制造车间的安全管理

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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

制造车间的安全管理

车间是企业生产任务的主要执行者也是保安全的关键责任者。车间的安全建设在企业的安全管理中占有举足轻重的地位。

一、车间安全管理的重要性和必要性

1、安全管理是生产装置稳定运行的保证

生产车间把装置的安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行当作永恒追求的目标。这必须用安全来作为保障。安全是装置运行的基础,如果经常发生事故,装置就要停工、停产、进行处理,各种物耗、能耗必然升高。生产装置不能安、稳、长、满、优运行,则装置的效益就不可能全部发挥出来,企业经济效益就受到影响。

2、安全管理能调动员工积极性,促进员工的全面发展

安全生产能增强员工积极性。许多企业的实践已经证明,安全生产是企业所有工作的基础。安全搞得好,员工就有安全感;有了安全感,工作就能愉快地进行,劳动积极性就越高,就越能发挥主观能动性。美国心理学家马斯洛提出了举世闻名的需求层次理论认为,人类的基本需要可以归纳为由低到高的5个层次,即生理需要、安全需要、社会(归属与爱)需要、尊重需要和自我实现需要。从中也可以看出,生理和安全需要是人类最基本的需要之一,只有满足了生理和安全需要,才能实现其他需要。

3、安全管理能促进社会发展

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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合安全生产是人命关天的大事,影响社会稳定与发展的重要因素。搞好安全生产工作,建立正常、良好的工作秩序和生活秩序,也是企业稳定、社会发展的前提条件。从社会的角度讲安全生产涉及面广,影响范围大。如果发生了安全事故,人员伤亡,财产受损,给个人、集体和国家都会造成巨大损失,而这种损失是永远无法挽回的。如果发生了较大安全事故,政府的形象就会在人们的心目中降低,甚至生产的一些不稳定因素,会造成严重的政治、经济问题,进而影响改革和稳定大局,阻碍社会发展。近几年,我国安全生产形势十分严峻,煤矿瓦斯爆炸,网吧、娱乐场所起火,河海轮船翻沉,飞机坠毁,等等,造成无故生灵涂炭血淋淋的事实,警示安全生产是企业、社会永恒的主题。安全不仅是经济问题,而且是严肃的政治问题。

4、安全生产是企业最大的效益

要正确理解安全生产与提高效益的关系。安全生产是提高企业经济效益的基础。安全生产能够保障装置稳定运行,能够促进产品质量的提高。特别是一些企业生产的家用电器本身对安全生产提出更高的要求。不安全的产品就是质量不合格产品,就得不到用户的认可,也不可能畅销,企业效益也无从谈起。提高效益能更好地改善安全生产的条件。企业经济效益好,就可以拿出更多的钱来用于安全工作。如天津港务局于2001年投资近千万元,建立安全监控和检测报警系统,发挥了巨大作用,几年来未发生一起重大人员伤亡事故。从实践中,也可以悟出这样一个道理:安全促效益,安全保稳定,安全促发展,安全生产和提高效益相辅相成。

二、制造车间安全管理途径

1、落实安全生产制度,特别是《安全生产法》

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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合企业和车间各项制度是实现安全生产的最基本保证。许多事故发生都是由于没有严格执行制度而造成的。据统计,全国80%的事故是由于“三违”,管理不善造成的。这些制度主要包括生产管理制度、设备管理制度、技术改造管理制度,特别是岗位十大制度。因为岗位十大制度是根据装置现场岗位特点而制定的,具有很强的针对性、操作性和现实性。

企业和车间为了切实搞好安全管理,保障员工人身安全和生命财产,制定了许多安全制度,如《安全生产责任制度》、《生产、施工现场安全管理“三同时”管理规定》、《安全教育管理规定》、《消防与危险化学品安全管理规定》,中国石化集团公司还专门下达了《人身安全十大禁令》、《防火、防爆十大禁令》、《防止中毒窒息十条规定》、《使用液化石油气及瓦斯安全规定》等等。所有这些规章制度都是对事故的总结而形成的,每一个规章制度后面都有一段血和泪的故事,因此,要认真学习并严格执行。

篇2:凿岩台车安全作业规程

  凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程采用钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推进器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象,确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。

  一、行走作业

  1、降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。

  2、台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

  3、行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动,故操作时要特别慎重。

  4、行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。

  5、液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。

  二、凿岩及其它作业

  1、进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。

  2、连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。

  3、将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

  4、必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。

  5、在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。

  6、若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。

  7、操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。

  8、移动臂时,不可让软管绊绕。

  9、注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞。

  10、严禁用台车“找顶”或清除危石。

  三、停车作业

  1、不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。

  2、台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机。

  3、避免在斜坡上停车。若必须停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑。

  4、操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源。

  四、其它注意事项

  1、当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80~90℃时为正常。

  2、发动机运转时,不可碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转。

  3、关上电源开关后,方可检查电气系统。

  4、运转中,因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时,应立即停止发动机或电动机。

  5、经常检查电缆是否有破损,是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。

篇3:井下作业掘进机安全技术措施

  为了保证井下掘进机安全使用,制定安全技术措施如下:

  1、掘进机司机必须经过专门的培训,考试合格后方可持证上岗;

  2、使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得随意调整液压系统,雾化系统各部位的压力;

  3、掘进机司机开机前,应对掘进机进行如下检查:

  (1)机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠;

  (2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏,保护装置应齐全可靠;

  (3)减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象;

  (4)转载胶带机应确保完好,托辊齐全;

  (5)切割头截齿应完好;

  (6)装载耙爪、链轮要完好;

  (7)履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度;

  (8)喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠,水质、水压、流量应符合规定,喷雾管路、喷嘴应畅通;

  以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开机,禁止机器带负荷启动和带病运转。

  4、开机前必须提前3分钟发出报警信号后,方可开机,启动顺序:打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。

  5、切割时,先横向扫底,然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割,最后刷帮、打顶、使巷道成型,这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落,有利于切割速度和掘进机的使用寿命;

  6、掘进半煤岩巷时,应先截割岩石,即按先软后硬的程序,如果岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,采用炮掘;

  7、根据煤岩的软硬程度,掌握好机械的掘进速度,避免发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须停机,先将掘进机退出,然后再重新进入,进行处理。

  8、掘进机司机工作时要精神集中,开机要平稳,看好方向,并听从观山人员指挥。前进时将铲板落下,后腿时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危机人员安全情况时,应立即停机,切断电源,进行处理;

  9、掘进机切割期间,应设专人清理跑道和拖拉电缆,以防掉道和挤压电缆;

  10、掘进机切割成型后,应将掘进机退到安全地点,截头落地,并将装载铲板放在底板上,按操作顺序停机后,关闭水门,吊挂好电缆和水管;

  11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员开机;

  12、在有淋水的巷道且底板较软时,应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起,以防卧机;

  13、在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关;

  14、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚;

  15、掘进机维修及保养要求如下:

  (1)坚持执行掘进机的维修及保养制度,严格按照《煤矿安全操作规程》规定执行;

  (2)对掘进机的检修要包机定人,实行计划检修与强检修相结合的办法;

  (3)每天对掘进机的要害部位指定专人检查,易松动部位要及时检查紧固;

  (4)按照注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)进行润滑管理,定期更换截割头减速箱齿轮油;

  (5)掘进机工作中发现异常现象时,应立即停机处理,以免出现大的机械事故;

  (6)要加强对电气设备的检修,杜绝失爆;

  (7)高、突危险掘进工作面使用掘进机掘进,要编制专项措施报集团公司总工程师审批。

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