热水锅炉操作规程及保养

操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度
2.锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、阀门、管道),然后进行给水。未进水前须关闭排污阀,开启放气阀,排出锅炉内的空气。并做好润滑工作。
3.将已处理的给水缓慢注入锅炉内,当锅内给水从放气阀或浅水管排出时,即关闭给水阀门。
4.锅炉投入运行时,应先开动循环水泵,待供热系统循环水循环后才能提高炉温。锅炉温度开始上升时,打开集汽罐和暖气片上的放风阀门,排出内部空气,保证水循环良好。
5.开火的温度增加不宜太快,避免各部分因受热不均而产生过大的热应力,影响锅炉寿命。
6.锅炉运行时要注意观察水温和水压参数,保持水压和水温的稳定。当发现温度计超过许可温度时或压力表压力突然上升或下降时,要查找原因,及时排除,确保锅炉安全运行。
7.锅炉在运行中或刚压火时,循环水泵严禁停止运行。如果发生突然停泵时,应及时采取措施,减弱炉膛内温度,防止压力和温变急剧上升或因缺水汽化导致发生爆炸事故。
8.严禁在运行中大量向锅炉注水损伤锅炉,在捅炉前要注足水。
9.不准大开锅炉房门窗焚火或开敞炉门、不关闸门埋火防止冷风侵入,损伤炉体。
10.运行中,要经常检查膨胀水箱的信号管或浅水管出水状态,防止冻结。
11.注意锅炉耗水量,按时补水,保证水箱不缺水。
12.锅炉运行时,应注意锅炉各处有无特殊的响声如有应立即检查,必要时可停炉检查,排除故障后方可继续运行。
13.运行中,要检查有关部位的润滑情况,按润滑要求做好润滑工作,保证各机械运转正常。
14.为了保证锅炉内的水质,应定期排污或放水。锅炉在高负荷运行时,不允许进行排污。当炉水温度降到100℃以下时,方可进行排污。
15.具有自动控制系统的锅炉,要不断巡回监视检查和定期对自动仪表送检校验。
16.几台锅炉共用一个总烟道时,每台炉的支烟道内的隔断挡板应在全开位置,不得关闭。
17.运行中,要经常巡视锅炉周围(包括管道、阀门、仪表),检查锅炉和附属设备是否正常,各附件是否安全、灵敏、可靠。
18.用煤粉、油或气体作燃料的锅炉,除执行本规程外,还应严格执行相应的安全操作规程。
19.锅炉在运行中如发生故障而又无法恢复正常时,应立即停炉。紧急停炉时,要按紧急停炉的规定和要求进行。
20.锅炉房内应保持清洁整齐,地面无积水,通风良好,灯光明亮。不准堆放杂物。闲人不得入内。
21.工作后,必须检查清扫设备,搞好环境卫生,做好日常保养。按规定做好交接班,并认真填写交接班记录簿。
日常保养
1.班前
(1)按日常点检标准要求认真点检后,方可操作。
(2)认真搞好环境卫生,清除杂物,做到场地整洁,道路通畅。
2.班中
(1)观察炉内积灰、结焦情况,并及时清除。
(2)擦拭安全附件及代表,保持清晰可见、安全、灵敏、可靠。
(3)检查维护管路及阀件,防止跑、冒、滴、漏。
(4)检查有关润滑部位,按规定及时补油,如有渗漏部位,要及时处理,保证润滑良好。
(5)检查清扫电机及电气线路,做到电器清洁,线路连接安全可靠。
(6)检查维护传动装置,发现异常,要及时处理,确保作用良好。
3.班后
(1)清理锅炉底部地面上的积水,以防止潮湿腐蚀底座。
(2)清理场地,工具、备品等按定置管理摆放锅炉房内做到整洁明亮。认真填写交接班记录,做好交班准备。
定期保养(间隔期一个月)
1.温度测量仪表计
(1)检查擦拭外表,保持清晰正确;
(2)表盘式或记录式的温变测量仪表应按计量部门的规定,定期核验。
2.压力表
(1)检查并消除旋塞及凝结水接头有无漏泄;
(2)转动三通旋塞,检查压力表指针是否恢复到零,并定期校验;
(3)检查凝结水管是否畅通。
3.安全阀
(1)检查安全阀有否漏泄;
(2)检查铅封有无损坏,排气管是否畅通。
4.水位表
(1)检查水位表旋塞,清除漏水偏汽现象;
(2)检查照明装置,有损坏时及时修复。
5.管路及阀件
(1)清洗或补漆其外部;
(2)检查修理管路、阀件,消除漏水、漏汽现象;
(3)更换填料、垫片。
6.锅炉本体
(1)检查锅炉外表有无严重变形;
(2)检查锅炉联箱,冷水管对流管的服管处和焊缝有无缺陷,及时处理;
(3)清扫受热表面的积灰,增强传热,减少烟气阻力;
(4)检查人孔、手孔有无漏泄,作用是否良好;
(5)换水情况。
7.附属装置
(1)检查一二次风管;
(2)检查并试验各部吹灰、飞灰回收、放发装置。
8.燃烧装置
(1)检查传动装里各部分,并进行注油;
(2)检查喷喷、调风器,消除混水、漏气、漏油现象。
9.护墙炉膛
(1)消除护墙上的漏烟、漏气现象;
(2)修补保温。
10.引风装置
(1)检查叶轮和对轮外壳的磨损程度,磨损严重的应予更换;
(2)检查引风机轴承是否正常;
(3)调整三角皮带的张力,必要时应予更换。
11.把定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档,作为下次定保或安排检修计划的依据。

