热处理实习安全操作规程

1、工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好。工作完毕后应清扫设备及工作场地。

2、使用盐浴炉加工工件时，工件应捆扎牢靠。入炉的工件、工夹具均应干燥无水，添加的盐类及脱氧剂加入前应烘烤，并严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。

3、箱式电阻炉进出工件应停电。气体渗碳炉６００0C以上严禁关掉风扇，７５０0C以下禁止向炉内滴油。

4、淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、禁止无关人员进入高频淬火室。工作时，全部机门必须关好。高压合上后，不得随意到机后活动。设备发生异常现象时应首先切断高压。

6、进行氧―乙炔火焰淬火前，必须熟悉气焊工安全操作规程及乙炔发生器、氧气瓶的有关管理、使用规定。

7、化学物品应按指定的地点存放。注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识。

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篇2:热处理厂安全文明生产制度

为确保热处理现场清洁卫生,人员身体健康,特制定我厂安全文明生产制度。

1、操作人员应注意防火、防毒、防爆、防烫、防触电,并要了解有关救护灭火知识,工作场地应配备必要的消防器材。

2、操作人员在工作中不得任意离开岗位,有事离开,应向带班人交代清楚。

3、工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好,先开抽风机,工作完毕后,应做好场地及设备的清扫工作。关闭不工作的设备、照明电源。

4、工作中使用和配制化学药剂和试剂时,应严格执行化学试验的安全操作规程。

5、禁止无关人员进入化学药品储藏室、发电机和车间,室内应保持清洁无杂物,不准堆放无关药品。

6、应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

7、工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

8、使用行车(或单轨吊车)时,应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉的吊车应用防暴电机,钢丝绳应经常检查,定期更换。

9、各种废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倾入下水道和垃圾箱内,防止环境污染。

10、工作中禁止向炉膛灌注规定外的任何液体,严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入真空炉内。入炉工件、工具应干燥。

11、操作人员必须具有热处理工岗位资格,辅助人员必须具备电气方面的基本知识。

12、接触保温棉的人员,必须穿戴好防护用品,衣袖、裤脚、领口要扎紧。

13、热处理用电源,输出电线必须严格按照设计要求选用,满足用电需求。

14、加热装置接线,绑扎时,应防止绑扎铁丝切入加热带(块)造成短路。接线头应用专用接线头,不得随意用它物替代。

15、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防护用品。如:合身的工作服、手套、防护眼镜等。禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤,以防发生烫伤。

16、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求,严格按照工艺规程操作。

17、学徒工操作必须在师傅的指导下进行,不得擅自动用各种设备。

18、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。

19、检查炉膛内是否有其它工件,炉底板、电阻丝是否完好。

20、工件进、出炉时应断电操作,并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。

21、热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。

22、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

23、设备危险区(如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等)不得随便触动,以免发生事故。

24、凡经热处理的工件,不得用手去摸,以免工件未冷却而造成灼伤。

25、操作结束后,应切断电源,整理工作场地,工具用具放好,定期清理炉内脏物。

篇3:热处理安全生产守则

一、?易燃、易爆危险品的储存和使用

1、?热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌,严禁烟火,每月检查一次保证安全标识牌的完好。

2、?对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放,不能混放,对存储容器的状态必须作严格标识,例如空瓶或满瓶等。

3、?易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风,不受潮,不爆晒,远离火源和热源,避免机械撞击。

4、?应按各类物品的特性要求分别贮存,如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起,有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。

5、?煤油、甲醇、回火油取用完,必须立即密封储存桶,防止挥发到空气中造成危险。

6、?输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料,否则会导致严重腐蚀,使其迅速损坏造成泄露。氨在高压下贮存,压力释放后,体积膨胀很大,贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50℃。

7、?乙炔气瓶必须直立放置,严禁倾倒、卧放,防止丙酮流出。瓶中的气体均不得用尽,瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。

8、?生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所,大批量的生产物料应贮存在各类库房内,严禁在车间存放大量的生产物料。

9、?在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施,特别不准有地下孔、通风井等。

二、?生产设备操作安全注意事项

操作人员要穿戴必须的劳动保护用品,即工作时必须穿工作服,带手套,不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。工作场地周围应保持整洁。

操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏,传动部件运转是否正常,严禁设备带故障工作。

对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌,如高压设备(变压器、高频设备)、带电部位等均应设置。

每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。

A、?感应热处理(中频感应加热设备)

