冲床的基本操作步骤说明

（1）首先要熟悉国产冲床的基本按钮：

①指示灯红色指示灯点亮时，表示电源导通；绿色指示灯点亮时，表示机械正常，已处于作业状态。

②电源开关是总电源开关，打开后红色指示灯会亮。

③马达开关此开关打开后马达才会于运转，这样才可以继续后面的动作，打开后红色指示灯会亮。

④运行／较啤位运行位用于冲压作业，并且该键指到此位时绿色指示灯会亮；较啤位用于调模。

⑤冲压作业操作键有两个，操作时必须两手同时按压

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篇2:冲床安全操作行为规定

针对目前五金车间频发的违章操作安全事故,为保护操作员工的人身安全和正常的生产秩序,特制定本冲床安全操作行为的补充规定如下:

一、开机前:

1.必须检查冲床各部位安全防护装置是否齐全;如有缺失,必须立即报告给当班管理人员,由机电维修人员负责安装、维修。

2.必须对冲床的导向装置、制动装置和锁紧装置进行检查,空车(试冲)运转3~5分钟。

3.工作台面上不允许放置任何与操作无关的物件。

违规处罚:以上行为如有违规情形之一者,每次处以操作员工扣3分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣2分、1分处罚。

二、工作中:

1.不允许使用脚踏操作而私自改用脚踏操作的,每次处以操作员工扣30分处罚,班组长、调模工和车间主任负连带责任,各扣10分处罚。

2.必须双手操作而私自改用单按纽操作的,,每次处以操作员工扣30分处罚,班组长、调模工和车间主任负连带责任,各扣10分处罚。

3.必须使用专用工具(如钳子、钩子等)取、送工件而私自徒手取、送的,每次处以操作员工扣10分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣5分处罚。

4.工作中机器运转异常,出现异响、连冲、操作不灵或电器故障而不立即向各级管理人员报告维修的,每次处以操作员工扣3分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣2分、1分处罚。

5.工作中途因故需要暂时离开超过5分钟以上的,必须停机并切断电源而未按规定停机的,每次处以操作员工扣1分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣0.5分处罚。

三、保养:

1.工作结束后,对机器进行清理、检查时必须切断电源而未切断电源的,每次处以操作员工扣2分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣1分处罚。

2.未按照机器保养规定给机器各润滑部件添加润滑油(润滑脂)的,每次处以操作员工扣1分处罚,班组长、机电人员和车间主任负连带责任,各扣0.5分处罚。

以上规定自公布之日起执行!由生产部和行政部负监督、检查、处罚之责任!

篇3:冲床安全操作管理规定

1.冲床必须由专业操作人员操作,操作人员必须经过公司培训通过后,持上岗证上岗,其他工作人员须得到公司批准后方可上机操作,未经批准擅自使用冲床的一经发现重罚。

2.开机之前请仔细检查机器各关键部位,严禁离合器无油运转。

3.严禁逆转,逆转必将造成重大事故

4.为保证操作人身安全,必须造用双手操作功能,当使用脚踏功能时,必须配置光电安全保护装置

5.本机床工作时,禁止肢体的任何部位进入滑块工作区域,机床运转时,严禁用手在滑块工作区域取放工件,在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具

6.操作者肢体的任何部位必须工作区域内时,都要确认机床所有的运动部位均处静止状态方可进入,避免发生意外伤残事故。

7.机床连续操作8小时(含)以内时,要换人操作

8.工作前冲床内,模具内不得有异物,确认先异常情况,方可启动机床进行工作。

9.工作前应将机床空运转1~3分钟,检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致,同时检查机床各润滑点情况,发现机床有故障时严禁继续操作。

10.机床检修,模具安装调整,以及停机拔除故障时,必须在机床启动开关放置警示牌,警字牌的字体以及色彩醒目,必要时应安排专人监护开关。

篇4:冲床操作工安全规定

由于冲床具有速度快、压力大的特点,易对工人造成严重伤害,为避免工伤事故的发生,必须严格遵守以下规定

1、开机前必须检查冲床是否完好,模具装配是否正确牢固。并按规定加注润滑油。然后点动(慢动作)试冲几次,确认全机技术状态完好,才能开始工作(特别注意刹车和回位弹簧的可靠性)。

2、工件必须干净,不得沾有泥沙脏物。

3、不准直接用手送取工件。当原材料接近尾部时,送料必须特别小心。

4、当工件进模或脱模出现反常情况时,应停机检查,找出原因排除故障,不得勉强坚持工作。

5、凡装拆模具、调整行程、检查机器和或操作者离开岗位时,一定要关电停机。

6、精心操作,发觉异音异味,应停机检查,发生事故,应迅速关闭电源。

7、下班前应清理工作台及其周围工件和边角料分类放置整齐,并对机器加注润滑油。

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篇5:冲床机安全操作规范

1、操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。

2、未经领导人员允许,不能任意开动机床。

3、禁止吸烟,禁止从事一切未经领导人员同意的工作,不得任意触摸、启动各种开关。

4、工作前要仔细检验脚踏和手按开关等是否灵活可靠。

5、仔细检验机床各部位操作机构、停顿装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的景况下开车或试车。

6、装配模板应仔细检验上下模的紧固景况,同时要注意检验冲程的调整是否适宜。

7、装配模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

8、模具要经检验,完整无裂纹方可使用。装配模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性装配模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。

9、模具装配牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固挨次模具,以免因受震动使模具移位。

10、校正模具必须停车举行。

11、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

12、不得使用有问题和不适合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。

13、在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

14、在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。

15、搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。

16、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)举行操作。从模下取废料或工件时,应即时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱

17、使用设备后,都应把刀具、工具、量具、资料等物品收拾好,并作好设备清洁和平常设备维护工作。

18、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

19、发觉机床运转异常或有异常声响,应停顿操作,让修理人员检验、修理。

20、要保持工作环境的清洁,每天下班前,要清理工作场所;