篇2:柴油压风机操作规程

  一、压风机开机前的检查和准备:

  1、检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态。

  2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞,加足本机规定使用规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处。

  3、用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。

  4、清理机器附近一切障碍。

  5、上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟。如有异常,应停机检查排除;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后,应全开闸阀。

  二、压风机起动、运行和停车

  1、开机前的检查和准备:柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

  2、开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动。

  3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

  4、在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油凝结造成事故。

  5、开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。

  6、每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油、柴油,冷却水和压缩机油,特别是空压机油油面线,必须在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸,油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。

  7、机器操作必须由专人管理和使用,发现问题及时采取措施,防止发生意外,以保证人、机安全。

  8、 运行中要经常查看压力表读数是否正常,注意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查。

  9、每次工作结束时,让空压机轻载运行3~5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水、污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯净。

  三、压风机维护保养:

  1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯。

  2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(注意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序:打开放油塞,排掉箱内油污,然后打开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗干净,最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。

  3、经常检查各紧固件和管路接头,防止松动、漏油、漏气。

  4、定期检验安全阀,放气阀、压力表的灵敏度和可靠性,注意安全阀的气孔不可堵塞。

  5、每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件,除去油污积碳、验证阀足是否平整,检查各运动部件的配合间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换。

  6、空压机若长期停用,应作防锈处理。一般情况下,空压机不允许长期存放(一年以上),以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时,需全部清洗。

篇3:凿岩台车安全作业规程

  凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程采用钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推进器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象,确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。

  一、行走作业

  1、降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。

  2、台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

  3、行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动,故操作时要特别慎重。

  4、行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。

  5、液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。

  二、凿岩及其它作业

  1、进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。

  2、连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。

  3、将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

  4、必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。

  5、在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。

  6、若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。

  7、操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。

  8、移动臂时,不可让软管绊绕。

  9、注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞。

  10、严禁用台车“找顶”或清除危石。

  三、停车作业

  1、不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。

  2、台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机。

  3、避免在斜坡上停车。若必须停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑。

  4、操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源。

  四、其它注意事项

  1、当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80~90℃时为正常。

  2、发动机运转时,不可碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转。

  3、关上电源开关后,方可检查电气系统。

  4、运转中,因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时,应立即停止发动机或电动机。

  5、经常检查电缆是否有破损,是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。

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