1、?高、中频设备周围应保持场地干燥,并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。

2、?高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。

3、?更换感应器、变压器变压比和补偿电容时,必须关断中频电源的主回路电源开关。

4、?设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理,防止造成电击伤。

5、?对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。作业部位高频辐射的电场强度不超过20V/m,磁场强度不超过5A/m。

6、?严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。当设备运转正常后方可进行淬火操作。

7、?对中频电源参数调整完成后以及正式生产时,中频电源柜的门必须全部关上。

8、?高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。

9、?工件在淬火过程中如出现异常情况,应立即按急停按钮,切断高、中频电源。

10、?严格按照标准作业指导书进行操作。

B、?井式渗碳炉

1、?经常检查电炉设备的接地和电缆绝缘。确保所有和带电部分绝缘的金属壳体、仪表托架、配电柜、电缆连接起壳体、金属外壳、导电电缆和金属保护管等都必须接地。

2、?气体碳氮共渗时,从排气口排出的废气中含有有毒物质如一氧化碳等,必须点燃通过燃烧分解后排放。

3、?渗碳炉要有良好的密封性。井式炉炉压应不低于200Pa。

4、?井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。必须按照工艺要求控制每炉装炉量,避免由于装炉量过大,造成工件出炉进入开放式油槽淬火时,淬火油蒸气燃烧过旺而引发安全事故。

5、?热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气,并应经常检查。

6、?工件出炉过程中必须切断加热电源和搅拌风扇电源,当风扇出现故障时应立即停止使用。

7、?炉温低于760℃时,不得向炉内通入可控气氛,例如煤油和氨气。

8、?往炉内送气时,排气管上的点火嘴应正常燃烧。

9、?停炉期间,必须放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油,并将这些剩余煤油储存在指定地点的密封油桶中待下次使用。

10、?定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐,如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复,若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理

11、?严格按照标准作业指导书进行操作。

C、?密封箱式多用炉

1、?在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门;停炉时应先在高温停气,然后打开双炉门,使炉气烧尽。在以上两种情况下开启炉门的瞬间,操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。

2、?操作员工在进行装卸料时,应尽量避免在加热炉炉门前方及附近进行操作。

3、?炉内排出的废气必须点燃,整个渗碳过程中必须保持小火嘴处燃烧。

4、?热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气,并应经常检查。

5、?定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐,如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复,若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理

6、?严格按照多用炉操作规程执行生产操作。

三、?淬火及回火油槽操作安全注意事项

A、?淬火油槽

1、?连续淬火时,淬火油槽中应有足够的油量。淬火油槽内的淬火油数量不得低于标示位置。

2、?工件出炉淬火前,必须用温度计检测淬火油油温,确保淬火前油温在50-80℃范围内。工件淬火后,必须保持接通压缩空气直到油温降至50-80℃范围内方可停止。

3、?为防止油的局部过热和蒸气燃烧,油的循环搅拌措施也有安全生产功能。工件淬火前,必须先接通淬火油槽的压缩空气。

4、?保持工作场地清洁,油槽附近严禁放置其他易燃易爆物品。

5、?工件全部浸入淬火油后,接通压缩空气,再打开排风扇排风。

B、?回火油槽

1、?井式渗碳炉使用的回火油闪点220℃,其工作温度应低于油闪点至少50℃,并应严格控制油温,使其不超过危险界限。

2、?定期用温度计检测回火油炉的控温仪表,防止仪表跑温从而引发回火油燃烧,如控温仪表偏差达20℃时,必须立即停止使用并报修。平时生产过程中如发觉回火油槽使用过程中有异常,必须用温度计检测回火油温是否正常。

3、?控制回火料筐的装料量,防止由于回火料筐装料太多而造成回火油炉中的热油溢出,造成人身伤害或引发火灾。

4、?回火料筐应缓慢浸入回火炉中,避免热油飞溅造成人身伤害。

5、?回火油炉正常使用时,必须开启油炉处的排风装置,保证工作现场空气的流通。

四、?起重机械操作安全注意事项

1、?起重机械必须处于正常良好状态,特别是安全装置如制动机构、连锁机构等必须灵敏完好。吊物不得从人身上越过。严禁人员在吊钩下停留或行走。工作终止时吊钩上不得悬挂重物。工件淬火后必须放置在滤油盘内滤油,严禁悬挂在吊钩上滤油。

