新锅炉工作业安全操作规程

新锅炉工安全操作规程

1、煮炉加药操作

1.1、将药用热水溶解后,总药量一次加入锅筒内,加药前把水位调整到低水位,加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。

1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样,监视炉水碱度及磷酸根的变化,排污前后各取一次水样,煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。

1.3、煮炉期限为3天,第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时,第二天保持0.2-0.3MPa表压力下煮24小时,第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。

1.4、煮炉的前两天停止排污,第三天的最后一班每两小时排污一次。

1.5、锅炉停火以后,4小时内关闭烟风档板。

1.6、锅炉停火4小时后,打开烟风档板自然通风冷却。

1.7、停火6小时后,当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。

1.8、炉水放完后,再上满水,再放出去,冲洗一遍。

2、向锅炉和管网注水操作

2.1、开启汽包的排空阀

2.2、进水温度不宜过高,水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。

2.3、注水过程要加强检查,发现漏水及时处理,并检查水位自动控制和高低水位报警器,动作应可靠。

2.4、给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化时,如有变动时立即查明原因。无异常,可继续给水,使水位上升到正常水位。

2.5、向热水炉注水时,当排空阀见水时停止注水;给水网注水时,用补给水泵从回水管注水,同时在管网最高点放空,能够放出水时为注满水。可以启动循环泵,循环压力稳定时方可进行点炉。

3、点火操作

3.1、打开烟道档板,启动风机进行机械通风5-10分钟。

3.2、把点火把点着烧旺,送入油枪喷头前下方,开进油阀门,小心地点火。

3.3、根据燃烧情况,调整油门、油门和送风量,使燃烧稳定进行。

3.4、等火焰稳定、燃烧正常,炉膛温度有所上升以后,抽出点火把。

3.5、点火速度不要太急促,特别是水容量大的和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升。

3.6、如果出现灭火时,应分析原因,排除故障。强制通风5-10分钟后,再进行点火,严防发生爆燃事故。

3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧,开始升压或升温。

3.8、若点火未着,应立即切断点火气源,重新强制通风5-10分钟,再点火。

4、锅炉升压(升温)操作

4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时,冲洗水位表。

4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时,冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。

4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时,关闭上锅筒排空。

4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时,检查应无渗漏现象,拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身,所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。

4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时,进行一次下部放水,放水引起水位降低时,应开戾给水阀补水。

4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次,压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。

5、蒸汽锅炉的暖管操作

5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门,排出管道内积存和凝结水。

5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀,至全开启,应加关半圈,以防因热胀而卡死。

5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀。

5.4、在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。

6、蒸汽锅炉的并炉操作

6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa,水位在正常水位线时才可以进行并炉。

6.2、主汽阀缓慢开启到全开后,应回转半圈,以防汽阀因受热膨胀后卡死,最后关闭疏水阀。

7、蒸汽锅炉的供汽操作

缓慢地开戾主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再开大主汽阀。如管道内有水击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。

8、蒸汽锅炉的排污操作

8.1、先微开慢开阀,预热两个阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声将快开阀全关几次进行排污,排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。

8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。

9、缺水事故的处理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表确定水位的高低。

9.2、手动调节加大给水量。

9.3、经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉。关闭主汽阀,继续向锅炉给水。

9.4、如严重缺水,则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。

10、满水事故的处理

10.1、立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。

10.2、开启排污阀、加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过量造成缺水事故。

10.3、关小风闸门,减少油(气)量和送风。

10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。

10.5、待水位正常后,恢复正常燃烧。

11、汽水共腾事故的处理

11.1、全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行底部排污,加强给水,保证正常水位,以降低锅炉的含盐量。

11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

11.3、应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水分析

次数,炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。

12、蒸汽炉爆管事故的处理

12.1、炉管轻微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热,应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。

12.2、炉管爆破,水位和汽压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切记向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。

12.3、停炉后,即关闭主汽阀。

13、热水炉的爆管事故处理

13.1、热水炉发生爆管后,应立即停炉。

13.2、使水泵循环,继续给水,待炉水温低于50℃时停止给水。

14、烟道内二次燃烧事故的处理

14.1、立即停止向炉膛供给燃料,紧急停炉。

14.2、关闭烟道送风档板和各孔门,严禁通风。

14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。

14.4、事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风5-10分钟左右,再按操作规程点火,重新点火,重新投入运行。

