职位目的:
1、为公司的市场开发及销售活动提供水泥应用方面的试验监测支持;
2、配合公司优化产品质量和新产品开发计划,给技术服务及产品发展提供支持。
主要工作业绩指标:
1、试验计划完成率。;
2、试验台账完备;数据准确率100%;
3、按时完成项目试验报告;
4、每月完成市场竞争对手样品的水泥与混凝土试验;
5、协助完成市场部的客户调研计划。
主要职责:
1、日常实验工作计划
a.编制周计划、月计划,按时完成试验。形成试验报告。
b.管理试验台账
2、主要设备的日常维护
a.计量检定
b.用品采购申请计划
c.配合技术服务完成产品质量投诉与抱怨处理程序,确保销售活动正常进行
3、竞争对手质量分析
a.竞争对手的主要产品水泥,混凝土性能分析,为技术服务在每月IQP会议上提交市场产品分析报告提供支持
4、实验室档案管理
a.设备档案
b.维修维护记录
c.常用掺和材,外加剂,骨料记录
d.市场调研支持
e.对市场部的各项调研活动给予配合及支持
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篇2:混凝土湿喷台车安全施工要求环境防护要求配套机具要求
公路隧道施工过程中，混凝土喷锚支护作业基本都采用的是湿喷台车，这种设备可以大幅提高施工效率，并且有助于喷锚质量的提升，但是仍然存在一定的安全风险，整理了混凝土湿喷台车安全施工要求以及环境防护要求，以供大家参考。
混凝土湿喷台车安全施工要求
1、施工前，应认真检查和处理作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
2、在V级围岩中施工时，支护必须紧跟开挖工作面。
3、先喷后锚，喷射混凝土厚度不小于50mm，喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。
4、锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。
5、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固、可靠，并应设置安全栏杆。
6、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全。
7、要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。
8、处理机械故障时必须使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前应通知有关人员。
9、处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
10、非操作人员不得进人正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。
11、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。
混凝土湿喷台车施工环境防护要求
喷射混凝土产生的粉尘，会严重恶化施工环境，降低工作效率，损害施工人员健康。在施工中应从三方面进行控制：粉尘产生源;已产生粉尘的处理;人体防护。
1、粉尘产生源：对粉尘发生源，喷射混凝土施工采用湿喷工艺，保持喷射机密封良好，防止跑风漏气，控制好工作风压。
2、已产生粉尘：对已发生粉尘的处理，主要靠加强通风来降低粉尘浓度，掘进长度大于2km后，在距作业面30m处加入一台抽出式通风机，以加强通风排尘;作业区的粉尘浓度不大于2mg/m3，施工中应按规范要求测定粉尘浓度。
3、人体防护：喷射混凝土作业人员采用个体防尘用具，采用防尘眼镜、防尘面罩、防护网、手套、雨衣、长筒靴等加强对人体的防护。严格执行施工人员的健康体检制度，严格执行工前工间和工后三个阶段的健康体检，实行施工全程动态健康监护。
混凝土湿喷台车施工配套机具要求
1、工作台架：根据隧道断面大小，现场加工制作台架长度4m(一个作业循环长度)的工作台架。
2、上料平台：设置上料平台，便于混凝土运输车直接上料。
3、混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有自动计量、配料设备等的拌和楼。
4、供水设备：保证水压为0.15MPa~0.2MPa，便于冲洗和养护喷水。
5、坍落度筒：10×10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。
篇3:混凝土工操作安全交底
混凝土工操作:安全交底
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场;
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣;
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠;
4.泵送砼浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压;
5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人;
8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电;
9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;
10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;
11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面;
12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁;
13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器;
14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备;
15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护;
16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等;
17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫;
18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电;
19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损;
20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离;
21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理;
22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理;
23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去;
24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可)，并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;
25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械;
26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行;27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送;
28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗;
29.泵车司机要持证上岗;
30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。(清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀)清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故;
31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔;塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人;
32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人;
33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人;
34.严禁一切违章操作。
35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固;
36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;
37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定;
38.未加配重时不得打开或装上管梁;
39.布料时工作人员应看得见工作范围;
40.不准将管梁接长;
41.软管长度不得超过3m(带软管工作时，必须用5块280kg的配重);
42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂;
43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换;
44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人;
45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落;
46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带;
47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电;
48.正确使用磨光机械，防止机械伤人;
49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击;
50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。
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