2、?吊钩表面应光滑,在使用1-3月后,要进行一次检查。当发现吊钩的危险断面其高度磨损超过10%时,或是用20倍放大镜观察表面发现有裂纹或发纹时即应更换。

3、?严禁用钢丝绳起吊灼热的工件。灼热的工件应使用钢棒制作的吊具或铁链。当发现吊具有严重的变形、裂纹时应强制更换。

4、?淬火吊车必须有备用电源,以便在突然断电的情况下通过自动装置迅速将备用电源接通使吊车继续工作。

5、?工件出炉前必须检查行车的运行状态是否正常,保持行车在工件淬火时能正常工作。

五、?氧-乙炔焊操作安全注意事项

1、?氧气瓶要避免和油脂接触,不可靠近高温地带,绝对不可撞击。

2、?在点燃烧嘴前必须先用乙炔气把储气罐、管道和输气软管中的空气排出,以免在这些地方形成爆炸性的混合气。

3、?氧气瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能储存在同一房间内。发生火灾时,应首先把氧气瓶和乙炔罐分别放在安全的地方。

4、?如果从管道接头和软管泄露乙炔气体并闪现火花,应迅速关闭泄露处前面的阀门,并用湿布扑灭。

5、?氧焊的火焰温度高达3100-3200℃,操作人员必须配戴防护眼镜以免造成眼损伤。

6、?气瓶应与火源保持10m以上的距离,并避免暴晒、热辐射及电击。

7、?应有防冻措施,当瓶口结冻时可用热水解冻,严禁用火烤,不得用有油污的手套开启氧气瓶。

8、?应装有专用的气体减压阀,乙炔的最高工作压力禁止超过147kPa。

9、?瓶中的气体均不得用尽,瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。

10、?用来输送氧气、乙炔气的软管应采用不同颜色的胶管(推荐氧气用黑色胶管,乙炔用红色胶管)。

11、?与乙炔接触的仪表、管子等零件,禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造。

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?热处理部

2006-11-24

篇4:热处理实验室安全操作规范

第一部分实验项目的操作步骤及安全注意事项

1.1本实验教室共承担的实验项目如下:序号实验项目名称学时实验类别每组学生数1金属硬度的测定方法2验证性152钢的热处理2验证性15“实验类型”指演示性、验证性、综合性和设计性实验的类别划分。

1.2金属硬度的测试方法一、【操作步骤】(一)根据试样形状及尺寸选用合适的工作台,试样的厚度不应小于10倍压痕深度;(二)试样上相邻压痕中心的距离以及压痕中心距试样边缘的距离不得小于3mm;(三)硬度计共有三个砝码,分别标以A(4、7、8)、B(5)、C(6)。当做HRA试验时用砝码A;做HRB试验时用砝码A和B;做HRC试验时用A、B和C三个砝码;(四)分别将试样在硬度计上测出三个硬度值,再取平均值作为最终硬度值,分别将最终硬度值填入实验结果表中。二、【注意事项】(一)加载后,应将手柄扳回原位卸载,再扳动手轮,否则会损坏压头。(二)压头离开试件后再挪动试件。(三)试样测试前,一定要将测试端面磨光。

1.3钢的热处理一、【操作步骤】(一)本实验选用35钢、45钢、T13钢。(二)按热处理规范表进行退火、正火、淬火和回火。退火:820℃加热,保温10min,炉冷;正火:820℃加热,保温10min,空冷;淬火:820℃加热,保温10min,分别进行水冷、碱液冷却和盐液冷却;回火:将盐液淬火试件在200℃保温10min,空冷;(三)测试各种处理后试件的硬度。二、【注意事项】(一)布氏硬度计是精密测量设备,操作要认真。(二)试样测试硬度前,一定要将测试端面磨光。(三)开关马福炉炉门时,小心烫伤!(四)注意正火试样烫伤!第二部分主要仪器设备的操作规程及安全注意事项

2.1HR-150A型洛氏硬度计1.【操作步骤】(1)将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上。(2)将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止。(3)旋转指示器外壳,使C、B之间长刻线与大指针对正。(4)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动。(5)当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力。(6)从指示器上相应的标尺读数。(7)转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验。(8)试验结束后用防尘罩将机器盖好。2.【安全注意事项】(1)当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。(2)按操作步骤进行测试。