15、燃烧室炉墙损坏事故的处理

一旦发现炉体外护板过热皮,应立即停炉检查,若是炉墙损坏,应立即修复。

16、电源中断事故的处理

16.1、立即关闭燃烧器,打开省煤器再循环阀门。

16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀,清扫油系统。

16.3、查明停电原因和恢复时间,做好重新点炉的准备。

17、热水锅炉汽化事故的处理

17.1、发生汽化事故的现象时,立即减少锅炉的热负荷,即调整小火焰。

17.2、检查分析造成汽化事故的原因,并采取相应的措施,主要是加强补水和减少燃烧。

17.3、经减少热负荷和加强补水以后,仍无效果时,应紧急停炉。

18、锅炉灭火事故的处理

18.1、发现灭火,要立即关闭油(汽)阀门,打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。

18.2、风机运转5-10分钟以后,停止风机运转,关闭烟风档板。

18.3、若循环水泵也停运时,应检查锅炉水位,随时排出汽化蒸汽。

18.4、分析灭火原因,并采取相应措施。

19、紧急停炉的操作

19.1、若是单炉运行,需要紧急停炉时,可开大循环阀门,关闭油(气)嘴,立即停火。

19.2、若有别的炉并列运行,运行炉应加强调整和监视。

19.3、若有备用炉,为保证供热,应立即启动备用炉,使其投入运行。 采编：www.QiquhA.com.com

篇2:锅炉工安全操作规程（3）

锅炉工的安全操作规程(三)

点火前的检查和准备工作

一、内外部检查

1、锅筒内有无杂物,人孔、手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形,下降管绝热无破坏。

3、隔烟墙完整无损,炉排齐全无杂物。

4、煤层调节板齐平,起落灵活,刻度位置指示正确,耐火砖应牢固。

5、煤槽闸板应开关灵活,严密好用。

6、烟道内无积灰,无杂物,烟道板严密,开关灵活,开关位置指示正确。

7、炉排变速机构应进行变速试车,使炉排转动正常为止。

8、在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除。

9、各分段风室内无杂物,搬把牢固,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。

10、所有人孔门、看火门皆应开启灵活,关闭严密。

11、所有的吹灰器都应灵活好用,吹灰孔位置正确。

12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定,齐全好用。

13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

14、各操作部位要有良好的照明。

15、炉排前挡灰罩完好严密。

16、各种仪表齐全、灵敏。

17、各种电器设备安装试车合乎要求。

18、燃料、水源有足够的储备。

二、阀门的检查

1所有阀门应完整,开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板。

2、检查的同时就按规定位置进行调整。

蒸汽锅炉:

①蒸汽系统―主汽阀门(关)、母管截止阀门(关),锅筒空气阀门(开),锅筒压力表旋塞(开)、压力表放水旋塞(关)、炉水取样阀门(关)。

②给水系统―省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀(关)、空气阀门(开),直通上水阀门(关)、锅筒进水阀门(开)。

③水位计―汽水旋塞(开)、放水旋塞(关)。

④排污系统―锅筒排污阀(关),集箱排污阀及锅筒连续排污阀(关)。

⑤吹灰系统―各阀门(关)。

热火锅炉:

①锅炉供回水管阀门(开)。

②循环泵进、出口阀门(开)。

③注水前打开各部门空气门,注满水后关闭。

④排污阀(关)。

⑤压力表旋塞(开)。

3、上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。

4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查,各种电气设备安装试车合乎要求。

三、上水

1、经上述检查后确信正常,可进行锅炉上水。如系满水保养护,应将炉水全部排除,重新往锅炉上水。

2、上水温度不超过夏90℃,冬60℃。上水速度不宜过快,上水时间一般为1―2小时。

3、打开省煤器进口水门,当省煤器空气门有水出现时,关闭空气门,用省煤器进口或出口水门调整上水。当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水,检查一下水位有无下降。

4、给水设备和管路检查完好,水泵、水处理设备完好。

5、准备燃料和引火物。

6、出渣出灰系统灵活好用。

点火

一、点火

1、锅炉点火前,应对燃烧室和烟道施行通风。对自然通风的锅炉应将烟道门打开10―15分钟;对机械通风的锅炉,应起动引风机不少于5分钟。

打开省煤器旁通烟道挡板,关闭省煤器前后挡板,在炉排前部铺好木材,进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

