车床安全操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

一文明操作

1．操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。

2．在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。

3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或工件。

4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。

5．为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。

6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床导轨面。

7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油,加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。

8．机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床导轨加油后关闭电源。

9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。

二安全操作

1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。

2．工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。

3．工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。

4．工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。

5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。

6．车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。

7．开车时不能清除铁屑,更不允许用手去直接清除铁屑。

8．工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。

9．车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。

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篇2:落地车床车工作业安全操作规程

落地车床车工安全操作规程

1.遵守机床工一般安全规程。

2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。

3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。

4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。

5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。

6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。

7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。

篇3:自动半自动车床车工作业安全操作规程

自动、半自动车床车工的安全操作规程

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。

3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。

4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。

篇4:车床工岗位安全操作规程

车床工安全操作规程(三)

1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。

2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍,试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下,装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平,工具、量具等物品不能摆在机床上。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。

6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。

7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。

8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。

9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平?后再正式加工,工件切断时,不准用手接。

10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。

11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快???

12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。

篇5:普通车床操作规程（3）

普通车床的操作规程(三)

1.开车前的检查

1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

1.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求。

1.4床面上准直接存放金属物件,以免损坏床面。

1.5被加工的工件无泥砂,防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

1.6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。

2.操作程序

2.1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。

2.2调整交换齿轮架、调挂轮时,必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。

2.3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。

2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固,浮动力具必须将引刀部份伸入工件,方可启动机床。

2.6使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承触面。

2.7加工长料时,主轴后面伸出的部份上宜过大,若过长应装上托料架,并挂危险标记。

2.8进刀时,刀要缓慢接近工件,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。

2.9切削车刀必须紧固,车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5