风机送风启动。
四、沸腾炉的操作
1、沸腾炉在运行中主要指标是调节好风量,要保持一定的平?的风量,维持沸腾炉的正常运行,风量过小,燃料颗粒难以正常沸腾,风量过大,会增加排烟损失,颗粒难以燃烧完全,降低效率,并还影响正常运行。一般情况下,力小于10mm的燃料颗粒最小风量也必须保持1800m3/(m2?h)。
2、在运行中,沸腾炉的风量全自动增大或减小,当燃料层增厚或溢流口堵塞时,风量会自动减少,当燃料层变薄或有结焦时,可能风量增大,对此操作中要即时调整。
3、调节好风室静压。风室静压与料层厚度有关,料层厚阻力大送风量小,料层薄阻力小送风量大。风室静压也与燃料的种类有关。一般每100mm厚的料层阻力,煤粒为700-750Pa,煤粉为800-900Pa。运行中压力水柱液面应上下微动,幅度约100mm,如液面浮动慢且浮动幅度大,可能为冷灰多,料层厚,阻力大,如液面浮动快幅度大,可能是料层薄阻力小,应及时进行调整。
4、调节好沸腾炉温度,温度过高易结焦,温度过低易灭火,为使燃料燃烧完全,最好按工艺要求控制合适的温度,在指标内可将可能控制在高限。
5、影响料层温度的因素主要有:风量的变化、煤量的变化、煤质的变化、风煤配合不均、给煤不均等,因此对配料、煤质质量把关,操作严格调节,以保证适合的温度正常的运行。
五、沸腾炉工艺指标
1、温度
沸下温度900~1000℃沸中温度960~1000℃沸上温度900~1050℃
悬浮温度900~1050℃
排烟温度150~250℃入炉水温度≥70℃
电机温升≤60℃
2、压力
锅炉给水压力≥2MPa蒸汽压力1.4~1.8Mpa(汽包压力)
风室风压10T炉300~340mmH2O
20T炉410~430mmH2O
3、成份:
炉水碱度6~12mmat/l炉水PH值9~12
4、液位
锅水液位1/2~2/3每班冲洗4次各油位1/2~2/3
5、煤质:
入炉煤粒度Φ≤8mm发热值3800~4000千卡
6、各电机电流不超铭牌规定。 编辑：www.qiquhA.com.com
篇2:燃气锅炉安全管理规程
一、锅炉必须有专人负责,司炉工必须持证上岗并由部门内部每月组织学习培训。
二、锅炉房的布置应当光线充足,通风良好,地面不应积水。为保证运行和检修方便,炉前空余(从燃烧器开始)大于3米,炉后空余2.5~3米,有扶梯侧空余2~2.5米,另一侧空余不小于1米。
三、安全阀应在初次升压时进行调整,整定时应符合厂家提供的技术说明要求。
四、锅炉使用前,管理、操作人员应详细阅读产品设计说明书、安装使用说明书,熟悉图纸,对设备做到心中有数。
五、锅炉正常运行时要求做到:保持锅炉房的整洁,做好交接班工作。遵守岗位责任制,加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠,防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验,不断提高运行水平。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识,任何领导不得强迫司炉工违章作业。
六、启动前的准备:
1)检查日用油箱,确信其中的轻油应至少能用两小时以上;
2)检查软水箱中的水位,确信能至少用两小时以上;
3)检查电源电压是否正常,是否满足所有电动机的要求;
4)必须先检查锅筒水位、压力表、安全阀等是否正常,然后再启动锅炉
七、给水要求:
锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求
八、压力表
压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期,在刻度盘上划红线指示工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次,检查压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。
九、安全阀
注意安全阀的作用是否正常,为了防止安全阀的阀瓣和阀座粘住,应每周拉动安全阀提升手柄,作排放试验。
十、水位表
水位表每班应冲洗一次,检查是否正常,如发现堵塞或指示不正常,应立即停炉修理或更换。
十一、运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。解除故障后方可继续运行。
十二、定期巡视锅炉周围,检查锅炉及附属零件是否正常。
十三、交接班
为了保证每班能安全可靠经济运行,司炉在交接班时要切实做好以下工作:
⑴接班的司炉,要在规定时间前到达锅炉房,做好接班准备。
⑵交班时司炉要做到:
A锅炉压力与水位正常。
B燃烧器燃烧稳定。
C各机械设备运转正常。
D锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。
E锅炉房清洁整齐,灯光明亮。
⑶交换班双方要做到交得彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。
十四、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行检查维护保养,发现异常情况时,应当及时处理并且记录。
十五、锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。
⑴锅炉水位低于水位表最底可见边缘;
⑵不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;
⑶锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
⑷给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
⑸水位表或安全阀全部失效;
⑹设置在汽空间的压力表全部失效;
⑺锅炉元件损坏且危机到运行人员;
⑻炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;
(9)其它异常情况危及锅炉安全运行;
紧急手动停炉应着重防止事故扩大,具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”
2016-6-11