3、备用炉点火时,待火着旺后,调整煤闸板打开煤槽闸门,开动炉排。

二、烘炉与煮炉

1、新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉,新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。

2、中修的锅炉并有新砌筑前后拱时,其烘炉时间不得少于7―15天,一般冷炉烘炉不得少于16小时。

3、烘炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升高,火焰保持在为床中间部位不得灭火或断火。根据升温情况,启动引风机。燃烧温度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项:

①配备有经验的司炉工。

②保持锅炉正常水位。

③经常检查炉墙、锅筒,集箱和各膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其它异常现象,应及时补救,并及时报告。

煮炉一般在烘炉后期,结合烘炉同时进行。

4、当水位由1/3时2/3时或汽压升到0.2~0.3MPa,应对各定期排污点进行排污一次。

5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门,冲洗水位计和压力表一次;当压力达到0.3MPa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。

6、当锅筒压力升到0.2MPa时,拧紧一次各受压部位的螺栓,如锅筒人孔,联箱手孔,水位计,上水管和排污管法兰等。

三、并炉和送汽

1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时,打开主蒸汽管疏水阀门,稍开主汽阀门进行暧管,然后缓慢打开主汽阀门,阀门开到头后再回转半圈。

2、当锅筒压力低于母管0.5MPa表压时,缓慢打开母管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水阀门。

3、并炉前后,由班长和司炉主持,立即校对安全阀,应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监察规程》调整,并记入安全技术档案。虽经并炉,如安全阀失灵或未经校对,主要仪表不全时不准投入运行。

4、当单台锅炉运行时,送汽前要加强管道和分汽缸的暧管和疏水。

5、送汽后打开省煤器前后烟道挡板,关闭旁通烟道挡板。

运行管理

一、经常注意观察下列参数

蒸汽锅炉

1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量;

2、水位应在正常水位线(水位计的1/2处);

3、锅筒压力不超过规定的允许压力;

4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30~50℃.

热火锅炉

经常注意压力和温度不超过允许规定数值,并根据室外气

温的变化随时调整热水温度。

二、燃料调整

1、保持正常的燃烧工况,燃煤进入煅烧室后,应该离开煤闸板200~300毫米左右开始烧燃,保持火床齐平,及时调整各段风量,火焰均匀,要求做到火焰橙黄,不跑火,不断火,风量分布为一风室占1/15,二风室占4/15,三风室占8/15,四风室占2/15。

2、根据火床后部情况,及时放掉灰渣。

3、根据煤种变化调整煤层厚度。

4、根据锅炉负荷变化,随时调整炉排速度。炉膛负压1~3毫米水柱,不准向外喷火、喷烟。

5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽,如后部仍有红火应向回拨1米左右,使其继续燃烧。

7、发现炉膛结焦时,要打焦。焦块不得大于100毫米,以保证灰渣顺利下落进入出渣机。

8、炉温要均匀上升,免得因锅炉各部受热不同而损坏炉体。

三、冲洗、清理及保养

1、水位计的冲洗方法:

①打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。

②关闭汽旋塞,打开水旋塞冲洗水连管。

③打开汽旋塞,关闭水旋塞,冲洗汽连管。

④关闭放水旋塞,慢慢打开水旋塞检查水位上升情况,正常时水位应有波动。

2、排污操作方法:

(根据值班水质化验工通知进行排污,运行锅炉每班排污一次。)

①先打开第一个(距锅筒或集箱近的)排污阀门,后打开第二个排污阀门。

②排污完毕,先关第二个排污阀门,后关第一个排污阀门。

3、注意事项:

①排污时应监视水位。

②排污前要通知其它运行炉。

③排污应在低负荷时进行。

④开排污阀门时操作应缓慢,经暖管后大开排污阀门。

⑤排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。

4、经常注意炉排等转动设备转动情况,保持良好的润滑和温升。发现掉炉排片时,应及时进行修理。

5、每周至少要对受热面进行吹灰一次,对烟管清扫一次,如积灰多应当加吹灰次数。

①适当减少鼓风量,打开省煤器旁通烟道挡板,维持炉膛负压4~5毫米水柱,待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。