2.2SKJ*-4-9型箱式电阻炉1.【操作步骤】(1)遵守一般热处理工安全技术操作规程,仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地等是否良好(2)检查炉膛内是否有其它工件或试样,炉底板是否良好,炉门是否工作正常。(3)将控温仪表的温度控制指示数字调整到工艺要求温度的位置上,然后接通设备总电源开关,打开仪表和加热炉开关,炉子开始升温至工艺温度。加热炉升到工艺温度后要按校温技术规程的要求进行测校温。调整仪表温度时,要注意:表温=炉温—修正值。(4)根据试件结构特点和批量大小,装炉量有所不同。装炉数量根据有效加热区的大小来确定。(5)试件按工艺要求充分保温后即可出炉。(6)实验完毕应整理实验室环境,得到分管老师认可后方可离开。2.?【安全注意事项】(1)?进入实验室必须穿戴防护用品,如:合身的工作服、手套、防护眼镜等,禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤,以免发生烫伤。训练时必须穿戴防护用品,如:工作服、手套、防护眼镜等。(2)?仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。(3)?检查炉膛内是否有其它工件,炉底板是否完好。(4)?工件进出炉时应注意不能和热电偶相碰和接触。(5)?仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。(6)?箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。(7)?设备危险区(如电炉的电源导线、电闸等)不得随便触动,以免发生事故。(8)?凡经加热的工件,不得用手去摸,以免工件未冷却而造成灼伤。(9)?操作结束后,应切断电源、整理工作场地,定期清理炉内脏物。

第三部分实验教室应急处理预案

3.1工程学院实验室应急处理预案防火工作是直接关系到广大师生生命财产的安全和社会的稳定,为了提升学院的处置能力,根据《中华人民共和国消防法》,特制定本预案。一、实验室防火预案(一)可能引起学校火灾事故的原因电线老化、乱拉、接临时线,违章用电炉和其它电器设备,实验操作不当、易燃易燥物品使用、保管不当,违章动用明火、乱扔烟蒂等。(二)预防措施1.落实责任人:学院院长是学院消防安全第一责任人,对本院的消防安全工作全面负责;实验室管理人员为本实验室防火负责人。2.对师生员工进行消防安全教育,普及基本消防知识,学会正确使用灭火器材,掌握逃生方法。3.经常检查电路电线、电器设备等,发现问题及时改正。4.实验室、实验楼道内、楼门等处严禁堆放杂物,保持畅通。5.配齐合格的消防器材,保证随时使用。(三)火险处理预案1.获得火灾消息的任何人员,应及时使用消防器材、消火栓等进行灭火自救,并及时关闭电源及其他用电设备,在第一时间拨打“119”报警,向学院领导报告。2.接到火灾报警之后,学院应及时组织人员自救,并安排人员在路口接应消防车。3.教职员工在火灾发生时,有责任保护学生安全,组织学生有序地疏散转移火灾现场,并清点人数,寻找滞留在现场的人员。不得组织学生参加灭火。4.等待消防车到来期间,学院火灾领导小组应组织教师员工在保证安全的前提下灭火,保护学校财产安全,包括疏散可能扩大火灾和有爆炸危险的物资,如起火点附近的油桶、液化气罐、化学实验室易爆和有毒物品,以及堵塞通道使灭火行动受阻的物资;疏散性质重要、价值昂贵的物资。例如机密文件、档案资历料、高级仪器以及价值贵重的物资。5.火灾发生时,学院防火领导小组成员要立即在火灾现场设置安全警戒线,维护现场秩序,引导外部救援人员进入现场,保护学校财产安全6.在事故原因未查明之前,任何人不得私自对外发布信息。二、带电操作安全应急预案(一)实验仪器使用前应检查电源是否与仪器相符,仪器是否安全接地。操作时不能用湿手接触电器,也不可把电器弄湿,若不小心弄湿了,应等干燥后再用。(二)若出现触电事故,应先切断电源或拔下电源插头,也可用绝缘物挑开电线,在未切断电源之前,切不可用手去拉触电者,也不可用金属或潮湿的东西挑电线。分析漏电的程度,如果较为严重,在切断电源后,马上通知学校电工处置,并指挥学生离开现场。(三)遇到人员触电,应及时实施救护,若触电者出现休克现象,要立即进行人工呼吸,并请医生治疗,同时报告学校安全领导小组。