②吹灰前应对吹灰管进行疏水,疏水完毕关闭疏水阀门。按烟气流动方向,由第一排始逐渐向后吹灰。

③吹灰时应在低负荷时进行。

④吹灰完毕,关闭风门,恢复正常运行。

⑤火管锅炉扫管在压火或低负荷时运行。

四.其它工作

1、除尘器集灰箱手动放灰,每班至少放灰一次。

2、各转动部分要保持良好的滑润,每班至少要检查一次,发现异常及时处理。

3、炉排底部积灰,每班扒一次。

4、炉前灰斗积灰随时放掉。

5、每周试验安全阀一次。

6、每周校对压力表一次。

7、第季校对或检修安全阀一次,结果记入《锅炉安全技术档案》。

8、按规定认真填写运行日记。

停炉

一、临时停炉(即压火)

1、减少通风量,降低负荷。

2、炉排由高速调整变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400~500毫米时,停止炉排。

3、打开省煤器旁通烟道挡板,或打开省煤器再循环旁通路。先停鼓风机后停引风机。

4、停炉时间,要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到50℃以下,不再升高时才可停止。不要在压火后立即停泵,以防锅炉发生汽化。

5、压火时间过长,要注意缓火,以防煤斗烧坏。

一、紧急停炉(事故停炉)

1、关闭上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

2、停止鼓引风机,打开省煤器旁通烟道挡板,如系炉管爆破事故,引风机可不停止。

3、炉排红火应迅速扒出或用湿煤压熄火床。

4、保持锅炉水位,如严重缺水时,不得上水,需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。

三、长期停炉

1、煤仓内存煤烧完。

2、减少风量,降低负荷。

3、煤离开闸板0.5米时,停止炉排转动。

4、炉排上煤层燃尽后,停止鼓引风机。

5、关闭主汽阀门,保持最高水位。

6、关严炉墙所有人孔门、看火门。

7、24小时后开动炉排,放掉灰渣,清除风箱和灰斗内积灰。

8、待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。

9、做好停炉保养工作,冬季应做好防冻工作。

一般事故处理

一、满水处理

1、在正常运行中,当锅内水位升到看不见时,首先要进行水位的检查,确认水位过高,即适当减少给水。为了防止省煤器沸腾,打开省煤器旁通烟道挡板,或开大省煤器再循环。

2、虽经上述处理,但水位仍不下降时,可适当打开下部排污门进行放水,待水位降至正常水位时,关闭排污阀。

3、经过检查无问题时可继续运行。

4、严重满水,应采取紧急停炉。

二、缺水处理

1、在正常运行中,当锅内水位下降到看不见时,应首先进行“叫水”。若锅炉内有水,可继续增大给水,并检查各排污阀门是否严密,如发现问题立即报告班长。(对水位表通水孔低于最高火界的锅炉,缺水后应立即紧急停炉。)

2、虽经叫水,水位计内仍看不见水位时,应立即停止给水,进行紧急停炉关闭主汽阀。

锅炉受压元件损坏处理

1、注意保持水位。

2、紧急停炉。

3、燃烧室内如有蒸汽,引风机不能停止运行。

四、省煤器的沸腾处理

1、减弱燃烧。

2、抬起省煤器安全阀进行排汽,打开省煤器旁通烟道,开大给水阀或增大再循环水量。

3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时,应关闭省煤器出口至锅筒阀门,打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水,待省煤器出口水温降至规定标准后,恢复正常运行。

五、超压处理

蒸汽锅炉

1、减缓燃烧,增加给水。

2、抬起安全阀进行排汽。

3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。

4、事后查明超压和安全阀未动作原因,报告有关人员予以排除。

热水锅炉

1、在轻微超温时,可打开泄放阀进行排汽。

2、减弱燃烧,慢慢补水。

3、严重超温超压时,要紧急停炉,扒出炉火,停止通风。

六、卡住炉排处理

1、立即停止炉排传动机构。

2、倒车重新启动。

3、倒车后仍还能启动,需停炉检查,排除故障。

七、停电处理

1、若夜间停电,应先点燃备用照明,注意监视锅炉水位、汽压水温、水压。查明停电原因。

2、适当调整送汽阀门,保持锅炉汽压。

3、拉下各部位电源,用汽动给水装置上水维持锅炉水位。