3.2实验教室突发事件应急处理预案一、实验室安全责任人:实验室日常安全负责人:刘锷实验室授课过程中安全负责人:刘锷二、实验室安全责任人职责:1.负责现场急救的指挥工作;2.及时、准确报告安全事故。三、实验室突发事故应急处理预案:(一)实验室火灾应急处理预案:1.发现火情,现场工作人员立即采取措施处理,防止火势蔓延并迅速报告;2.确定火灾发生的位置,判断出火灾发生的原因,如易燃液体、易燃物品等;3.明确火灾周围环境,判断出是否有重大危险源分布及是否会带来次生灾难发生;4.明确救灾的基本方法,并采取相应措施,按照应急处置程序采用适当的消防器材进行扑救:(1)木材、布料、纸张、橡胶以及塑料等的固体可燃材料的火灾,可采用水冷却法。(2)易燃液体、可燃液体、易燃气体等化学药品火灾,使用大剂量泡沫灭火剂、干粉灭火剂灭火。(3)带电电气设备火灾,应切断电源后再灭火,因现场情况及其他原因,不能断电,需要带电灭火时,应使用沙子或干粉灭火器,不能使用泡沫灭火器或水。5.视火情拨打“119”报警求救,并到明显位置引导消防车。(二)实验室触电应急处理预案:1.触电急救,首先要使触电者迅速脱离电源,越快越好,触电者未脱离电源前,救护人员不准用手直接触及伤员。使伤者脱离电源的方法:(1)切断电源开关;(2)若电源开关较远,可用干燥的木橇,竹竿等挑开触电者身上的电线或带电设备;(3)可用几层干燥的衣服将手包住,或者站在干燥的木板上,拉触电者的衣服,使其脱离电源;2.触电者脱离电源后,应视其神志是否清醒,神志清醒者,应使其就地躺平,严密观察,暂时不要站立或走动;如神志不清,应就地仰面躺平,且确保气道通畅,并于5秒时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩膀,以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。3.抢救的伤员应立即就地坚持用人工肺复苏法正确抢救,并设法联系校医务室接替救治。(三)外伤应急处理预案:1.割伤先取出伤口处异物,用水洗净伤口,挤出一点血,涂上红汞药水后用消毒纱布包扎。也可在洗净的伤口上贴上“创口贴”,可立即止血,且易愈合。若严重割伤大量出血时,应先止血,让伤者平卧,抬高出血部位,压住附近动脉,或用绷带盖住伤口直接施压,若绷带被血浸透,不要换掉,再盖上一块施压,立即拨打120急救电话或送医。?2.烫伤一旦被火焰、蒸气、红热的玻璃、铁器等烫伤时,立即将伤处用大量水冲淋或浸泡,以迅速降温避免温度烧伤。若起水泡不宜挑破,用纱布包扎后送医院治疗。对轻微烫伤,可在伤处涂些鱼肝油或烫伤油膏或万花油后包扎。(四)紧急电话火警:119匪警:110急救:120校医院:办公室:或内线3372急诊室:医生值班室:学院办公室:

篇5:热处理安全使用规范

鉴于液化气瓶组自然气化工艺(热处理)的实际情况,我公司特制订了此规范,在作业前应该一定要遵守以下几点安全使用规范:

A.现场参与的工作人员应当要身体健康,无防碍作业的疾病,并经过热处理有关的安全培训才可以进行操作。

B.在筒体外围2米,设置围护栏,严禁无关人员进入,并通知公司所有员工有关事宜。

C.现场工作人员应穿好防静电工作服(我公司的工作服是全绵的)戴好防冲击防护眼镜,和其它劳保防护用品。

D.进入现场的人员严禁携带手机、对讲机或者是易燃易爆品。

E.必须对所有液化气输送管线进行氮气置换、打压和保压试验,检查管线的气密性,并及时更换不合格的管线。

F.在瓶组投入使用前,工作人员应在集气管路上设置压力表、安全阀、法兰球阀和检修的放散管,并对所有集气管线涂上防锈漆和黄色面漆。

G.现场专业工作人员将定期对用气现场进行检查或指挥。

H.在使用过程中,工作人员应定期对共气管线、接口使用皂液检漏。

I.严格按照《城镇燃气设计规范》GB50028—2006中的相关规定,应将瓶组站现场用满瓶气设置在高度不底于2.2m的独立瓶组间内。

J.关于500个液化气钢瓶的存放区域可划分为16个单元(32瓶/单元),其中各单元需占用面积为长2.5米*宽2米的矩形空地,单元间的间距不小于15米,且整体存放区域外围边缘与明火、散放火花地点的安全距离不小于30米,综合上面的情况,存放500个钢瓶共需占用长1105米*宽113米的空地。

K.根据《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国消防法》的相关规定,在热处理现场设置两边各5组消防器材。

L.热处理现场一定要有安全监督专员在场,对热处理全过程进行监督。

M.在筒体的外围,配备一组应急人员,并制订出应急预案,以防作业时,出现的任何紧急状况。

N.现场工作人员在整个作业过程中,应该要定时对钢瓶、管道等其它部分,进行详细的检查。

O.在热处理全过程中,工作人员一定要绝对保证不能有产生火花或是火星的任何人或物,靠近现场。

P.作业结束后,工作人员应安全拆除所有热处理相关设备,确保收尾工作顺利。